Project Service & Produktion Gmbh V2000 d'occasion à vendre (80 103)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à étiqueter mobile de nouvelle génération : flexible, efficace et innovante Vous recherchez une solution moderne et efficace pour regrouper et étiqueter vos produits ? Notre machine à étiqueter mobile, à commande manuelle, de nouvelle génération, allie une flexibilité maximale à une technologie innovante pour des processus d’emballage fiables et économiques. Grâce à sa conception compacte, la machine peut être utilisée de manière flexible dans différents postes de travail. Sa commande intuitive permet un étiquetage rapide et sûr des produits, des cartons, des imprimés ou des emballages. Un point fort particulier est le système de guidage des étiquettes assisté par le vide, qui assure un transport des étiquettes précis, sans problème et particulièrement fiable. De plus, la machine permet un changement d’étiquettes QOL (Quick-On-Line), ce qui réduit considérablement les temps de préparation et minimise les temps d’arrêt. Le résultat est une productivité accrue, un confort d’utilisation amélioré et un processus d’emballage plus efficace. Vos avantages en un coup d’œil : Version mobile pour une flexibilité maximale Commande manuelle et conviviale Dernière génération de technologie d’étiquetage Système de guidage des étiquettes innovant, assisté par le vide, pour une sécurité de processus maximale Changement d’étiquettes QOL (Quick-On-Line) pour des changements de matériau rapides Temps de préparation et d’arrêt réduits Adaptée aux étiquettes en papier et en plastique Conception compacte et peu encombrante Solution d’emballage durable avec une faible consommation de matériaux Idéale pour les petites et moyennes séries de production Domaines d’application : Expédition et logistique Industrie agroalimentaire et des biens de consommation Imprimeries et maisons d’édition Entrepôts et préparation de commandes Commerce et production Prjdpfezd Aqkjx Aazsb La prochaine génération de l’étiquetage : mobile, fiable et efficace.

État: nouveau, Année de construction: 2021, Machine à étiqueter mobile – flexible, compacte et prête à l’emploi Vous recherchez une solution simple et efficace pour regrouper et étiqueter vos produits ? Notre machine à étiqueter mobile, à commande manuelle, offre une flexibilité maximale pour une grande variété d’applications dans les domaines de la production, de l’expédition et de la logistique. Prjdpezd Apgjfx Aazsb Grâce à sa conception compacte, la machine peut être rapidement utilisée dans différents postes de travail. Sa simplicité d’utilisation permet un regroupement et un étiquetage rapides et sûrs des produits, des cartons, des imprimés ou des emballages, sans nécessiter d’installation complexe. L’utilisation d’étiquettes en papier ou en plastique permet de regrouper les produits de manière propre, de les étiqueter et de les emballer pour un transport sûr. Vos avantages en un coup d’œil : Version mobile pour une utilisation flexible Commande manuelle – simple et intuitive Regroupement et étiquetage rapides des produits Adaptée aux étiquettes en papier et en plastique Conception compacte et peu encombrante Solution d’emballage durable avec une utilisation réduite des matériaux Idéale pour les petites et moyennes séries, ainsi que pour les applications saisonnières Domaines d’application : Expédition et logistique Industrie agroalimentaire et des biens de consommation Imprimeries et maisons d’édition Entrepôts et préparation de commandes Commerce et production Regroupez efficacement, emballez de manière durable et travaillez de manière flexible – avec la machine à étiqueter mobile pour votre entreprise.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, système d’inspection optique à fibre optique, comprenant différents endoscopes, comme indiqué sur les photos jointes. Predez Dicqepfx Aazjb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: manuel, type d'actionnement: électrique, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: Max Photonics, puissance laser: 1 500 W, longueur d'onde du laser: 1 063 nm, épaisseur de tôle (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 10 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 6 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 4 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 1 mm, longueur de la table: 600 mm, largeur de la table: 600 mm, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 100 mm, avance sur l’axe X: 60 m/min, avance sur l'axe Y: 60 m/min, avancée d'usinage axe Z: 100 m/min, vitesse de coupe: 60 mm/min, vitesse de positionnement: 60 m/min, précision de