Rinceuse D’occasion Aesse Service Line6 Année 2018 d'occasion à vendre (54 345)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: SCIAC44, Rinceuse d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 Cette machine offre donc une option fiable et robuste pour les usines d’embouteillage industrielles. A Esse Service a fabriqué ce modèle en 2018 pour assurer des performances élevées avec une efficacité énergétique optimale tout en maintenant la qualité des processus de rinçage. Bien qu’utilisée auparavant, la machine a connu un fonctionnement très limité, ce qui l’a préservée en excellent état. Désormais en stockage, le modèle LINE6 est conçu pour traiter des contenants en verre d’un format standard de 0,75 L et fonctionne à une vitesse de 900 bouteilles par heure (HBP). Spécifications techniques de la machine de rinçage Aesse Service La machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 offre une production stable avec une consommation électrique de 2 kW. De plus, une haute tension (A.T.) de 400 V courant alternatif ±10 % avec neutre et terre alimente la machine, tandis qu’une basse tension (B.T.) de 24 V courant continu ±10 % alimente les circuits de commande. Par conséquent, la machine prend en charge une fréquence de fonctionnement de 50 à 60 Hz, ce qui s’adapte bien aux différentes normes industrielles. Système pneumatique La machine nécessite une alimentation pneumatique de 6 bars et consomme 500 litres par minute pour fonctionner efficacement. De plus, ce flux d’air stable permet des cycles de rinçage précis, ce qui est crucial dans les lignes d’embouteillage où la régularité du débit a un impact direct sur la qualité du produit. De plus, la constance du flux d’air garantit des performances fiables dans le temps. Dimensions et poids La conception compacte de la machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 permet une intégration facile dans des environnements de travail avec un espace limité. Pour cette raison, la machine mesure 1300 x 1300 x 1600 mm (L x l x H), avec un poids à sec, c’est-à-dire sans liquides ni conduits remplis, entre 300 et 500 kg. Par conséquent, le poids modéré permet un transport et une installation faciles, ce qui rend le modèle LINE6 pratique et polyvalent pour diverses applications industrielles. Capacité du conteneur La machine de rinçage d’occasion Aesse Service LINE6 année 2018 traite des bouteilles d’une capacité allant d’un minimum de 0,5 litre à un maximum de 1,5 litre, offrant ainsi des capacités de production polyvalentes. Cette gamme répond notamment aux besoins de rinçage de différents formats standards utilisés dans l’industrie des boissons. Diamètre et hauteur de la bouteille De plus, la machine accepte des bouteilles d’un diamètre de 55 mm à 115 mm. Par conséquent, cette flexibilité lui permet de manipuler différents types de récipients en verre en toute sécurité pendant le cycle de rinçage. De plus, la machine prend en charge des hauteurs de bouteilles comprises entre 160 mm et 345 mm, ce qui profite aux entreprises en leur permettant d’utiliser différents formats sans changer fréquemment d’équipement. Performance et fiabilité La rinceuse offre des performances durables grâce à sa construction robuste et à son ingénierie de pointe. De plus, sa conception réduit la maintenance de routine, assurant ainsi une continuité opérationnelle essentielle pour les lignes d’embouteillage industrielles. Étant donné que cette machine a été peu utilisée auparavant, cela ajoute à sa fiabilité. Avec une vitesse ... Kdodpjvhcplofx An Esp

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Kodjy Szbyspfx An Esdp

Année de construction: 2018, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT89, Accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion 44 mètres année 2018 L’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion de 44 mètres année 2018 accumule et gère efficacement le flux de production dans les lignes d’emballage aseptiques. Tetra Pak a notamment fabriqué ce modèle, identifié sous le nom d’ACHX10-0400-44, en 2018 pour manipuler des conteneurs en carton de type brique. Caractéristiques techniques et fonctionnelles Pour commencer, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion 44 mètres année 2018 accumule les conteneurs à l’aide d’un système hélicoïdal qui s’étend sur 44 mètres. Sa fonction première est de compenser les variations de vitesse entre les machines en amont et en aval. En conséquence, il optimise le flux de production et évite les temps d’arrêt de l’usine. De plus, le modèle ACHX10-0400-44 offre une capacité de stockage temporaire élevée et maintient un flux continu de conteneurs sans compromettre l’intégrité structurelle. De plus, l’architecture hélicoïdale optimise l’espace disponible et réduit l’encombrement par rapport aux autres systèmes d’accumulation linéaire. Par conséquent, grâce à cette configuration, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion de 44 mètres année 2018 garantit une efficacité opérationnelle élevée avec un encombrement réduit, ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes aux implantations complexes. Matériaux et compatibilité De plus, l’accumulateur gère les conteneurs en carton de type brique, assurant un traitement en douceur qui évite les déformations ou les dommages à l’emballage. De plus, la structure utilise des matériaux résistants à la corrosion et facilement désinfectables, respectant ainsi les réglementations de l’industrie alimentaire. De même, les bandes transporteuses et les composants internes minimisent les frottements, assurant un mouvement fluide du conteneur. Intégration avec la ligne de production Ksdoyhbxpjpfx An Eedp Il est important de noter que l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion s’intègre facilement dans les lignes d’emballage existantes. Cela est principalement dû à sa compatibilité avec les machines de remplissage et de scellage Tetra Pak. En particulier, le système de contrôle électronique avancé se synchronise avec la production, en ajustant dynamiquement la vitesse d’accumulation et de libération des conteneurs en fonction des besoins opérationnels. Par conséquent, ce mécanisme permet d’optimiser la gestion des flux de production et de réduire significativement les risques d’encombrement ou de ralentissements de la ligne. Avantages opérationnels En utilisant l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion, les fabricants peuvent améliorer considérablement l’efficacité de la production. Plus précisément, il réduit les temps d’arrêt des machines et optimise les performances globales de l’usine. De plus, la structure compacte et modulaire simplifie l’installation et la maintenance, réduisant ainsi les coûts d’exploitation. De plus, la construction de haute qualité de Tetra Pak garantit la fiabilité du système, renforçant ainsi la robustesse et la durabilité de ses équipements. Conclusion de cet accumulateur Tetra Pak Tout bien considéré, l’accumulateur hélicoïdal Tetra Pak d’occasion offre une solution avancée pour la gestion des flux de production dans les lignes d’emballage aseptiques. Grâce à sa ca...

