Ms-Maschinenbau Mbs-1200 d'occasion à vendre (10 048)

Année de construction: 2024, État: nouveau, - Hauteur de coupe : 50 mm - Largeur de coupe maximale : 1210 mm - 12 rouleaux d’entraînement - Avance variable de 10 à 30 m/min - Moteur de scie : 37 kW (puissance supérieure possible) - Moteur d’avance : 2,2 kW - Diamètre de l’arbre de scie : 70 mm Podpfofdzrhox Ah Hogu - Diamètre des disques de scie circulaire : 225 mm - Poids total : 4000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2024, hauteur de coupe max. 160 mm largeur de coupe max. 600 mm largeur min. / max. de la pièce 25-300 mm Temps de réglage des largeurs 0,2-1,0 sec. Avance 5-30 (70) m/min. Moteurs de scie 37 KW Moteur d'avance 2,2 kW Réglage électrique de la hauteur des cylindres supérieurs 2 laser Coins de fendage dans la machine Douille fixe Douille de réglage Indicateur de largeur de coupe Réglage automatique de la largeur Diamètre de l'arbre de la scie 70 mm Pgsdpfjvdcc Rjx Ah Hsu Poids 3.500 kg disponible à court terme

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), • Hauteur de coupe 160 mm • Largeur de coupe 600 mm • Arbre de scie 70 mm • 1 jeu de bagues d'écartement selon les souhaits du client • Avance continue 5 – 30 m/min • Moteur d'avance 2,2 KW • 4 rouleaux inférieurs entraînés • 2 rouleaux supérieurs entraînés • Poids 3200 kg Pgsdpsxqd Nnsfx Ah Hsu • Moteur de scie 55 kW • Système électrique complet, avec armoire de commande et pupitre de commande • Conception conforme aux normes CE • Machine peinte en RAL 6011 • Dispositifs de protection peints en RAL 7032

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, Dispositif de dosage de fumée liquide pour chambre de fumage ; l'appareil est conçu pour le dosage dans deux chambres. Pgjdpfjw Emd Hox Ah Hsu

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 800 kg, - Table élévatrice à ciseaux stationnaire à simple ciseaux - Plateau perforé en acier, système 16 - Dimensions de la plate-forme : 2000x1000x100 mm - Entraxe des perçages : 50 mm - Diamètre des perçages : 16 mm - Plateforme rotative à 360° sous le plateau perforé Pgsdpfexazzyox Ah Hsu - Système de grille avec 4 arrêts tous les 90° - Levée montée/descente commandée par bouton manuel avec câble de 3 m - Entraînement hydraulique sur batterie - Capacité de charge : 700 kg - Hauteur de construction : 670 +/- 60 mm - Course utile : 700 mm - Hauteur maximale : 1370 +/- 60 mm - Poids propre : env. 810 kg - Version stationnaire avec 4 plaques de base.

État: nouveau, Année de construction: 2025, capacité de charge: 1 200 kg, Équipement: commande à pied, Table de soudage rotative avec capacité de charge de 1200 kg, certificat CE Pgjdsxq S Nispfx Ah Hou Capacité de charge horizontale : 1200 kg Capacité de charge inclinée : 1200 kg avec centre de gravité de la charge à 250 mm Très robuste Vitesse réglable en continu de 0,05 à 0,7 tr/min (vitesse supérieure possible contre faible surcoût) Diamètre de la table tournante : 1200 mm Inclinaison jusqu'à 120° Hauteur horizontale : 1050 mm, inclinée jusqu'au centre : 880 mm Télécommande manuelle et à pédale Longueur 1,35 m x largeur 1,2 m Mandrin ou mandrin à serrage rapide disponible selon la taille en supplément Comme illustré, diamètre 1000 mm, prix 2 900 € (prix spécial, vente uniquement en combinaison avec la table rotative de soudage) Contre palier à étages : 480 €, contre palier à réglage par vis : 880 €. Capacité de charge 4000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, - Dimensions 600 x 3.000 mm - Chaîne de transport M 56 avec rouleaux de protection et entraîneurs MS - motoréducteur SEW de 2,2 KW pour l'entraînement de la chaîne d'avance - centrage automatique du bois rond par rapport au centre du rotor - dimensions 1.500 x 4.500 mm - Machine pour grumes de 6 à 35 cm Pedpfju Rpibex Ah Hsgu - moteur d'entraînement de 18,5 KW pour le rotor - 4 prétailleurs - 4 coupeurs principaux - chacun avec système de pression hydraulique - 1 paire de rouleaux à centrage central avant le rotor - 1 paire de rouleaux à centrage central après le rotor - 4 KW SEW motoréducteur pour l'entraînement des rouleaux - Vitesse d'avance de 30 m/min - 1 paire de rouleaux non entraînés dans l'extension

