Profruit Machinery Monoblock 5 d'occasion à vendre (107 312)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Machine monobloc automatique pour le remplissage et le bouchage de jus, de vin, d’huile et d’autres produits liquides dans des bouteilles en verre ou en PET. Le remplissage et le bouchage sont combinés dans une seule unité compacte, avec une capacité de production allant jusqu’à 800 bouteilles par heure, selon la taille de la bouteille et les caractéristiques du produit. Les bouteilles sont alimentées par une roue à étoile, remplies par cinq têtes de remplissage de précision, puis transférées directement à la station de bouchage. Le système de bouchage prend en charge différents types de bouchons et permet de régler le couple. Une fonction « pas de bouteille, pas de remplissage » permet de prévenir les pertes de produit. Caractéristiques et détails techniques : • Capacité : jusqu’à 800 bouteilles par heure • Système de remplissage à cinq têtes • Plage de volume typique des bouteilles : de 250 ml à 2 L • Adapté aux différentes formes et tailles de bouteilles en verre et en PET • Commande par PLC avec interface tactile Prsdpsz Nd Hijfx Ah Hsc • Entraînement à fréquence contrôlée avec onduleur pour un réglage en douceur de la vitesse • Couple de bouchage réglable • Adapté au remplissage à chaud ou à froid de jus de fruits • Également adapté aux vins, aux spiritueux, aux huiles et autres liquides La machine est fabriquée en acier inoxydable et à partir de matériaux de qualité alimentaire. Son cadre en acier inoxydable fermé contribue à protéger le produit contre toute contamination extérieure, tout en assurant un fonctionnement hygiénique et sûr.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 17 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, A VENDRE Centre d'Usinage 5 Axes – DMG MORI DMU 95 monoBLOCK® ANNEE 2016 Description : Vends centre d'usinage vertical 5 axes simultanés DMG MORI (Deckel Maho Pfronten GmbH), année 2015. Machine professionnelle polyvalente, très rigide et hautement équipée. Adaptée aux travaux d’usinage complexes et de haute précision. Visible sous tension et en fonctionnement sur place. Caractéristiques principales : • Commande Numérique : HEIDENHAIN TNC 640 (Interface ERGOline®) • Vitesse de broche max : 20 000 tr/min • Compteurs horaires : Sous tension : 48 878 h | Usinage effectif : 17 030 h • Poids de la machine : ~14 000 kg (14 tonnes) Capacités & Enveloppe d'usinage : • Courses : X = 950 mm | Y = 850 mm | Z = 650 mm • Dimensions max. pièce : Ø 1 040 mm x Hauteur 590 mm • Table rotative inclinable : Ø 850 x 750 mm (Charge max. 1 000 kg) • Magasin d'outils : 60 positions Équipements & Options inclus : • Palpeur de pièce infrarouge HEIDENHAIN TS 649 • Système de mesure d'outils Laser BLUM • Kit de contrôle géométrique 3D quickSET • Manivelle électronique déportée • Cercle de buses d'arrosage autour de la broche • Mode de fonctionnement sécurisé Mode 4 Psdpfx As Af Aiaoh Horc • Convoyeur à copeaux automatique & Transformateur d'origine • Modèle numérique 3D STEP de la machine inclus (pour simulation/FAO) Conditions : • Enlèvement, grutage et transport à la charge exclusive de l'acheteur. PRICE 173.000 €

Année de construction: 2024, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1731124010219J, Soudeuse angulaire / machine d'emballage Allpax Fabricant : Hualian Machinery Group Modèle : PTHW-WS-5045 N° de série : 1731124010219J Année de construction : 01/2024 État : d’occasion Couleur : gris clair Numéro d’article interne : 2025120105 Adresse d’enlèvement : Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) La machine est restée en service jusqu’à son démontage. Pedpfx Ahox Ak Nro Hjrc Des solutions sur mesure pour votre intralogistique Qu’il s’agisse de convoyeurs à rouleaux, de bandes transporteuses, d’élévateurs inclinés ou de convoyeurs télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises ainsi que de machines d’emballage, nous sommes votre interlocuteur compétent ! Nous sommes à votre disposition pour établir une offre personnalisée ou vous conseiller dans la conception ou le montage. Communiquez-nous simplement vos besoins et les conditions sur site. Profitez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà mené avec succès des projets pour des entreprises de secteurs variés tels que la logistique, l'industrie pharmaceutique, l'artisanat ou l'électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et flux de matières de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer des technologies de tri entièrement automatiques ou des composants complémentaires tels que des rayonnages pour la préparation de commandes ou des bacs de stockage.