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne d'embouteillage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour fournir une qualité constante pour les boissons non alcoolisées gazeuses (CSD) à l'échelle industrielle d'emballage. Elle dispose d'un ensemble d'équipements complet, du mélange jusqu'à l'emballage aval, permettant des opérations continues et fluides. Vitesse de production : 18.000 bph Type de contenant : Canettes en aluminium Plage de volume disponible : 0,33 L Produit : CSD (boissons non alcoolisées gazeuses) Année de fabrication : 2018 (équipements principaux) Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Fermetureuse de canettes (can seamer), Rinceuse de canettes, Chauffe-canettes, Machine d'emballage thermo-rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyage, Système COP Fabricant : ZhongChen Automatisation avancée & Systèmes de commande La ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé entre les principales étapes de transformation et d'emballage. Une approche de contrôle centralisé assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion des accumulations et le traitement des pannes, fournissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des réglages de format simples et des tâches de production courantes. Les verrouillages de sécurité et les carters contribuent à une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace pour la maintenance. Capacités d'intégration de la ligne de production Cette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, depuis le mélange primaire du produit jusque le remplissage, sertissage, rinçage et l'emballage secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts et une mise en tampon fluides entre les machines afin de maintenir un flux optimal. Le format de canette 0,33 L est pris en charge sur l'ensemble de la ligne, avec des dispositions pour des procédures standard de changement de format. La disposition est compatible avec des solutions typiques en amont de préparation du sirop et en aval de palettisation pour former un système complet de production de boissons et d'emballage industriel. État des machines & Historique de maintenance La ligne est indiquée comme étant encore en production, ce qui signifie qu'elle reste installée et en service au moment de la documentation. L'année de fabrication 2018 pour les machines clés suggère une ingénierie moderne et une conception de sécurité contemporaine. La maintenance de routine et la réparabilité sont facilitées par des points d'accès simples et des composants standard communs aux machines d'emballage ZhongChen. Les heures de fonctionnement ne sont pas spécifiées. Performance opérationnelle & Polyvalence Kjdsydc Ttepfx An Eodp Optimisée pour le traitement des CSD, cette ligne d'embouteillage d'occasion favorise une conservation régulière de la carbonatation et une manutention douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules de rinçage et de chauffage des canettes contribuent à assurer la qualité du produit et l'intégrité des emball...

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), CTS T-70/600 – Chambre d’essai de température Fabricant : CTS GmbH Modèle : T-70/600 Année de fabrication : 10/2018 Type de machine : Chambre d’essai de température Volume de la chambre d’essai : environ 600 litres Kdodpjzmrmyjfx An Ejp Plage de température : -70 °C à +210 °C À vendre, une chambre d’essai de température CTS T-70/600 d’occasion, fabriquée en 2018. Cet appareil autonome à refroidissement par air est adapté aux essais de température professionnels, aux simulations d’environnement, aux essais de matériaux, au contrôle qualité ainsi qu’aux essais de développement et de résistance. La chambre d’essai en acier inoxydable a un volume d’environ 600 litres. Données techniques : Fabricant : CTS GmbH, Hechingen Modèle : T-70/600 Année de fabrication : 10/2018 Volume de la chambre d’essai : environ 600 litres Version : Appareil autonome, refroidissement par air Plage de température : -70 °C à +210 °C Stabilité de la température dans le temps : environ ± 0,3 K Compensation thermique maximale à +20 °C : environ 4 000 W Vitesse de chauffage : environ 3,5 K/min Vitesse de refroidissement : environ 3,0 K/min Marquage CE présent Données électriques : Tension nominale : 400 V / 3/N / 50 Hz Puissance nominale : 9,1 kW Courant nominal : 14,6 A Indice de protection : IP22 Système de réfrigération : Version : refroidissement par air Pré-réfrigération : R452A, 2,4 kg Équivalent CO₂ : 5,14 t PRG : 2 140 Réfrigération : R23, 0,8 kg Équivalent CO₂ : 11,25 t PRG : 14 800 Pression de service PS : 25 bar Pression d’essai PT : 27,5 bar Dimensions et poids : Chambre d’essai intérieure (H × L × P) : environ 850 × 850 × 830 mm Dimensions extérieures (H × L × P) : environ 1 900 × 1 120 × 1 875 mm Poids : environ 600 kg Niveau de pression acoustique : inférieur à 58 dB(A) Équipement : Écran tactile capacitif multi-touch Programmateur intégré Fonctionnement à valeur fixe et en mode programme Chambre d’essai en acier inoxydable, matériau 1.4301 Fenêtre de visualisation avec éclairage intérieur Mesure de la température via l’air d’arrivée et l’air d’évacuation avec Pt100 Limiteur de température par logiciel Interface Ethernet, RS232 et USB Sorties numériques pour le contrôle de l’échantillon d’essai Passage de câbles latéral Verrouillage de porte verrouillable Version mobile avec roulettes Drainage de la chambre d’essai et du condensat Contrôle en atelier : Contrôle du fonctionnement effectué Connexion électrique et sens de rotation vérifiés Fonction de chauffage et de refroidissement vérifiées Test de vitesse effectué Communication LAN et batterie tampon vérifiées Cachet de contrôle apposé Remarque : Cet appareil est une chambre d’essai de température. Il n’y a pas de régulation de l’humidité. État : Occasion / Used État optique conforme aux images Usure normale due à l’âge et à l’utilisation Contenu de la livraison : Chambre d’essai de température CTS T-70/600 Manuel d’utilisation et documentation technique Documents d’essai et d’atelier Accessoires conformes aux images La table illustrée sur les photos ainsi que tout autre objet non mentionné explicitement ne font pas partie de la vente. Expédition possible par transporteur. Chargement possible à l’aide d’un chariot élévateur. Sujet à modifications, erreurs et ventes intermédiaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 318113001, La machine a été partiellement remise à neuf et testée. - Fabricant : Cefla - Modèle : UV-R3 Ksdpfx Ajx Tpx Ajn Ejdp - Année de fabrication : 2018 - Largeur de travail : 1300 mm - Hauteur des pièces : ~ 3 - 70 mm - Nombre de lampes supérieures : 3 pcs. - Avec transport à barres - Entraxe des barres : 60 mm - Convient pour tubes à mercure - Convient pour tubes au gallium - Puissance des lampes : max. 120 W/cm - Puissance de raccordement : 56 kW / 104A - Tension, Hz : 400 / 50 - Armoire de commande intégrée sous la machine - Avance réglable : ~ 1,25 - 21,25 m/min - Longueur : ~ 3 500 mm - Largeur : ~ 2 700 mm - Hauteur : ~ 1 600 mm - Débit d’air extrait : 3 600 m³/h - Localisation : en stock - Tension, Hz : 400 / 50

