Reiser M&B Maschinenbau Unité De Rotation d'occasion à vendre (101 401)

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Ijdpfx Aoz Agv Usaveig - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Isdpfx Ajz Agw Ejavjig - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. Iijdpfx Aez Ag Rroavog - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Iiodpfszz Rpcex Aaveg - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 2 500 kN, largeur totale: 12 500 mm, longueur totale: 11 500 mm, hauteur totale: 8 600 mm, puissance: 831 kW (1 129,84 ch), Équipement: documentation / manuel, Une ligne d’extrusion-moulage par soufflage BBM 2500 CoEx3 hautement automatisée, fabriquée en 2019, est à vendre. La ligne est en très bon état technique, entièrement fonctionnelle et disponible immédiatement. Une inspection en fonctionnement est possible sur rendez-vous. La ligne est conçue pour la production économique de grands contenants en HDPE et de pièces moulées techniques exigeantes. Il s’agit d’une ligne d’extrusion-moulage par soufflage à 3 couches, fonctionnant en cycle discontinu et équipée d’une tête d’accumulation. L’offre comprend les éléments suivants : - Granulateur de matières plastiques haute performance Piovan GMS-160, fabriqué en 2023 - Système d’aspiration Piovan VM 500 - Unité de refroidissement GWK/Technotrans Les périphériques mentionnés sont inclus dans le prix de l’offre. Si certains éléments ou l’ensemble des accessoires ne sont pas nécessaires, ils peuvent être retirés de la livraison, et cela sera pris en compte dans la fixation du prix. Principales caractéristiques techniques : Fabricant/Modèle : BBM 2500 Année de fabrication : 2019 Procédé : Extrusion-moulage par soufflage CoEx3 avec tête d’accumulation Matériau : HDPE Configuration : 1 station avec 1 tête de soufflage CoEx3 3 extrudeuses : 1 × 130 mm et 2 × 70 mm Débit total : jusqu’à 1 200 kg/h Volume d’accumulation : 1 × 20 l et 2 × 7,5 l Contrôle électrique de l’épaisseur des parois Force de serrage : 2 500 kN Surface de serrage : 2 160 × 2 400 mm Distance entre les colonnes : 1 500 × 2 400 mm Iedpfxozw D Haj Aavsig Course d’ouverture : 600–1 500 mm Mouvement de fermeture électrique Verrouillage par 6 vérins hydrauliques à course puissante 2 robots KUKA à 6 axes intégrés pour le déchargement et la manipulation Alimentation automatique en matériau KOCH avec dosage gravimétrique et mélange Contrôle Beckhoff TwinCAT avec composants et entraînements Siemens Puissance de raccordement : 831 kW Alimentation électrique : 400 V, 3 phases/N/PE, 50 Hz Dimensions : environ 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (L × l × H) Documentation CE et manuels de la machine disponibles La ligne est particulièrement adaptée aux grands contenants, aux pièces moulées techniques, aux produits d’infrastructure, aux pièces sanitaires et aux conteneurs industriels. Disponibilité : immédiate Inspection et essai en fonctionnement : possible sur rendez-vous.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 000 h, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, avance rapide axe X: 20 m/min, avance rapide axe Y: 6 m/min, course rapide axe Z: 6 m/min, longueur de la table: 3 000 mm, vitesse de broche (min.): 4 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 7 500 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 10, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Centre d’usinage CNC (perçage/fraisage) aucune connaissance en programmation CNC requise, utilisation extrêmement simple Interface d’outils Laip Système de refroidissement Changeur d’outils automatique pour 10 outils Iodpozqvbpofx Aavsig Mesure automatique de la longueur des outils Importation de données DXF Volant électronique Barrière imagerie sur le côté opérateur Moteur de broche 7,5 kW Vitesse de rotation de la broche 200-2000 tr/min Écran tactile 21,5 pouces Contrôle qualité en usine