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 3 243 h, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, course de déplacement axe X: 750 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840D, puissance du moteur de broche: 35 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, nombre d'axes: 5, Cette machine DMG MORI DMU 75 monoBLOCK à 5 axes a été fabriquée en 2017. Elle est équipée d’un système de commande Siemens SINUMERIK 840 D et d’une pompe haute pression pour l’alimentation interne en liquide de refroidissement à 20 bars. La machine est équipée d'un palpeur de mesure 3D Heidenhain et dispose de 60 emplacements de magasin. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage universel DMG MORI DMU 75 monoBLOCK que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Puissance de la broche : 35 kW (cycle de service de 40 %), 25 kW (cycle de service de 100 %)- Conique d'outil : HSK-A 63 selon la norme DIN 69893- Magasin d'outils : magasin à chaîne avec double pince, 60 emplacements d'outils (HSK-A63)- Table rotative pivotante à commande numérique : intégrée dans une table rigide, 800 mm x 650 mm- Système de commande : CELOS avec Siemens 840D sl Operate, comprenant une commande ERGOline de 21,5 pouces avec écran multitactile- Caractéristiques : MPC (contrôle de protection de la machine), rinçage des copeaux, réservoir de liquide de refroidissement intégré de 500 l- Système d’évacuation du liquide de refroidissement et des copeaux inclus :* Pack Production : convoyeur à copeaux à bande racleuse avec système de refroidissement de 600 litres, filtre à bande en papier, hauteur de déchargement 950 mm, largeur 670 mm* Alimentation interne en liquide de refroidissement (IKZ) : 40 bars / 20 l/min via le centre de la broche (AD)* Alimentation externe en liquide de refroidissement : 4 bars / 40 l/min* Pistolet de rinçage avec pompe (2 bars / 10 l/min)* Système d'aspiration des brouillards d'huile et d'émulsion : filtre mécanique, débit d'air de 600 m³/h- Mesure / Surveillance :* Sonde de mesure infrarouge : Heidenhain TS 649 (HSK-A63)* 3D quickSET : contrôle de l’outillage et vérification de la précision cinématique pour les configurations de machines à 4/5 axes Psdozdzmwepfx Ah Hsrc Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size HSK 63

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique. Pjdozhifijpfx Ah Hsrc

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le ProFruit UNLOADER 500 est un basculeur hydraulique de caisses conçu pour soulever et vider des caisses de fruits, de légumes et de petits fruits dans des équipements de lavage, de tri, de broyage ou de convoyage. Fonctionnement La caisse est positionnée à l’intérieur du berceau de basculement. Le système hydraulique soulève et fait pivoter le berceau, déversant le produit directement dans la machine ou le convoyeur de réception. Un berceau fermé, doté de parois latérales hautes, guide le produit et soutient la caisse pendant le basculement. Le fonctionnement est contrôlé par des boutons séparés de démarrage, d’arrêt et d’arrêt d’urgence, ainsi que par un levier manuel de montée/descente. Caractéristiques principales • Système hydraulique de levage et de basculement • Berceau de basculement fermé pour un déversement contrôlé • Face avant ouverte pour faciliter le positionnement et le retrait des caisses • Pieds de support réglables • Adapté à l’intégration dans les lignes de transformation des fruits et des légumes Spécifications techniques • Types de produits : fruits, légumes et petits fruits • Applications de déversement : équipements de lavage, de tri, de broyage et de convoyage • Commandes : démarrage, arrêt, arrêt d’urgence et levier manuel de montée/descente • Construction : acier inoxydable Prjdpfx Ajz Ndy Aoh Hsc Hygiène et nettoyage La construction en acier inoxydable est adaptée aux environnements de transformation des aliments, tandis que la conception à face avant ouverte permet de manipuler facilement les caisses autour du berceau de basculement.