Marrodán Tunnelpasteur d'occasion à vendre (7)

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Tunnel à échelle pilote pour le traitement thermique continu de produits emballés par pulvérisation d'eau. L'installation chauffe ou refroidit des conteneurs remplis (bouteilles en PET et en verre, pots, boîtes) pendant qu'ils sont transportés à travers le tunnel sur un tapis convoyeur modulaire. Le chauffage et le refroidissement se déroulent en cycles séparés, un processus ayant lieu à chaque passage. La température est contrôlée par un capteur PT-100 et un régulateur qui agit sur une vanne d'injection de vapeur directe, ce qui simplifie le fonctionnement et maintient la valeur cible de manière stable. Le châssis, les conteneurs et les principaux composants sont entièrement fabriqués en acier inoxydable AISI 304. La machine a été utilisée exclusivement dans une installation pilote pour des essais de recherche et développement et n'a jamais été utilisée dans la production industrielle en série. Elle est en excellent état, bien entretenue, et a déjà été démontée et stockée. Détails techniques - Année de fabrication : 2017 - Zone de traitement : 500 mm de large x 2 700 mm de long - Tapis convoyeur : tapis grillagé modulaire en polypropylène perforé, 500 mm de large - Vitesse du tapis : réglable par variateur mécanique - Temps de séjour : réglable de 5 à 20 minutes - Débit : environ 500 unités/h, réglable - Dimensions hors tout : environ 2 870 × 1 000 × 2 250 mm (L × l × H) - Matériau : acier inoxydable AISI 304 - Alimentation électrique : 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consommation électrique totale : 1,7 kW (pompe de circulation 1,5 kW, entraînement du convoyeur 0,18 kW) - Raccordement vapeur : DN 15 à 7,5 bars - Raccordement eau : 1" à 3 bars - Raccordement air comprimé : 1/4" à 6 bars - Extraction de vapeur : deux sorties de conduit d'évacuation d'un diamètre de 154 mm Pgedpfx Aozxnu Dsh Heu Équipement - Canal de pulvérisation avec 12 buses à cône plein en acier inoxydable - Bac de récupération inférieur et réservoir avec soupape à flotteur et tube de trop-plein - Pompe de circulation centrifuge en acier inoxydable - Régulation automatique de la température par capteur PT-100 et vanne d'injection directe de vapeur - Hottes d'extraction de vapeur à l'entrée et à la sortie - Trappe d'homme du réservoir, 185 x 235 mm - Châssis de base pour régler la hauteur de la machine État et disponibilité - Utilisée exclusivement pour des essais de recherche et développement dans une installation pilote, jamais en production industrielle - Excellent état, bien entretenue - Déjà démontée et stockée - Peut être inspectée sur place ; chargement possible par le vendeur - Disponible immédiatement - Lieu : Espagne

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Vue d’ensemble Ce pasteurisateur tunnel de Krones Sander Hansen a été construit en 2003 pour la pasteurisation de la bière en bouteilles en verre. Il s’agit d’une installation à deux étages avec une capacité nominale de 40 000 bouteilles par heure pour des bouteilles de 0,5 litre. Ses 12 zones de traitement – 4 paires de zones de régénération et 4 zones de pasteurisation – couvrent une surface de traitement de 241,6 m². Au point de fonctionnement prévu, il fournit 25,3 unités de pasteurisation à 60 °C, avec un temps de traitement total de 54,2 minutes (17,2 minutes de chauffage, 19,9 minutes de pasteurisation, 17,2 minutes de refroidissement), à partir d’une température d’entrée de 12 °C et jusqu’à une température de sortie d’environ 35 °C. Données techniques - Fabricant : Krones (Sander Hansen) Pgedpj Af Tkhsfx Ah Hsu - Année de fabrication : 2003 - Type de machine : Pasteurisateur tunnel à deux étages - Capacité : 40 000 bouteilles/heure (bouteilles en verre de 0,5 litre) - Surface de traitement : 241,6 m² - Niveaux : 2, convoyeurs principaux : 2 - Zones : au total 12 (4 paires de zones de régénération, 4 zones de pasteurisation) - Température de pulvérisation maximale : 64,5 °C - Besoins en eau : au total 38,9 m³ (20,6 m³ dans les zones, 18,3 m³ dans les réservoirs