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MiniBendCenter RAS 79.05 Centre de pliage automatique à tablier pour petites pièces - Informations générales : Directement du fabricant Garantie du fabricant Iiodpfx Aaox Hyhuovog Maintenance incluse Version logicielle la plus récente possible - Caractéristiques techniques générales en mm : Longueur des flans : 50-600 Largeur des flans : 40-600 Épaisseur de tôle max. (400 N/mm²) selon outil : 3,0 Course du tablier supérieur max. : 500 mm Hauteur de jambe minimale indicative selon outil : 5 x s Hauteur de jambe maximale : 127 Poids de la cellule de pliage : 10 tonnes Poids du carénage et des équipements électriques : env. 2027 kg Poids des éléments de la machine : env. 945 kg - Données spécifiques à la machine : Entraînement moteur ; 400V, 50/60 Hz, triphasé Année de fabrication : 2014 État : réparé - bon état d’occasion - Configuration machine : Cellule de pliage : - Réglage automatique de l’épaisseur de tôle - Serrage automatique des outils - Scanner de flans Manipulateur principal : - 3 servomoteurs pour axes X, Y, Z - 1 servomoteur pour axe de rotation inférieur + entraînement séparé pour l’axe de rotation - Détection de doubles flans Changeur d’outils : - 3 servomoteurs pour axes X, Y, Z - 1 entraînement pneumatique pivotant pour l’axe de rotation - Pince à outil - Magasin d’outils sur 2 niveaux - Serrage automatique des outils dans le magasin Carénages - Cellule de pliage avant et arrière Pupitre de commande mobile : - Commande tactile 18" Touch & More Robot de chargement intelligent Système combiné caméra-scanner Logiciel d’analyse Table de transfert, rangée de ventouses Sauerfeld (52x9mm), (7x20mm) Gare palettes : - Convoyeur à rouleaux et convoyeur à chaînes pour charges lourdes - 1 emplacement pour palettes neuves (pièces à usiner) - 1 emplacement pour "palette en cours de traitement" - 2 emplacements pour palettes terminées (vides ou avec reste de pièces) Bande transporteuse courbe avec 6 stations de connexion Carénage de sortie des pièces finies Jeu d’outils complet Logiciel RAS CAM-Office incl. licence SolidWorks et contrat de maintenance de 2 ans - Photos d’exemple Vidéo d’exemple sur demande -

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Un centre d’usinage à 5 axes CNC Fischer est disponible. Puissance de la broche : 7,5 kW, vitesse de rotation de la broche : 18 000 tr/min, nombre de postes d’outils : 12, éléments de serrage : 8, longueur de travail : 7 000 mm, course de serrage : 60 mm, plage de serrage : 380 mm, inclinaison maximale de la broche : 90°, course du butoir : 60 mm, largeur du butoir : environ 250 mm, système de fixation d’outil : HSK-40E, diamètre maximal de la lame de scie : 200 mm, dimensions de la machine X/Y/Z : environ 8 200 mm/2 450 mm/3 200 mm. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Isdpfezdumqex Aaveig

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à arc HIT en très bon état / séparation de planches ou modèles, construction robuste, hauteur de convoyage env. 3,0 m. Longueur de planche jusqu'à 6,5 m. Chaînes robustes avec racleurs latéraux 6x2, 2 paires. Table à rouleaux affleurante intégrée. Convoyeur transversal de transfert relevable et abaissable. Trappe pour dosses. Entraînement par motoréducteur SEW avec frein. Convoyeur à arc boulonné en deux parties pour le transport. Démonté et chargé librement sur camion. Idéal en amont de double équarrisseuse ou d'installation d'empilage. Ijdpfx Aajxl Edisvoig

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Grue de chargement HMF 2420-K3 très bien entretenue, datant de 2013, avec télécommande radio et 6 fonctions hydrauliques. Adaptée pour le montage sur un camion et idéale pour la construction, le transport, le recyclage et les applications industrielles. Cette puissante grue de chargement HMF offre d’excellentes capacités de levage et est préparée pour être utilisée avec un rotator et une pince. Une grue fiable et polyvalente, prête à l’emploi pour une utilisation professionnelle. Spécifications HMF 2420-K3 Année de fabrication : 2013 6 fonctions (compatible avec un rotator et une pince) Télécommande Capacité de charge : Iiodpezzxmvofx Aaveg 5 070 kg à une portée de 4,4 m 3 470 kg à une portée de 6,3 m 2 600 kg à une portée de 8,2 m 2 070 kg à une portée de 10,2 m À propos de Cevoman ✔ Plus de 45 ans d’expérience avec les camions et les véhicules utilitaires ✔ Contrôle technique effectué par notre propre atelier ✔ Spécialiste des camions MAN, des grues de chargement et des systèmes de conteneurs ✔ Certifié COP ✔ Expérience dans l’exportation à l’échelle mondiale ✔ Service personnalisé et conseils professionnels Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Belgique