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 30 h, Type : OPK 5800 -h / OBC5800 = même machine Prsdpfxozz Hune Ah Hoc Longueur minimale – maximale : 800 – 5800 mm, avec système d’alimentation. Épaisseur : 75 – 100 mm Largeur : 75 – 150 mm Vitesse : longueur des blocs 75 mm = 45 blocs/minute Puissance du moteur : 7,5 kW Armoire électrique avec écran tactile et PLC. Pour blocs de palettes ou éléments similaires. Seulement 30 heures de fonctionnement, en parfait état.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Four industriel pour le trempe du verre plat, utilisé dans la construction, pour les vitres de portes et de fenêtres, le verre pour meubles, le verre décoratif et certains types de verre revêtu. Fabricant : SHANGHAI REFINE MACHINERY Predpfxszh Uyre Ah Hjc Type : RGT A-1530 Format maximal du verre : 1500 x 3000 mm Format minimal du verre : environ 200 x 300 mm Épaisseur du verre : 5 à 19 mm Débit pour le verre de 5 mm : environ 16 à 18 cycles/heure Puissance installée : 500 kVA Pression de l'air comprimé : > 0,8 MPa Année de fabrication : 2011 État technique : machine d'occasion, nécessitant une révision technique, état conforme aux photos.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Centre d'usinage 5 axes Marque : DMG MORI Type: DMU 75 Monoblock Année : 2014 CN : Heidenhain iTNC530 Equipé de : Plateau rotatif intégré dia.600mm / 600kg Broche 35 kW – 18.000 tr/mn Changeur d’outils 60 positions Palpeur TS 649 3D quickset Arrosage Centre 40 bar Bac a lubrifiant 600l avec filtration papier Palpeur d’outils infra rouge Pistolet d’arrosage Convoyeur à copeaux Spécifications : Surface de la table 800 x 650 mm (dia 600 inclinable) Course axe X 750 mm Course axe Y 650 mm Course axe Z 560 mm Axe B -/+120° Axe C 360.000° Vitesse de broche 2 - 18 000 tr/min Puissance de broche 35 KW Cône de broche SK 40 Predez E R D Sjpfx Ah Hoc Avance rapide XYZ 40 m/min Dimensions de la machine environ 3200 x 2600 x H 2900 mm Poids environ 11 600 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Axe X : 620 mm, Axe Y : 520 mm, Axe Z : 460 mm, Axe B : -50° à +110°, Incrémentation minimale de l’axe C : 0,001°, Distance nez de broche à surface de table B/C : 140-600 mm, Diamètre de la table rotative axes B/C : 650 mm, Alésage de centrage : Ø55H7x12, Nombre de rainures en T / largeur / pas : 5x18x100, Dimensions maximales de la pièce : Ø520x330 mm, Charge max. sur table (à 90°/horizontale) : 200/300 kg, Vitesse maximale de broche (standard) entraînement direct : 12 000 tr/min, Diamètre intérieur roulement de broche : 70 mm, Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 36 m/min, Avance de travail : 1-10 m/min, Déplacement rapide axe B/C : 25/min, Porte-outils : MAS BT-40, Nombre de postes outils : 40, Longueur max. outil : 250 mm, Poids max. outil : 7 kg, Consommation d’air comprimé : 0,6 MPa / 500 l/min, Capacité du réservoir de liquide de coupe : 420 l, Puissance raccordement : 45 kVA, Commande : Heidenhain iTNC 640 HSCI, Longueur : 2325 mm, Largeur : 4210 mm, Hauteur : 3108 mm, Poids : 9,5 t, Heures de service (commande allumée) : 9380 h, Machine allumée : 9501 h, Cycle programme : 3141 h, Hydraulique : 8371 h, Axes : 1863 h, Broche S1 : 2377 h. Pjdpfx Aozavyfsh Herc Équipement : Guidages à rouleaux sur les 3 axes linéaires (fabrication Taïwan), refroidisseur de broche, unité hydraulique, système de lubrification centralisée, séparateur d'huile, pistolet à eau, pistolet à air, carénage complet, lampe machine et voyant d’alarme, arrêt machine M30, climatisation pour armoire électrique, convoyeur de copeaux (type à bande racleuse), bac à copeaux, dispositif de rinçage de la zone de travail, lunette de soutien pour la table rotative, guidages à rouleaux sur les 3 axes linéaires, conception conforme CE, IKO (arrosage par la broche), règles linéaires X/Y/Z Heidenhain, palpeur de mesure pièce, transformateur, extraction de brouillard d’huile, logiciel anti-collision, compensation thermique de la broche, avec documentation. Une visite sur site est possible.