tampons) - Vapeur : 2 270 kW, débit de conception, environ 1 100 kW en fonctionnement stabilisé - Eau principale : 77,8 m³/h, débit de conception, environ 1,0 m³/h en fonctionnement stabilisé - Air comprimé : 5 m³/h - Électricité : 215 A, courant nominal, 141,3 kVA, 113 kW, cos phi 0,80 - Longueur totale sans plateformes d’accès : environ 24 752 mm - Largeur : environ 5 580 mm (7 680 mm, pompes et zone de commande incluses) - Côté des pompes : à droite, vu de l’entrée - Poids à vide : environ 74 000 kg (163 200 kg avec produit et eau) - Plus grande section de transport : 12 000 x 1 100 x 2 250 mm - Transport : environ 12 conteneurs de 40 pieds ou camions Équipement - Carcasse en acier inoxydable avec pompes de circulation externes et canalisations - Réservoirs tampons pour la gestion régénérative de l’eau - Commandes locales à boutons-poussoirs avec interrupteurs d’arrêt d’urgence le long de la machine - Armoires de commande et boîtiers de raccordement sur site - Plateforme d’accès avec escalier Contenu de la livraison Les systèmes de convoyage associés ne sont pas inclus dans la livraison. La portée du système de convoyage est visible sur les photos. État Occasion, encore installé. La machine peut être inspectée. Le démontage et le chargement peuvent être effectués par le vendeur. Disponibilité À partir du 28 octobre 2026. Emplacement : Pologne.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Présentation Tunnel de chauffage monobloc de TMCI Padovan (SAP-Blendtech), année de fabrication 2023, pour les canettes de boissons remplies. La machine chauffe les canettes remplies à froid à l'aide d'un jet d'eau à 40 °C sur une surface de traitement de 9 m², en augmentant la température de 5 °C à 25 °C, avec une capacité de 35 000 canettes par heure. Elle a été configurée pour les canettes de 0,33 l et 0,15 l. Le corps du tunnel, le châssis et les tuyauteries sont en acier inoxydable. La machine est chauffée à la vapeur et dispose d'un échangeur de chaleur à plusieurs tubes pour la récupération des condensats ; le contrôle du processus est assuré par un automate programmable Siemens (PLC) avec téléservice et une interface utilisateur tactile (IHM). La machine est actuellement installée et a été inspectée en fonctionnement. Détails techniques Pjdpez Sp Anofx Ah Hjgu - Année de fabrication : 2023 - Capacité : 35 000 canettes/heure - Tailles des canettes : 0,33 l et 0,15 l, diamètre 58,4 mm et 53,3 mm - Surface de traitement : 9 m², une étage, 1 module - Temps de traitement : min. 4,5 minutes - Température du produit : 5 °C à l'entrée, 25 °C à la sortie - Température de l'eau de pulvérisation : 40 °C - Consommation de vapeur : environ 508 kg/h à 3 bars - Eau d'appoint : environ 1 m³/h - Air comprimé : environ 500 Nl/h à 6 bars - Puissance installée : 9 kW - Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz - Hauteur de convoyage : 1 200 mm ± 30 mm - Surface d'installation : environ 6 300 mm de long, 2 450 mm de large (3 030 mm y compris la tuyauterie latérale) - Hauteur : environ 1 800 mm - Espace de maintenance : 800 mm autour de la machine - Raccordements : arrivée d'eau 15–20 °C, max. 2 bars, vapeur 3 bars, air comprimé 1/2" à 6 bars, débordement de la cuve DN 100, vidange de la cuve 1 1/2" BSP Équipement - Tunnel de chauffage monobloc, 9 m², 1 module - Échangeur de chaleur à plusieurs tubes pour la récupération des condensats - Ventilateur de 1,1 kW pour la récupération de l'eau - Réservoir avec pompe de refoulement des condensats - Système de climatisation - Bande transporteuse d'entrée et de sortie active - Fenêtres d'observation latérales dans la zone de pulvérisation - Automate programmable Siemens (PLC) avec téléservice, IHM tactile avec vue d'ensemble du processus - Interface Profinet, boutons pour la pause du cycle et le démarrage auxiliaire, arrêt d'urgence, interrupteur principal, colonne de signalisation État et disponibilité - Année de fabrication 2023, actuellement installé et en fonctionnement - Plan d'étage disponible - Disponibilité sur demande - Emplacement : Albanie