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: IntNr231636, Tour CNC à poupée mobile d'occasion Citizen L520, année 1999 Commande, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 axes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø de barre max. 20 mm, Longueur de tournage max. 205 mm, Broche principale, vitesse de rotation max. 10.000 tr/min, axe C 0,001 degré, contre-broche, vitesse de rotation max. 10.000 tr/min, axe C 0,001 degré, Porte-outils pour un total de 18 outils (porte-outils linéaires, appareil frontal, usinage de la face arrière), Bande transporteuse de pièces, Magasin de chargement FMB Turbo 3-26 Dimensions machine (LxlxH) : 2540x1450x1850 [mm] Poids de la machine : 1750 [kg] Dimensions magasin de chargement (LxlxH) : 3900x900x1450 [mm] Poids de la machine : 850 [kg] La machine peut être visitée sur rendez-vous. Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques et les indications ainsi que de vente intermédiaire ! CNC sliding headstock lathe Citizen L520, year 1999 contrôle, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 axes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Bar Ø max. 20 mm, longueur de tournage max. 205 mm, Main spindle, max. speed 10,000 rpm, C-axis 0.001 degrees, Counter spindle, max. speed 10,000 rpm, C-axis 0.001 degrees, Porte-outils pour un total de 18 outils (porte-outils linéaire, fixation avant, usinage arrière), courroie de transport de pièces, Magasin de chargement FMB Turbo 3-26 Dimensions de la machine (LxlxH) : 2540x1450x1850 [mm]. Poids de la machine : 1750 [kg] Loading magazine dimensions (LxWxH) : 3900x900x1450 [mm] Poids de la machine : 850 [kg] La machine peut être inspectée sur rendez-vous. Kdsdpfx Anszi Awzs Ejp Subject to changes and errors in the technical data and information as well as prior sale !