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de découpe plasma pour tubes et profilés Machines pour la découpe plasma de tubes et de profilés. Le contour de coupe est défini et créé à l’aide du logiciel CAM. Le code CNC généré est ensuite transféré à la machine via USB ou réseau. Le programme peut être facilement lancé via l’écran tactile 12". Après le chargement manuel de la pièce, le processus de découpe automatique démarre. - Longueur de tube : max. 6000 mm - Pour tube rond jusqu’à diam. ext. 150 mm - Pour tube carré jusqu’à 101,6 x 101,6 mm (4" x 4") - Poids maximal du tube : 150 kg - Mandrin à 4 mors - Chargement latéral possible, sécurisé par rideau lumineux - Processus de découpe entièrement automatique - Commande par PC industriel avec écran tactile 12" - Importation des données via USB et LAN - Consommation électrique de la machine : 400V 3P 2kW Iedpex Ebzqefx Aaveig - Dimensions : 690 x 100 x 180 cm - Poids : env. 800 kg Fabriqué en Allemagne Les photos montrent une machine similaire.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 120 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, avance sur l’axe X: 25 m/min, avance sur l'axe Y: 8 m/min, avancée d'usinage axe Z: 8 m/min, vitesse de broche (min.): 140 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Nos machines de démonstration à prix avantageux Centre de fraisage et de perçage MDX-60, course sur l'axe X : 6 300 mm, et MDX 20, course sur l'axe X : 2 050 mm Technologie CNC efficace pour l'usinage économique de pièces Pourquoi utiliser des machines CNC coûteuses et complexes avec une commande CNC standard compliquée pour ces pièces, ou continuer à recourir à des processus manuels, chronophages, comme le traçage, le poinçonnage et le perçage ? * Grâce à une interface utilisateur dédiée, aucune connaissance en CNC n'est requise. * Il n'existe pas de machine de fraisage/perçage CNC plus facile à utiliser. * Même pour une simple opération de perçage, le gain de temps par rapport à une méthode manuelle est considérable. * Économie de temps allant jusqu'à 80 %. Isdpozdb Nmsfx Aavsig * Représentation graphique des pièces programmées sur un écran de 21 pouces. * Les pièces longues peuvent être usinées en continu grâce à un programme de suivi. * Importation directe des données DXF et DSTV depuis le système CAO. * Grande fiabilité et répétabilité des processus. * Les pièces peuvent être programmées en quelques minutes après une brève formation. Pourquoi compliquer les choses quand il existe une solution plus efficace ? Le centre MDX est une machine robuste, à la conception simple, avec des coûts de maintenance réduits. Un investissement rentable dès la première pièce produite. Une solution pour réduire les coûts dans toute entreprise de travail des métaux. Notre prix avantageux pour ces machines de démonstration, directement de notre usine en Bavière. MDX 20 : 63 500,00 €, livraison comprise MDX 60 : 91 000,00 €, livraison comprise Validité : dans la limite des stocks disponibles Prenez rendez-vous pour une démonstration à Arnstorf ou demandez-nous un devis.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), • Hauteur de coupe 160 mm • Largeur de coupe 600 mm • Arbre de scie 70 mm • 1 jeu de bagues d'écartement selon les souhaits du client • Avance continue 5 – 30 m/min • Moteur d'avance 2,2 KW • 4 rouleaux inférieurs entraînés • 2 rouleaux supérieurs entraînés • Poids 3200 kg • Moteur de scie 55 kW • Système électrique complet, avec armoire de commande et pupitre de commande • Conception conforme aux normes CE Isdexqd Nnjpfx Aavjig • Machine peinte en RAL 6011 • Dispositifs de protection peints en RAL 7032