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Tunnel de pasteurisation pour le traitement thermique continu de boîtes et de bouteilles remplies par pulvérisation d’eau. Le tunnel a une forme en U : l’entrée et la sortie se trouvent à la même extrémité de la machine, de sorte que la ligne ramène les produits vers le côté opérateur, et l’encombrement, avec une surface de travail de 6,2 m², reste compact. La ligne de traitement est divisée en huit zones : trois zones de chauffage, une zone de pré-pasteurisation, une zone de pasteurisation et trois zones de refroidissement. Une récupération d’énergie a lieu entre les zones, de sorte que la chaleur prélevée du côté refroidissement est renvoyée au côté chauffage. Le chauffage se fait par la vapeur, via un échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel. Le produit entre à +10 °C, est maintenu à +70 °C pendant 10 minutes dans la zone de pasteurisation, et quitte l’installation à +37 °C ; le cycle complet dure 41 minutes. Le corps du tunnel et l’armoire électrique sont entièrement fabriqués en acier inoxydable AISI 304. La commande est assurée par un Siemens S7-1200 avec un écran tactile Siemens HMI de 12 pouces, qui affiche l’ensemble du schéma de processus avec les températures des zones. Année de fabrication 2025, état neuf. Détails techniques - Année de fabrication : 2025, neuf - Capacité : 2 400 bouteilles/h à 500 ml, Ø 53 mm - Capacité : 1 800 bouteilles/h à 500 ml, Ø 70,3 mm - Capacité : 2 000 boîtes/h à 500 ml, Ø 66 mm - Tailles des contenants : boîtes et bouteilles de 500 ml, 330 ml et 200 ml - Température de pasteurisation : +70 °C, temps de séjour 10 minutes - Température du produit : +10 °C à l’entrée, +37 °C à la sortie - Cycle de production total : 41 minutes - Zones : 8 (3 x chauffage, 1 x pré-pasteurisation, 1 x pasteurisation, 3 x refroidissement) Pgedpfxoz Eqdxe Ah Heu - Chauffage : vapeur, échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel - Besoins en vapeur : 143,6 °C à 3,6 bars, 130 kg/h en fonctionnement continu, 170 kg dans les 30 premières minutes au démarrage - Consommation d’eau : de 0,2 à 0,3 m³/h en fonctionnement continu - Air comprimé : de 500 à 700 l/h à 6 bars - Consommation électrique totale : 8 kW - Tension d’alimentation : 400 V, triphasé, 50 Hz ; tension de commande 24 V DC - Indice de protection : IP 54 - Dimensions hors tout : 6 500 x 2 200 x 2 200 mm (L x l x h) - Surface de travail : 6,2 m², composée d’un module - Hauteur de travail du convoyeur : 1 150 ± 50 mm - Matériau : acier inoxydable AISI 304 Équipement - Tunnel en forme de U, entrée et sortie du même côté de la machine - Huit zones de température avec récupération de chaleur entre les zones - Échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage à la vapeur, monté sur le côté du tunnel - Système de commande Siemens S7-1200 - Écran tactile Siemens HMI de 12 pouces avec simulation de processus et températures des zones - Armoire électrique en acier inoxydable AISI 304 - Convoyeurs d’alimentation et de déchargement à plusieurs rangées avec convoyeur Movex - Hottes d’inspection rabattables au-dessus des zones de traitement - Barres de pulvérisation sur toute la longueur du tunnel État et disponibilité - Machine neuve, année de fabrication 2025 - Disponible à partir du 1er mars 2027 - Localisation : Belgique

Année de construction: 2009, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Production de 2000 kg/jour (6 h) Composé de : Trancheuse URBASA Q908.010b Élévateur MARRODAN PR32318 B/T pour chargement de l'échaudoir. Avec bande PVC/Polyuréthane 3C 500 à plots. Longueur totale : 3000 mm. Largeur utile : 500 mm. Puissance : 0,37 kW Échaudoir linéaire à mailles MARRODAN PR32217, pour produits végétaux. La régulation du système d'échaudage/hydratation est assurée par un régulateur de température relié à une sonde PT100. La vitesse d'avancement est régulée par un variateur de fréquence. Pgedpfsv Ivcxsx Ah Hou Construction de base en acier inoxydable AISI 304 Tissu en polypropylène type A-1061 mm Puissance totale installée : 4,7 kW Groupe de 2 pulpeuses et cuves chauffées de 250 litres pour le mélange et la cuisson Pompe centrifuge INOXPA HYGINOX SE en acier inoxydable, acheminant le produit vers l'échangeur. Échangeur de chaleur dynamique UNICUS type HRS avec dispositif de raclage pour augmenter le coefficient de transmission thermique DOCUMENTATION DISPONIBLE