positionnement: 0,02 mm, précision de répétition: 0,05 mm, poids de la pièce (max.): 50 kg, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, poids total: 1 000 kg, longueur totale: 1 630 mm, largeur totale: 1 450 mm, hauteur totale: 1 850 mm, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: arrêt d'urgence, documentation / manuel, unité de refroidissement, Machine extrêmement précise et rapide. Le logiciel est facile à maîtriser. Des puissances de 1 à 3 kW sont disponibles pour cette machine. Cette machine de découpe laser est très robuste et nécessite peu d’entretien. Elle est idéale pour la découpe de tous les métaux. Grâce à son plateau en marbre encastré, elle ne se déforme pas sous l’effet de la chaleur. Predpfx Aezzkrweazob Applications : technique médicale, outillage, fabrication de pièces de précision.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: manuel, type d'actionnement: électrique, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: Max Photonics, puissance laser: 1 500 W, longueur d'onde du laser: 1 063 nm, épaisseur de tôle (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 10 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 6 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 3 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 1 mm, longueur de la table: 600 mm, largeur de la table: 600 mm, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 600 mm, avance sur l’axe X: 60 m/min, avance sur l'axe Y: 60 m/min, avancée d'usinage axe Z: 100 m/min, vitesse de coupe: 60 mm/min, poids de la pièce (max.): 50 kg, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, type de refroidissement: eau, poids total: 1 000 kg, longueur totale: 1 630 mm, largeur totale: 1 450 mm, hauteur totale: 1 850 mm, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Machine extrêmement précise et rapide. Le logiciel est facile à maîtriser. Des puissances de 1 à 3 kW sont disponibles pour cette machine. Prodpfx Ajzzwx Dsazeb Cette machine de découpe laser est très robuste et nécessite peu d’entretien. Elle est idéale pour la découpe de tous les métaux. Grâce à son plateau en marbre encastré, elle ne se déforme pas sous l’effet de la chaleur. Applications : technique médicale, outillage, fabrication de pièces de précision.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Machine de découpe de tubes avec système de détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est une machine de découpe de tubes entièrement automatisée. Elle est conçue spécifiquement pour la découpe précise et fiable de tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). La machine est équipée d'un système de détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la coupe est déclenchée mécaniquement (par exemple, au niveau de l'arrière d'un raccord à manchon) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à 3 mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage est effectué de manière extrêmement douce pour l'outil. Les tubes restent presque complètement secs et exempts de saletés importantes. L'ensemble du processus, de l'insertion à la fixation, à la découpe et à la dépose, est hautement automatisé, avec un processus séquentiel respectueux des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : la machine est conçue pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'attribution et l'impression automatiques de l'étiquette de code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (traçabilité et enregistrement du système directement intégrés). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas arrière avec portes coulissantes), la machine passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Données techniques et capacités Prsdpjzw Ukcofx Aazjb Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification des matériaux : optimisée pour les tubes en acier inoxydable (également avec des raccords à manchon ou des bordures pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : magasin à tambour automatique / alimentation verticale à disque (pour le remplissage manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une molette mécanique Procédé de découpe : sciage à enlèvement de copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de fixation et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Mise au point : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et le stockage des positions Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Encoffrement : système de profilés en aluminium avec vitres de sécurité en polycarbonate Logistique / Sortie Station de dépose de caisses intégrée 2 stations de sortie de caisses séparées pour le retrait arrière via des systèmes de sas protégés avec portes coulissantes Adaptée aux conteneurs KLT normalisés (600 x 400 mm et 400 x 300 mm) Fabricant : FZH Engineering GmbH Type / Plateforme : Vario Flex Année de construction : 2017 Matériau : acier inoxydable Tête de coupe : Vario flex Particularités : tubes avec raccords à manchon Diamètre : Ø 6-76 mm Longueur de sortie : L = 150-1 000 