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 935 mm, course de l’axe Y: 850 mm, course de déplacement axe Z: 650 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: iTNC 530 HSCI, charge de la table: 1 000 kg, poids total: 14 000 kg, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, Mise en service en 2013 avec magasin circulaire RS 3 (3 palettes) Commande : Heidenhain iTNC 530 HSCI Environ 60 outils - SK40 IKZ (alimentation interne de liquide de refroidissement) Palpeur infrarouge Heidenhain Mesure laser Blum Prjdpfx Ahe Agnwdo Hoc Réglage rapide 3D Purificateur d'air Volant électronique

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1, hauteur totale: 3 000 mm, largeur totale: 3 000 mm, longueur totale: 40 000 mm, poids total: 40 000 kg, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 360 V, année de la dernière révision: 2026, longueur de transport: 12 000 mm, niveau sonore: 70 dB, type de protection (code IP): IP46, largeur de transport: 2 500 mm, Équipement: documentation / manuel, LIGNE DE RECYCLAGE À 21 ÉTAPES POUR LES BOUTEILLES PET : TRI, LAVAGE, NETTOYAGE, DÉGRAISSAGE, ÉLIMINATION DES ÉTIQUETTES, DÉBROUSSAILLAGE ET SÉCHAGE. Psdpfoz Syplex Ah Hsrc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 10 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vendons une machine Ludy Machinery pour l’assemblage et l’enroulement de placages. Cette machine est conçue pour l’assemblage efficace et le stockage des bandes de placage en rouleaux. Elle est idéale pour le traitement du placage dans la fabrication de contreplaqués, de matériaux stratifiés et d’autres applications liées à la transformation du bois. Construction robuste, utilisation facile et optimisation de la manutention des matériaux. Psdozg Dx Ijpfx Ah Hjrc

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Ligne de production entièrement automatisée pour barres chocolatées, en acier inoxydable. Fabricant : GUSU Food Processing Machinery Année de fabrication : 2018 État : très bon, peu utilisée. La ligne est composée des éléments suivants : Ligne de production de barres chocolatées, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Convoyeur à rouleaux rotatif à 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Élévateur, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rouleau de guidage, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Pedpfezx Uz Dox Ah Hsrc Coupe longitudinale et distributeur, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rouleau à groupe unique, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Coupe transversale, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Réservoir de stockage de chocolat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Conche à chocolat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Machine d’enrobage de chocolat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Machine d’emballage automatique, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz La ligne de production mesure 35 mètres de long. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, course de déplacement axe X: 950 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: TNC640, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, nombre d'axes: 5, Ce centre d'usinage vertical 5 axes DMG MORI DMU 95 Monoblock a été fabriqué en 2016. Il dispose d'une capacité de 60 outils et est équipé d'une commande numérique Heidenhain TNC640. La machine intègre un système d'alimentation interne en liquide de refroidissement de 40 bars et un système de mesure d'outils par laser Blum. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical DMG MORI DMU 95 Monoblock que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Prjdpfxjz S E Ele Ah Hoc - Alimentation interne en liquide de refroidissement (IKZ) : 40 bars- Mesure d'outils : système de mesure d'outils laser Blum- Comprend : Quickset- Équipement en option / supplémentaire : système de serrage FCS (avec composants), mandrins à serrage par contraction HSK63, entraînements de rechange supplémentaires, broches et réducteurs- État de fonctionnement : Entièrement fonctionnelle, actuellement encore en service- État de la machine : Bon ; le voyant d'air à l'avant est défectueux ; fonctionne très bien et avec une grande précision- Profil d'application antérieur : 85 % d'acier (80 % de 1.1730, 15 % d'aciers fortement alliés, 5 % d'acier trempé jusqu'à 60 HRC), 14 % d'aluminium, 1 % d'Ureol et de plastiques- Heures de fonctionnement : 35 000- Heures de fonctionnement de la broche : 23 000 heures (broche remplacée/réparée suite à un dommage en juin 2021) - Tolérance d'usinage : 0,01 mm (fraisage standard), 0,02 mm (fraisage incliné)- Opérations prises en charge : dégrossissage et finitionL'image de la machine affichée est générée par IA. Technical Specification Taper Size HSK 63

