Sema Maschinenbau Installation D'empaquetage À Un Seul Emballage (2018) d'occasion à vendre (82 621)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu L'encaisseuse a été fabriquée et mise en service en 2018 par la société allemande Sema Maschinenbau GmbH. Jusqu'à présent, elle a été utilisée dans une installation de remplissage de lait frais en bouteilles de verre dans une laiterie allemande. La capacité de l'installation était de 7 700 b/heure. La demande de lait en bouteilles de verre ayant augmenté ces dernières années, le propriétaire a décidé d'acheter une nouvelle installation d'une capacité supérieure. C'est pourquoi cette machine est devenue disponible. La machine est en très bon état, car elle est encore jeune et n'a que peu d'heures de fonctionnement. Données techniques : Capacité : 695 caisses (de 12 bouteilles) par heure 1333 caisses (de 6 bouteilles) par heure Formation : 2x3 (bouteille de 1l) 4x6 (bouteille de 0,5l) Têtes de préhension : pour bouteilles à col large (peut être adapté) Bjdpfx Amsl Hx Dmsmjwu

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une installation / ligne d'assemblage WENO modulaire d'occasion est à vendre, conçue pour les processus de fabrication automatisés ou partiellement automatisés (pressage et vissage). Cette installation est idéale pour les fournisseurs de l'industrie automobile, les entreprises de construction de machines, l'industrie électrique et les entreprises d'assemblage industriel. Grâce à sa conception modulaire sur profilés en aluminium, l'installation peut être facilement adaptée ou modifiée pour de nouveaux processus de production. Bsdezzp Ttopfx Ammswu CONTENU ET ÉLÉMENTS INTÉGRÉS PRINCIPAUX : • Station de vissage industrielle d'Atlas Copco et Lübbering : - Contrôleur Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal opérateur Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Vissoir électrique à colonne Atlas Copco ETD DS7 avec suspension compensatrice - Réducteur à tête plate Lübbering pour les vis à emmancher dans des endroits difficiles d'accès • Stations de pressage pneumatiques pour les opérations d'assemblage et d'emboîtement • Ligne de transport pneumatique pour le guidage des pièces • Plusieurs postes de travail et de traitement ergonomiques • Armoire électrique intégrée avec automate Siemens LOGO!, alimentation Siemens SITOP 24 V, disjoncteurs et relais de sécurité DONNÉES TECHNIQUES : • Fabricant : WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Année de construction : 2005 • Numéro de machine : 0197/02 • Numéro de commande : 241992 • Raccordement électrique : 3 × 400 V / 50 Hz • Courant à pleine charge : 32 A • Pression de service : 6 bar • Poids total : environ 3 500 kg • Numéro de schéma électrique : ELA 019702 • Marquage CE : Présent ÉTAT ET MAINTENANCE : • L'installation est en parfait état de fonctionnement et a été régulièrement entretenue. • Une visite est possible sur rendez-vous préalable. • Le démontage, le chargement et le transport peuvent être organisés sur accord. Sur demande, le transport et le chargement peuvent être organisés, moyennant un supplément, dans toute l'Europe. Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Reprise ou échange possible ! Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION ET DE TRAVAIL DES MÉTAUX, ETC. Vous avez besoin d'une machine de travail des métaux de haute qualité, mais à un prix abordable, pour votre production ? Ou vous souhaitez vendre votre machine ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, visitez notre site web.