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Installation frigorifique arrière DVAS 180, 180 kW Installation frigorifique industrielle professionnelle du fabricant haut de gamme HECK Kältetechnik GmbH. L'installation est dans un état très bon, compte tenu de son âge, et a fonctionné de manière fiable jusqu'à récemment. Grâce au fluide frigorigène moderne R513A, l'installation est conçue pour l'avenir et répond aux normes environnementales et d'efficacité actuelles. Données techniques (selon la plaque signalétique) : Fabricant : HECK Kältetechnik GmbH Modèle/Type : DVAS 180 Numéro de machine : T-19307 Année de fabrication : 2019 Fluide frigorigène : R513A (poids de remplissage maximum : 98 kg) Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz Courant de fonctionnement : 85,4 A (courant de fonctionnement maximum : 141 A) Pression de fonctionnement maximale : ND 19 bar / HD 28 bar Certifié CE : oui (numéro 0036) Données de performance et domaine d'application Capacité de refroidissement : 180 kW – Idéal pour le refroidissement efficace de grands halls ou locaux commerciaux. Capacité de chauffage : 290 kW – Chauffage de l'air très efficace grâce à une utilisation intelligente de la chaleur résiduelle du refroidissement. Capacité de déshumidification : environ 100 litres par heure – Parfait pour une régulation précise de l'humidité. Prjdozrlzzopfx Aazsb Domaines d'application : Grâce à ces données de performance combinées, l'installation est parfaitement adaptée aux halls de production industrielle, aux grands entrepôts, aux centres logistiques ou pour le refroidissement de processus exigeants et la déshumidification commerciale de l'air. « Zone de refroidissement standard : l'air entrant à 26,5 °C est refroidi à une température de sortie de l'air de 19 °C. Climatisation de cabine (ULA) : l'air entrant à 26 °C est conditionné à une température de sortie de l'air de 22 °C. Déshumidification de l'air de processus (ADZ) : l'air entre à 26 °C et quitte l'évaporateur fortement déshumidé à 10,3 °C. »

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Pjdpfszizkysx Aazorb Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’expédition / système de convoyeur à rouleaux / système de manutention, équipement de manutention d’environ 50 mètres Fabricant : RBS-Förderanlagen GmbH Modèle : Ligne d’expédition État : Occasion Année de fabrication : 2016 Le système se compose de : 1 x convoyeur incliné d’environ 3,2 mètres de long 2 x élévateurs pneumatiques 3 x coudes à 90° 2 x éléments rabattables / éléments de passage Prodpfsx Ala Eex Aazeb 1 x armoire électrique 25 pieds réglables en hauteur et le reste du convoyeur / système de convoyeur à rouleaux, environ 34 mètres Longueur totale : environ 50 000 mm Largeur totale : 750 mm Largeur de convoyage : environ 680 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Référence interne : 2025120101 Caractéristiques : État : entièrement fonctionnel, avec traces d’usure Idéal pour le transport rapide des matériaux Démonté et emballé par des professionnels Adresse de retrait : Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Le système de manutention a fonctionné jusqu’à son démontage. Grâce à la qualité exceptionnelle de fabrication du système de manutention, vos matériaux glissent en douceur vers leur destination, même sous forte charge. Solutions sur mesure pour votre logistique interne Pour les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande, les convoyeurs inclinés ou les systèmes télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises, nous sommes votre partenaire compétent ! Nous serons heureux de vous établir un devis personnalisé ou de vous conseiller sur la conception ou les questions d’installation. Pour ce faire, indiquez-nous simplement vos besoins et les conditions locales. Profitez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà réalisé avec succès des projets pour des entreprises de différents secteurs, tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’industrie électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et votre flux de matériaux de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer des systèmes de tri entièrement automatiques ou des composants supplémentaires tels que des rayonnages de préparation de commandes ou des conteneurs.