État: nouveau, Année de construction: 2018, Nouveau système à 5 extrudeuses MAX de R&B Plastics Machinery Système multi-extrudeuses robuste, conçu spécifiquement pour cet usage, fabriqué par R&B Plastics Machinery, composé de quatre extrudeuses MAX de 1-1/4" × 30:1, montées au-dessus d'une extrudeuse principale MAX de 2" × 24:1, et comprenant une structure de montage spéciale, des chargeurs de matériaux, des adaptateurs/tuyaux chauffants et des commandes PLC Allen-Bradley centralisées. Le système a été entièrement assemblé, intégré, inspecté et testé avant expédition dans les locaux de R&B à Saline, dans le Michigan, et n'a jamais été mis en production. Extrudeuses (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 (4) Doublures de cylindre bimétalliques X102 ou équivalentes (4) Vis interchangeables à rendement standard (4) Réducteurs Rossi avec joints Viton haute température (4) Moteurs à courant alternatif Marathon de 5 CV (4) Quatre zones de chauffage/refroidissement du cylindre (4) Chauffages, ventilateurs à haute vitesse et thermocouples doubles (4) Disques de rupture et transducteurs de pression (4) Sondes de température de la masse fondue Watlow et résistances chauffantes à bande de mica (4) Trémies en acier inoxydable (4) Ensembles de goulottes d'alimentation/transport réglables à 45° (1) Extrudeuse principale R&B MAX 2" × 24:1 Configuration sans évent, refroidie par air Vis MAX IMPACT à haut rendement Pales Colmonoy 56 Cylindre avec doublure bimétallique X102 ou équivalente Moteur Marathon Blue Max TEFC de 25 à 30 CV Réducteur hélicoïdal Rossi Vitesse maximale de la vis : 100 tr/min Trois zones de chauffage/refroidissement à contrôle individuel Transducteurs de température de la masse fondue et de pression Trémie en acier inoxydable et section d'alimentation refroidie par eau Podpfx Ahezz Thbs Horc Système de montage multi-extrudeuses Conçu pour 4 extrudeuses de 1-1/4" montées au-dessus d'une extrudeuse principale de 2" Châssis de montage soudé robuste Poteaux de réglage individuels et butées de sécurité Base principale étendue spéciale Manipulation et transfert des matériaux (5) Chargeurs à vide autonomes Foremost B-6-2 (4) Ensembles d'adaptateurs chauffants R&B (4) Ensembles de tuyaux chauffants, jusqu'à 12 pieds Système de commande PLC R&B MAX PLC Allen-Bradley CompactLogix Écran de commande opérateur Allen-Bradley de 15 pouces (4) Variateurs de fréquence Allen-Bradley de 5 CV + (1) de 25 à 30 CV Chauffage/refroidissement de l'extrudeuse à commande PLC Armoire électrique principale climatisée Système d'accès à distance EWON Goulottes de câbles et distribution électrique intégrées Conçu pour 380 V / 3 phases / 50 Hz Schémas électriques à architecture ouverte, logique de la machine et documentation État : NEUF / Jamais utilisé Documentation complète et manuels d'utilisation disponibles. Informations importantes sur la portée Les matrices/outils de filière et le bain de refroidissement ne sont pas inclus. Les outils de filière/de fermeture éclair propriétaires et les composants propriétaires associés ne sont pas inclus. L'armoire de commande contient des emplacements pour des équipements en aval supplémentaires, y compris les connexions pour le bain de refroidissement et l'enrouleur ; ces emplacements ne doivent pas être interprétés comme incluant cet équipement en aval dans la description de ce système R&B. L'équipement est stocké et prêt à être expédié. Inspection disponible.