Année de construction: 2024, État: nouveau, - Hauteur de coupe : 50 mm - Largeur de coupe maximale : 1210 mm - 12 rouleaux d’entraînement - Avance variable de 10 à 30 m/min Isdpfefdzrhsx Aavoig - Moteur de scie : 37 kW (puissance supérieure possible) - Moteur d’avance : 2,2 kW - Diamètre de l’arbre de scie : 70 mm - Diamètre des disques de scie circulaire : 225 mm - Poids total : 4000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, débit volumique: 3 400 m³/h, niveau sonore: 71 dB, poids total: 425 kg, diamètre de raccordement d'extraction: 200 mm, débit nominal: 3 400 m³/h, pression négative: 2 900 Pa, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, Nous proposons à la vente notre système d’aspiration mobile Höcker Polytechnik, modèle VACUMOBIL 200, année de construction 2014. Iijdpfx Aasygw Iqevjg Fabricant : Höcker Polytechnik Modèle : VACUMOBIL JT200-L JT = nettoyage par jet d’air comprimé (nettoyage des filtres par air comprimé) La version JT est une version améliorée de la version VT (nettoyage par vibration). Le JT200-L est idéal pour une utilisation continue (CNC, ligne de rabotage, nesting). Meilleur fonctionnement en continu Entretien réduit en cas d’utilisation intensive Type d'alimentation : triphasé Dépression : 2 900 Pa Débit volumique : 3 400 m³/h Poids total : 425 kg Tension d'entrée : 400 V Raccord d’aspiration : 200 mm Puissance : 4 kW Régime maximal : 3 000 tr/min Fréquence d'entrée : 50 Hz Nous vendons également notre modèle JT300-L sur Machineseeker. Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur de coupe (max.): 400 mm, largeur de coupe (max.): 850 mm, type de commande: Commande CNC, plage de pivotement: 75 °, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 200 tr/min, hauteur totale: 3 200 mm, longueur totale: 5 100 mm, largeur totale: 3 300 mm, poids total: 9 000 kg, année de la dernière révision: 2025, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, frein moteur, éclairage, 1 Perceuse à broche unique HDM + scie à ruban HBP Type : HDM 910 HBP 430/854 G (ligne de perçage et de sciage pour la construction métallique) Fabricant : Vernet - Behringer Perceuse : - Dimensions de l’unité de travail : H=3200 L=5100 L=1800 - Poids : environ 6 tonnes - Puissance de perçage : 11,7 kW - Vitesse de rotation : 200 à 4000 tr/min - Refroidissement : lubrification externe ou par des forets à refroidissement central Scie à ruban : - Dimensions de la machine : Longueur = 1850 mm, amplitude de pivotement 3500 mm Largeur = 3300 mm, amplitude de pivotement 3500 mm Hauteur = 2600 mm - Dimensions de la bande de scie : 6 700 x 41 x 1,3 mm - Poids : environ 3 tonnes - Équipement électrique : 400 V / 50 Hz - Puissance du moteur : 7,5 kW, régulation de fréquence - Vitesse de coupe : 17-110 m/min Capacités techniques : des informations complémentaires sont disponibles dans la documentation. - Longueur maximale des barres : 18 m - Poids maximal des barres : 5 tonnes Capacités de sciage : des informations complémentaires sont disponibles dans la documentation. Système de fixation de l’outil : ISO 40 Porte-outils : 2 x 5 emplacements Iisdpfszytmzsx Aavog L’ordinateur industriel et le logiciel de gestion ont été mis à jour en avril 2025 (modernisation). La machine a fait l’objet d’une maintenance annuelle.