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 120 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, avance sur l’axe X: 25 m/min, avance sur l'axe Y: 8 m/min, avancée d'usinage axe Z: 8 m/min, vitesse de broche (min.): 140 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Nos machines de démonstration à prix avantageux Centre de fraisage et de perçage MDX-60, course sur l'axe X : 6 300 mm, et MDX 20, course sur l'axe X : 2 050 mm Technologie CNC efficace pour l'usinage économique de pièces Pourquoi utiliser des machines CNC coûteuses et complexes avec une commande CNC standard compliquée pour ces pièces, ou continuer à recourir à des processus manuels, chronophages, comme le traçage, le poinçonnage et le perçage ? * Grâce à une interface utilisateur dédiée, aucune connaissance en CNC n'est requise. * Il n'existe pas de machine de fraisage/perçage CNC plus facile à utiliser. * Même pour une simple opération de perçage, le gain de temps par rapport à une méthode manuelle est considérable. * Économie de temps allant jusqu'à 80 %. Bwodozdb Nmepfx Ammeu * Représentation graphique des pièces programmées sur un écran de 21 pouces. * Les pièces longues peuvent être usinées en continu grâce à un programme de suivi. * Importation directe des données DXF et DSTV depuis le système CAO. * Grande fiabilité et répétabilité des processus. * Les pièces peuvent être programmées en quelques minutes après une brève formation. Pourquoi compliquer les choses quand il existe une solution plus efficace ? Le centre MDX est une machine robuste, à la conception simple, avec des coûts de maintenance réduits. Un investissement rentable dès la première pièce produite. Une solution pour réduire les coûts dans toute entreprise de travail des métaux. Notre prix avantageux pour ces machines de démonstration, directement de notre usine en Bavière. MDX 20 : 63 500,00 €, livraison comprise MDX 60 : 91 000,00 €, livraison comprise Validité : dans la limite des stocks disponibles Prenez rendez-vous pour une démonstration à Arnstorf ou demandez-nous un devis.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 23.30 E91D-A003, tension d'entrée: 230 V, longueur totale: 125 000 mm, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 125 000 mm, • Système automatisé de tri et de palettisation avec robotique • Système de tri, de conditionnement et de palettisation assisté par robot • Système de tri et de conditionnement flexible avec robots Delta et de palettisation • Système automatisé de création de conditionnements et de palettisation • Solution intelligente de tri et de palettisation avec systèmes robotisés • Système entièrement automatique de tri, de conditionnement et de palettisation • Système de conditionnement et de palettisation assisté par robot • Ligne de conditionnement automatisée avec robots Delta et robots de palettisation • Système modulaire de tri et de conditionnement pour la création de conditionnements • Système hautement automatisé de tri, de conditionnement et de palettisation Bwodez Df Aajpfx Ammeu Système automatisé de tri et de palettisation avec robotique Un système automatisé de tri et de palettisation pour le traitement et le conditionnement de différents produits est mis en vente. Le système est équipé de deux robots Delta pour la manipulation et le tri des produits, d’un robot industriel de palettisation ainsi que d’un système de scellage pour la fermeture automatique des conditionnements. Après le tri, les produits sont automatiquement regroupés en conditionnements, scellés et ensuite palettisés. Le système convient aux cadences de production élevées et peut être adapté en fonction du produit et du concept d’emballage. Grâce à sa structure modulaire, il est possible d’étendre les différentes stations ou de les intégrer dans les lignes de production existantes. Équipement : • 2 × robots Delta pour la préhension, le placement et le tri • 1 × robot industriel de palettisation • Système de scellage automatique • Système de convoyage et contrôle de l’installation • Adapté à un fonctionnement semi-automatique et entièrement automatique Le système est en bon état et peut être visité sur rendez-vous. D’autres informations techniques, documentations et images seront mises à votre disposition sur demande.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Bsdszw T Dujpfx Ammowu Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Année de fabrication : 2020 Capacité de charge maximale : 200 kg Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE

