Parmel Gmbh Buffalo Pc-W16L25 d'occasion à vendre (72 065)

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Parmel_042026PA, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 2 504 mm, longueur totale: 5 768 mm, tension d'entrée: 400 V, course d'alimentation axe Y: 2 500 mm, largeur de travail: 1 800 mm, hauteur totale: 1 330 mm, précision de répétition: 0,01 mm, largeur de coupe (max.): 1 600 mm, hauteur de coupe (max.): 50 mm, raccordement à air comprimé: 4 barre, BUFFALO Cutter – Machine de découpe de tissus et de textiles Nos machines BUFFALO Cutter sont la solution idéale pour la découpe précise de textiles, de cuir, de tissus techniques et de matériaux composites. Grâce à une technologie CNC de pointe, elles garantissent : • Une précision de coupe maximale pour les modèles, les prototypes et la production en série • Une flexibilité pour différents matériaux et formats • Une efficacité grâce à des temps de préparation courts et des processus automatisés Que ce soit dans l'industrie de la mode, du meuble ou de l'automobile, nos machines de découpe de tissus et de textiles offrent des résultats parfaits avec une productivité maximale. Modèle PC W16L25 • Découpe en une seule couche jusqu'à une hauteur de 50 mm • Zone de travail (L x l) : 1600 mm x 2500 mm • 2 têtes de coupe, tête de coupe double, poinçonneuse à aiguille et support de stylo traceur Fsdpfx Aozf Ifvequjgh • Ensemble d'outils : ERT, EOT, VPT (couteau circulaire électrique, couteau oscillant, module de poinçonnage) • KIS (système d'initialisation des couteaux) • Pompe à vide • Compresseur d'air • Alimenteur à rouleaux passif pour les tissus non élastiques • Logiciel de découpe Parmel • Garantie de 12 mois Nous proposons l'installation, la formation, les pièces de rechange, les consommables et garantissons un fonctionnement sans problème, tant pendant qu'après la période de garantie.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Fgodezw Ukcepfx Aqujh Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 10 h, numéro de machine/véhicule: Parmel_06202P&C, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 400 V, largeur de travail: 1 600 mm, Alimentateur/chargeur pour feuilles individuelles YORK Fgsdpfx Aqsyh R Htoush L’alimentateur/chargeur pour feuilles individuelles YORK est doté d’un système d’alimentation par torsion supérieure qui permet d’introduire directement le matériau dans la découpeuse automatique, assurant ainsi un flux de production continu et efficace. Précision et technologie L’alimentateur/chargeur pour feuilles individuelles YORK est équipé d’un panneau de commande tactile multicolore et multilingue, ainsi que de logiciels de contrôle dédiés pour une utilisation précise et intuitive. Le système peut être synchronisé électroniquement avec pratiquement n’importe quelle machine de découpe automatique, assurant un contrôle précis de l’alimentation, des performances fiables et une intégration parfaite dans les lignes de production automatisées.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. Fgjdpoz Iww Rjfx Aquoh • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21-120004/A, Il s’agit de deux silos certifiés ATEX, d’un volume de 15 m³, conçus pour les produits pulvérulents légers difficiles à manipuler, avec une densité allant jusqu’à 300 kg/m³ ou un taux de remplissage plus faible en cas de densité plus élevée. Les silos sont entièrement équipés : ils possèdent un filtre au sommet du silo et une vis de décharge à la sortie, également dotée d’un filtre et d’un sas à clapets. Leur particularité réside dans leur conception interne : une vis tournant lentement au fond du silo, qui maintient le matériau en mouvement. Les cartouches de filtre sont fournies avec les silos. Interfaces : - Remplissage : bride au niveau du silo Fgsdpfez Nkt Nsx Aqush - Décharge : vis de transport avec filtre et sas à clapets Il s’agit de deux silos ; le prix du lot est inférieur de 15 % au prix unitaire indiqué pour un seul silo.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24480, tension d'entrée: 400 V, La presse à granulés à matrice plate de type 37–850, fabriquée par le constructeur allemand Amandus Kahl, est une machine industrielle robuste conçue pour la compaction de différents types de matériaux. Fgodpfx Aqjz I Tkteush Principales données techniques (type 37–850) : • Diamètre de la matrice : 850 mm • Diamètre/largeur du rouleau : 350 mm / jusqu’à 130 mm • Nombre de rouleaux : 4 • Vitesse du rouleau : environ 2,5 m/s • Puissance du moteur d’entraînement : 132 (à 1 500 tr/min)

