Matek Installation De Mélange De Co2 d'occasion à vendre (38 259)

État: bon (utilisé), - Millésime : 1974/1997 - Capacité : jusqu'à 6000 L/h - Avec réservoir collecteur sans pression, filtre stérile, dosage de CO2 - Filtre stérile Lhsdpfsmu Atxex Akxjk - Tuyauterie, avec vannes automatiques

État: comme neuf (occasion), Atlas Copco / Scheugenpflug L'ensemble de l'installation est neuf et en parfait état. Type : VDS P6030 Traitement automatique et complet, de l'alimentation à la décharge. Mélange de deux composants (par exemple, résine et durcisseur) directement pendant le processus. Application précise du matériau à des positions définies sur la pièce. Déplacement des pièces à l'aide d'un système à 3 axes (X, Y, Z). Fonctionnement en mode automatique, semi-automatique et manuel. Données techniques : Raccordement au réseau : 400 V CA, 50/60 Hz Courant nominal : 13,6 A Puissance absorbée : 8,5 kVA Protection : 3 × 32 A Tension de commande : 24 V CC Pression de service : 6 bar Surveillance de la pression : 4 bar Raccordement de l'air comprimé : 6 bar Température de fonctionnement : +10 °C à +40 °C Température de stockage : −20 °C à +60 °C Humidité relative : 10 % à 85 % (sans condensation) Degré de protection du boîtier électrique : IP21 Inclinaison de la fondation : max. 0,05 % Espace libre autour de la machine : 0,8 m Espace libre devant le boîtier électrique : 1,2 m Largeur : 1660 mm x hauteur : 2305 mm x profondeur : 1315 mm Poids : 600 kg Niveau de pression acoustique : ≤ 70 dB(A) Type : A310 Données techniques : Volume des réservoirs : 60 l de résine et 20 l de durcisseur Agitateur dans chaque réservoir Capteur de vide par réservoir Capteurs de niveau, y compris protection contre le remplissage excessif Vanne d'aspiration par réservoir Indicateur de niveau avec éclairage Dégazage sous vide directement dans le réservoir Circulation du matériau pour éviter la sédimentation Chauffage de réservoir en option Pompes à pistons entraînées par pneumatique Débit d'environ 294 cm³ par course 1 ou 2 pompes par réservoir possible Débit continu avec un système de double pompe Variantes de pompes horizontales et verticales pour les matériaux très visqueux Génération de vide par une pompe à vide ou un éjecteur Séparateur d'huile pour la protection de la pompe à vide Commande via écran tactile SCP Modes de fonctionnement : automatique, pause, commande externe Circulation du matériau en mode pause Connexion à une commande externe via interface possible Surveillance du temps de production, de la disponibilité du système et de la consommation de matériau Calcul de la quantité de matériau restante Alimentation : 230 V ou 400 V CA Fonctionnement en dehors de l'UE possible avec un transformateur Température de fonctionnement : +5 °C à +40 °C Avec pompe à vide : +10 °C à +40 °C Humidité relative : 10 à 80 % Degré de protection : IP20 Dimensions : largeur 700 mm x hauteur 1950 mm x profondeur environ 1165 mm Poids : environ 400 kg Type : LP804 Lhodsy Naf Ejpfx Akxek Données techniques : Utilisation : distribution et préparation de matériaux de distribution monocomposants et bicomposants (faible à moyenne viscosité, également abrasifs) Les réservoirs ont une capacité de 50 et 20 litres Tension de commande : 24 V CC Raccordement au réseau : selon le schéma électrique Courant nominal : selon le schéma électrique Puissance absorbée : selon le schéma électrique Protection : selon le schéma électrique Pression de service : 6 bar Surveillance de la pression : 4 bar Température de fonctionnement : +10 °C à +40 °C Température de stockage : −20 °C à +60 °C Humidité relative : 10 % à 85 % (non condensante) Degré de protection du boîtier électrique : IP54 Degré de protection de l'installation : IP20 Surface d'installation : inclinaison maximale de 0,5 % Espace libre autour de l'installation : 0,8 m Espace li