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 23.30 E91D-A003, tension d'entrée: 230 V, longueur totale: 125 000 mm, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 125 000 mm, • Système automatisé de tri et de palettisation avec robotique • Système de tri, de conditionnement et de palettisation assisté par robot • Système de tri et de conditionnement flexible avec robots Delta et de palettisation • Système automatisé de création de conditionnements et de palettisation • Solution intelligente de tri et de palettisation avec systèmes robotisés • Système entièrement automatique de tri, de conditionnement et de palettisation • Système de conditionnement et de palettisation assisté par robot • Ligne de conditionnement automatisée avec robots Delta et robots de palettisation • Système modulaire de tri et de conditionnement pour la création de conditionnements • Système hautement automatisé de tri, de conditionnement et de palettisation Système automatisé de tri et de palettisation avec robotique Un système automatisé de tri et de palettisation pour le traitement et le conditionnement de différents produits est mis en vente. Le système est équipé de deux robots Delta pour la manipulation et le tri des produits, d’un robot industriel de palettisation ainsi que d’un système de scellage pour la fermeture automatique des conditionnements. Après le tri, les produits sont automatiquement regroupés en conditionnements, scellés et ensuite palettisés. Le système convient aux cadences de production élevées et peut être adapté en fonction du produit et du concept d’emballage. Grâce à sa structure modulaire, il est possible d’étendre les différentes stations ou de les intégrer dans les lignes de production existantes. Équipement : • 2 × robots Delta pour la préhension, le placement et le tri • 1 × robot industriel de palettisation • Système de scellage automatique • Système de convoyage et contrôle de l’installation Pjdpfx Aez Df Aash Hegu • Adapté à un fonctionnement semi-automatique et entièrement automatique Le système est en bon état et peut être visité sur rendez-vous. D’autres informations techniques, documentations et images seront mises à votre disposition sur demande.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, À la vente : une installation de séchage par centrifugation pour palettes, équipée d’un convoyeur à rouleaux d’alimentation. Elle comprend un convoyeur à rouleaux en acier inoxydable, un carter de machine fermé, une grille de protection, un panneau de commande avec un bouton d’arrêt d’urgence, un signal lumineux et des composants pneumatiques. Une visite est possible sur rendez-vous. Pgodpfs Afplzsx Ah Heu

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Bauer Maschinenbau HS 260 A avec pupitre de commande À vendre, une scie à ruban pour métaux Bauer Maschinenbau HS 260 A, modèle 1999, d'occasion et en bon état, compte tenu de son âge. La machine est opérationnelle et peut être inspectée sur rendez-vous. DONNÉES TECHNIQUES Psdpo Afp Dwofx Ah Hjgu Fabricant : Bauer Maschinenbau GmbH, D-94424 Arnstorf Modèle : HS 260 A (n° 99-49010) Année de fabrication : 1999 Puissance du moteur : 1,8 kW Tension d'alimentation : 400 V Lame de scie : 3 660 x 27 x 0,9 mm ÉQUIPEMENT • Pupitre de commande avec réglage de l'avance et de la vitesse • Tapis à rouleaux pour le support/l'alimentation du matériau • Alimentation automatique du matériau • Longueur de coupe réglable • Système de refroidissement • Écopeur de copeaux pour les restes de matériau Vue d'ensemble avec tapis à rouleaux et pupitre de commande en détail / Plaque signalétique Bauer Maschinenbau HS 260 A La scie est d'occasion, en bon état, compte tenu de son âge, et est opérationnelle. Le démontage et le transport doivent être organisés par l'acheteur. Le chargement peut être facilité sur place.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Podez Agv Uopfx Ah Hegu Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Pgsdpfx Ahoz Agw Ej Hju - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. Pgodpfoz Ag Rrjx Ah Hou - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Pedpfx Aozz Rpcoh Hsgu - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2024, État: nouveau, - 4 niveaux de séparation - Longueur du tronc sur demande Pedopfaubopfx Ah Hogu - Diamètre du tronc sur demande - Hauteur de chute sur demande - Motoréducteur SEW de 5,5 KW - R127 Réducteur SEW