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: TP106, Machine de capsulage d’occasion AROL T stopper année 2006 Description de la machine de la boucheuse AROL KAMMA PKV La machine est spécialement conçue pour une mise en bouteille efficace et fiable avec des T-stoppers dans les environnements industriels. Avec ses cinq têtes, la machine gère avec précision chaque étape du processus. Par conséquent, il maintient la qualité des bouchons de manière constante tout en fonctionnant à des vitesses de production élevées. Système de préhension du capuchon Pour assurer une stabilité efficace lors du positionnement des bouchons, le système de préhension par le vide de la machine sécurise chaque bouchon, ce qui réduit considérablement le risque d’erreurs ou de désalignement. De plus, une pompe à vide intégrée alimente ce mécanisme, assurant une prise ferme et cohérente sur chaque bouchon tout au long du processus. Tête de bouchage réglable L’un des principaux avantages de la capsuleuse AROL est sa tête de capsulage à hauteur réglable, qui s’adapte facilement à différentes tailles de bouteilles. Par conséquent, cette polyvalence rend la machine adaptée à différents formats de production. Par conséquent, il augmente à la fois l’efficacité et la flexibilité opérationnelle. Système de distribution de casquettes Un distributeur centrifuge alvéolaire gère la distribution des capuchons, assurant une distribution uniforme et constante. De plus, ce composant minimise le risque de blocage. Ainsi, il maintient le flux de travail continu, ce qui est essentiel pour maintenir une production élevée et ininterrompue. Sécurité et matériaux La machine de capsulage d’occasion AROL T stopper année 2006 comprend des protections de sécurité, qui protègent efficacement les opérateurs tout au long du fonctionnement. De plus, l’extérieur en acier inoxydable de la machine offre une solidité et une résistance à la corrosion, deux éléments essentiels pour une utilisation dans les industries agroalimentaires. Vitesse de production et contrôle de l’onduleur Grâce à sa commande par onduleur, les opérateurs peuvent facilement régler la vitesse de la machine, ce qui lui permet de répondre à des demandes de production spécifiques. Par conséquent, la capsuleuse AROL peut atteindre une capacité de production d’environ 7 000 bouteilles par heure. Ainsi, il offre une combinaison idéale d’efficacité et de flexibilité pour satisfaire les besoins du marché. Configuration du débit de la bouteille Avec son alimentation au biberon de gauche à droite (flux dans le sens des aiguilles d’une montre), la machine optimise l’agencement de la ligne de production. Cette configuration s’intègre donc sans problème dans les systèmes existants, ce qui réduit le temps d’installation. À son tour, il prend en charge une production continue et maximise l’efficacité opérationnelle. Année de production de la capsuleuse AROL KAMMA PKV Kedpfxoyhbymj An Eedp Fabriquée en 2006, la capsuleuse d’occasion AROL T stopper allie fiabilité et technologie éprouvée. Même si elle a été produite il y a des années, la machine respecte toujours des normes de qualité élevées. Par conséquent, il offre aux entreprises une solution de bouchage fiable et polyvalente.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Janser ponceuse de bordure PUMA — Année 2018 Occasion, issue de la flotte de location professionnelle de Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. État & remarques : Kedpfx Aoy A Hbgon Eedp - État : D'occasion, régulièrement entretenue - Fonctionnement : Entièrement fonctionnelle - Photos du produit à venir — contactez-nous pour des photos actuelles - Visite possible à 37574 Einbeck sur rendez-vous Prix 1 325 EUR hors TVA | EXW Einbeck | Livraison sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2018, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 250 mm, Couleur : gris Poids : 800 kg Dimensions (L x l x H) : 130 x 90 x 125 cm Prix : Sur demande - Particularités : - Description : Les roulements sont bruyants - Année de fabrication : 2018 - Documentation disponible : Non - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 63CE00007-8 - Largeur maximale de rabotage [mm] : 630 - Hauteur minimale de rabotage [mm] : 2 - Hauteur maximale de rabotage [mm] : 288 - Longueur de la table de travail [mm] : 860 - Largeur de la table de travail [mm] : 630 - Diamètre du porte-couteaux [mm] : 100 - Nombre de couteaux [pcs] : 4 - Nombre de cylindres pour le réglage de la hauteur [pcs] : 4 - Diamètre de la buse d’aspiration [mm] : 160 - Réglage de la hauteur : Manuel - Options : Moteur avec frein, affichage digital - Vitesse d’avance : Manuelle - Réglage de la vitesse d’avance : Progressif - Tension [V] : 400 - Consommation électrique [A] : 17.5 - Fusible [A] : 32 - Dimensions de transport : 1300 mm x 900 mm x 1250 mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 800 kg - Collisages de transport [pcs] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA Régime TVA/marge : TVA déductible pour les professionnels Kdodpfxsyu Sd Aj An Esp Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Yorick Diebels

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: PR28, Machine d’injection SACMI OIMA 350T d’occasion - Année 2010Spécifications techniques & performancesCette machine d’injection pour préformes PET est une cellule à haut rendement conçue pour la production de boissons et les applications d’emballage industriel. Fabriquée par OiMA, elle combine une force de fermeture robuste avec un contrôle d’injection précis et un ensemble complet d’auxiliaires pour une exploitation fiable en seconde main au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion.Constructeur : OiMA S.p.A.Modèle : 6500.350Application : production de préformes PET pour l’emballage des boissonsForce de fermeture : 350 tonVolume d’injection : 4500 cm³ per 100 MPaPuissance installée : 436.58 kWAlimentation électrique : 400 V, 50 HzMasse de la machine : 20,000 kgAnnée de la presse : 2014Moule : SACMI PPM 072 H, 72 cavities, 34 g preforms, neck type Alaska Blue PRE 342Année : 2010Température du moule : 8–12 °CMasse du moule : 9,720 kgAuxiliaires inclus : Sytrama REV 156 PET take-out robot; Plastic System dehumidifier; Plastic System hopper H6000H; Plastic System mold-area dehumidifier DSH 2004 MIC DISP; conveyor; palletizing systemMatériau traité : PETAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa cellule intègre un robot Sytrama REV 156 PET pour l’extraction automatique et la manipulation des pièces, garantissant des temps de cycle stables et une qualité produit constante. La machine est équipée d’une unité de chargement électrique et d’accumulateurs hydrauliques pour des phases d’injection rapides et répétables. Des commandes conviviales et des carters de sécurité asservis facilitent la configuration et l’exploitation courante.Extraction et transfert automatisés via robot SytramaInjection assistée par accumulateurs pour des cycles stables et rapidesDéshumidification intégrée et manutention matière pour le conditionnement de la résineSpécifications électriques : 400 V, 50 HzConçue pour des changements de moule rapides et répétables et un accès maintenance efficaceCapacités d’intégration en ligne de productionCette cellule d’injection peut fonctionner en unité autonome de production de préformes ou être intégrée en amont du soufflage biaxial dans une ligne de production PET. Les déshumidificateurs inclus, le chargeur de trémie, le convoyeur et le système de palettisation simplifient la logistique interne et s’alignent avec les flux des équipements d’embouteillage et des machines d’emballage.Fonctionnement autonome ou en ligne avec des lignes d’emballage PETDéshumidification et alimentation de trémie optimisent la préparation de la résine PETConvoyeur et système de palettisation pour la manutention aval et l’entreposageIdéale pour les environnements de production de boissons visant un approvisionnement constant en pr... Kdsdpfxjzktdbs An Ejp