État: bon (utilisé), ABUS – Pont roulant pour ateliers, 500 kg Description : À la vente, un système de pont roulant léger professionnel et autoportant du leader du marché ABUS (série HB) datant de 2008. L’installation est en très bon état, propre, provient directement d’un site en exploitation et convient parfaitement aux ateliers, aux serrureries, aux garages automobiles ou aux postes de soudure, pour déplacer des charges jusqu’à 500 kg de manière précise et sans effort. Données techniques et détails : Fabricant du pont roulant et du palan : ABUS Kransysteme GmbH Modèle du palan : Palan à chaîne électrique ABUS ABUCompact d’origine (numéro de fabrication 05 08 0598 / 02) Capacité de charge : Max. 500 kg (marquage ABUS officiel présent sur la traverse) Type de construction : Structure autoportante constituée de poutres en acier massives en forme de I. Pas de fixation au plafond ou au mur nécessaire ! Construction : Assemblages boulonnés à haute résistance avec de grandes plaques de liaison et des entretoises diagonales supplémentaires pour une sécurité statique maximale. Fixation au sol : Les piliers sont dotés de plaques de base épaisses pour une fixation sûre avec des chevilles pour charges lourdes dans le sol de l’atelier. Prjdpfx Aezrw Exjazsb Alimentation électrique : Système de câble de traînée ABUS d’origine et professionnel (rail en C avec chariot à câble) pour une alimentation électrique sans risque d’emmêlement sur toute la longueur du rail. Utilisation : Y compris la commande au sol ABUS d’origine (poussoir de commande du pont roulant) avec des boutons-poussoirs à deux niveaux et un interrupteur d’arrêt d’urgence intégré pour un travail précis directement depuis le sol. État : démonté et prêt à être chargé. Enlèvement : gratuit par l’acheteur. Service de chargement : un chariot élévateur est disponible sur place. Nous vous aiderons volontiers et gratuitement à charger le matériel sur votre véhicule de transport. « Tout en un : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2002, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 023116, Machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées CNC Wenzel RS 1012 Le Wenzel RS 1012 est une machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées CNC (MMTC) de type à bras horizontal, conçue pour la mesure précise de pièces de taille moyenne à grande, telles que des composants et des sous-ensembles. Le concept de la machine est basé sur une base stable en fonte ou en granit, servant de table de mesure, avec un système de guidage monté latéralement, ce qui permet un chargement ouvert sur trois côtés. Composants techniques clés et spécifications Type de machine : Machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées à bras horizontal (MMTC) Fabricant : WENZEL Präzision GmbH Modèle / Année de fabrication : RS 1012 / 2002 Numéro de série : 023116 Volume de mesure (X/Y/Z) : 2 000 mm × 1 000 mm × 1 200 mm Système de palpage : Renishaw PHC10-3 PLUS (interface/commande pour la tête rotative et pivotante motorisée PH10) Conception : Appareil de mesure à bras horizontal (machine de mesure sur colonne) avec base intégrée Précision de mesure (EPM) : 15,0 μm + (L / 45,0 mm, erreur de longueur maximale totale dans la plage de mesure, environ 50,0 micromètres) Système de capteurs (configuration standard) : Livraison sans PC Principales caractéristiques de la série RS Grande flexibilité : La machine n'a généralement pas besoin de fondations spéciales et peut être intégrée de manière flexible dans les espaces de production et de laboratoire existants. Accessibilité facile : Grâce au guidage latéral du bras horizontal, la table de mesure est facilement accessible, ce qui facilite le chargement de pièces lourdes à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur. Multicapteurs : En plus des systèmes de palpage tactiles (tels que le TP20), la série peut également être équipée, par le fabricant, de lasers de balayage optiques ou de capteurs de balayage. « Solution complète : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande ! Pjdpfx Aaszz Hywjzsrb