État: d'occasion, couleur: autre, première immatriculation: 06/2010, Année de construction: 2010, HMF 2620 K5 (Année de fabrication 2017 !), Extensible hydrauliquement 5x, 2x Fonction supplémentaire, radiocommandé = Plus d'informations = Kipper: Arrière Bjdpfxjzym Eqj Ammewu = Information sur la société = Données bancaires: Compte Rabobank: 39.33.10.655 IBAN: NL73RABO0393310655 Code SWIFT: RABONL2U - Vérifiez toujours nos coordonnées bancaires avant la transaction! - La réservation de véhicules n'est pas possible sans caution. - Les erreurs d'écriture et de texte sont réservées à tous les véhicules proposés.

Année de construction: 2018, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Scie à ruban WALTER TD500 KBA | Année 2018 | CE | Après révision | Très bon état | KALISZ Scie à ruban WALTER TD500 KBA – une machine robuste et performante conçue pour le débitage longitudinal du bois rond. L’appareil est en très bon état, ayant subi une révision et est prêt à l’emploi. Cette machine est idéale pour les scieries et les entreprises de transformation du bois, offrant une grande efficacité et une grande précision de coupe. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Fabricant : WALTER - Modèle : TD500 KBA - Année de fabrication : 2018 - État : très bon - Après révision technique - Certificat CE - Manuel d’utilisation fourni Bwsdsz A Aytjpfx Ammou - Table d’alimentation : 6 m (3 m standard + 3 m supplémentaire) - Puissance du moteur principal : 22 kW ou 30 kW - Moteur d’avance : 1,5 kW - Longueur de la table d’alimentation : 6 000 mm - Diamètre maximal du tronc : 350 mm - Diamètre minimal du tronc : 60 mm - Avance réglable sur variateur de fréquence - Plage de vitesse d’avance : 0 à 25 m/min - Deux rangées de dents - Diamètre des disques : 500 mm - Diamètre de la broche : 70 mm - Support de broche - Convoyeur à bande pour l’évacuation des copeaux - Trois rouleaux de réception - Raccords d’aspiration : 2 x 200 mm Avantages de la machine : - Fabricant de renom, WALTER - Très bon état technique - Après révision – prête à l’emploi - Longue table d’alimentation de 6 m - Réglage en douceur de l’avance sur variateur de fréquence - Grande efficacité et construction durable - Où pouvez-vous voir nos machines ? JBS MACHINES POUR L’USINAGE DU BOIS WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE voïvodie de Lublin Il est possible de tester la machine sur place. Possibilité de financer la machine par le biais d’un leasing ou d’un paiement échelonné. NOUS ORGANISONS LE TRANSPORT.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Bwedpez Agv Uefx Ammeu - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. Bedjz Agw Eopfx Ammowu - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Bwedpfx Amez Ag Rrsmou - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. Bodpfx Aezz Rpcjmmjwu - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de rouleaux de dressage: 6, largeur de bande transporteuse: 1 300 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 1 mm, largeur de la bobine: 1 250 mm, longueur de coupe (max.): 6 400 mm, diamètre du rouleau redresseur: 70 mm, largeur requise: 3 500 mm, exigence d'espace longueur: 18 275 mm, hauteur d'encombrement: 4 000 mm, Fonctionnement par une seule personne, accès rapide à une grande variété de tôles, changement automatique des tôles, les tôles standard restent équipées sur l'installation ; les tôles supérieures sont des types moins courants ; solution sécurisée avec une aide d'accès mobile pour le chargement des dérouleurs supérieurs ; ligne de refendage programmable avec 8 paires de couteaux en version station ; les couteaux de refendage sont disposés en alternance pour une coupe sans déformation ; couteaux circulaires AL p de 100 mm pour obtenir une incision minimale ; bande transporteuse de 7,2 m pour l'évacuation des bandes. Bwedjxwc E Ijpfx Ammou Le plan de l'installation en PDF est présenté en miroir !

État: d'occasion, On vend une machine d'emballage. Bsdpfour N Ncex Ammswu La machine peut emballer dans des cartons ou des sacs la marchandise.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Cette ligne de conditionnement entièrement automatisée pour bocaux a été construite en 2016 par Buhmann pac solutions System GmbH et n’a été que très peu utilisée, avec seulement environ 5 000 heures de fonctionnement (dont environ 2 000 heures en production pure). La ligne comprend un formeur de cartons (système « wrap-around ») ainsi qu’une unité d’emballage et, en plus de l’emballage de cartons contenant une seule variété de produits, elle permet également d’ajouter automatiquement des produits provenant d’autres lignes (cartons mixtes). L’installation a été régulièrement entretenue par Buhmann & Yaskawa, et environ 200 000 € ont été investis dans la maintenance et la réparation entre 2020 et 2024. L’installation est en très bon état et est disponible immédiatement. Détails techniques - Performances - Alimentation en produits en ligne : max. 280 bocaux/min - Format 3 : max. 220 bocaux/min - Type de produit à ajouter A : max. 140 bocaux/min (11,5 cartons/min) - Type de produit à ajouter B : max. 140 bocaux/min (11,5 cartons/min) - Performance globale : max. 350 bocaux/min ou 30 cartons/min - Formeur de cartons et rabatteur : 23,5 cartons/min - Temps de changement de format : environ 15 minutes - Formats / Spécifications d’emballage - Format 1 : plateau de 12 bocaux, 2 couches, bocaux de 350 g Bsdpoyb Snbsfx Ammswu - Format 2 : plateau de 6 bocaux, 2 couches, bocaux de 720 g - Format 3 : plateau de 6 bocaux, 2 couches, bocaux de 580 g - Format 4 : plateau de 6 bocaux, 2 couches, bocaux de 1 000 g - Format 5 (composition mixte) : combinaison de différents bocaux, ajout automatique via des convoyeurs séparés - Heures de fonctionnement : environ 5 000 (dont environ 2 000 heures en production pure) - Alimentation - Électrique : 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatique : min. 6 bar – max. 12 bar, sans huile, teneur résiduelle en huile max. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 classe 2) Composants de l’installation - Formeur de cartons Buhmann C300 (système « wrap-around ») - Unité d’emballage Buhmann PF800 - Robot Yaskawa avec dispositifs de préhension - 2 x appareils d’application de colle Nordson PROBlue 4 - Convoyeur d’alimentation séparé pour les produits provenant d’autres lignes (cartons mixtes) - Unité de rabattement pour cartons