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PR25, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 850T - Année 2004Caractéristiques techniques et performancesCette presse à injecter NEGRIBOSSI U850 offre des performances haute tonnage pour les applications à grand volume de matière et le moulage de précision. Configurée avec une vis de 100 mm, elle assure un volume d’injection robuste et une puissance de fermeture élevée, adaptée aux composants d’emballage industriel et aux accessoires pour la production de boissons. Fabriquée en 2004, la machine associe l’ingénierie éprouvée de NEGRIBOSSI à une unité d’injection EUROMAP 8500H-6500 et à une HMI conviviale.Modèle : U850 (EUROMAP 8500H-6500)Force de fermeture : 8500 kNDiamètre de vis : 100 mmVolume d’injection : 3925 cm3Masse injectée (PS) : 3570 gMasse injectée maximale : 3750 gPression d’injection : 1670 barEntre colonnes (H x L) : 1140 x 1020 mmDimensions des plateaux (H x L) : 1670 x 1580 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1100 mmCourse d’ouverture : 1200 mmCourse d’éjection : 399 mmPression hydraulique de service (moule/injection) : 180 barPuissance moto-pompe : 74 kWPuissance de plastification (100 mm) : 37 kWPuissance de chauffe (100 mm) : 37 kWPuissance totale installée (100 mm) : 198 kWTire-noyaux : 2Interface robot : OuiCircuit d’air : 1Moteur électrique de dosage : OuiDimensions de la machine (L x l x H) : 11550 x 2600 x 2305 mmPoids de la machine : 39600 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa U850 intègre une HMI moderne avec des menus d’exploitation clairs et des pages de diagnostic pour simplifier le réglage et la production. La machine prend en charge la connectivité de l’interface robot pour l’extraction automatisée des pièces et la manutention en aval. Le dosage électrique et la puissance de plastification précise garantissent une qualité de fusion stable et des cycles répétables. Les dispositifs de sécurité et le suivi de process sont intégrés via l’interface de contrôle pour maintenir une production constante et de haute qualité.Commande HMI : interface multipage avec affichage des caractéristiques techniquesAutomatisation : interface robot activée pour pick-and-place et intégration en celluleArchitecture de puissance : moto-pompe 74 kW ; plastification et chauffe 37 kW chacune (configuration 100 mm)Surveillance de process : affichages en temps réel des températures, temps, positions et pressionsCapacités d’intégration en ligne de productionCette presse à injecter s’intègre parfaitement dans les environnements d’emballage industriel et de production d... Kjdpfx Aozkht Dsn Eedp

État: nouveau, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: PR27, Presse à injecter HUSKY 48 empreintes d’occasion - Année 2014Caractéristiques techniques & Données de performanceCette presse à injecter Husky est conçue pour une production de préformes PET à haut rendement, offrant des performances robustes et une grande précision pour les environnements de conditionnement industriel et de production de boissons. Sa force de fermeture élevée et son unité d’injection optimisée prennent en charge des moules multi-empreintes exigeants, garantissant une qualité de pièce constante et une stabilité des cycles. Idéale en amont du soufflage bi-étirage dans les équipements d’embouteillage PET, elle assure le débit et la fiabilité requis pour les nouvelles installations comme pour la modernisation d’une ligne d’embouteillage d’occasion ou d’une cellule de production de seconde main.Constructeur : Husky Injection Molding SystemsModèle : HPET 230E-RSE95D-95Année de fabrication : 2014Débit de production : 448 kg/hEmpreintes de moule : 48Force de fermeture : 2254 kNCourse maximale du moule : 550 mmHauteur de fermeture du moule : 250–660 mmCourse maximale de l’éjecteur : 150 mmEntraxe des colonnes : 610 × 610 mmDiamètre de vis : 95 mmCourse de vis : 375 mmVitesse maximale de vis : 120 rpmPression d’injection maximale : 1170 barCapacité d’injection : 2658 cm³Rapport L/D de la vis : 25:1Diamètre du canal de fusion : 22 mmSpécifications des préformes : moule 48 empreintes; 28 g (bague 30/25) et 26.5 g (bague 29/25)Emprise au sol (surface requise) : L 800 cm × P 2200 cmAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLe système intègre un pupitre de commande industriel conçu pour une exploitation stable et répétable, avec un accès sécurisé pour la maintenance. L’architecture électrique prend en charge un fonctionnement multiphasé avec des protections clairement dimensionnées, assurant des performances fiables sur l’ensemble des équipes de production.Alimentation électrique : 3 ph, 400 V, 50 HzPuissance installée : 200 kW; 358 ACâblage du système : 3PH + N + PECourant de court-circuit assigné (SCCR) : 10 kAPlus grand moteur (plaque armoire) : 10 APlus forte dissipation thermique (plaque armoire) : 39 APression d’air : 10 barInterface pour dispositif de dépose intégré : compatible avec la manutention automatisée des préformesSécurité : système de contrôle marqué CE avec circuits d’arrêt d’urgence et protectionsCapacités d’intégration en ligne de productionSpécifiquement conçue pour la fabrication de préformes PET, cette presse à i... Ksdpfxjzkhtws An Ejdp