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système d'étiquetage PAGO L600 pour produits pharmaceutiques | Modernisation complète | Conforme aux BPF | Disponible immédiatement Fabricant : PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Modèle : Système L600 Année de fabrication : 2013 À vendre : un système d'étiquetage PAGO L600 de haute qualité, destiné à l'industrie pharmaceutique. Ce système est adapté à l'étiquetage de flacons, de flacons pour injections et d'autres contenants cylindriques, dans un environnement conforme aux BPF. La machine a déjà été modernisée et adaptée à d'autres formats de produits en usine en 2018. En 2022, nous avons acquis cette machine d'occasion et l'avons directement acheminée chez le fabricant Fuji Seal / PAGO Deutschland. Là, elle a été entièrement vérifiée, entretenue et largement modernisée. Un investissement de 60 200 € a été réalisé dans ces opérations. Avant la livraison, un test d'acceptation en usine (FAT) complet a été effectué dans l'usine de Fuji Seal. La machine est en très bon état technique et est immédiatement prête à l'emploi. Équipement Système de vision Laetus/Keyence pour le contrôle de l'impression et des codes Nouvelle imprimante thermique Allen / Novexx Automate programmable Siemens (SPS) Interface utilisateur à écran tactile Station d'enroulement Station de guidage Servomoteurs Exécution en acier inoxydable conforme aux BPF Carter de protection complet Documentation originale Données techniques Capacité jusqu'à 120 produits/minute Pour flacons et flacons pour injections Conception conforme aux BPF Année de fabrication : 2013 Fabricant : PAGO Etikettiersysteme GmbH Pourquoi la machine est-elle vendue ? Psdpszpzbfsfx Aazsrb Pour notre nouvelle usine pharmaceutique de CMO, nous avons acquis deux nouveaux systèmes d'étiquetage. En raison de contraintes d'espace, ce système n'est plus nécessaire. Avantages Modernisation complète effectuée par Fuji Seal / PAGO Investissement documenté de 60 200 € Mise à niveau en usine déjà effectuée en 2018 FAT complet chez le fabricant État très bien entretenu Disponible immédiatement Beaucoup plus économique qu'un système neuf Un système d'étiquetage pour produits pharmaceutiques PAGO/Fuji Seal comparable coûte, en 2026, plus de 450 000 €, en fonction de l'équipement et de l'automatisation. Une visite est possible à tout moment sur rendez-vous. Nous vous enverrons volontiers d'autres photos, vidéos et documentations techniques sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NS-009-0000-300, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance nominale à un facteur de marche de 50 %: 250 kVA, profondeur de col de cygne: 300 mm, courant de court-circuit: 50 000 A, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids total: 1 000 kg, tension à vide: 22 V, Machine de soudage par points multifonction Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Année de fabrication 2013 À la vente, une machine de soudage par points multifonction Zens de haute qualité, conçue pour un usage industriel intensif. Cette machine a été développée pour des processus de soudage par points exigeants et est idéale pour la production en série dans les industries automobile, des équipements automobiles, électrique et métallurgique. La machine utilise une technologie à moyenne fréquence (MF) moderne et atteint une puissance de soudage de 250 kVA avec un facteur de marche de 50 %. L'onduleur à moyenne fréquence SER puissant (700 A) permet un courant de soudage maximal de 50 kA et assure une stabilité maximale du processus ainsi que des résultats de soudage reproductibles. Avec une force de soudage maximale de 23 kN et une portée de 300 mm, la machine est adaptée à un large éventail d'applications de soudage par points. Caractéristiques techniques Fabricant : Zens Podpfx Aszqucfeazerb Type de machine : Machine de soudage par points multifonction Année de fabrication : 2013 Puissance de soudage : 250 kVA (moyenne fréquence / MF) avec un facteur de marche de 50 % Courant de soudage maximal : 50 kA Onduleur à moyenne fréquence SER : 700 A Contrôle de soudage : SER-Mega1 Force de soudage maximale : 23 kN Portée : 300 mm Équipement Encoffrement de protection conforme aux normes CE Rideau de sécurité CE Table de soudage pour des forces de soudage allant jusqu'à 23 kN Outil de compensation de pression Système d'assurance qualité QSF-M Système de mesure de