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Machine à découper les cartons VPS 100/2500 – entièrement fonctionnelle Production entièrement automatique d’emballages extérieurs à partir de carton ondulé en rouleau Utilisation : emballage de jantes en aluminium de haute qualité avec un emballage ajusté pour éviter qu’elles ne glissent. Largeur de travail : jusqu’à 2 500 mm Longueur minimale : 200 mm Épaisseur du carton : 2,5 à 7 mm Largeur de l’outil : environ 45 mm Heures de fonctionnement : 13 072 heures en un seul poste Précision : coupes longitudinales : ± 0,2 mm Tolérance de longueur : ± 1,5 mm/m Taille de l’emballage : 600 × 600 × 300 mm Performance : environ 55 s par unité d’emballage Conception du fond/du couvercle Bwodpfx Aezmbi Dsmmsu Fabrication d’emballages individuels pour des jantes forgées haut de gamme. Fond avec arrêtoirs d’angle pour maintenir la jante en position verticale. Couvercle conforme à la norme FEFCO 0331. Si nécessaire, développement de concepts d’emballage ajustés, en accord avec l’entreprise cliente. Conception d’emballage Logiciel intégré pour la création de conceptions d’emballage personnalisées. Base de données contenant environ 250 conceptions d’emballage. La machine traite automatiquement le carton ondulé en rouleau. L’outil multifonction breveté effectue le rainage, le poinçonnage, la perforation et la découpe selon le principe du point unique. La technique de rainage respectueuse des matériaux évite le déchirement du carton. Les perforations sont réalisées à l’aide d’une lame oscillante dont le degré de perforation peut être réglé librement. Les découpes sont effectuées avec une lame dentelée sur un rouleau en caoutchouc, ce qui permet d’obtenir des bords de coupe propres et sans effilochage. Tous les outils sont réglables par servomoteur. Construction de la machine Structure soudée 6 outils multifonctions pour le travail longitudinal (en option, jusqu’à 12) 1 outil de travail transversal 2 rouleaux en caoutchouc Pression supérieure contrôlée par segment Commande : PC industriel Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 Go de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Écran tactile 21 pouces Armoire électrique intégrée Fonctions du logiciel : Contrôle de la liste de production Gestion dynamique des outils Optimisation des chutes de matériau en plusieurs étapes Traitement bidirectionnel Surveillance des longueurs restantes Enregistrement des données de production (CSV) Messages d’erreur en texte clair Changementur automatique de cartons Sélection automatique de la largeur optimale de la bande de carton. En standard, il est équipé de deux emplacements, extensible à six ou, avec la fonction côte à côte, jusqu’à douze largeurs de bande. Des compartiments supplémentaires pour les cartons augmentent le nombre de largeurs de bande du système et sont équipés de leurs propres capteurs et de la gestion des longueurs restantes. Concepteur de boîtes Logiciel de programmation pour les postes de travail CAO côté client, permettant la création et la programmation libres de conceptions d’emballage individuelles. État général L’installation présente un bon état général, tant visuel que technique. Les carénages de la machine, les dispositifs de protection et les composants de convoyage sont complets et en bon état. Aucun dommage visible, aucune corrosion ni signe d’usure important n’est détecté. Maintenance interne par le biais de SAP-PM tous les 6 mois, maintenance électrique tous les 3 mois, maintenance mécanique