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’expédition / système de convoyeur à rouleaux / système de manutention, équipement de manutention d’environ 50 mètres Fgodpjx Ala Eefx Aquoh Fabricant : RBS-Förderanlagen GmbH Modèle : Ligne d’expédition État : Occasion Année de fabrication : 2016 Le système se compose de : 1 x convoyeur incliné d’environ 3,2 mètres de long 2 x élévateurs pneumatiques 3 x coudes à 90° 2 x éléments rabattables / éléments de passage 1 x armoire électrique 25 pieds réglables en hauteur et le reste du convoyeur / système de convoyeur à rouleaux, environ 34 mètres Longueur totale : environ 50 000 mm Largeur totale : 750 mm Largeur de convoyage : environ 680 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Référence interne : 2025120101 Caractéristiques : État : entièrement fonctionnel, avec traces d’usure Idéal pour le transport rapide des matériaux Démonté et emballé par des professionnels Adresse de retrait : Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Le système de manutention a fonctionné jusqu’à son démontage. Grâce à la qualité exceptionnelle de fabrication du système de manutention, vos matériaux glissent en douceur vers leur destination, même sous forte charge. Solutions sur mesure pour votre logistique interne Pour les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande, les convoyeurs inclinés ou les systèmes télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises, nous sommes votre partenaire compétent ! Nous serons heureux de vous établir un devis personnalisé ou de vous conseiller sur la conception ou les questions d’installation. Pour ce faire, indiquez-nous simplement vos besoins et les conditions locales. Profitez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà réalisé avec succès des projets pour des entreprises de différents secteurs, tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’industrie électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et votre flux de matériaux de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer des systèmes de tri entièrement automatiques ou des composants supplémentaires tels que des rayonnages de préparation de commandes ou des conteneurs.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Fedpfezl Uzwjx Aquogh Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 400 V, carburant: gaz domestique H, poids total: 2 200 kg, puissance nominale: 50 kW (67,98 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance continue: 50 kW (67,98 ch), courant d'entrée: 72 A, Équipement: documentation / manuel, À vendre : installation neuve et non utilisée de cogénération 2G g box 50plus, datant de 2022. Il s’agit d’une cogénération 2G Energietechnik g box 50plus, configuration as70 4, conçue pour la production simultanée d’électricité et de chaleur au gaz naturel. L’installation n’a jamais été mise en service et est en parfait état neuf. En fonctionnement à pleine charge, cette cogénération produit 50 kW de puissance électrique et environ 104 kW de puissance thermique. L’installation est conçue pour une tension de 400 V et une fréquence de 50 Hz, et est équipée d’un moteur à gaz naturel Liebherr G924 et d’un générateur Leroy Somer LSAH 44.3. Fgjdpfxez Hngme Aquoh Caractéristiques techniques : • Fabricant : 2G Energietechnik GmbH • Type : g box 50plus • Configuration : as70 4 • Numéro d’identification : H1214 • Année de fabrication : 2022 • Puissance électrique : 50 kW • Puissance thermique : environ 104 kW • Tension nominale : 400 V • Fréquence nominale : 50 Hz • Courant nominal : 72 A • Poids du module de cogénération : environ 2 200 kg • Combustible : gaz naturel • Rendement électrique : environ 34,5 % • Rendement thermique : environ 71,8 % • Émissions de NOx : inférieures à 125 mg par Nm³ • Niveau de pression acoustique de la cogénération : environ 55 dB(A) à 1 mètre Le lot proposé ne comprend pas seulement le module de cogénération. L’installation comprend également deux corps de chaudière Viessmann, un brûleur à gaz Viessmann Proflame VM IV 3, un coffret de commande séparé et divers composants d’évacuation des gaz, raccords et documentation associée. La valeur initiale de l’installation complète était d’environ 189 000 €. L’installation provient d’un projet pour lequel elle n’a finalement pas été utilisée. Les différents composants principaux datent de 2022 et ont été stockés sans être utilisés. En raison de la taille et de la composition de l’installation, nous conseillons aux personnes intéressées de prendre contact au préalable pour obtenir des informations techniques plus précises, des photos, de la documentation et un aperçu des composants présents. Une visite sur place est bien sûr possible (lieu : Winterswijk, Pays-Bas). Le chargement sur le moyen de transport de l’acheteur peut être effectué sur place.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Détails techniques : course x : 690 mm course y : 400 mm course z : 550 mm Fjdpfxju Idl Ss Aqusgh Axe B (table) : 360° mm Commande : Siemens 840 D Nombre de tours de la broche : max. 15 000 tr/min Serrage d'outil : système selon DIN 69893 Porte-outils : HSK-A63 Magasin d'outils : Magasin à chaîne : 12 places pièces Vitesse de déplacement : x/y/z Axis : 40 Puissance totale requise : 195 kW Poids de la machine env. : 13,0 t Centre d'usinage à montant mobile - l'unité WZR se compose de 3 axes d'usinage NC et 1 axe de table ronde NC - avec table à transfert circulaire de type SKH-NC 4/029 ; Ø=460mm ; plateau de table tendu Ø500x20mm ; vitesse de rotation max. 22 t/min, 4x 90° indexage - Panneau de commande SIEMENS - Type de broche : DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 t/min, puissance de la broche = 30 kW - Convoyeur à copeaux Knoll type 400K-3/280 ; hauteur d'éjection 1150mm - Refroidisseur pour l'arrosage de la broche marque SCHIMBKE type DK 80 V ; 3.36 kW i.D. *