course pour la surveillance du processus Contrôle par automate programmable (Siemens S7) Conception industrielle robuste pour un fonctionnement industriel continu La combinaison d'une technologie à moyenne fréquence puissante, d'un contrôle précis de la force et de la course, ainsi que d'un contrôle de soudage SPS et SER moderne, garantit une sécurité de processus élevée et des résultats de soudage constants et reproductibles. Grâce à l'équipement de sécurité CE complet, la machine peut être facilement intégrée dans les lignes de production existantes. La machine est en excellent état et peut être inspectée et démontrée sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), Installation de ventilation et de climatisation industrielle Huber & Ranner À la vente, une installation de ventilation et de climatisation industrielle de haute qualité, à plusieurs étages, du fabricant haut de gamme Huber & Ranner. L'installation a été utilisée comme unité de recirculation d'air pour une cabine de peinture et se trouve dans un état général excellent, propre et parfaitement entretenu. Predpfx Aaozrmctszeb Le système contrôle l'ensemble du climat de l'air (filtration, refroidissement, humidification, circulation) et convient idéalement aux halls de production, aux entreprises de peinture, au travail du bois ou du métal, ainsi qu'aux grands projets industriels. Données techniques de l'installation complète : Fabricant : Huber & Ranner GmbH (Fabriqué en Allemagne) Type / Taille : X-CASE 15 (Référence de l'installation : SPK ULA) Numéro de commande : 19 0090 Z / P.010 Débit volumique / performance de l'air : 31 000 m³/h Les composants modulaires en détail : Module de ventilation puissant : Puissance du moteur : 30 kW Pression statique : 1 855 Pa Tension : 3 x 400 V / courant nominal : 55 A Fréquence maximale : 49,7 (54,4) Hz Batterie de refroidissement intégrée (radiateur) : Capacité de refroidissement : 50 kW Matériau : CU / AL (cuivre / aluminium) Fluide frigorigène : R134a Étape de filtration à haut rendement : Classe de filtre : F9 / standard (filtre à particules fines pour une pureté d'air maximale) Type de filtre : TM 9U635A10-1 (nombre : 9 unités) Pression différentielle recommandée : 250 Pa Module d'humidification et de séparateur de gouttelettes : Pour une régulation précise de l'humidité de l'air, comprenant un séparateur de gouttelettes intégré pour éviter le transfert d'humidité dans le conduit d'air. « Tout en un : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de l'arbre: 1 064 mm, puissance laser: 30 W, type de refroidissement: air, poids total: 35 kg, durée de la garantie: 12 mois, longueur de la zone de balayage: 220 mm, largeur de la zone de scannage: 220 mm, Integra Laser à fibre – Laser de marquage haute précision pour production en série et automatisation GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Fabriqué en Allemagne • Automatisé • Prêt pour l’Industrie 4.0 L’Integra Laser à fibre est un système de marquage laser entièrement intégré, conçu pour la production industrielle en série, offrant des cadences élevées, une grande précision et une sécurité de processus maximale. Grâce à la combinaison de la technologie du laser à fibre, d’un automate intégré (API) et d’une architecture modulaire, l’Integra s’adapte parfaitement aux lignes de production, aux équipements spéciaux et aux stations de marquage automatisées. Caractéristiques techniques • Puissance : 20 – 200 W • Tête de scan Galvo avec optique F-Theta pour une vitesse de gravure maximale • Champ de travail : 100×100 mm à 300×300 mm • API intégrée avec communication TCP/IP et interfaces E/S • Compatible avec LightBurn, EZCAD ou logiciel personnalisé • En option : systèmes caméra, gestion de palettes, interface convoyeur • Certifié CE, faible entretien, conçu pour fonctionnement continu Avantages Prjdoxvtu Djpfx Aazeb • Système d’intégration « Made in Germany » – direct fabricant • Conception de machines spéciales & automatisation selon cahier des charges client • Intégration complète dans les environnements de production existants • Qualité de marquage optimale sur métal, acier inoxydable, aluminium, laiton, plastique, etc. • Support en allemand, formations en ligne & sur site, fourniture de pièces de rechange Applications typiques • Marquage de numéros de série et de plaques signalétiques • Codes-barres, QR Codes, DataMatrix • Identification de câbles et de connecteurs • Industrie de l’outillage et automobile • Electronique et plasturgie • Sous-traitance de marquage et conception d’installations spéciales Livraison & Service • Délai de livraison : 3 à 6 semaines • Livraison, installation et mise en service partout en Europe • Support après-vente à vie, y compris maintenance à distance