État: bon (utilisé), Unité rotative, dispositif rotatif, table tournante, convoyeur à bande, dispositif de rotation de conteneur, dispositif rotatif pour le soudage, dispositif de soudage - Moteur d'entraînement : 0,15/0,60 kW - Vitesse de rotation : 15/64 tr/min - Couronne rotative étanche - L'appareil est basculable pneumatiquement - Dimensions : 2520/800/H380 mm Isdeca Iatspfx Aavsig - Poids : 524 kg

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: R-00546, capacité de charge: 280 kg, portée du bras: 2 655 mm, fabricant de contrôleurs: R-30iB B-Size, fabricant de pupitres de commande: A05B-2255-C101#EGN, Robot FANUC M-900iB/280 reconditionné, fabriqué en 08/2015. Le robot est livré avec une armoire de commande R-30iB format B, incluant un iPendant. Nos experts ont procédé à une vérification approfondie du robot, suivie d’un entretien de maintenance conforme aux spécifications du constructeur. La graisse a été analysée pour détecter la teneur en particules de fer, ce qui permet d’évaluer l’état des axes correspondants. Seuls les robots présentant un excellent état mécanique font l’objet d’une rénovation complète, assurant ainsi une solution pérenne pour nos clients. Cette démarche nous permet de proposer nos robots avec une garantie standard de 12 mois ! Marque : FANUC Modèle : M-900iB/280 Numéro de modèle : A05B-1335-B205 Année de fabrication du robot : 08/2015 Durée de garantie (mois) : 12 Charge utile (kg) : 280 Ijdpfjz Ank Tox Aaveig Portée (mm) : 2655 Répétabilité (mm) : ± 0,1 Axes contrôlés : 6 axes Type d’installation : au sol, en plafond, mural, montage incliné Poids (kg) : 1700 Contrôleur : R-30iB format B Année de fabrication de l’armoire : 07/2015 Longueur RCC (m) : 7 Boîtier d’enseignement : A05B-2255-C101#EGN Longueur câble boîtier d’enseignement (m) : 10

État: nouveau, Année de construction: 2024, hauteur de coupe max. 160 mm largeur de coupe max. 600 mm largeur min. / max. de la pièce 25-300 mm Temps de réglage des largeurs 0,2-1,0 sec. Avance 5-30 (70) m/min. Moteurs de scie 37 KW Moteur d'avance 2,2 kW Réglage électrique de la hauteur des cylindres supérieurs 2 laser Coins de fendage dans la machine Douille fixe Douille de réglage Ijdpfxevdcc Rj Aavjig Indicateur de largeur de coupe Réglage automatique de la largeur Diamètre de l'arbre de la scie 70 mm Poids 3.500 kg disponible à court terme

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: R-00602, capacité de charge: 280 kg, portée du bras: 3 103 mm, fabricant de contrôleurs: R-30iB B-Size, fabricant de pupitres de commande: A05B-2255-C101#EGN, FANUC M-900iB/280L remis à neuf, fabriqué en 02/2017. Le robot est livré avec un contrôleur R-30iB format B incluant un iPendant. Nos spécialistes ont testé le robot de manière approfondie, puis nous avons effectué un entretien conforme aux spécifications du fabricant. La graisse a été analysée pour détecter la quantité de particules de fer, ce qui permet d’évaluer l’état des axes. Seuls les robots en excellent état mécanique sont entièrement remis à neuf pour garantir une solution durable à nos clients. Ceci nous permet d’offrir une garantie standard de 12 mois sur nos robots ! Marque : FANUC Modèle : M-900iB/280L Référence modèle : A05B-1335-B203 Année de fabrication du robot : 02/2017 Durée de la garantie (mois) : 12 Charge utile (kg) : 280 Portée (mm) : 3103 Répétabilité (mm) : ± 0,1 Axes contrôlés : 6 axes Type d’installation : sol, suspendu à l’envers, montage incliné Poids (kg) : 1600 Contrôleur : R-30iB format B Iiodpjz Af Tljfx Aavjg Année de fabrication de l’armoire : 04/2017 Longueur du câble RCC (m) : 7 Boîtier d’apprentissage : A05B-2255-C101#EGN Longueur câble boîtier d’apprentissage (m) : 10