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 43 000 h, numéro de machine/véhicule: IntNr231372, STAR tour CNC à poupée mobile SA 16-12, année 2000 Commande CNC FANUC 18i-T Heures de fonctionnement : 43 000 Données techniques - Nombre d’axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maxi barre : 12 [mm] - Course axe Z : 140 [mm] - Vitesse de rotation de broche : 8 000 [tr/min] - Puissance broche : 2,2 [kW] - Nombre de postes outils : 13 CONTRE-BROCHE - Diamètre maxi barre : 10 [mm] - Vitesse de rotation : 8 000 [tr/min] - Nombre de postes outils : 4 Kodpoy U Hizofx An Ejdp Chargeur de barres FMB Minimag La machine peut être vue sous tension sur rendez-vous. Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données et spécifications techniques, ainsi que de vente intermédiaire !

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 44 000 h, numéro de machine/véhicule: IntNr231371, STAR SA 16-12 Tour automatique CNC à poupée mobile, année 2000 Commande CNC FANUC 18i-T Heures de fonctionnement : 44 000 Données techniques - Nombre d’axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre de barre maxi : 12 mm - Déplacement axe Z : 140 mm - Vitesse de broche : 8 000 tr/min - Puissance moteur de broche : 2,2 kW - Nombre de postes-outils : 13 CONTRÔLE-BROCHE - Diamètre de barre maxi : 10 mm - Vitesse de broche : 8 000 tr/min - Nombre de postes-outils : 4 Magasin d’alimentation de barres FMB Minimag Unité haute pression 40 bars La machine peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. Kjdpfx Aney U Hiuo Eedp Sous réserve de modifications, d’erreurs dans les données techniques et descriptives, ainsi que de vente préalable !

État: très bon (occasion), kilométrage: 72 822 km, puissance: 220 kW (299,12 ch), première immatriculation: 04/2018, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 265/70 R 19.5, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 4 160 mm, carburant: diesel, couleur: rouge, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: air, charge admissible sur essieu (essieu 1): 4 900 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 8 100 kg, longueur de l'espace de chargement: 5 480 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 460 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 800 mm, Année de construction: 2018, Équipement: ABS, AdBlue, EBS (Système de freinage électronique), airbag, attelage de remorque, blocage de différentiel, béquet, climatisation, contrôle de traction, direction assistée, filtre à particules, hayon élévateur, ordinateur de bord, programme électronique de stabilité (ESP), régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, verrouillage centralisé, = Options et accessoires supplémentaires = - Système d’alarme - Réservoir de carburant en aluminium - Thermomètre extérieur - Rétroviseurs chauffants - Siège passager - Trappe de toit - Déflecteur de toit - Tachygraphe numérique - Climatisation - Suspension pneumatique - Filtre à particules - Radio/lecteur CD - Caméra de recul - Porte latérale - Pare-soleil - Assistance au maintien de la trajectoire - Contrôle de stabilité - Boîte à outils - Attelage = Informations complémentaires = Informations techniques Nombre de cylindres : 6 Cylindrée : 7 698 cm³ Configuration des essieux Dimensions des pneus : 265/70 R 19,5 Freins : freins à disque Suspension : suspension pneumatique Essieu avant : charge maximale de l’essieu : 4 900 kg ; directionnel Essieu arrière : double pneumatique ; blocage du différentiel ; charge maximale de l’essieu : 8 100 kg ; réduction : simple réduction Kodpfjzfagfox An Esdp Poids Poids à vide : 7 475 kg Charge utile : 4 515 kg PTAC : 11 990 kg Fonctionnalités Plateforme élévatrice : DHOLLANDIA DHSM.30, hayon, 1 500 kg Marque de la carrosserie : KARHOF Entretien, historique et état Contrôle technique (APK) : valable jusqu’au 04.2027 État technique : très bon État esthétique : très bon Informations financières Prix : sur demande Identification Immatriculation : 84-BKT-7