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 94681, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, poids total: 3 000 kg, Machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées ZEISS PRISMO 5 avec système de palpage VAST À vendre : une machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées ZEISS PRISMO 5 d'occasion, numéro de série 94681. La machine est équipée d'un système de palpage ZEISS VAST ainsi que d'un changeur de palpeurs multiple. Une console de commande ZEISS est également disponible à proximité de la machine. Un coffre contenant des palpeurs est également disponible ; il n'est pas inclus dans le prix indiqué de la machine, mais peut être proposé séparément si vous y êtes intéressé. Des informations détaillées sur le contenu et l'étendue de l'ensemble de palpeurs peuvent être fournies sur demande. Données de la machine : Fabricant : ZEISS Modèle : PRISMO 5 Numéro de série : 94681 Système de palpage : ZEISS VAST Équipement : Changeur de palpeurs multiple État : d'occasion Marquage de service et de contrôle ZEISS La machine porte un marquage du service technique de Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH, faisant référence à un contrôle effectué conformément à la norme DIN EN ISO 10360. Données documentées : MPE(E0) : 2,70 + L/250 P : 2,00 RONt : 4,40 Type : PRISMO 5 Numéro de série : 94681 Date d'étalonnage : 02/2025 Les valeurs indiquées sont reproduites conformément au marquage ZEISS présent sur la machine. Le logiciel ZEISS CALYPSO 5.8 est visible sur le PC de commande installé. La portée exacte de la licence ou la transférabilité d'une licence logicielle existante ne fait pas partie de ces informations, mais peut être vérifiée séparément si vous y êtes intéressé. Predpfx Aezwvk Reazob Disponible en option Il est également possible d'acquérir un coffre séparé contenant un ensemble important de palpeurs et d'accessoires ZEISS. Ce coffre n'est pas inclus dans le prix de la machine et peut être proposé séparément si vous y êtes intéressé. État et inspection La machine est en état d'occasion. Une inspection est possible sur rendez-vous préalable. La portée exacte de la livraison peut être définie ou vérifiée en fonction des composants disponibles, en fonction de l'intérêt concret. Erreurs, modifications et vente préalable réservées. HOLZHÄUER Hydraulik & Maschinenbau GmbH

État: d'occasion, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NS-009-50Hz-11kN-300, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance nominale à un facteur de marche de 50 %: 160 kVA, profondeur de col de cygne: 300 mm, courant de court-circuit: 25 000 A, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids total: 1 000 kg, tension à vide: 15 V, Machine à souder par résistance multifonction Zens 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Année de fabrication 2022 Une machine à souder par résistance multifonction Zens, conçue pour un usage industriel robuste, est à vendre. La machine est conçue comme un système à courant alternatif de 50 Hz et convient à différentes applications de soudure par résistance. La machine est dotée d’un système d’adaptation pour soudure à la couronne intégré. Les têtes de soudure à la couronne correspondantes ne font pas partie de la machine proposée et peuvent être achetées séparément. La conception modulaire de la machine permet d’utiliser différents outils de soudure et applications. Données techniques Prsdpfeztn Sxjx Aazeb Fabricant : Zens Modèle : NS-009 Dénomination de la machine : Machine à souder par résistance multifonction Année de fabrication : 2022 Technologie de soudure : Courant alternatif (CA), 50 Hz Puissance de soudure : 160 kVA Facteur de service : 50 % Force de soudure maximale : 11 kN Contrôle de