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 3 540 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 280 t, X Zone de travail max. : 3080 mm Y Zone de travail max. : 1540 mm Heures de fonctionnement : 3540 h Iiedpfjy N Dwrjx Aavog Commande : Commande CNC LABOD avec interface graphique Équipement standard Presse à poinçonner hydraulique - Force de poinçonnage : env. 280 kN (28 tonnes) - Saillie du bras de poinçonnage : env. 1750 mm - Ø max. de poinçonnage : 70,0 mm - Course max. : 90 mm, programmable en continu vers le haut et le bas via la commande - Largeur de la table à gauche + droite : 3430 mm chacune - Profondeur de la table : 3160 mm - Hauteur de la table : 900 mm + 8 supports de cassette facilement interchangeables + Entraînement rotatif, porte-outils supérieur et inférieur rotatifs à 360° en continu + 1 pièce d’outil Revotool indexable + Déplacement programmable des pinces + Dispositif d’aspiration des déchets de poinçonnage + Dispositif de pulvérisation + Table à brosses + Tables d’appoint à brosses + Interfaces multitalk, USB, carte SD et réseau + Réglage numérique de la hauteur de course + Barrière immatérielle de sécurité sur trois côtés + Divers plateaux intermédiaires de matrice pour outils Trumpf taille 1 et 2 + Pack d’outils + 1 jeu de clés et manuels d’utilisation + Appareil d’affûtage d’outils Boschert EasySharp

État: nouveau, Année de construction: 2026, Équipement: Marquage CE, Hauteur de coupe maximale : 160 mm Largeur de coupe maximale : 600 mm Avance : 5 à 30 m/min. Puissance du moteur de scie : 37 kW (puissance supérieure possible) Puissance du moteur d’avance : 2,2 kW Nombre maximal de lames de scie pouvant être utilisées simultanément avec un diamètre de 145 mm : 6 Diamètre de l’arbre de scie : 70 mm Poids : 3 200 kg Iodpfsu I Dmjx Aaveig Équipements optionnels Réglage électrique en hauteur des rouleaux d’entraînement Laser avec dispositif de réglage Rouleaux motorisés Système de freinage électronique

État: très bon (occasion), Année de construction: 1988, Lames multiples MEM Cobra 2MT 2 accouplements mobiles scies flottantes hydrauliques 2 moteurs 30kw Isdpomv H Dqofx Aavoig hauteur de coupe 100mm largeur de coupe 900mm 2 pompes hydrauliques 15kW et 7,5kW contrôle électronique 4 lasers de ligne Grande capacité poids d'environ 8000kg

État: bon (utilisé), Unité de rotation, dispositif de rotation, table tournante, module de rotation -Longueur du convoyeur à rouleaux : 850 mm Ijdpfob A Ib Eox Aavjig -Rouleaux : Ø 80-120 mm -Espacement des rouleaux : 190 mm -Largeur des rouleaux : 220 mm

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: R-00548, capacité de charge: 400 kg, portée du bras: 3 704 mm, fabricant de contrôleurs: R-30iB B-Size, fabricant de pupitres de commande: A05B-2255-C101#EGN, FANUC M-900iB/400L reconditionné, fabriqué en 11/2016. Le robot est livré avec un contrôleur R-30iB format B, incluant un iPendant. Nos spécialistes ont réalisé des tests approfondis sur le robot, suivis d’une maintenance selon les spécifications du fabricant. La graisse a été analysée afin de détecter la présence de particules de fer, ce qui renseigne sur l’état respectif des axes. Seuls les robots en excellent état mécanique font l’objet d’un reconditionnement complet, garantissant ainsi une solution durable à nos clients. Nous sommes ainsi en mesure de proposer nos robots avec une garantie standard de 12 mois ! Marque : FANUC Modèle : M-900iB/400L Référence : A05B-1332-B203 Année de fabrication du robot : 11/2016 Durée de garantie (mois) : 12 Charge utile (kg) : 400 Portée (mm) : 3704 Répétabilité (mm) : ± 0,1 Axes contrôlés : 6 axes Type de montage : au sol Poids (kg) : 3150 Contrôleur : R-30iB format B Année de fabrication de l’armoire : 11/2016 Longueur du câble RCC (m) : 7 Iisdpez Af Trjfx Aavjg Boîtier de commande portable (Teach Pendant) : A05B-2255-C101#EGN Longueur du câble du teach pendant (m) : 10