Smartvac Gmbh Performance Line d'occasion à vendre (77 851)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 23-034, largeur totale: 1 100 mm, longueur totale: 4 570 mm, hauteur totale: 2 060 mm, Une machine d'emballage de la société Smartvac qui a été exposée sur des salons. - Largeur du film inférieur : 320(+2/+4) mm - Largeur du film supérieur : 302(+/-1) mm - Longueur de tirage : 220 mm - Hauteur d'emboutissage : 100 mm - Version de la machine pour les emballages sous vide Dodpfxsq H R Tas Aqujwc Dimensions maximales de l'emballage : 281 x 202 x 100 mm

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Dedpfx Aqszw Ukceuswc Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21-120004/A, Il s’agit de deux silos certifiés ATEX, d’un volume de 15 m³, conçus pour les produits pulvérulents légers difficiles à manipuler, avec une densité allant jusqu’à 300 kg/m³ ou un taux de remplissage plus faible en cas de densité plus élevée. Les silos sont entièrement équipés : ils possèdent un filtre au sommet du silo et une vis de décharge à la sortie, également dotée d’un filtre et d’un sas à clapets. Leur particularité réside dans leur conception interne : une vis tournant lentement au fond du silo, qui maintient le matériau en mouvement. Les cartouches de filtre sont fournies avec les silos. Interfaces : - Remplissage : bride au niveau du silo - Décharge : vis de transport avec filtre et sas à clapets Dedpfx Asz Nkt Nequswc Il s’agit de deux silos ; le prix du lot est inférieur de 15 % au prix unitaire indiqué pour un seul silo.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Dodpsz Iww Rofx Aquswc Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Caractéristiques techniques : Tension de fonctionnement : 400/50 V/Hz Raccordement pour l’air comprimé : - bar Système de commande : - Débit : 150 kg/h Indice de protection : IP 20 Dedpfxjy N R Hmo Aquswc Plage de températures : 0 - 40 °C Niveau sonore :

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0-279-09-0107, Équipement: documentation / manuel, éclairage, Nous proposons une ligne complète de placage FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Cette installation est conçue pour appliquer de la colle et ensuite réaliser le placage de panneaux avec des films ou d'autres matériaux de revêtement. La documentation technique et d'autres informations sont disponibles sur demande. Dwjdozxq Umopfx Aquoc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24480, tension d'entrée: 400 V, La presse à granulés à matrice plate de type 37–850, fabriquée par le constructeur allemand Amandus Kahl, est une machine industrielle robuste conçue pour la compaction de différents types de matériaux. Principales données techniques (type 37–850) : • Diamètre de la matrice : 850 mm • Diamètre/largeur du rouleau : 350 mm / jusqu’à 130 mm • Nombre de rouleaux : 4 • Vitesse du rouleau : environ 2,5 m/s • Puissance du moteur d’entraînement : 132 (à 1 500 tr/min) Dwsdpfjz I Tktex Aquec

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Sécheur frigorifique – ALUP ADD 36 Fabricant : ALUP Kompressoren GmbH Modèle : ADD 36 (1) Année de fabrication : 2021 Type de machine : Sécheur d’air comprimé frigorifique Description L’ALUP ADD 36 est un sécheur d’air comprimé frigorifique conçu pour éliminer l’humidité des systèmes d’air comprimé. Cet appareil garantit un air comprimé sec et propre, protégeant ainsi les équipements pneumatiques et améliorant la fiabilité des systèmes de production. Ce sécheur convient aux applications industrielles où une qualité d’air constante est requise, notamment dans les secteurs de la fabrication, de l’emballage et des lignes de traitement. Caractéristiques techniques - Fabricant : ALUP Kompressoren GmbH - Modèle : ADD 36 (1) - Année : 2021 - Numéro de produit : 4102005889 - Numéro de série : ITJ560627 - Alimentation : 230 V - Fréquence : 50 Hz - Consommation d’énergie : 0,236 kW - Phase : 1 phase Caractéristiques de fonctionnement - Pression de fonctionnement : 15 bars - Pression maximale : 15 bars - Température d’entrée maximale : 55 °C - Température ambiante maximale : 43 °C - Type de réfrigérant : R513A Principales caractéristiques - Élimination fiable de l’humidité des systèmes d’air comprimé - Conception compacte et économe en énergie - Protège les outils et les machines pneumatiques - Convient à une utilisation industrielle continue - Intégration facile dans les installations de compresseurs existantes Applications - Systèmes d’air comprimé industriels - Lignes de production alimentaires et d’emballage - Installations de fabrication - Protection des équipements pneumatiques État Dsdpfx Asyt H Dujqujwc Occasion. Plus de photos et spécifications complètes : /