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 50 h, numéro de machine/véhicule: LW250*1000, Centrifugeuse décanteur fabriquée en 2020, mais mise en service en mai 2021 ! La machine est dans un état neuf (environ 50 heures d'utilisation au total) ! Le décanteur est à vendre en raison d'un changement de technologie, il fonctionne parfaitement ! Fabricant : YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD, CHINE Année de fabrication : 2020 Numéro de série : LW250*1000 Signal de la machine : 02-001 Numéro d'indication du décanteur : 2647 Capacité de formation de boue du décanteur : 500 kg/h Pjdpfxjpu A D As Ah Hjrc Puissance du moteur principal : 7,5 KW Capacité du moteur secondaire : 3 KW Capacité : 1-5 m3/h Poids net du décanteur : 1000 kg Matériau des pièces en contact avec le liquide : 1.4404 Débit du volume d'alimentation : 0,5t - 3t/h Acier inoxydable Numéro de référence : 2590

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, fabricant de contrôleurs: Mitsubishi, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, llalalalalaaaa Pjdpfewg Dabsx Ah Hjrc

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 4 837 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 17 400 mm, largeur totale: 1 970 mm, hauteur totale: 1 870 mm, Capacité de coupe acier rond à 90°: 200 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 2 300 kg, tension d'entrée: 380 V, Plage de coupe acier carré à 90°: 200 mm, butée de longueur: 8 000 mm, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente cette scie circulaire Jih-I Machinery JIH-NC24L, en parfait état, conçue pour la coupe de métaux non ferreux et d’aluminium, année de fabrication 2023. Modèle : JIH-NC24L Numéro de série : N24L022C056 Date de fabrication : 20220826 Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Nombre de phases : 3 Psdpfxszzp Eps Ah Herc Puissance : 15 CV Table d’alimentation de 8 mètres Table de sortie de 6 mètres Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: LR2009MAHEDEDM100PO1, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur totale: 1 150 mm, longueur totale: 2 850 mm, hauteur totale: 1 900 mm, poids total: 1 100 kg, diamètre extérieur du rouleau d'étiquettes: 550 mm, diamètre intérieur du rouleau d'étiquettes: 76 mm, tension d'entrée: 380 V, raccordement à air comprimé: 6 barre, À vendre : machine entièrement automatique de fabrication de masques DM-85-P (version CE) avec connexion 380V – adaptée aux masques TYPE II ET IIR. La machine à masques est un équipement qui transforme des tissus multicouches en différents types de masques à travers le pliage de forme, le soudage par ultrasons, le soudage des élastiques auriculaires et le soudage du fil nasal. La machine entièrement automatique Lianrou LR-DM-85-P est un modèle récent parmi les machines automatiques de fabrication de masques et constitue également un produit breveté de LIAN ROU. Comparée aux machines traditionnelles pour masques jetables, elle présente les avantages suivants : Premièrement, la LR-DM-85-P nécessite une seule unité pour réaliser l'ensemble du processus de fabrication des masques, réduisant ainsi considérablement l'espace occupé par la ligne de production. Deuxièmement, le design de production est complet, l’apparence de la machine est soignée et soignée. Plus important encore, elle offre un certain nombre de dispositifs de sécurité fiables, garantissant un environnement de travail sûr pour les opérateurs. En résumé, cette machine se distingue par son excellent rapport qualité-prix et sa grande fiabilité. Données techniques / Remarques : Modèle : DM-85-P Version : Électrique-pneumatique Tension : 380V Certification : CE Fabricant et documentation disponibles (schémas de câblage & documentation technique) Psdpfx Ahsya Hdbs Hjrc Pour toute question ou pour organiser une visite, n'hésitez pas à nous contacter.