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Aperçu Il s'agit d'un pasteurisateur tunnel KHS Innopas P II SG 30-200 pour les boissons embouteillées dans des bouteilles en verre, construit en 1996 par KHS (Klöckner Holstein Seitz, Allemagne). Avec une surface de traitement de 113,5 m², répartie sur 8 zones de traitement (dont 3 avec récupération de chaleur), il pasteurise, selon le format de la bouteille, environ 24 000 à 25 000 bouteilles par heure, avec une température de pasteurisation maximale de 75 °C. Pour les bouteilles en verre de 0,7 litre, le temps de traitement total est d'environ 48,6 minutes (21,2 minutes de chauffage, 12,3 minutes de pasteurisation, 15,0 minutes de refroidissement), pour environ 5 cycles de pasteurisation. Le contrôle principal est assuré par un automate Siemens SIMATIC S5 ; le réglage de l'unité de pasteurisation (profil de température) a été ultérieurement modifié pour utiliser un Siemens S7 avec écran tactile. Des variateurs de fréquence Danfoss sont installés. La machine a été utilisée jusqu'à mi-2024 dans une usine allemande de mise en bouteille d'eau minérale, puis a été entièrement démontée et stockée de manière appropriée, les sections et les composants de la bande transporteuse étant palettisés, prêts à être retirés immédiatement. Données techniques - Fabricant : KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modèle : Innopas P II SG 30-200 - Année de construction : 1996 Psdpfxjzwxu Se Ah Hogu - Type de machine : Pasteurisateur tunnel - Capacité : environ 24 000 à 25 000 bouteilles/heure (selon le format de la bouteille) - Surface de traitement : 113,5 m² - Zones de traitement : 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 ainsi que la zone de refroidissement) ; 3 avec récupération de chaleur - Température de pasteurisation maximale : 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Température d'entrée : 15,0 °C ; température de sortie : environ 32–38 °C selon le format - Temps de traitement total : environ 48,6 minutes (0,7 l) / 77,1 minutes (0,33 l) - Cycles de pasteurisation : environ 5 cycles - Contenu d'eau de la machine : environ 14,4 m³ - Consommation d'eau à pleine capacité : environ 1,5 m³/h - Consommation de chaleur à pleine capacité (0,7 l) : environ 3 672 MJ/h - Puissance installée : environ 66,2 kW - Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz - Dimensions (L x l x H) : environ 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Ouverture d'accès requise : environ 2,7 x 3,0 m - Poids net : environ 27 500 kg - Niveau sonore : ≤ 85 dB(A) conformément à la norme ISO 3744 Équipement - Automate Siemens SIMATIC S5 (contrôle principal) - Réglage de l'unité de pasteurisation (profil de température) mis à niveau vers un Siemens S7 avec écran tactile - Variateurs de fréquence Danfoss - Bande transporteuse modulaire en plastique avec ouvertures de drainage, sections de bande sur des palettes - Groupes de pompes externes et hublots - Armoires électriques avec interrupteur principal - Documentation originale KHS (fiches techniques et schémas) État Occasion. La machine est entièrement démontée et stockée ; les sections de bande transporteuse, les canalisations et les composants sont emballés sur des palettes pour le transport. La machine peut être inspectée sur demande. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Allemagne. Un chargement par le vendeur est possible.

Année de construction: 1995, État: d'occasion, Pasteurisateur à tunnel, fabr. Simonazzi, type : Vesuvio 640, en acier inoxydable, jusqu'à 36.000 b/h, 6 zones, vitesse dépendant des exigences du produit-PE, avec 6 zones, avec tapis à maillons en plastique, chauffé à la vapeur, largeur env. 4.000mm, longueur env. 14.000 mm, année de construction 1995, révisé en 2003 par Brewpack, armoire électrique en inox, pasteurisateur démonté et stocké Pedel Slyzopfx Ah Hsgu