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 94681, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, poids total: 3 000 kg, Machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées ZEISS PRISMO 5 avec système de palpage VAST À vendre : une machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées ZEISS PRISMO 5 d'occasion, numéro de série 94681. La machine est équipée d'un système de palpage ZEISS VAST ainsi que d'un changeur de palpeurs multiple. Une console de commande ZEISS est également disponible à proximité de la machine. Un coffre contenant des palpeurs est également disponible ; il n'est pas inclus dans le prix indiqué de la machine, mais peut être proposé séparément si vous y êtes intéressé. Des informations détaillées sur le contenu et l'étendue de l'ensemble de palpeurs peuvent être fournies sur demande. Données de la machine : Fabricant : ZEISS Modèle : PRISMO 5 Numéro de série : 94681 Système de palpage : ZEISS VAST Équipement : Changeur de palpeurs multiple État : d'occasion Marquage de service et de contrôle ZEISS La machine porte un marquage du service technique de Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH, faisant référence à un contrôle effectué conformément à la norme DIN EN ISO 10360. Données documentées : MPE(E0) : 2,70 + L/250 P : 2,00 RONt : 4,40 Type : PRISMO 5 Numéro de série : 94681 Date d'étalonnage : 02/2025 Les valeurs indiquées sont reproduites conformément au marquage ZEISS présent sur la machine. Le logiciel ZEISS CALYPSO 5.8 est visible sur le PC de commande installé. La portée exacte de la licence ou la transférabilité d'une licence logicielle existante ne fait pas partie de ces informations, mais peut être vérifiée séparément si vous y êtes intéressé. Fjdpfx Aszwvk Rjqusgh Disponible en option Il est également possible d'acquérir un coffre séparé contenant un ensemble important de palpeurs et d'accessoires ZEISS. Ce coffre n'est pas inclus dans le prix de la machine et peut être proposé séparément si vous y êtes intéressé. État et inspection La machine est en état d'occasion. Une inspection est possible sur rendez-vous préalable. La portée exacte de la livraison peut être définie ou vérifiée en fonction des composants disponibles, en fonction de l'intérêt concret. Erreurs, modifications et vente préalable réservées. HOLZHÄUER Hydraulik & Maschinenbau GmbH

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), hauteur de coupe (max.): 175 mm, largeur de coupe (max.): 820 mm, diamètre de la lame de scie: 550 mm, type de réglage en hauteur: pneumatique, alésage de la lame de scie: 80 mm, type d'actionnement: électrique, longueur totale: 8 000 mm, largeur totale: 1 510 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids total: 2 600 kg, hauteur de la table: 900 mm, Équipement: Marquage CE, protecteur de lame de scie, vitesse de rotation à variation continue, Scies circulaires longitudinales fabriquées en Allemagne ! Fedpfxoz A Tgde Aquogh Longueurs de coupe : 2 200 à 11 200 mm Largeurs de coupe : 420 à 3 000 mm Moteur de scie : 11 kW, en option 15 kW Hauteur de coupe maximale : 175 mm Diamètre de la lame de scie : 450 à 550 mm Avance de la scie : réglable en continu, de 0 à 80 m/min Raccordement pneumatique : 1/2 ", 6 bars Débit d’air requis : environ 3 500 m³/h