Année de construction: 2024, État: nouveau, - 6.000mm longueur de coupe - longueur de coupe min. 600mm - 5 supports de sciage - 80 - 140 mm Hauteur de coupe - Moteur de scie de 4 KW Podpfx Aepfcgash Hegu - 1,5 KW Avance sans palier 10-30m/min En option - Convoyeurs d'évacuation

Année de construction: 2024, État: nouveau, - 150 mm de hauteur d'entrée - 430 mm Largeur d'entrée - 30 mm Longueur des plaquettes - 2 lames de hachage + 1 contre-lame - 440 mm Diamètre du rotor - 590 tr/min Vitesse du rotor - 30 m/min Vitesse d'avance - 37 KW moteur principal - 3 KW et 2,2 KW Rouleaux d'alimentation Pgsdpfjful Uiox Ah Hou - Convoyeur d'entrée de 6.000 mm de long - Convoyeur d'extraction de 2.000 mm de long en dessous de la machine

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Coupeuse de films Fabricant : Wulf Maschinenbau Type : WSH 700 Année de fabrication : 2005 Données techniques Largeur du rouleau : 50 à 700 mm Diamètre du rouleau en déroulement : max. 800 mm Diamètre du rouleau en enroulement : max. 800 mm Diamètre de l’arbre de déroulement : 6 Diamètre de l’arbre d’enroulement : 6 Système de coupe : couteau bloc Largeur de la bande : 15 à 700 mm Vitesse de coupe : 10 à 100 m/min Épaisseur du matériau : max. environ 2 mm (selon le matériau) Choix des matériaux : PVC, PE, PP, papier Tension de la bande : max. 5 N/cm Dimensions Déroulement Longueur : environ 1300 mm Largeur : environ 1600 mm Pgsdoz Ef Ixjpfx Ah Hsu Hauteur : environ 1200 mm Poids : environ 500 kg Unité de coupe Longueur : environ 1100 mm Largeur : environ 2200 mm Hauteur : environ 1500 mm Poids : environ 1300 kg Enroulement Longueur : environ 1600 mm Largeur : environ 1700 mm Hauteur : environ 1200 mm Poids : environ 700 kg Valeurs de raccordement Puissance de raccordement : 25 kW Fréquence : 50-60 Hz Remarque : Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont données à titre indicatif et n’ont aucune valeur contraignante.

Année de construction: 2024, État: nouveau, hauteur de coupe maximale : 160 mm largeur de coupe maximale : 600 mm largeur de coupe minimale/maximale : 25 – 300 mm temps de réglage de la largeur : 0,2 – 1,0 seconde avance : 5 – 30 (70) m/min puissance du moteur de scie : 37 kW (puissance supérieure possible) puissance du moteur d’avance : 2,2 kW diamètre de l’arbre de scie : 70 mm poids : 3 500 kg Psdpfx Asu I D Dsh Hsgu Équipement de base 1 bague de réglage 1 bague fixe Affichage numérique de la largeur de coupe Réglage automatique de la largeur de coupe Équipements optionnels Réglage électrique de la hauteur des rouleaux d’alimentation Laser avec dispositif de réglage Chemins de rouleaux motorisés Dispositif de freinage électronique

Année de construction: 2024, État: nouveau, - hauteur de hachage 240 mm - largeur de hachage 540 mm - Longueur de hachage env. 25-35 mm - Nombre de lames de hachage 2 - Diamètre du rotor 600 mm - Vitesse de rotation du rotor 590 tr/min - Moteurs d'avance 4 + 3 KW Pgodpsnyidbsfx Ah Heu - Moteur principal 45 KW / 55 KW / 75 KW - 6.000 mm Convoyeur d'entrée - Convoyeur de 2.000 mm en dessous de la machine

