Sesotec Gmbh Gf 40 d'occasion à vendre (80 396)

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Nous vendons trois séparateurs de métaux de la société Sesotec. Nos détecteurs de métaux GF, conçus pour les applications pneumatiques, offrent une protection optimale contre les arrêts de production, les temps d’arrêt et les réclamations des clients. Adaptés pour l’acier, le cuivre, les métaux non ferreux et l’acier inoxydable. Itedpjyrl Nyjfx Aiyjn Le PRIX indiqué est par pièce : 1 750 €.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Itodezl Uzwopfx Aiysn Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 2 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 51.I613-020-01, L’IFE SORT est une machine de tri par densité, basée sur le système à lit fluidisé, pour les produits en vrac fins et secs. Le principe de fonctionnement de cette table de séparation pneumatique repose sur une combinaison de techniques de vibration et d’injection d’air. Les éléments lourds sont remontés par vibration, tandis que les composants légers sont maintenus en suspension par l’air injecté et flottent donc vers le bas. Le domaine d’application comprend le recyclage et le traitement des matières premières secondaires, ainsi que les industries du bois, agroalimentaire et minière. Itsdpszkup Eofx Aiyjn Version standard : comprend une unité de base avec insert en tôle perforée, entraînée par deux moteurs à masse déséquilibrée et un ventilateur avec moteur. Largeur nominale : 600 mm ; diamètre des trous du tamis : 0,6 mm Capacité : jusqu’à 3 tonnes/h dans le cadre du recyclage, mais dépend fortement de la densité et de la taille du matériau utilisé. Facilité de réglage : de l’angle d’impact, de l’amplitude de vibration, de l’inclinaison, des vitesses de rotation, etc. Version : étanche à la poussière Armoire électrique : n’est pas incluse ; 2 moteurs à masse déséquilibrée de 500 W et 1 ventilateur de 4 kW. La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant maintenant une production aux Pays-Bas, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production aux Pays-Bas, selon les termes EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Iodpsz Ag Rrjfx Aiyjtn - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Fabricant : Sesotec Modèle : Raycon D+ HX 1400 / 660 / 450 / 250 Année : 2023 Type : Détecteur à rayon X - Systèmes d’inspection par rayons X pour les aliments Largeur produit : max : 450 mm Hauteur max produit : 250 mm Largeur tapis : 660 mm Détection : 0.4 mm Capacité. 900 pcs/min Vitesse v = 0,32 -1,04 m/s Sens de défilement : de droite à gauche X-ray Source : 40–100 kV / 2.0–5.0 mA (200 W) Iodpfx Aoy Abcrjiyjtn Poids machine : 585 kg Poids par convoyeur : 111 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 2 500 kW (3 399,05 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 53 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 250 t, longueur de la table: 4 050 mm, année de la dernière révision: 2007, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente cette plieuse d'occasion de la société Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (presse plieuse hydraulique). Immédiatement disponible et prête à l’emploi. Vendue en raison de l’achat d’une nouvelle machine. Caractéristiques : - Force de pression : 250 t - Commande Cybelec DNC880S avec système d'exploitation Windows (rétrofit en 2007) - Commande par pédale - Livrée avec divers outils supérieurs de différentes longueurs (divisées) - Outil inférieur (matrice réversible) en différentes longueurs (divisées) - Serrage hydraulique des outils - Table de support pour pièces pliées Spécifications techniques : - Type de machine : EHPS 25-40 - Puissance : 2500 kN - Année de construction : 1992 - Longueur de travail : 4050 mm - Numéro de série : 207380 - Type de courant : Triphasé - Fréquence : 50 Hz - Tension de service : 380 V - Tension de commande : 24/220 V - Courant nominal : 53 A - Fusible principal : 80 A - Schéma électrique : 209-178/372 Pour toute question ou si vous souhaitez recevoir plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone. Isdpfxsy D Sy Rs Aiystn Localisation de la machine : Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Allemagne Ceci est une offre sans engagement. Sous réserve de vente préalable, d’erreurs et de modifications.