État: comme neuf (occasion), Groupe frigorifique acheté neuf en 2023 et jamais utilisé. D'un coût de près de 2 millions de livres sterling, il a été installé pour faire fonctionner un congélateur à spirale et d'autres machines, mais suite à la faillite de l'entreprise, il n'a jamais été mis en service. Son efficacité d'exploitation est exceptionnelle par rapport aux systèmes conventionnels. Ljdswcwbqepfx Akxohk

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Installation pour le mélange de la bière avec de l’eau dégazée, suivi d’une carbonatation. Machine (option) : mélangeur-carbonateur pour un mélange et une carbonatation précis. Débit : 20 000 l/h. Matériau : surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable. Disposition/Position : montée sur un cadre en acier inoxydable. Lhodpszizthefx Akxjk Équipement : divers tuyaux, vannes et capteurs ; armoire électrique avec écran tactile.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 500 h, État: comme neuf (occasion), nombre de plateaux d'alimentation: 2, Portée de la prestation de l'installation L'offre comprend : 1. Mélangeur • Mélangeur à béton d'une capacité de 9 m³. • Vis de mélangeur à l'intérieur du mélangeur, remplacée et doublement renforcée. • Entraînement du mélangeur par un puissant moteur électrique. • Le mélangeur est monté sur quatre cellules de pesée (capacité de charge de 20 t chacune) pour un pesage précis des matériaux à mélanger. 2. Vis sans fin 1 • Système de transport pour l'alimentation du mélangeur. Ljdpfx Ajzmyviekxehk 3. Vis sans fin 2 • Système de transport pour la décharge du matériau mélangé. 4. Alimentation en liquides • Dosage des composants liquides par un système de pompes de la société Flux. 5. Commande électronique • Commande électronique avec module de commande mobile pour le pesage et le dosage en fonction de l'augmentation du poids du matériau dans le mélangeur. Fonctionnement • Le mélangeur est installé sur des cellules de pesée. Le poids actuel du matériau est affiché en permanence sur l'écran. • Par exemple, si un mélange total de 4 500 kg doit être produit, il peut être dosé précisément selon un rapport de mélange prédéfini, par exemple 80 % de matériau principal (3 600 kg), 10 % d'adjuvant (450 kg), 7 % d'adjuvant (315 kg) et 3 % d'adjuvant (135 kg). • Les adjuvants plus petits sont pré-pesés avec précision et introduits dans la vis sans fin 1 à partir de Big Bags à l'aide d'un chariot élévateur par le biais de la trémie d'alimentation. • Ensuite, le matériau principal est acheminé via la vis sans fin 1 dans le mélangeur jusqu'à ce que le poids total souhaité de 4 500 kg soit atteint. • Après cela, l'alimentation via la vis sans fin est interrompue. • Le processus de mélange a ensuite lieu en fonction des exigences. Dans notre cas d'application, le temps de mélange était d'environ 20 minutes. • Une fois le processus de mélange terminé, le matériau est déchargé via la vis sans fin 2. Pour ce faire, le sens de rotation du moteur d'entraînement est inversé au niveau du tableau de commande et la vis de décharge est activée. • Le mélange final peut ensuite être conditionné directement ou chargé dans des véhicules de transport (dans notre cas, un camion à benne basculante ou un épandeur d'engrais). Fabrication du mélange selon des pourcentages de poids 1. Le matériau principal est introduit via la grande trémie en acier inoxydable dans la vis sans fin, qui transporte le matériau dans le mélangeur. Dans notre cas, il s'agissait de composants solides provenant de déchets de biogaz. 2. Via une deuxième trémie en acier inoxydable, d'autres composants peuvent être ajoutés directement à partir de Big Bags sur le matériau principal à l'aide d'une traverse. Cela permet un pré-mélange pendant le processus de transport. Dans notre cas d'application, du charbon végétal et de la bentonite ont été ajoutés. 3. Les composants liquides sont pulvérisés directement dans le mélangeur. Dans notre cas, des EMa (microorganismes activés et efficaces) ont été utilisés. En option, le camion à benne basculante/épandeur d'engrais peut être acheté.