État: d'occasion, Dispositif de rotation pour conteneurs, dispositif de rotation pour rouleaux, dispositif de rotation pour soudure, dispositif de rotation pour cuves. Dispositif de rotation pour conteneurs destiné à la soudure de tubes et de conteneurs. Fabricant : PH Maschinenbau Type : PH-RBA 30000-SO AT01H424 Année de fabrication : 2002 Charge admissible du dispositif de rotation : 30 tonnes Vitesse de rotation : de 0 à 2 m/min Diamètre du conteneur : 500 à 7000 mm Espacement des rouleaux : 100 à 2500 mm Distance entre les axes des rouleaux : 500 à 2950 mm Diamètre des rouleaux : 400 mm Largeur des rouleaux : 540 mm Pedpfszin A Ajx Ah Hogu Puissance du moteur : 2 x 0,55 kW Raccordement au réseau : 230 volts, 50 Hz - Variation de vitesse en continu grâce à un variateur de fréquence SEW - Télécommande par câble - Rotation dans les deux sens (droite et gauche) - Les deux paires de rouleaux sont entraînées - Rouleaux avec 4 bandes de caoutchouc chacune - Réglage manuel de l’espacement des rouleaux à l’aide d’une vis sans fin trapézoïdale - Châssis sur rails avec entraînement, roues en fonte d’acier avec surface de roulement polie Encombrement (L x l x H) : 3750 x 2100 x 1200 mm Poids à vide : 3,2 t Bon état.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 2 500 kN, largeur totale: 12 500 mm, longueur totale: 11 500 mm, hauteur totale: 8 600 mm, puissance: 831 kW (1 129,84 ch), Équipement: documentation / manuel, Une ligne d’extrusion-moulage par soufflage BBM 2500 CoEx3 hautement automatisée, fabriquée en 2019, est à vendre. La ligne est en très bon état technique, entièrement fonctionnelle et disponible immédiatement. Une inspection en fonctionnement est possible sur rendez-vous. La ligne est conçue pour la production économique de grands contenants en HDPE et de pièces moulées techniques exigeantes. Il s’agit d’une ligne d’extrusion-moulage par soufflage à 3 couches, fonctionnant en cycle discontinu et équipée d’une tête d’accumulation. L’offre comprend les éléments suivants : - Granulateur de matières plastiques haute performance Piovan GMS-160, fabriqué en 2023 - Système d’aspiration Piovan VM 500 - Unité de refroidissement GWK/Technotrans Les périphériques mentionnés sont inclus dans le prix de l’offre. Si certains éléments ou l’ensemble des accessoires ne sont pas nécessaires, ils peuvent être retirés de la livraison, et cela sera pris en compte dans la fixation du prix. Principales caractéristiques techniques : Fabricant/Modèle : BBM 2500 Année de fabrication : 2019 Procédé : Extrusion-moulage par soufflage CoEx3 avec tête d’accumulation Matériau : HDPE Configuration : 1 station avec 1 tête de soufflage CoEx3 3 extrudeuses : 1 × 130 mm et 2 × 70 mm Débit total : jusqu’à 1 200 kg/h Volume d’accumulation : 1 × 20 l et 2 × 7,5 l Contrôle électrique de l’épaisseur des parois Force de serrage : 2 500 kN Surface de serrage : 2 160 × 2 400 mm Distance entre les colonnes : 1 500 × 2 400 mm Course d’ouverture : 600–1 500 mm Mouvement de fermeture électrique Verrouillage par 6 vérins hydrauliques à course puissante 2 robots KUKA à 6 axes intégrés pour le déchargement et la manipulation Alimentation automatique en matériau KOCH avec dosage gravimétrique et mélange Contrôle Beckhoff TwinCAT avec composants et entraînements Siemens Puissance de raccordement : 831 kW Alimentation électrique : 400 V, 3 phases/N/PE, 50 Hz Dimensions : environ 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (L × l × H) Documentation CE et manuels de la machine disponibles La ligne est particulièrement adaptée aux grands contenants, aux pièces moulées techniques, aux produits d’infrastructure, aux pièces sanitaires et aux conteneurs industriels. Psdszw D Haepfx Ah Hsgu Disponibilité : immédiate Inspection et essai en fonctionnement : possible sur rendez-vous.