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de tôle (max.): 3 mm, largeur totale: 2 000 mm, longueur totale: 14 130 mm, hauteur totale: 2 170 mm, tension d'entrée: 380 V, puissance: 40 kW (54,38 ch), poids total: 13 680 kg, Nous proposons cette ligne de profilage d'occasion Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, année de fabrication 2024. Modèle : HC50-60X80-100-120 Dimensions : 14130 × 2000 × 2170 mm Numéro de série : 202408976 Puissance : 32,5 + 7,5 kW Poids : 13680 kg Date de fabrication : 2024-08-12 Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Norme : YB/T 4249-2011 PROFILEUSE POUR PROFILÉS EN OMEGA D'OCCASION – Équivalente au neuf Caractéristiques techniques : • Production de profilés Oméga 80 – 100 – 120 (voir fiche technique) Pjdpfxjz D Dxgj Ah Hjrc • Changement de type Oméga automatique • Épaisseur maximale usinable : 3 mm • Perçage d'œillets en ligne • Perçage sur la hauteur du profilé • Ligne de profilage complète, prête à l'emploi • Grande précision et répétabilité du profilé État de la machine : • Utilisation limitée : seulement 10 mois de fonctionnement • Parfaitement fonctionnelle • Maintenance régulière • Excellentes conditions mécaniques et esthétiques Avantages : • Temps de préparation réduits grâce au changement automatique • Idéale pour les productions moyennes à élevées • Excellente opportunité par rapport à l'achat d'une machine neuve Disponible pour inspection et essai. Documentation technique disponible. Prix intéressant.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. Prsdpfxey E Hy Us Ah Hec AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le pasteurisateur industriel ProFruit est conçu pour la pasteurisation post-remplissage des produits conditionnés en bouteilles, bocaux, conserves et autres récipients résistants à la chaleur. Il convient aux jus, confitures, marmelades, purées, sauces et produits similaires. Podpfez Nd Awex Ah Hjrc Fonctionnement Les récipients remplis sont chargés dans cinq cages et immergés dans le bain isolé. Un système de contrôle automatique de la température et du temps gère le cycle de pasteurisation. Un système de levage intégré facilite le chargement et le déchargement des cages. La machine peut utiliser un système de chauffage électrique interne ou de l’eau chauffée en externe, provenant d’un pasteurisateur ProFruit HEAT ou ECOHEAT. Une configuration avec des sections de pasteurisation et de refroidissement séparées est disponible en option. Capacité et caractéristiques • Conception avec chargement par cinq cages • 63 bouteilles standard de 0,75 litre avec bouchons à vis par cage • Environ 315 bouteilles par lot • Système de levage des cages intégré • Contrôle automatique de la température et du temps • Bain isolé pour réduire les pertes de chaleur • Protection contre le débordement d’eau • Sections de pasteurisation et de refroidissement séparées en option Spécifications techniques • Capacité par lot : environ 315 bouteilles standard de 0,75 litre • Nombre de cages : 5 • Capacité par cage : 63 bouteilles standard de 0,75 litre avec bouchons à vis • Chauffage : chauffage électrique interne ou raccordement externe HEAT/ECOHEAT • Construction : acier inoxydable Hygiène et nettoyage La construction en acier inoxydable est adaptée à la production alimentaire et conçue pour un nettoyage facile.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La machine monobloc ProFruit, pour le remplissage et le scellage automatique de sachets à bec verseur, permet de remplir et de sceller automatiquement des produits liquides et semi-liquides dans des sachets à bec verseur. Elle est utilisée pour des applications telles que les jus de fruits, les smoothies, les sirops, les purées, les aliments pour bébés, les sauces, les condiments, le miel, les détergents liquides, les savons et les produits cosmétiques. Fonctionnement La machine alimente automatiquement les sachets et distribue les bouchons pour une production continue. Une pompe à engrenages auto-amorçante dose le produit, après quoi de l’azote peut être injecté et le sachet est scellé. Les commandes à écran tactile PLC permettent à l’opérateur de régler le volume de remplissage, la vitesse de fonctionnement et les paramètres d’injection d’azote. Des capteurs empêchent le remplissage en l’absence de sachet et arrêtent la machine si les bouchons ne sont pas disponibles. Capacité et caractéristiques • Production jusqu’à 1 000 sachets par heure avec des sachets de 250 ml • Plage de remplissage de 50 à 1 500 ml • Possibilité de remplissage à chaud jusqu’à 90 °C • Alimentation automatique des sachets et distribution automatique des bouchons • Injection d’azote après le remplissage • Réglage possible pour différentes tailles de bec verseur standard • Commande à écran tactile PLC Spécifications techniques • Capacité : jusqu’à 1 000 sachets/h avec des sachets de 250 ml Pedpfjz Nd Dnsx Ah Hjrc • Plage de remplissage : 50–1 500 ml • Température de remplissage maximale : 90 °C • Pompe : pompe à engrenages auto-amorçante • Tailles de bec verseur compatibles : 8,6, 10, 13 et 16 mm ou plus • Injection de gaz : azote après le remplissage Hygiène et nettoyage La machine est construite en acier inoxydable de qualité alimentaire pour garantir un fonctionnement sûr pour les aliments et un nettoyage facile.