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une ligne complète d'emballage et de palettisation de cartons, incluant de nombreux accessoires, est mise aux enchères ici ! Il s’agit d’une machine d’exposition qui n’a été utilisée que quelques jours ! COMPOSANTS DE LA LIGNE D’EMBALLAGE Robot d’emballage KUKA KR 50 R2500 Iontec Préhenseur Socle Robot étiqueteur KUKA KR 10 R110-2 Agilus Préhenseur 2 systèmes d’étiquetage Composants périphériques Emplacement palettes Triangle de séparation Formeuse de cartons Lantech Technique de convoyage Interroll Technique de sécurité Carénage de protection Porte de sécurité Tunnel de protection Rideau lumineux Commande centrale COMPOSANTS DE LA LIGNE DE PALETTISATION Robot palettiseur KUKA KR 120 R3200 PA Préhenseur Socle Logiciel de palettisation Flex Package Robot étiqueteur KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Préhenseur Imprimante de table Printwolf Composants périphériques Fermeuse de cartons Lantech Bandereleuse à plateau tournant Lantech Technique de convoyage Distributeur de palettes BILA Convoyage palettes Interroll Convoyage cartons Interroll Convoyage cartons NiO Interroll Technique de sécurité Carénage de protection Portes de sécurité Bsdpfx Amexhf Awsmjwu API de sécurité programmable Sas en sortie de palettes Tunnel de protection Commande centrale Toutes les informations complémentaires concernant les différents composants se trouvent sur l’inventaire joint. La machine peut être mise à disposition, prête à être chargée. Les frais de démontage et de chargement s’élèvent à 48 000 €.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 20041227, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 2 500 mm, longueur totale: 12 mm, hauteur totale: 1 700 mm, tension d'entrée: 380 V, raccordement à air comprimé: 6 barre, poids total: 5 000 kg, Nous proposons à la vente cette machine de pose de chants d’angle d’occasion, modèle SFAM 2020, de la marque Stock Maschinenbau, fabriquée en 2004. La bande de pressage associée a été fabriquée en 2010, et l’appareil de collage à chaud Meler date de 2022. La largeur de travail pour le collage à chaud et à froid est d’environ 2100 mm ! Type : SFAM 2020 Bwjdpfxozr N Hus Ammju Numéro de machine : 20041227 Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Machine de retournement pour panneaux de porte Fabricant : Kraft Année de fabrication : 2018 Remarque : Bwedpfxez A S H As Ammju Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et ne sont pas contraignantes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, L’installation comprend : - SYSTÈME DE TRANSPORT ET DE MANIPULATION - MACHINE D’EMBALLAGE À FILM THERMORÉTRÁCTABLE KALLFASS, MODÈLE UNIVERSA 500 N° de machine : M 05.20.1614 // N° de commande : 25.156.72 // Année de fabrication : 2020 Capacité d’emballage (fréquence) : jusqu’à 85 cycles/minute (modèle standard), jusqu’à 120 cycles/minute Longueur du moule de soudure transversale : environ 550 mm / Hauteur de passage du moule de soudure : max. 200 mm - TUNNEL DE RÉTRÉCISSAGE KALLFASS, MODÈLE COMPACT 650 S N° de machine : BE 05.20.1920 // N° de commande : 25.156.72 // Année de fabrication : 2020 Bwjdpfsz D U N Aex Ammeu Hauteur de travail : réglable d’environ 800 à 900 mm / Température : réglable en continu jusqu’à environ 190 °C - BANDE DE TRANSPORT - ÉTIQUETEUSE, MODÈLE T43 N° de référence : A100047 // N° de série : 834 // Année de fabrication : 2020