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Installation complète de mélange comprenant trois cuves de mélange verticales, chacune dotée de deux zones de refroidissement, d'un isolement de la périphérie, d'un agitateur à entrée inférieure et de divers accessoires. L'une des cuves est également équipée d'une unité de barbotage au CO2 et d'une pompe pour l'injection tangentielle. Une barrière tubulaire, un panneau tubulaire, un tableau de commande, ainsi que divers équipements de mesure/régulation et des pompes complètent le système. Machine (informations complémentaires) : Cuves de mélange en acier inoxydable isolées et refroidissables, avec équipement de processus. Contenance : 33 000 l par cuve Pression maximale : 2 bars Débit des pompes : 28 m³/h Température de fonctionnement : 40 °C Longueur : 2 600 mm Largeur : 2 600 mm Hauteur : 8 500 mm Commande/réglage : Dosage Rush-Flow : automate programmable industriel (API) de type C7-633, interface homme-machine (IHM) = ProTool Lhedpfx Aszgcuzekxsk Matériau : Acier inoxydable 1.4301 Disposition/position : Autoportante Structure de base : Cuve cylindrique avec fonds bombés et pieds tubulaires sur calottes Équipement : Chaque cuve est équipée de : 2 zones de refroidissement périphériques, isolation avec revêtement en tôle d'acier inoxydable, agitateur au fond, orifice de visite latéral, raccords de cuve ; 2 pompes ; barrière tubulaire ; panneau avec système de barbotage au CO2 ; équipement de mesure et de régulation ; tableau de commande avec panneau de commande ; autres : barrière tubulaire, panneau tubulaire, équipement de mesure/régulation, pompes, unité de barbotage au CO2. Poids : 3 900 kg

État: bon (utilisé), Installation de mélange Transitube pour le mélange de matériau de frittage laser, y compris l’acheminement par vis sans fin. Lhodpfxjyzamge Akxjk

État: bon (utilisé), Année de construction: 2021, capacité de refroidissement: 25 kW (33,99 ch), Installation CO2 et chambre froide en bon état, année de construction 2021. Température de la chambre froide env. +4°C et température d'évaporation de -8°C. L'installation comprend : Une chambre froide de stockage avec une épaisseur de panneaux de 100 mm et une valeur d'isolation RC 5,21. La chambre froide est équipée d'une porte coulissante électrique et de 3 détecteurs de gaz Bachara MGS 450/CO2 (un sur l’unité de réfrigération et deux dans la chambre froide). La température de la chambre froide est d'environ +4°C. Dimensions intérieures : 24 800 x 7 800 x 2 900 mm (LxLxH) Dimensions extérieures : 25 000 x 8 000 x 3 100 mm (LxLxH) Dimensions de la porte coulissante : 2 500 x 2 500 mm (LxH) Surface chambre froide : 194 m² Volume chambre froide : 600 m³ Advansor MiniBooster 2x1 unité complète avec un compresseur Bitzer basse température 2HSL-3K-40S et deux compresseurs Bitzer moyenne température 4KTE-10K-40S semi-hermétiques à pistons, Klimal RCO 273.108.53.80+WT 17.19 réservoir de liquide, 2 variateurs Danfoss VLT et afficheur de commande Danfoss MMI. Dimensions : 1 000 x 800 x 2 200 mm (LxLxH), poids : 820 kg. Le circuit basse température n’est actuellement pas utilisé, mais il reste disponible en option. Quatre évaporateurs Delta FMT-7028 d’une puissance de 6,3 kW chacun. Chaque évaporateur dispose de 2 ventilateurs Ø350 mm, débit d’air 3 000 m³/h. Dimensions : 1 370 x 470 x 465 mm (LxLxH). Gaz refroidisseur Eco KCE62M6V.4314 avec 2 ventilateurs EBM-Papst A3G630-AR85-90 - 50/60 Hz - 0,97 kW - 1 140 tr/min - diamètre 630 mm. Puissance du refroidisseur de gaz : 50 kW. Poids : 250 kg. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations ! Lsdpfx Aerz R Arokxohk Spécifications : Marque : Bitzer Type : installation CO2 & chambre froide Réfrigérant : CO2 Capacité : 25 kW (-5ºC/+40ºC) Année de fabrication : 2021