Année de construction: 2021, État: d'occasion, poids total: 27 kg, Base de fret : FCA Pegnitz Délai de livraison : sur rendez-vous Conditions de paiement : 100 % avant la prise en charge de la machine, net Isdpfx Aisz Ali Hjyjtn

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. Iodpfx Aiezz Rpceyotn - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Itjdsz Agv Ujpfx Aiyon - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Ijdpfx Aiez Agw Ejystn - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Course en X : 600 mm Course en Y : 400 mm Course en Z : 500 mm Commande numérique : Mitsubishi M70 Dimensions de la table : 2 × 700 × 400 mm Charge admissible de la table : 2 × 250 kg Interface pour outils : SK40 / ISO40 Vitesse de rotation : 12 000 tours/min Changement d’outils automatique avec : 24 emplacements (+ 1 position de changement d’outil) Puissance totale requise : 25 kW Poids de la machine (environ) : 6,6 t Dimensions de la machine (environ L x l x H) : 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 est un centre d’usinage CNC vertical moderne, conçu pour l’usinage complet et précis de pièces dans le cadre de la production unitaire, de petites séries et de séries. La machine est équipée d’une broche principale puissante, pouvant atteindre 12 000 tours/min, d’une commande numérique Mitsubishi M70, ainsi que d’une table rotative ou à changement de table intégrée, pour une production efficace et performante. Grâce à sa conception robuste et à ses guides linéaires précis, la Müga S6040 convient aux tâches de fraisage, de perçage, de taraudage et d’usinage exigeantes, dans les domaines de la construction d’outils, de la construction de machines, de la construction de moules, ainsi que dans l’usinage général des métaux. Itedpfjzzyg Dsx Aiyon Centre d’usinage CNC à 4 axes avec table à changement – 2 postes de travail (A/B), chacun équipé de son propre axe 4 contrôlé par CNC et de son propre mandrin.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6234-3, capacité de perçage: 40 mm, longueur totale: 3 490 mm, trait de plume: 200 mm, hauteur totale: 2 950 mm, largeur totale: 1 800 mm, longueur de la table: 1 800 mm, vitesse de broche (max.): 2 800 tr/min, largeur de la table: 600 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 2 900 kg, diamètre de la colonne: 195 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, table à broche – distance au centre: 705 mm, puissance du moteur de broche: 5 W, hauteur de la table: 900 mm, distance du centre de la table au nez de broche: 95 mm, courant d'entrée: 25 A, • Table de travail 1800 x 600 mm avec 4 rainures en T • Course du bras 1050 mm • Broche de perçage SK 40 avec dispositif de serrage d’outil • Programmation de la vitesse en continu • Avance en continu de la poupée par servomoteur triphasé • 2 rainures en T de 18 mm sur le châssis de la machine, à l’arrière • 2 rainures en T de 18 mm sur le châssis de la machine, à gauche • Dispositif de filetage Itjdpfxsz R Rv Rs Aiyjn • Lubrification centralisée • Système de refroidissement • Marquage CE • Y compris les accessoires conformément à la photo

État: d'occasion, Année de construction: 2009, x-course : 4000 y-course : 2000 z-course : 600 Dimensions (Lxlxh) : 6 400 x 3 200 x 3 100 mm Poids env. : 10 500 kg Découpeuse jet d'eau Stein-Moser GmbH CNC 5 axes 4020 x 2020 x 600 mm Données techniques : - Zone de travail X, Y 2D : 4 020 x 2 020 mm - Surface d'appui X, Y : 4 400 x 2 400 mm - Axe Z : 600 mm - Plage de pivotement A, B : +/- 46° - Axe de rotation C, pivotement à 360° : +/- 3600° - Vitesse de positionnement : 10 m/min - Précision de répétition : +/- 0,1 mm - Raccordement pneumatique : min. 6,5 bar - Raccordement eau : 2 – 5 bar - Dimensions de la machine (Lxlxh) : 6 400 x 3 200 x 3 100 mm - Poids (avec eau) : env. 10 500 kg - Température de fonctionnement : +10°C à +40°C - Pression de service max. composant haute-pression jet d’eau : 4 000 bar OUTILLAGE / PIÈCES DE RECHANGE D’UNE VALEUR D’ENV. 25 000 € INCLUS. Prix neuf env. EUR 300 000 pour la machine de découpe jet d’eau. 3 tonnes de sable abrasif inclus. Série : WS2040HB/090601 Type : WS 2040 HB Cuve 4.2 Armoire PC (Rittal) sur roulettes avec climatiseur, intégrant : commande servo, TYM NUM AXIUM POWER, système d’entraînement NUM MDLU 3, PC de commande, écran, clavier et souris étanches aux projections, unité de commande manuelle pour utilisation manuelle de la machine. - Valeurs de raccordement : 400 V CA, 16 A - Tension de commande : 24 V CC Servo-commande NUM AXIUM POWER : - Unité centrale pour fonctions CNC, API et communication - Modules E/S décentralisés avec 32/32 entrées/sorties numériques via fibre optique Système d’entraînement MDLU 3 : - Entièrement numérique, compact, alimentation intégrée - Régulation intégrée de la position, de la vitesse et du courant - Servomoteurs digitaux sans balais - Système de mesure haute résolution via codeur SinCos intégré - Puissance nominale du moteur : 2 kW Isdpfx Aiowiatijystn Logiciel CAO/FAO Suite complète pour créer ou importer des dessins, paramétrer les conditions spécifiques au procédé pour le jet d’eau et piloter la machine. - Pilotage machine direct - Logiciel Windows 32 bits - Stratégies d’approche automatiques - Séquence de correction automatique - Sens de coupe librement sélectionnable pour chaque contour - Correction de jet - Base de données matériaux - Contrôle visuel de la coupe - Import HPGL et DXF - Réglage automatique de la pression de la pompe

Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 36 000 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 04638, Leistritz ZSE40HP-36D Année de fabrication : 2015 Puissance : 55 kW Vitesse de rotation : 600 tr/min Inclus : tête de filière avec 6 orifices Inclus : dosage volumétrique Brabender Application précédente : MB ABS, PP&PE, jusqu’à 120 kg/h Heures de fonctionnement : env. 36 000 h Itsdsx Sq I Njpfx Aiyen Veuillez consulter les photos et la vidéo pour connaître l’état et le contenu de l’offre. L’installation se trouve actuellement en Angleterre. L’installation est actuellement démontée. L’équipement/système proposé ici a été testé, il est entièrement fonctionnel et prêt à l’emploi. Le prix d’achat inclut la TVA. Vous recevrez une facture conforme. Pour les clients étrangers, une facture hors taxe peut également être établie, sous réserve d’un numéro de TVA intracommunautaire valide. Sous réserve de vente préalable. Visitez notre site internet et consultez également nos autres offres. Les noms de sociétés et marques mentionnés appartiennent à leurs propriétaires respectifs et sont utilisés uniquement à des fins d’identification et de description des produits. Des écarts dans les données techniques ou des erreurs dans la description de l’article peuvent survenir et restent réservés.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Course en X : 600 mm Course en Y : 400 mm Course en Z : 500 mm Commande numérique : Mitsubishi M70 Dimensions de la table : 2 × 700 × 400 mm Charge admissible de la table : 2 × 250 kg Interface porte-outil : SK40 / ISO40 Vitesse de rotation : 12 000 tr/min Magasin d’outils avec : 24 emplacements (+ 1 position de changement d’outil) Puissance totale requise : 25 kW Poids approximatif de la machine : 6,6 t Dimensions approximatives de la machine (L x l x H) : 3,7 × 2,60 × 2,78 m Iodpfx Aiozgu Aqoystn La Müga S6040 est un centre d’usinage CNC vertical moderne, conçu pour l’usinage complet et précis de pièces dans le cadre d’une production en petites, moyennes et grandes séries. La machine est équipée d’une broche principale puissante, atteignant jusqu’à 12 000 tr/min, d’une commande numérique Mitsubishi M70 et d’une table pivotante et/ou échangeable intégrée, permettant une fabrication efficace et productive. Grâce à sa construction robuste et à ses guides linéaires précis, la Müga S6040 est idéale pour les tâches de fraisage, de perçage, de taraudage et d’usinage complexes dans les domaines de la construction d’outils, de la construction de machines, de la construction de moules et de l’usinage général des métaux. Centre d’usinage CNC à 4 axes avec table d’échange – 2 postes de travail (A/B), chacun doté de son propre axe 4 commandé par CNC et d’un mandrin.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 000909 / 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), débit volumique: 10 500 m³/h, surface de filtration: 61,5 m², poids total: 1 950 kg, À vendre, une installation complète et stationnaire AL-KO PROFI-JET BG 2 pour l’aspiration et la filtration de poussières de bois, année de fabrication 2000. L’installation a été utilisée dans une entreprise de transformation du bois et est équipée d’un ventilateur, d’un système de