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Kodpfsziy Ausx An Ejdp

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 69 500 h, numéro de machine/véhicule: PR26, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 700T - Année 2009Spécifications techniques & Données de performanceCette presse à injecter Negri Bossi offre des performances à haut rendement dans la catégorie de fermeture 700 tonnes, idéale pour la production de pièces plastiques techniques et de préformes PET destinées aux lignes d’embouteillage d’occasion et aux opérations d’emballage industriel en aval. Construite en 2009, elle associe une ingénierie italienne robuste à une unité d’injection polyvalente et à des commandes avancées pour des environnements de production exigeants, en service continu, typiques des chaînes d’approvisionnement de la filière boisson.Constructeur : Negri BossiModèle : VECTOR 7000 H 6500Année : 2009Heures de fonctionnement : 69500Classe de fermeture : 700-ton classDiamètre de vis : 110 mmVolume d’injection : 4750 cm³Masse injectée : 4320 gPression d’injection maximale : 1670 barTirage de noyau : 4 (2 + 2)Interface robot : YesCircuits d’air : 4Course d’éjection : 350 mmCourse d’ouverture : 1000 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1000 mmEntraxe colonnes (H × L) : 900 × 1000 mmDimensions des plateaux (H × L) : 1340 × 1410 mmDimensions hors tout (L × l × H) : 1000 × 2340 × 2400 mmPoids : 30000 kgOption : Moteur de dosage électriqueSystème de commande : DIMIELAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa machine est équipée d’un système de commande DIMIEL avec une HMI claire pour une mise en route rapide, le suivi et l’optimisation. Les fonctions de tirage de noyau (2 + 2) et les multiples circuits d’air sont programmables pour supporter des moules complexes et des séquences automatisées. L’interface robot intégrée permet une connexion fluide avec des robots de manutention pour l’extraction des pièces, le chargement d’inserts ou le conditionnement en aval, améliorant l’OEE et réduisant la variabilité des temps de cycle. Des interverrouillages de sécurité, des zones d’accès protégées et une commande centralisée aident les opérateurs à maintenir un process stable et répétable avec des ajustements rapides des paramètres et une gestion des recettes.Capacités d’intégration en ligne de productionGrâce à son interface robot et à des E/S flexibles, cette presse à injecter s’intègre aisément dans des cellules de fabrication plastique alimentant les flux de production de boissons et d’emballage industriel. Elle prend en charge un fonctionnement en ligne ou autonome et s’associe efficacement avec des déshumidificateurs de résine, des chargeurs, des thermorégulateurs de moules et des systèmes de contrôle qualité. Pour les applications de préformes PET, elle peut être positionnée en amont de machines de soufflage-étirage qui fournissent des bouteilles PET aux lignes d’em... Kdsdpfx Anoziyzde Ejp

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 66 000 h, numéro de machine/véhicule: PR23, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 800T - année 2010Caractéristiques techniques & Données de performanceCette presse à injecter Negri Bossi VECTOR 800T offre des performances élevées pour les pièces plastiques grand format et les composants d’emballage. En tant que machine industrielle d’occasion de 2010, elle associe une conception mécanique robuste à un espace moule généreux et à de puissantes caractéristiques d’injection, idéale pour les applications intensives et le soutien de la production amont d’accessoires pour l’emballage industriel et la production de boissons.Constructeur : Negri BossiFamille / code du modèle : VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Année : 2010Heures de travail : 66000Diamètre de vis : 110 mmVolume d’injection : 5160 cm³Masse injectée : 4700 gPression d’injection : 1620 barCourse d’éjection : 350 mmEntraxe colonnes (H x L) : 950 x 1100 mmDimension des plateaux (H x L) : 1400 x 1550 mmCourse d’ouverture : 1080 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1100 mmCircuits de tiroirs : 4 (2+2)Circuits d’air : 4Interface robot : OuiDimensions machine (L x l x H) : 10850 x 2600 x 2305 mmPoids machine : 38750 kgAutomatisation avancée & Systèmes de commandeLa plateforme VECTOR est conçue pour une automatisation fiable et une stabilité de process. Cette unité est équipée d’une interface robot pour une intégration cellule sans couture et dispose de multiples circuits de tiroirs pour des stratégies d’outillage complexes. L’option moteur électrique de vis offre un dosage précis et une plastification économe en énergie.Interface robot intégrée pour l’extraction automatisée des pièces et les opérations dans le moule4 circuits de tiroirs (2+2) pour prendre en charge des fonctions moule avancées4 circuits d’air pneumatiques pour les besoins d’outillages auxiliairesOption moteur électrique de vis pour un dosage précis et une répétabilité accrueCapacités d’intégration en ligne de productionCette presse à injecter peut fonctionner en cellule autonome ou s’intégrer dans un flux d’emballage industriel plus large. Elle convient à la production de pièces de grande taille ou multi-empreintes utilisées dans les systèmes d’emballage et peut soutenir la fabrication amont de composants associés à une ligne d’embouteillage d’occasion ou à un environnement de production de boissons.Fonctionnement en ligne ou autonome avec interface robot conçueAccepte des outillages complexes et des moules multi-empreintesCompatible avec convoyeurs automatisés, manutention de pièces et postes qualitéPrend en charge les changements de format via échange de moules/outillages et configuration des tiroirsÉtat de la machine & Historique de maintenance Kdodeziyy Tspfx An Esp

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux d’occasion KRONES, verre rond 36.000 BPH - année 2003Spécifications techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à haute cadence pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un rendement fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filingFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçus pour la manutention de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinceuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (boucheuse 18 têtes), Étiquetage colle froide face avant et arrière, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaisseuse wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (équipements principaux) ; auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des matériaux et l’inspection pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider et la manutention robotisée Robogrip améliorent l’équilibrage des flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de présence et de position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des jeux de formats Krones standardisés et des guides ajustables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, division de voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation homogèneTerminaux HMI opérateur aux postes clés (disposition Krones typique)Réglages rapides des formats 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz ; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à la mise en caisses. Elle accepte des bouteilles en verre rondes et intègre étiquetage, codage et inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaisseuse wraparound permet un emballage secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standards.Flux bout-en-bout : dépalettiseur → rinceuse → remplisseuse isobarique → boucheuse... Kdodpfx Asy Ud Alon Esp

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 1 326 h, capacité de charge: 1 400 kg, hauteur de levage: 5 016 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 165 mm, kilométrage: 1 326 km, Ce gerbeur électrique triplex Still de 2018 est en très bon état ; SEULEMENT 1 326 heures. La capacité est de 1 400 kg. Le gerbeur lève jusqu'à une hauteur de 5 016 mm. Hauteur de passage : 2 165 mm. Équipé d'un FREELIFT. La batterie est dotée d'un système de remplissage automatique et d'un chargeur externe. Prenez rendez-vous pour un essai. Regardez la vidéo sur YouTube. Kdsdpfjxqa Sxsx An Ejp