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Débit maximal : 156 cartons ou 15 palettes/heure, hauteur maximale des palettes, charge comprise : 1 989 mm, poids maximal des palettes, charge comprise : 800 kg, équipements : système de portique/essieu Koch et manutention automatique des cartons et des palettes, manutention automatique des palettes vides et des intercalaires, alimentation des produits avec reconnaissance de codes-barres, vaste système de convoyage des produits et des palettes, emballage automatique des palettes à l’aide d’une enrouleuse Lachenmeier, étiquetage automatique des palettes, système Bluhm, pesée automatique des palettes, Bizerba, plusieurs panneaux de commande fixes et mobiles, contrôle centralisé de l’installation KOCH avec possibilité de maintenance à distance, vastes dispositifs de sécurité et de protection, avec documentation. L’installation a très peu servi et présente un nombre d’heures de fonctionnement très faible. Bwodezwfr Rjpfx Ammou

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 000 h, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, avance rapide axe X: 20 m/min, avance rapide axe Y: 6 m/min, course rapide axe Z: 6 m/min, longueur de la table: 3 000 mm, vitesse de broche (min.): 4 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 7 500 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 10, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Centre d’usinage CNC (perçage/fraisage) aucune connaissance en programmation CNC requise, utilisation extrêmement simple Bwedpszqvbpofx Ammeu Interface d’outils Laip Système de refroidissement Changeur d’outils automatique pour 10 outils Mesure automatique de la longueur des outils Importation de données DXF Volant électronique Barrière imagerie sur le côté opérateur Moteur de broche 7,5 kW Vitesse de rotation de la broche 200-2000 tr/min Écran tactile 21,5 pouces Contrôle qualité en usine

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 30 à 50 unités/minute, puissance absorbée : 20 kW, longueur : 9 500 mm, largeur : 3 500 mm, hauteur : 2 200 mm, documentation incluse. Bwedpfeh Rykuex Ammsu

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Équipement : - Machine à brosser et à poncer avec bande de brosses abrasives rotatives - Réglage motorisé en hauteur de l’unité de ponçage, plage de réglage d’env. 0 à 80 mm, entièrement programmable via Bedexrb Rfepfx Ammswu le contrôle machine. - Côté opérateur à droite, dans le sens d’avance - Jeu de brosses rotatives composé de : 174 brosses segmentaires, longueur 1 300 mm. Les segments sont faciles à changer, insertion latérale dans la bande de brosses. - Avec tapis de transport à vide (à dépression) - Avec rouleau de nettoyage pour la bande d’entraînement Caractéristiques techniques : - Largeur de travail : 1 300 mm - Épaisseur max. des pièces : env. 80 mm (dépendant de l’équipement abrasif) - Hauteur de travail : 850 – 900 mm - Année de fabrication : 2014 - Avance réglable en continu : 3–10 m/min - Longueur machine : 3 860 mm - Largeur machine : 2 400 mm - Hauteur machine : 2 000 mm - Peinture RAL 7035, gris clair, couleur contrastante verte - Tension : 400V / 50Hz - Connexion électrique : 16 kW / 36 A - Poids machine : env. 2 600 kg

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Groupe compresseur Fabricant : Atlas Copco Type : GA15VSD+FF Année de fabrication : 2018 Bedpfx Aozu Al Asmmewu Caractéristiques techniques Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et ne sont pas contraignantes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Grue de chargement HMF 2420-K3 très bien entretenue, datant de 2013, avec télécommande radio et 6 fonctions hydrauliques. Adaptée pour le montage sur un camion et idéale pour la construction, le transport, le recyclage et les applications industrielles. Cette puissante grue de chargement HMF offre d’excellentes capacités de levage et est préparée pour être utilisée avec un rotator et une pince. Une grue fiable et polyvalente, prête à l’emploi pour une utilisation professionnelle. Spécifications Bsdoz Hpaujpfx Ammswu HMF 2420-K3 Année de fabrication : 2013 6 fonctions (compatible avec un rotator et une pince) Télécommande Capacité de charge : 5 070 kg à une portée de 4,4 m 3 470 kg à une portée de 6,3 m 2 600 kg à une portée de 8,2 m 2 070 kg à une portée de 10,2 m À propos de Cevoman ✔ Plus de 45 ans d’expérience avec les camions et les véhicules utilitaires ✔ Contrôle technique effectué par notre propre atelier ✔ Spécialiste des camions MAN, des grues de chargement et des systèmes de conteneurs ✔ Certifié COP ✔ Expérience dans l’exportation à l’échelle mondiale ✔ Service personnalisé et conseils professionnels Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Belgique