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’expédition / système de convoyeur à rouleaux / système de manutention, équipement de manutention d’environ 50 mètres Fabricant : RBS-Förderanlagen GmbH Modèle : Ligne d’expédition État : Occasion Dwsdpfx Asx Ala Eoqujc Année de fabrication : 2016 Le système se compose de : 1 x convoyeur incliné d’environ 3,2 mètres de long 2 x élévateurs pneumatiques 3 x coudes à 90° 2 x éléments rabattables / éléments de passage 1 x armoire électrique 25 pieds réglables en hauteur et le reste du convoyeur / système de convoyeur à rouleaux, environ 34 mètres Longueur totale : environ 50 000 mm Largeur totale : 750 mm Largeur de convoyage : environ 680 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Référence interne : 2025120101 Caractéristiques : État : entièrement fonctionnel, avec traces d’usure Idéal pour le transport rapide des matériaux Démonté et emballé par des professionnels Adresse de retrait : Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Le système de manutention a fonctionné jusqu’à son démontage. Grâce à la qualité exceptionnelle de fabrication du système de manutention, vos matériaux glissent en douceur vers leur destination, même sous forte charge. Solutions sur mesure pour votre logistique interne Pour les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande, les convoyeurs inclinés ou les systèmes télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises, nous sommes votre partenaire compétent ! Nous serons heureux de vous établir un devis personnalisé ou de vous conseiller sur la conception ou les questions d’installation. Pour ce faire, indiquez-nous simplement vos besoins et les conditions locales. Profitez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà réalisé avec succès des projets pour des entreprises de différents secteurs, tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’industrie électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et votre flux de matériaux de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer des systèmes de tri entièrement automatiques ou des composants supplémentaires tels que des rayonnages de préparation de commandes ou des conteneurs.

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Machine de soudage par ultrasons, modèle Ecoline 20L Dwjdpfszlchljx Aqujc - Générateur à ultrasons K5, 2000 W / 20 kHz - Livraison possible moyennant un supplément.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Source laser : Fabricant : SYNRAD, une société du groupe Novanta Modèle : FSV40SFD Type : V40 Dodpjxzuimefx Aquewc Série : firestar Année de fabrication : 2018

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 134 157 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 7 500 mm, course de l’axe Y: 3 500 mm, course de déplacement axe Z: 2 300 mm, avance sur l’axe X: 55 000 m/min, avance sur l'axe Y: 55 000 m/min, avancée d'usinage axe Z: 55 000 m/min, longueur totale: 12 200 mm, largeur de la table: 2 050 mm, largeur totale: 8 000 mm, hauteur totale: 7 800 mm, avance rapide axe X: 55 m/min, avance rapide axe Y: 55 m/min, course rapide axe Z: 55 m/min, position de la tête de fraisage: vertikal, couple: 32 Nm, poids de l'outil: 6 000 g, longueur de l'armoire de commande: 600 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 200 mm, largeur de l'armoire de commande: 3 600 mm, diamètre de l'outil: 100 mm, En tant que fabricant, nous sommes ravis de vous présenter cette fraiseuse portique de la société FOOKE GmbH. Cette machine allie dynamisme et précision d’une manière parfaite, ce qui en fait le choix idéal pour l’usinage de grandes pièces. X = 7 500 mm x Y = 3 500 mm x Z = 2 300 mm Dwedpez Da Tmjfx Aqujc Tête de fraisage à bras avec axes A et C à commande CNC Air comprimé au niveau de la tête de fraisage Broche de fraisage à haute fréquence (HSK63A, 24 000 tr/min, 32 kW) Commande CNC HEIDENHAIN iTNC 530 (reconditionnée en 2015) Entraînements à moteur linéaire sur les axes X, Y et Z Table de machine exclusive Dimensions de la machine : Largeur : environ 8,00 m Profondeur : environ 12,20 m Hauteur : environ 7,80 m Poids : environ 120 tonnes Heures de fonctionnement de la machine : 134 157 Heures de fonctionnement de la broche : 36 706 Contact : Avez-vous des questions ou avez-vous besoin de plus d’informations sur une modernisation personnalisée ? N’hésitez pas à nous envoyer un message via la plateforme ou à nous appeler. En tant que fabricant, nous serons ravis de vous aider !