nettoyage automatique des filtres, d’une vanne à roue cellulaire, d’un silencieux, d’un convertisseur de fréquence, d’un tableau électrique/système de commande, ainsi que d’un réseau de tuyauterie étendu. L’installation d’aspiration a été mise en service à l’intérieur de l’atelier de production, et l’air purifié a été réintroduit dans la zone de production. L’installation de filtration est classée H1 et, selon cette classification, elle convient à la séparation des poussières de bois avec une concentration résiduelle de ≤ 0,2 mg/m³. Données techniques de l’installation de filtration : Fabricant : AL-KO THERM GmbH Type : PROFI-JET BG 2 Année de fabrication : 2000 Numéro de fabrication : 000909 Débit volumique : 10 500 m³/h Surface de filtration : 62,5 m² Poids de l’installation de filtration : environ 1 600 kg Filtration : filtration de surface Nettoyage des filtres : nettoyage automatique à l’air comprimé Raccordement à l’air comprimé : max. 6,0 bar Éléments filtrants : environ Ø 120 mm × 2 500 mm de longueur Hauteur du surfiltre : environ 2 600 mm Classification H1 pour les poussières de bois : concentration résiduelle ≤ 0,2 mg/m³ Dimensions : Longueur : environ 2 400 mm Largeur : environ 1 620 mm Hauteur totale : environ 4 500 mm Ventilateur : Fabricant : JKF Industri Type : JK-40 MTD L Puissance : 15 kW Vitesse : environ 2 900 tr/min Année de fabrication du ventilateur : 2000 Le moteur de 15 kW intégré est caractérisé séparément avec 2 920 tr/min à 50 Hz et un indice de protection IP55. Régulation et contrôle de la fréquence : L’installation d’aspiration est équipée d’un convertisseur de fréquence Danfoss VLT 6000 HVAC. Tableau électrique complet avec système de commande Siemens et panneau de commande Siemens TD 200. Le nettoyage automatique des filtres se fait pneumatiquement via des vannes actionnées individuellement. Vanne à roue cellulaire : Fabricant : AL-KO Type : ZRS 960 Roue cellulaire : Ø 320 mm Nombre de pales : 7 Entrée : 250 × 960 mm Sortie : 208 × 960 mm Débit : 47 450 l/h Puissance du moteur : 0,55 kW Vitesse : 12 tr/min Indice de protection : IP54 Équipement supplémentaire : L’installation comprend : Itsdpfsz Ikzpex Aiyjn - Silencieux, raccord Ø 400 mm - Conduite d’air de reprise vers l’atelier de production - Système de commande complet de l’installation - Convertisseur de fréquence Danfoss - Nettoyage automatique pneumatique des filtres - Vanne à roue cellulaire - Réseau de tuyauterie étendu et galvanisé pour l’aspiration et l’air de reprise Une grande partie des canalisations existantes peut être reprise après accord. L’installation est toujours dans son état monté. Par conséquent, le montage, le cheminement des câbles et les composants existants peuvent être inspectés et documentés avant l’achat. Emplacement / Vente : Emplacement : 3608 Thoune, Suisse Disponible : immédiatement Démontage au plus tard : 31.07.2027 L’installation est vendue dans son état actuel, montée. Le démontage, l’extraction, le chargement et le transport sont entièrement effectués par l’acheteur, à ses propres frais et sous sa propre responsabilité. En cas de vente à l’étranger, le transport, l’exportation/l’importation et les droits de douane sont également à la charge de l’achete