soudure : SER Contrôle PLC : Siemens Sécurité CE : Contrôle à deux mains Adaptation pour soudure à la couronne : intégrée Équipement Machine à souder par résistance multifonction Zens Technologie à courant alternatif 50 Hz Adaptation pour soudure à la couronne intégrée Contrôle de soudure SER Contrôle PLC Siemens Système de support d’appareil avec écran tactile Contrôle à deux mains en tant que dispositif de sécurité CE Conception modulaire de la machine Conception industrielle robuste Disponible séparément Les têtes de soudure à la couronne ne sont pas incluses dans le prix de vente de la machine et peuvent être achetées séparément. Le refroidisseur d’eau « On Top » n’est pas non plus inclus dans le prix de vente de la machine et peut être acheté séparément. La machine est en bon état et peut être inspectée et démontrée sur rendez-vous. Remarque : Les têtes de soudure à la couronne et le refroidisseur d’eau « On Top » sont disponibles séparément et ne font pas partie de l’offre de la machine. Sous réserve de modifications techniques et d’erreurs.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Simply Center Punch – l’aide de pointage centrale ! Révolution de la précision : Nous vous présentons le "Simply Center Punch" Le dispositif de traçage unique au monde – une innovation développée en Allemagne du Nord. Le problème Fini le pointage approximatif des pièces rondes - Connaissez-vous les difficultés liées au pointage précis d’arbres ou de barres de 15 mm à 400 mm ? - Positionnement imprécis - Conditions d’éclairage inadaptées - Lunettes manquantes chez les personnes âgées - Alignement manuel fastidieux - Processus inefficaces et sujets aux erreurs - Aucune solution universelle et fiable sur le marché pour différents diamètres Notre solution : Simply Center Punch – une première mondiale ! Simply Center Punch : la précision rendue simple. - Unique au monde : un dispositif de pointage/outil d’aide à la frappe centrale que nous avons développé et protégé, qui établit de nouveaux standards. - 100 % développé en interne : du premier concept au produit fini – tout en provenance d’une seule source. - Fabrication dans nos propres ateliers : une qualité "Made in Germany" garantie. - Utilisation polyvalente : pour des diamètres de 15 mm à 400 mm. - Pointage sur simple pression : placer, tourner la poignée et pointer. Aperçu des avantages Vos avantages. Podexb Ucaepfx Aazjrb - Précision maximale : positionnement des perçages et marquages centré avec une tolérance de 0,3 mm. - Économie de temps et de coûts : accélère le processus de travail et réduit les retouches. - Manipulation très simple : utilisation intuitive, aucune compétence préalable requise – poids seulement 780 g. - Utilisation universelle : un outil pour presque tous les diamètres dans l’ingénierie mécanique, la construction métallique, etc. - Robuste et durable : fabriqué à partir de matériaux de haute qualité pour une utilisation professionnelle intensive.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080092, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes, à double broche et à double table, d’occasion Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Prsdpez E Ddfofx Aazob Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2011 Numéro de machine : 2080092 Poids : environ 16 000 kg Caractéristiques techniques : - Centre d’usinage CNC horizontal - Version à 5 axes - Double broche - Double table - Courses : - Axe X : 600 mm - Axe Y : 600 mm - Axe Z : 510 mm - Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min - Interface porte-outil : HSK-A63 - Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 17 500 tr/min Équipement : Machine avec accessoires standard. Disponibilité : Disponible à court terme.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Prjdoz Agv Ujpfx Aazob - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. Pedez Agw Eepfx Aazorb - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Prsdpez Ag Rrjfx Aazeb - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Podpfxszl Uzws Aazerb Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Psdpfxezz Rpco Aazorb - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : Pedpfeznz Ezox Aazerb • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.