Année de construction: 2016, État: bon (utilisé), CMC PROFI-LINE R-320 Machine rotative/semi-rotative de découpe et de finition d’étiquettes 320 mm | Technologie servo | Découpe avec contrôle d’enregistrement | Enroulement | Finition professionnelle d’étiquettes Madame, Monsieur, nous avons le plaisir de vous proposer la machine CMC PROFI-LINE R-320, une machine rotative professionnelle de découpe et de finition d’étiquettes, conçue pour la transformation d’étiquettes autocollantes et de matériaux à faible largeur. La machine a été fabriquée en 2016 et offre une configuration compacte mais très fonctionnelle pour une production d’étiquettes professionnelle. Avec une largeur de travail de 320 mm, un transport de la bande contrôlé par servo, une découpe avec contrôle d’enregistrement et plusieurs positions d’enroulement, la machine représente une solution intéressante pour les transformateurs d’étiquettes à la recherche d’un système de finition flexible pour les matériaux d’étiquettes imprimés, que ce soit par des procédés numériques ou conventionnels. La machine est actuellement installée et peut être inspectée sur rendez-vous. _____ CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Fabricant : CMC Maschinenbau GmbH Modèle : PROFI-LINE R-320 Type de machine : Machine rotative de découpe/de finition d’étiquettes Année : 2016 Numéro de machine : 100 586 Largeur de travail : environ 320 mm Alimentation électrique : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance installée : 20,5 kW Vitesse maximale de la machine selon la plaque signalétique : 90 m/min Poids de la machine : environ 1 800 kg Marquage CE _____ SYSTÈME DE DÉCOUPE La machine est équipée d’une section de découpe rotative professionnelle, adaptée à la finition de matériaux d’étiquettes autocollantes imprimés. Les équipements visibles comprennent : • Station de découpe rotative • Système de cylindre magnétique • Cylindre de contre-pression • Pression de découpe réglable • Châssis de découpe robuste • Transport de matériau contrôlé par servo • Production avec contrôle d’enregistrement • Adaptée aux bandes d’étiquettes imprimées • Séparation des déchets et des chutes La machine est particulièrement adaptée à la finition d’étiquettes imprimées numériquement, où une découpe avec un enregistrement précis est requise. _____ CONTRÔLE D’ENREGISTREMENT La machine est équipée pour un fonctionnement avec contrôle d’enregistrement, permettant au processus de découpe de suivre le matériau pré-imprimé. Cela rend la machine adaptée à : • La production numérique d’étiquettes • Les étiquettes imprimées en flexographie • Les matériaux autocollants pré-imprimés Dodsz Ea N Repfx Aquewc • La finition d’étiquettes en petites et moyennes séries Le système contrôlé par servo contribue à maintenir un positionnement stable de la bande pendant la production. _____ MANIPULATION DE LA BANDE La machine est équipée d’un système de guidage de bande étendu et de plusieurs composants de manipulation de la bande. Les éléments visibles sur la machine comprennent : • Système de guidage électronique de la bande • Capteur de guidage de la bande • Plusieurs rouleaux de guidage • Alimentation contrôlée du matériau • Tension de la bande réglable • Arbres pneumatiques • Plusieurs positions d’enroulement/d’enroulement des déchets Le système de guidage de la bande contribue à un alignement précis du matériau avant et pendant le processus de découpe. _____ DÉROULAGE La machine comprend une section de déroulage professionnelle pour la production à partir de bobines. Les caractéristiques visibles sur la machine comprennent : • Arbre