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) Iedpfez Iww Rjx Aiyotn • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080100,

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 11095150, IPG Laser GmbH d'occasion Source laser 4kW avec unité de refroidissement 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A Année de fabrication 2011 Numéro DWG : G25-16-100920-2 Unité de refroidissement : LC170.01-W3.5 Année de construction 2010 3/PE - 400V Itjdpfxjrq D D Es Aiyon 50Hz 21,8A 4pcs disponibles

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrouleuse de précision pour films et matériaux en bande. Conçue pour le déroulement, le guidage et l’enroulement réguliers de matériaux en rouleaux. Structure de sécurité intégrée avec vitrages de protection, indicateur laser de point de démarrage (vert), boutons d’arrêt d’urgence et guidage pneumatique du film. Châssis machine en acier, entraînement à commande électrique. Idéale pour les lignes de production en technologie de l'enduction ou du laminage. Iodjxzuiyopfx Aiyetn

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 25-029, largeur totale: 800 mm, longueur totale: 4 700 mm, hauteur totale: 1 900 mm, type de courant d'entrée: triphasé, consommation d'énergie: 2 kWh, Très bon séparateur de métaux / séparateur de métaux pour la séparation de tous les métaux (y compris l'acier inoxydable, VA) d'un flux de matériaux. Peut être utilisé avant ou après un séparateur de métaux non ferreux (séparateur à courants de Foucault) ou comme machine autonome. Séparation de tous les métaux à partir d'une taille de grain d'environ 1 mm. Utilisation judicieuse pour des teneurs en métaux allant jusqu'à 60 %. Technologie de clapet unique (Flipper), pas besoin d'air comprimé. La machine est immédiatement prête à l'emploi, peut être visitée et testée. Sur demande, elle peut être équipée d'une caméra ! Si la machine est trop petite, nous la construisons aussi plus grande. Il s'agit ici de notre machine de démonstration. Le débit maximal dépend du matériau et de l'objectif. Isdpfxjqabm Ee Aiyetn Prix à négocier !

État: bon (utilisé), Année de construction: 1988, numéro de machine/véhicule: 40 / 670, Fonctionnalité: non vérifié, -KOM 853- Un purificateur d'air Unifil de ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH est proposé ici. Il est en état d'occasion et n'a pas été testé pour sa fonctionnalité. Fabricant : ILT Industrie Luftfiltertechnik GmbH Modèle : U40 N° de série : 40 / 670 Année de fabrication : 1988 Tension : 80 V Courant : 3,3 A Fréquence : 50 Hz Iedpfx Aew Ehzysiystn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080082,

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Source laser : Fabricant : SYNRAD, une société du groupe Novanta Modèle : FSV40SFD Type : V40 Série : firestar Année de fabrication : 2018 Itjdpfexzuimox Aiyen

Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 30 000 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20526471, Extrudeuse bivis de laboratoire – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) avec un diamètre de vis de 26 mm Isdpoyhd Dbofx Aiyotn Ce modèle possède toutes les caractéristiques de la série ZSK Mc18 et convient aussi bien au développement de formulations et à l’échantillonnage de compounds qu’à la production de petites quantités de compounds jusqu’à env. 180 kg/h. Par rapport au modèle précédent ZSK 26 Mc, cette extrudeuse de laboratoire permet une augmentation du débit allant jusqu’à 100 %, grâce à un couple accru de 15 Nm/cm³. L’extrudeuse est mobile et nécessite peu d’espace, car l’armoire de commande est intégrée dans le bâti de base. Les systèmes de chauffage et de refroidissement sont installés prêts à l’emploi (plug & play). N° de machine : 20526471 Année de fabrication : 2012 Heures de fonctionnement : env. 30 000 h État : Occasion, en fonctionnement Données techniques : Type d’extrudeuse : Extrudeuse bivis Modèle : ZSK 26 Mc18 Longueur de procédé : 40 L/D Puissance d’entraînement : 36,9 kW Alimentation électrique : 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Conception du cylindre : E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Débit : env. 150–200 kg/h, selon la formulation, la matière première et la qualité de produit requise Applications : Compounds hautement chargés, applications masterbatch Convient au traitement de : LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET et biopolymères Fourniture : Système d’alimentation gravimétrique : - Doseurs gravimétriques K-Tron - 1 × doseur à granulés - 1 × doseur à poudre (conception à double vis) Alimentation latérale / dégazage : - 1 × alimentation latérale ZS-B25 - 1 × dégazage latéral sous vide ZS-EG25 Système à vide : Pompe à vide Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, spécialement conçue pour applications PET. Veuillez noter que la pompe à vide n’est pas incluse. Surveillance du procédé : - Système de capteurs de pression de fusion - Système de capteurs de température de fusion - Intégration PLC Système de granulation (granulation à la filière) : - Unité de séchage d’air non incluse - Granulateur à brins SP50 - Bain d’eau Équipements périphériques : - Station de vidange de sacs pour granulés - Système de convoyage jusqu’aux doseurs Pièces de rechange : - Pièces de rechange incluses, jeu de vis supplémentaire.