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D Fedpfx Aoznz Ezsqujgh • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di Fgedpfjz Agv Uex Aqueh

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Fodpfx Aqez Agw Ejusgh - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Fgodpfez Ag Rrsx Aqujh Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Fodpfxjz Ixc Ij Aquogh

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Fgjdpfjzz Rpcjx Aqujh - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12400, Les machines à tamis vibrant TSM/tsi sont utilisées pour le classement, le tamisage de protection et le dépoussiérage de matériaux en vrac provenant de presque tous les secteurs industriels, tels que les pierres et les terres, la chimie, l'exploitation minière, la pharmacie, les aliments pour animaux et les produits alimentaires. La machine à vendre a un diamètre de 1200 mm et est équipée de 3 tamis de différentes tailles : 3 mm, 1,4 mm et 0,463 mm. De plus, des tamis de rechange des dimensions suivantes sont fournis : • 16 mm x 1 pièce • 15 mm x 1 pièce • 0,5 mm x 1 pièce • 0,16 mm x 1 pièce • 0,9 mm x 1 pièce Fgjdpezmzbmefx Aquoh • 0,86 mm x 1 pièce Le moteur a une puissance de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 tr/min. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l'usine de production en Europe, conditions EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage et hors palettisation.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4803, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 2 200 kg, largeur totale: 2 600 mm, longueur totale: 2 600 mm, hauteur totale: 2 300 mm, tension d'entrée: 400 V, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, Une GKM KTS 2600 DS, quasi neu, avec moins de 500 heures de fonctionnement. Tamiseur oscillant doté d'un système breveté de réglage du mouvement tridimensionnel, permettant de régler individuellement le temps de séjour de chaque produit sur les tamis. L'entraînement de l'arbre principal se fait par un moteur électrique et une courroie trapézoïdale. Données techniques : • Tamiseur oscillant de 2 600 mm de diamètre et de 5 niveaux de tamisage • Entrée DN 300, sortie DN 300, en acier inoxydable • Système de levage des tamis pour un démontage facile • Environ 4 000 billes de silicium pour le nettoyage des tamis, pour les matériaux difficiles à traiter • Moteur 5,5 kW, 400 VAC, 50 Hz • Version ATEX EXII/3D Ex h IIIB T155°C – Zone 20 à l'intérieur, Zone 22 à l'extérieur • Les sorties sont réglables et adaptables individuellement • Tailles de tamis installées : 2 mm, 1 mm, 0,56 mm, 0,4 mm, 0,32 mm Fedpfezl U Uwjx Aqusgh • Tamis de rechange : 0,63 mm, 0,71 mm, 1,5 mm La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l'usine de production en Europe, conditions EXW. Les détails concernant un transport optimal restent à définir. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24-042, poids total: 200 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, largeur de la bande: 400 mm, Aimant doté d’une tête en néodyme (permet également de séparer facilement les pièces en acier inoxydable légèrement magnétisées), d’une petite bande transporteuse (moteur à tambour) et d’une goulotte d’alimentation. Fgedpfx Aqjz Ihbgoujh La bande transporteuse et la goulotte d’alimentation sont réglables. La machine est mobile, montée sur roulettes, disponible immédiatement, et le prix est éventuellement négociable.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, Gravograph IS 6000 IQ – Machine de gravure CNC – environ 500 heures de fonctionnement À vendre : une Gravograph IS 6000 IQ en très bon état, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Cette machine est idéale pour les travaux de gravure et de fraisage, par exemple pour la fabrication de panneaux, d’étiquettes et de gravures personnalisées. Caractéristiques de la machine : Fabricant : Gravograph / Gravotech Modèle : IS 6000 IQ Année de fabrication : 05/2016 Heures de fonctionnement : environ 500 État : d’occasion, très bon état Équipement : Logiciel de gravure GS8-GRAPHIC avec clé de licence Table de machine robuste avec rainures en T pour la fixation des pièces Châssis de support adapté Unité de commande manuelle par câble Système d’aspiration sur la tête d’usinage Dispositif de pulvérisation Kit de broche haute fréquence de 750 W pour la série IQ, conformément à la confirmation de commande de novembre 2017 La machine a été acquise en décembre 2016. Il convient de souligner son excellent état et son utilisation limitée, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Prix : 12 500 EUR net Emplacement : 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilité : immédiate Fodsz D Htgepfx Aqusgh Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à nous contacter.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 100 kg, diamètre du rotor: 700 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 3 400 tr/min, puissance: 90 kW (122,37 ch), Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Cette machine de broyage est exceptionnelle et très innovante. Le matériau à traiter est broyé en particules, étape par étape, dans 6 rangées de petites chambres, tout en étant simultanément projeté contre la surface de broyage. La combinaison de ces deux effets permet d'obtenir une granulométrie très fine, tout en permettant de sécher le matériau pendant le processus de broyage. Mots-clés : broyeur à turbine, broyeur à impact, broyeur à courant de Foucault. La machine peut broyer des matériaux jusqu’à une taille de 1000 µm, voire 5 µm, selon le matériau. Le débit se situe entre 100 et 900 kg/h, en fonction du matériau. Les applications possibles sont très vastes : minéraux, produits industriels, poudres de revêtement, produits chimiques, pigments, colorants, ainsi que produits alimentaires et aliments pour animaux. Les innovations de la machine sont les suivantes : * les raccords à baïonnette des outils d’usure (toujours au même endroit, avec des tolérances minimales) * la rotation dans les deux sens, ce qui permet une usure uniforme des outils sur les deux faces * la forme conique, qui permet de régler l’écart de coupe avec précision à 0,1 mm à l’aide de seulement 12 vis. Fedpfxozl Shze Aquogh Données techniques : * puissance du moteur : 90 kW – variateur de fréquence (VFD) obligatoire – taille : 90 kW, avec une surcharge de 150 % pendant 60 secondes. * vitesse : jusqu’à 125 m/s * outils : rotor et stator en carbure, disponibles en différents degrés de dureté ; la céramique est également possible. * surveillance de la machine : mesure de la température des paliers et mesure des vibrations incluses. * l’armoire de commande n’est pas fournie. La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou sur le site de production en Europe, selon les conditions EXW.