État: très bon (occasion), Installation de traitement de l’air (HVAC) Huber & Ranner À vendre, une installation industrielle de ventilation et de climatisation à plusieurs étages de haute qualité, fabriquée par le fabricant de renom Huber & Ranner. L’installation a été utilisée comme unité de recirculation d’air pour une cabine de peinture et se trouve dans un état exceptionnel, propre et parfaitement entretenu. Le système contrôle l’ensemble du climat ambiant (filtration, refroidissement, humidification, circulation de l’air) et convient parfaitement aux halls de production, aux entreprises de peinture, aux ateliers de travail du bois ou du métal, ainsi qu’aux grands projets industriels. Caractéristiques techniques de l’installation complète : Fabricant : Huber & Ranner GmbH (Fabriqué en Allemagne) Type / Taille : X-CASE 15 (Référence de l’installation : SPK ULA) Numéro de commande : 19 0090 Z / P.010 Débit volumique / Capacité d’air : 31 000 m³/h Les composants modulaires en détail : Module de ventilation puissant : Puissance du moteur : 30 kW Pression statique : 1 855 Pa Tension : 3 x 400 V / Courant nominal : 55 A Fréquence maximale : 49,7 (54,4) Hz Batterie de refroidissement intégrée (refroidisseur) : Capacité de refroidissement : 50 kW Matériau : CU / AL (cuivre/aluminium) Fluide frigorigène : R134a Étape de filtration à haut rendement : Classe de filtre : F9 / Standard (filtre à particules fines pour une pureté de l’air maximale) Type de filtre : TM 9U635A10-1 (Nombre : 9 pièces) Pression différentielle recommandée : 250 Pa Module d’humidification et de séparation des gouttelettes : Pour une régulation précise de l’humidité de l’air, comprenant un séparateur de gouttelettes intégré pour éviter le transfert d’humidité dans le conduit d’air. Dedpfxjzrmcts Aquswc « Solution complète : Nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Dwodpfxszl Uzwe Aqusc Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6671C/6975C/6822C/6989D/6815C, durée de la garantie: 6 mois, année de la dernière révision: 2024, Canal en ligne Müller pour le raccordement à une machine de mise sous pli - assembler, plier des feuilles individuelles A4 - État : révision de base avec garantie (6 mois) Comprend : - 1 x 6798 autochargeur (S/N : 64580) - 1 x 6686D-30K Feeder feuille à feuille à vide (S/N : 67159) - 1 x 6995 unité de transfert, y compris 6815 unité de lecture avec grande zone de lecture (S/N : 69016) - 1 x 6671C plateau collecteur droit 11"-12" (S/N : 69695) - 1 x 6975C module d'espacement pour RU100 (S/N : 69215) Dwjdpfjvdrx Iox Aquoc - 1 x 6822C Plieuse double vers le haut (S/N : 69755) - 1 x 6989D unité de transfert (S/N : 69086) - 1 x 6815C fonction STOP pour unité de transfert avec soufflerie (S/N : 69208) +++Appareil reconditionné avec 6 mois de garantie selon nos conditions de garantie jointes +++. +++Vente à tempérament et location possible sur demande+++

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 400 V, carburant: gaz domestique H, poids total: 2 200 kg, puissance nominale: 50 kW (67,98 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance continue: 50 kW (67,98 ch), courant d'entrée: 72 A, Équipement: documentation / manuel, À vendre : installation neuve et non utilisée de cogénération 2G g box 50plus, datant de 2022. Il s’agit d’une cogénération 2G Energietechnik g box 50plus, configuration as70 4, conçue pour la production simultanée d’électricité et de chaleur au gaz naturel. L’installation n’a jamais été mise en service et est en parfait état neuf. En fonctionnement à pleine charge, cette cogénération produit 50 kW de puissance électrique et environ 104 kW de puissance thermique. L’installation est conçue pour une tension de 400 V et une fréquence de 50 Hz, et est équipée d’un moteur à gaz naturel Liebherr G924 et d’un générateur Leroy Somer LSAH 44.3. Caractéristiques techniques : • Fabricant : 2G Energietechnik GmbH • Type : g box 50plus • Configuration : as70 4 • Numéro d’identification : H1214 • Année de fabrication : 2022 • Puissance électrique : 50 kW • Puissance thermique : environ 104 kW • Tension nominale : 400 V • Fréquence nominale : 50 Hz • Courant nominal : 72 A • Poids du module de cogénération : environ 2 200 kg • Combustible : gaz naturel • Rendement électrique : environ 34,5 % • Rendement thermique : environ 71,8 % • Émissions de NOx : inférieures à 125 mg par Nm³ • Niveau de pression acoustique de la cogénération : environ 55 dB(A) à 1 mètre Le lot proposé ne comprend pas seulement le module de cogénération. L’installation comprend également deux corps de chaudière Viessmann, un brûleur à gaz Viessmann Proflame VM IV 3, un coffret de