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 897 h, capacité de charge: 1 400 kg, hauteur de levage: 5 016 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 165 mm, poids à vide: 1 600 kg, kilométrage: 897 km, Ce gerbeur électrique triplex de la marque Still de 2019 est en très bon état ; SEULEMENT 897 heures au compteur. Sa capacité de levage est de 1 400 kg. Le gerbeur soulève jusqu’à une hauteur de 5 016 mm ; hauteur de passage 2 165 mm ; équipé d’un FREELIFT. La batterie de 2019 est dotée d’un système de remplissage automatique et d’un chargeur externe. Contactez-nous pour organiser un essai. VIDÉO À VENIR. Kdodpfx Anoxf Hf Ue Eop

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 071 h, capacité de charge: 1 400 kg, hauteur de levage: 5 016 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 165 mm, poids à vide: 1 600 kg, kilométrage: 2 071 km, Ce gerbeur électrique triplex de la marque Still de 2019 est en bon état ; SEULEMENT 2 071 heures. La capacité est de 1 400 kg ; le gerbeur soulève jusqu’à 5 016 mm de hauteur. Hauteur de passage 2 165 mm. Équipé d’un FREELIFT. La batterie dispose d’un système de remplissage automatique et d’un chargeur externe. Prenez rendez-vous pour un essai. VIDÉO À VENIR. Kjdsxf Himspfx An Esdp

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications d'emballage industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalletisation, rinçage, remplissage isobare, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour applications de production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobareCapacité de la remplisseuse : up to 16,000 bphCapacité de capsulage : up to 7,200 bphCapacité d’étiquetage : up to 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : up to 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE; règles de commande conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une exploitation coordonnée entre dépalletisation, préparation des bouteilles, remplissage et emballage de fin de ligne. Des interverrouillages de sécurité, carénages et circuits d’arrêt d’urgence sont intégrés conformément aux règles de sécurité électrique CE et EN 60204. L’environnement de remplissage isobare est homologué en pression pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l’intégrité du produit.Capacités d’intégration de la ligne de productionCet ensemble de machines d’emballage de seconde main s’intègre aisément comme ligne d’embouteillage d’occasion clé en main. Dépalletisation d’entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobare, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/scellage des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour un fonctionnement en ligne. L’équipement prend en charge les bouchons traditionnels en liège et les fermetures synthétiques et intègre la microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels peuvent être gérés via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement conditionné par les étapes d’étiquetage et de capsulage, avec des cadences nominales jusqu’à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État des machines et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l’emploi, avec des composants reconditionnés e... Kedpozd Ucxefx An Eodp

Année de construction: 2017, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT108, Tunnel de chauffage COMTEC d’occasion - année 2017Caractéristiques techniques & Données de performanceCe tunnel de chauffage pour bouteilles COMTEC est conçu pour stabiliser la température des bouteilles immédiatement après le remplissage en aspergeant les contenants d’eau tiède. En réduisant le choc thermique, il contribue à protéger l’intégrité du produit et la qualité des contenants pour une large gamme d’applications de boissons. Fabriquée en 2017, cette unité de seconde main offre des performances fiables pour les environnements d’emballage industriel et de production de boissons, et peut être intégrée dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou fonctionner comme module autonome de conditionnement thermique.Constructeur : COMTECAnnée : 2017Modèle : 4MQFonction de procédé : Chauffage des bouteilles par pulvérisation (pluie/douche) d’eau tiède après remplissageObjectif principal : Stabilisation de la température pour réduire le choc thermique et éviter d’endommager les bouteillesCompatibilité des contenants : Conçu pour bouteilles PET et VerreÉtape d’application : En aval de la remplisseuse, en amont de l’étiquetage/emballageMode de fonctionnement : Tunnel continu en ligne avec recirculation d’eau tiède et distribution par pulvérisationAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLe tunnel utilise une distribution d’eau tiède contrôlée afin d’assurer une couverture homogène et un conditionnement thermique constant. Des commandes industrielles standard permettent aux opérateurs de gérer les paramètres de procédé, de surveiller la performance de pulvérisation et de se coordonner avec les équipements en amont et en aval. Des dispositifs de sécurité intégrés et des interverrouillages soutiennent une exploitation stable dans des configurations modernes d’équipements d’embouteillage.Commandes opérateur centralisées pour la gestion du procédéMotif de pulvérisation constant pour un mouillage uniforme de la surface des bouteillesConçu pour l’intégration avec des architectures de ligne PLC/HMIProtections opérateur avec interverrouillages de sécurité industriels standardCapacités d’intégration en ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans des lignes de production existantes, le tunnel de chauffage se connecte facilement aux convoyeurs et se synchronise avec les remplisseuses, rinceuses, étiqueteuses et machines d’emballage en aval. Sa position après remplissage le rend adapté à un large éventail de formats et de cadences en production de boissons et en emballage industriel.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec les convoyeurs de bouteilles et systèmes d’accumulation typiquesSoutient les opérations multi-formats courantes lors de mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasionÉtat de la machine & Historique de maintenanceCe tunnel COMTEC de 2017 est proposé comme solution de seconde main en état de fonctionnement, prêt à être intégré dans une ligne d’emballage moderne. Son procédé de douche à l’eau tiède aide à renforcer la fiabili... Kjdpfjzc Hqgox An Ejdp