État: d'occasion, Fabricant : Sevin Type : Cuve de mélange / disperseur. Matériaux : Cuve + double enveloppe + calorifuge : acier inoxydable Pieds + support agitation en acier. Volume : 575 L total / 500 L utile Double enveloppe : vapeur / liquide Vidange centrale manuelle Lhjdex Rz Rrepfx Akxjk 2 couvercle / trappe de visite Outil d'agitation : turbine de dispersion ø 250 mm Puissance moteur : 1,1 KW - 1500 trs/mn Transmission : 3 x courroies (neuves)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Lhedpoxqg Elsfx Akxsk Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 615 mm, longueur totale: 1 650 mm, largeur totale: 1 270 mm, épaisseur de paroi: 2 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 450 kg, hauteur d'encombrement: 2 850 mm, capacité utile du réservoir: 1 000 l, vitesse de rotation (max.): 1 450 tr/min, REISCHL RMA 1000 – Mélangeur de saumure en acier inoxydable de pointe avec IHM, commande d'urgence et refroidissement haute performance par circulation Intelligent • Hygiénique • Pérenne Points forts techniques – RMA 1000 Commande intelligente avec IHM : Interface utilisateur intuitive – prise en main rapide, processus sécurisés. Commande d’urgence : En cas de défaillance du panneau tactile, toutes les fonctions restent pilotables via des boutons robustes – sécurité de fonctionnement maximale. Enregistrement des données de processus & reporting : Suivi complet des lots, exportation possible. Assistance à distance : Accès à distance dans le monde entier – intervention rapide sans interruption de la production. Système de mélange flexible : Principe de Venturi pour fluides et solides visqueux (y compris glace en éclats). Pompe centrifuge en acier inoxydable : Fiable, durable, hygiénique. Conception hygiénique : Fermetures quart de tour, surfaces lisses, pieds réglables en hauteur. Lhjdpow T R Haofx Akxok Système de refroidissement par circulation haute performance : 1 000 litres de 15 °C à 0 °C en 15 minutes – rapidité et reproductibilité. Options : Enveloppe de refroidissement isolée, mesure automatique du débit, récupération de saumure résiduelle, différentes configurations de pompe. Vos avantages Plus d’efficacité : Procédés de mélange et de refroidissement automatisés et reproductibles. Sécurité d’exploitation : Grâce à la commande d’urgence, la production continue même en cas de panne du panneau de commande. Qualité documentée : Preuves qualité en un clic. Pérennité garantie : Modulaire, évolutif par mises à jour logicielles. Intégration facilitée : Parfaitement adapté aux injecteurs et lignes de process. 👉 Prix & détails sur demande. Contactez-nous pour votre offre personnalisée – nous configurons le RMA 1000 selon votre ligne.

État: d'occasion, ? Centrale à béton mobile Polygonmach PVB150 | Centrale d’enrobage à froid, centrale de malaxage BCR, centrale de malaxage de sols, centrale de malaxage d’émulsions ? Lhjdpfeyf Dbnjx Akxek La Polygonmach PVB150 est une centrale à béton mobile de nouvelle génération, conçue pour répondre aux exigences des chantiers modernes en matière de rapidité, de flexibilité et de rentabilité. Elle offre une production en double mode – fonctionnement volumétrique et par gâchées – sur une seule plateforme, garantissant une parfaite compatibilité pour tous types de projets. ✅ Souplesse double mode : • Mode Volumétrique : Production instantanée à la demande jusqu’à 200 m³/heure directement sur chantier • Mode par Gâchées : Production précise basée sur formule jusqu’à 100 m³/heure ✅ Caractéristiques principales : • Fonctionnement entièrement automatique ou manuel : Pupitre de commande ergonomique permettant une gestion aisée • Système de pesée de haute précision : Dosage exact, réduction du gaspillage de matériaux • Multiples recettes de mélange : Changement rapide entre différentes formules • Trémies de stockage séparées : 3 trémies à granulats de 8 m³, silo à ciment de 5 tonnes, cuves à eau et adjuvants • Convoyeur de chargement : Remplissage rapide et efficace • Installation rapide : Prête à l’emploi en seulement 10 minutes • 100% mobile : Facilité maximale de transfert inter-chantier • Faibles coûts logistiques et de transport : Production sur place sans pertes de prêt à l’emploi • Production éco-responsable : Fabriquez uniquement le nécessaire, au moment voulu • Compatible recyclage : Acceptation des matériaux recyclés selon besoins ⸻ ? Polyvalence – Une plateforme, de multiples solutions : Outre la production de béton, la PVB150 est conçue pour fonctionner également comme : • Centrale de stabilisation mécanique • Centrale d’enrobage à froid • Centrale de malaxage d’émulsions • Centrale de malaxage de sols Ce système multifonction fait de la Polygonmach PVB150 la solution la plus polyvalente du marché pour la construction routière, le développement d’infrastructures, et les chantiers à court terme ou de petite à moyenne envergure. ⸻ ?? 100% Fabriqué en Turquie | Technologie intelligente | Haute performance | Fonctionnement écologique ✅ Remplacez vos centrales fixes par une solution plus intelligente. ✅ Réduisez vos coûts d’installation, augmentez votre mobilité, optimisez votre efficacité terrain. ⸻ ? Contactez-nous dès aujourd’hui et transformez votre chantier !