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Composant 1 : dérouleur tangentiel ATM-800 P (2 pièces) Dérouleur robuste pour le déroulement contrôlé des bobines de fil de cuivre. • Diamètre maximal de la bobine : 800 mm • Largeur maximale de la bobine : 300 mm • Trou de prise : Ø52 / Ø56 mm • Poids maximal de la bobine : 300 kg • Force de freinage : 100 - 2 000 N Fedpfxoz Ap R Ij Aquogh • Couple de freinage : 3 - 800 Nm • Vitesse maximale : environ 5 tr/min • Commande par PLC avec capteur de couple Composant 2 : machine automatique d’enroulement de bandes HBK-40-S Machine professionnelle automatique pour l’enroulement de bandes isolantes sur les bobines et les conducteurs. • Tête d’enroulement à commande asservie • Terminal et écran pour l’opérateur • Guidage intégré sur l’axe X • Frein à hystérésis électrique • Contrôle automatique du chevauchement via encodeur • Adapté à divers matériaux isolants

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, Notre modèle d’extrudeuse compact EX20-25d Fabricant: PMH GmbH Diamètre de la vis [mm] : 20 Longueur de la vis [L/D] : 25 Fedpfsq R Tkwsx Aquogh Vitesse de rotation de la vis [min-1] : 10-192 Vis : nitrurée Couple : 55 Nm Entraînement : moteur triphasé avec variateur de fréquence Puissance d'entraînement [kW] : 1,1 kW Matériau du cylindre : nitruré Raccordements électriques : 3 / N / PE Tension d’alimentation [V] : 400 V à 50 Hz Tension de commande [V] : 24 V Bandes chauffantes céramiques [W] : 1200 W Nombre de bandes chauffantes : 3 Débit max. : env. 5 kg/h Température de traitement maximale [°C] : 300