commande séparé et divers composants d’évacuation des gaz, raccords et documentation associée. La valeur initiale de l’installation complète était d’environ 189 000 €. Dwjdpfsz Hngmex Aquec L’installation provient d’un projet pour lequel elle n’a finalement pas été utilisée. Les différents composants principaux datent de 2022 et ont été stockés sans être utilisés. En raison de la taille et de la composition de l’installation, nous conseillons aux personnes intéressées de prendre contact au préalable pour obtenir des informations techniques plus précises, des photos, de la documentation et un aperçu des composants présents. Une visite sur place est bien sûr possible (lieu : Winterswijk, Pays-Bas). Le chargement sur le moyen de transport de l’acheteur peut être effectué sur place.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pièce & Performances Formats des panneaux : • Longueur 1 200–1 400 mm • Largeur 195 mm • Épaisseur 5–12 mm Capacités de ligne (extraits) : • Avance scie multilames : 2–48 m/min • Formation de lots : max. 100 pièces/min • Emballage : jusqu’à 12 paquets/min • Palettisation : jusqu’à 12 cycles/min Alimentation & Découpe 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portique d’alimentation Portique à vide pour alimentation de panneaux bruts (chant fixe à droite) • Poids de la pièce jusqu’à 100 kg • Capacité jusqu’à 5 cycles/min • Retour de palettes + barrière immatérielle de sécurité 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magasin à palettes Mise à disposition de palettes vides pour alimentation • Capacité env. 12 palettes • Hauteur de pile max. 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Station d’alignement décoratif Alignement des panneaux pour un usinage conforme au décor 4. Scie circulaire multilames K34/G/2200 Découpe longitudinale avec usinage des bords • Avance 2–48 m/min • Hauteur de coupe jusqu’à 58 mm • Moteur principal 22 kW • 9 lames + 2 éclateurs 5. Module à brosses (post-découpe longitudinale) Brosse en crin, largeur utile 2 200 mm, avec aspiration 6. BARGSTEDT Station de coupe transversale HPp11 Coupe transversale en continu avec presseur • Largeur de coupe 2 200 mm • Rouleaux presseurs pneumatiques supérieurs Dégroupage & Transfert 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Station de dégroupage Inverter à étagères (2×8 compartiments) pour séparation des paquets multiples • Vitesse de transport 10–50 m/min Dedpfx Aoywxraoquswc 8. BARGSTEDT Transfert angulaire (TW) Changement de direction à 90° avec convoyeurs à courroie, avance jusqu’à 130 m/min Pour transfert vers la ligne de profilage Usinage de profil (insonorisé) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilage longitudinal Usinage double face • 6 unités par côté • 6,6 kW par unité • Outils Ø jusqu’à 200 mm • Application couleur de joint + séchage 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilage transversal Usinage double face des chants • 6 unités par côté • Structure de puissance identique • Enrobage des chants intégré 11. Cabine insonorisée Sonolit Enceinte pour les deux profileuses HOMAG • env. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Post-usinage 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Renverseur à sec Rotation de la pièce en continu • Jusqu’à 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Module à brosses Nettoyage de finition des deux faces avec aspiration Formation des paquets 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Station de formation de paquets Formation automatique avec tri 1ère/2ème choix • Panneaux 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Hauteur de lot jusqu’à 80 mm • Capacité 100 pièces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Station de façonnage de cartons Pliage et mise à disposition des cartons avant l’emballage • Capacité jusqu’à 12 paquets/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dépose de papier automatique Application automatique du papier de protection • Jusqu’à 10 paquets/min (garanti) 17. Station d’étiquetage Étiquetage automatique des paquets (format adapté aux données d’emballage) Emballage 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Installation de rétraction Emballage sous film et thermorétraction entièrement automatiques • Puissance raccordée 36–40 kW • Capacité jusqu’à 12 paquets/min • Largeur de film jusqu’à 800 mm 19. BARGSTEDT Convoyeur à bande TFB20/017/04 avec soufflerie Section de refroidissement après tunnel de rétraction Palettisation 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Empilage transversal de paquets Empilage automatique sur palettes • Paquets jusqu’à 1 400 × 195 × 58 mm • Capacité max. 12 cycles/m