État: d'occasion, couleur: orange, Garantie: 24 mois Lhsdpfox D A N Tox Akxok

État: d'occasion, L’installation d’enrobés à chaud fixe Polygonmach désigne une centrale d’enrobage fixée à un emplacement permanent, destinée à produire de l’enrobé à chaud de manière continue. Non portable, elle est généralement utilisée pour des projets de production d’enrobés à grande échelle. Sa capacité varie de 60 à 400 t/h. Fonctions de la centrale d’enrobage fixe Polygonmach : Lhodpex D A D Rofx Akxok Stockage et gestion des agrégats : La centrale est équipée de trémies ou silos de stockage permettant de stocker différentes granulométries d’agrégats. Ceux-ci sont triés et acheminés vers l’installation pour traitement. Séchage et chauffage : Les agrégats sont séchés et chauffés dans un tambour ou un séchoir afin d’éliminer l’humidité et d’atteindre la température souhaitée pour un malaxage optimal avec le liant bitumineux. Stockage et chauffage du liant bitumineux : La centrale dispose de réservoirs destinés au stockage du liant bitumineux, lequel est préalablement chauffé à la température définie avant d’être mélangé aux agrégats. Malaxage : Les agrégats chauffés et le liant bitumineux sont mélangés dans l’installation pour produire l’enrobé à chaud. Le malaxage peut s’effectuer en discontinu (batch) ou en continu, selon le type de centrale. Stockage et expédition : L’enrobé à chaud est ensuite stocké dans des silos ou trémies jusqu’à son chargement sur camion en vue de son transport vers le chantier. Domaines d’utilisation des installations fixes Polygonmach : construction routière, travaux autoroutiers, aérodromes, parkings, et tout chantier d’enrobage à grande échelle. Le fonctionnement d’une centrale fixe Polygonmach comprend généralement les étapes suivantes : - Les agrégats sont stockés dans les silos dédiés de la centrale. - Ils sont ensuite introduits dans le tambour de séchage où ils sont chauffés et séchés. - Les agrégats chauffés sont ensuite acheminés vers l’unité de malaxage. Options : fixe, continue Capacité : max. 400 t/h (245 lb/s), min. 60 t/h (37 lb/s)

État: d'occasion, Domaine d'application: Construction Lhodpsx D A Agjfx Akxek

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Lhsdpfx Akex D A Snoxjk

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Capacité espace de chargement: 60.000 l Ledpfx Akjx Dzb Ioxjhk

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Ledpjx D Dhdjfx Akxohk Marque moteur: Audi

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Ljdpfx Akjx Dx Dysxohk

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Lhodpfx Ajx D Ddlekxok

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Lsdsx D Dcuopfx Akxehk

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Lhedpfxex A R Ems Akxok Capacité espace de chargement: 60.000 l

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Ljdpfjx D Dcnex Akxshk

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Lhjdpfex D A Icex Akxok

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Ljdpfxoylhdge Akxehk