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de bande abrasive: 150 mm, longueur de la bande abrasive: 7 000 mm, type de réglage en hauteur: électrique, hauteur totale: 2 200 mm, longueur totale: 3 550 mm, largeur totale: 2 000 mm, poids total: 870 kg, longueur de rectification: 1 500 mm, poids de la pièce (max.): 80 kg, diamètre de raccordement d'extraction: 180 mm, largeur de meulage: 950 mm, vitesse de rotation (max.): 1 435 tr/min, hauteur d'encombrement: 2 200 mm, exigence d'espace longueur: 3 550 mm, largeur requise: 2 000 mm, réglage de la hauteur de la table: 500 mm, Équipement: documentation / manuel, Ponceuse à bande longue MS92-150 bande abrasive à 3 angles 150x7100 pour le ponçage, le matage et le polissage manuels. Pour le traitement de l'acier, de l'acier inoxydable et du laiton. La livraison comprend : - support de machine avec éléments de liaison - Entraînement de la bande réglable en continu - Tension pneumatique de la bande et réglage manuel Régulation de la marche de la bande - Groupe de ponçage avec rouleau de contact - Course électrique de la table - Table de machine plate - Règle de butée de pièce sur la table de machine - Bande abrasive de première monte - Manuel d'utilisation + déclaration du fabricant - Version CE Le bâti de machine stable en construction soudée en acier donne un fonctionnement très silencieux de la machine. Les deux montants de la machine sont équipés d'un coude afin de pouvoir poncer des pièces plus longues que la table de la machine. Le guidage de la bande abrasive par trois poulies de renvoi de la bande permet d'obtenir une zone de travail la plus ouverte possible pour l'utilisateur et donc un bon travail, notamment avec des blocs de ponçage manuels. L'entraînement de la bande est assuré par un moteur triphasé avec un rouleau d'entraînement de bande équilibré. La bande est dotée d'une tension pneumatique réglable. Le dispositif de collecte de la poussière est dimensionné de manière à ce que la poussière de ponçage produite soit bien collectée et dirigée vers la tubulure d'aspiration lorsque celle-ci est raccordée à une installation d'aspiration correspondante. Pour garantir un travail sans effort, l'agrégat de ponçage est monté sur des guides à rouleaux sans jeu. La table de la machine peut être réglée facilement et rapidement à la bonne hauteur de pièce grâce à la course de table électromotorisée. Les éléments de guidage de la course de la table ne nécessitent pas d'entretien. Pour le chargement, la table peut être sortie de manière à ce que les pièces ne doivent pas être poussées sous la bande abrasive lors de la mise en place. Les éléments de commande électriques pour les fonctions principales sont disposés de manière conviviale au centre de la machine. Couleur de la machine : RAL 9001 blanc crème et RAL 5003 bleu saphir. Pgjdpfotwb U Aex Ah Hou Armoires de commande et petits boîtiers en " gris clair ". La machine est livrée en équipement de base avec une bande de premier équipement (l x L) 150 x 7100 mm et un rouleau de contact d'environ 50° Shore pour une largeur de bande de 150. Accessoires supplémentaires : Table à 3 axes avec dispositif de manutention intégré pour la rotation et le pivotement des pièces. Le dispositif de manipulation est monté au centre de la table sous le cadre d'insertion. Pour travailler avec le dispositif de manipulation, le cadre d'insertion est retiré de la table de la machine. Le dispositif de manipulation est équipé de quatre ventouses à vide pour maintenir les pièces à usiner et se compose de : Le palier avec l'axe de rotation, sur lequel un disque de frein est monté à l'arrière. Le dispositif de pivotement est monté à l'avant de l'axe de rotation. Celui-ci peut être bloqué à 0°, 22,5°, 45°, 67,5° et 90°. Un disque d'arrêt supplémentaire est monté sur la tête pivotante, ce qui permet un réglage fin des pièces à usiner par rapport à la bande abrasive. Le déverrouillage des axes de rotation et de pivotement s'effectue pneumatiquement par une pédale, le déplacement des axes de rotation manuellement. Poids de la pièce en cas d'utilisation comme table plate avec cadre d'insertion posé

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 5 238 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 120007, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 530, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course X : 1 200 mm Course Y : 700 mm Course Z : 750 mm Pgjdpfxj Afwxzs Ah Hsu Vitesse de broche : max. 8 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 530 Heures de fonctionnement Heures de broche : 5 233,8 h Heures de fonctionnement de la machine : 13 455 h Heures de fonctionnement de la commande : 17 705 h

Année de construction: 2024, État: nouveau, - Machine avec 3 paires de rouleaux d'alimentation - bac d'alimentation et de centrage - diamètre min. des grumes 100 mm - diamètre max. des grumes 600 mm Pjdpsfvbphefx Ah Hjgu - min longueur de grume 2000 mm - 30 m/min Vitesse d'avance - 5 couteaux interchangeables en métal dur - 37 KW Moteur d'écorçage - 9,2 + 5,5 + 7,5 KW réducteur d'avance - 9.000 Kg Poids total