État: nouveau, Année de construction: 2026, Manipulation automatisée de plateaux par robots pour les lignes de thermoformage – jusqu’à 120 cycles/heure JAC Automation & Robotik propose une solution de manipulation automatisée pour les plateaux en plastique, conçue pour être intégrée dans des installations de production existantes ou nouvelles. L’installation assure la manipulation automatisée des plateaux entre les différentes étapes du processus, ce qui réduit considérablement les efforts manuels en production. Les images présentées proviennent d’une installation de référence déjà réalisée, qui est actuellement en exploitation. L’installation proposée sera conçue et fabriquée sur mesure pour votre application. Fonctionnalités : • Robot industriel KUKA • Système de préhension spécifique au produit • Convoyeurs d’entrée et de sortie • Prise et dépose automatiques des plateaux • Dispositifs de centrage et de positionnement • Armoire électrique et commande de l’installation • Interface homme-machine (IHM) Siemens pour la commande et la gestion des recettes • Enceinte de sécurité et équipements de sécurité Selon le produit, différents concepts de manipulation peuvent être mis en œuvre avec des pinces à serrage ou des ventouses. L’installation peut être configurée de manière flexible pour différents types de plateaux grâce à une gestion des recettes et des paramètres. Caractéristiques de performance : • Tailles des plateaux : environ 400 x 300 mm à 800 x 600 mm Dwjdsz D H H Tepfx Aqusc • Capacité : jusqu’à environ 120 cycles par heure • Différentes hauteurs de plateau et différents types de produits possibles • Changement automatique de produit via la gestion des recettes • Fonctionnement manuel et automatique de l’installation • Adaptation personnalisée aux installations de production existantes La capacité indiquée est donnée sans impression par tampographie et dépend du produit, du concept de préhension, des courses et de la disposition de l’installation. Options et extensions : • Poinçonneuse automatique • Installation d’impression par tampographie • Ébavureuse automatique • Dispositif de retournement des plateaux • Convoyeurs supplémentaires • Zones de stockage et d’empilage • Autres stations de contrôle et de traitement L’installation de référence existante combine notamment la manipulation par robot, les convoyeurs, le poinçonnage, l’impression par tampographie et une station d’ébavurage séparée. Utilisation et commande : L’IHM centrale Siemens permet de gérer différents produits et recettes. Les paramètres et les corrections de position dépendant du produit peuvent être réglés directement via l’interface utilisateur. La commande offre notamment : • Gestion des recettes • Fonctionnement automatique et manuel • Paramètres de produit réglables • Corrections d’offset • Diagnostic de l’installation et du robot • Historique des erreurs et des messages • Gestion des utilisateurs • Aperçu de la maintenance Avantages : • Réduction des opérations de manipulation manuelles • Réduction des effectifs • Processus reproductibles • Risque réduit d’erreurs de manipulation • Qualité de production constante • Postes de travail plus ergonomiques • Traitement flexible de différents formats de plateaux • Facilité d’extension avec d’autres étapes de processus • Intégration dans les lignes de production existantes Remarque importante : L’installation proposée n’est pas l’installation de référence représentée sur les images. Chaque installation est conçue et fabriquée sur mesure en fonction des exigences spécifiques du