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 48 000 mm, hauteur totale: 6 464 mm, Année de construction: 2019, À vendre directement par le propriétaire : ligne de co-extrusion à trois couches FONG KEE TSE-90/150/150-2400 pour la production de feuilles et de rouleaux plats, datant de 2019, avec seulement 7 000 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement dans notre propre production, la ligne est entièrement assemblée à l’intérieur de nos locaux à Torbalı, Izmir, en Turquie, et peut être inspectée en fonctionnement sur rendez-vous. Équipée de composants occidentaux de premier ordre (matrice et distributeur NORDSON EDI USA, 3 pompes à fusion MAAG Suisse, capteurs Dynisco USA, automates et variateurs Siemens, et appareillage de commutation Schneider), cette ligne offre une qualité de surface optique de niveau européen. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES * Épaisseur maximale testée en production : jusqu’à 3,0 mm : Bien que les spécifications d’usine indiquent 0,3 à 0,8 mm pour les feuilles de placage fines, nous avons réussi à produire, dans le cadre de notre propre production, des feuilles de PET (0,3 à 3,0 mm) et de PMMA/ABS (0,6 à 3,0 mm) d’une épaisseur maximale de 3,0 mm. * Capacité multi-polymère : production confirmée avec du PET, du PMMA, de l’ABS, du PS (HIPS/GPPS), du PC et du PP dans des structures A/B/A ou A/B/C. * Finitions brillantes et mates de qualité optique : permet de produire des finitions brillantes de qualité optique et des finitions mates anti-reflet. Un rouleau de calandrage mat dédié supplémentaire est inclus. * Double ligne aval (feuilles et rouleaux) : équipée à la fois d’une découpeuse-guillotine automatique + d’un empileur de feuilles à vide ET d’un enrouleur à tourelle à deux postes. 1. SPÉCIFICATIONS PRINCIPALES * Fabricant et modèle : FONG KEE (Taïwan) – TSE-90/150/150-2400 * Année / Heures : 2019 / 7 000 h * Configurations : 3 couches (A/B/A ou A/B/C) * Largeur nette de la feuille : 1 500 à 2 100 mm * Épaisseur de la feuille (testée en production) : PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Rendement maximal : jusqu’à 1 000 kg/h (selon la résine et l’épaisseur) * Vitesse de la ligne : 3 à 10 m/min 2. EXTRUSION ET DISTRIBUTION DE LA MASSE FONDUE * 3 extrudeuses à vis simple ventilées : Prodpfxezzdnfo Ah Hec - Extrudeuse A : Ø90 mm, L/D 35:1 (ventilée) - Extrudeuse B : Ø150 mm, L/D 32:1 (ventilée) - Extrudeuse C : Ø150 mm, L/D 32:1 (ventilée) * Filtration : 3 changeurs de filtre hydrauliques * Pompes à fusion : 3 pompes à fusion à engrenages MAAG (Suisse) * Capteurs : transducteurs de pression et de température de la masse fondue Dynisco (USA) * Distributeur : EDI Ultraflow I (USA), distributeur à 3 couches * Matrice d’extrusion : EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), largeur de 2 300 mm 3. CALANDRAGE ET LIGNE AVAL * Batterie de polissage : batterie horizontale à 3 rouleaux (Ø400/600/600 × 2 400 mm), rouleaux de miroir chromés durs avec des TCU individuels * Rouleau de rechange : 1 rouleau de calandrage mat dédié supplémentaire inclus * Masquage : laminage de film protecteur sur les deux faces * Extraction : convoyeur de refroidissement, découpe des bords et unité d’extraction de précision * Découpe et empilement : découpeuse-guillotine automatique + empileur automatique à vide * Enroulage : enrouleur à tourelle à 2 postes avec contrôle de tension automatique 4. AUTOMATISATION ET CONDITIONS COMMERCIALES * Commandes : automate programmable Siemens SIMATIC avec panneaux HMI, variateurs Siemens SINAMICS G120, appareillage de commutation Schneider, armoires climatisées. * Applications idéales : feuilles/laminés pour meubles, revêtements