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, Balance linéaire : technologie de remplissage douce et précise Notre balance linéaire est la solution idéale pour le dosage et le remplissage simples et précis des produits. Elle allie exactitude et manipulation soigneuse. Grâce à la faible hauteur de chute, les dommages aux produits sont efficacement évités, ce qui garantit la qualité de vos marchandises, même pour des produits sensibles. Principe de fonctionnement flexible et efficace Le cœur de notre technologie repose sur un principe de fonctionnement simple mais extrêmement efficace : les produits sont transportés sur des bandes transporteuses linéaires ou des goulottes vibrantes puis dosés avec précision dans des récipients de pesée. Caractéristiques : - Utilisation et nettoyage faciles - Commande conviviale via écran tactile couleur - Mémoire pour différentes recettes de pesée - Résultats de pesée précis grâce à une pesée en trois étapes – brut / moyen / fin – programmables individuellement - Changement de format sans outils - Conception intuitive permettant un changement rapide et un nettoyage aisé - Manipulation respectueuse du produit : la faible hauteur de chute protège les produits fragiles et cassants - Polyvalente : utilisable aussi bien dans le secteur alimentaire que non alimentaire - Dosage précis garantissant une qualité constante du produit - Robuste et hygiénique : éléments en acier inoxydable 304 et nettoyage facile - Conception compacte et construction durable économisent de la place et réduisent la maintenance Avec notre balance linéaire, vous bénéficiez d’une solution fiable, précise et hygiénique qui optimise vos processus de production. Données techniques - Plage de pesée : 20 g à 2 000 g - Précision : jusqu’à 0,5 g selon le produit - Contenants de pesée : 4,5 litres - Vitesse maximale : 30 pesées/minute (balance double tête) - Matériau : acier inoxydable 304 - Alimentation : 220 V / 50 Hz / 6 A Découvrez d’autres systèmes de pesée d’Impuls Packaging : - Balances linéaires (1, 2, 4 têtes, y compris systèmes de mélange pour 2 à 4 produits) - Balances multicoupelles de 10 à 32 têtes avec systèmes de mélange jusqu’à 8 produits (commande depuis la machine ou à distance via connexion au réseau, possibilité d’ajouter une caméra live) - Systèmes multipack jusqu’à 36 têtes et 8 décharges simultanées Dwedpfx Aqowymlyeujc - Systèmes pour produits collants, surgelés et carnés - Balances spécialisées pour produits en forme de bâtonnets (ex : gressins), y compris l’alignement du produit - Systèmes de pesée pour grands produits comme les salades - Systèmes de pesée fine jusqu’à 0,1 g de précision - Doseuses à vis (pesage en 1 ou 2 étapes) et remplissage de poudres (précision de 0,3 % à 1 %, y compris étalonnage automatique combiné à un système de pesée) - Et bien plus encore.

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : Dwedpeznz Ezefx Aquoc • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Dwsdpfx Aez Agv Ujqusc - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Dedpez Agw Eefx Aquowc Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Dsdpfxsz Ag Rro Aquswc - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Machine neuve Machine de rainurage verticale VADARI GmbH, modèle SRM 2027 - 60 kN - possibilité également de 90 kN ou 120 kN ! MACHINES DE RAINURAGE FABRIQUÉES EN ALLEMAGNE. Offre spéciale : actuellement, avec un jeu d'outils gratuit (broches de rainurage et accessoires associés). Remarque : La machine peut également être proposée et fabriquée dans une version avec une force de traction de 90 kN (9 tonnes) ou 120 kN (12 tonnes). ==> Informations pour les entreprises de fabrication ou les distributeurs disposant de leur propre production : Les dessins, les droits, les pièces de rechange, les données clients et prospects, la documentation de planification et de fabrication (y compris les plans d'une version avec une force de traction de 9 tonnes) de la machine de rainurage peuvent être achetés auprès de nous. Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter. ==> Les machines neuves sont fabriquées sur commande, en fonction des commandes. Fabrication et livraison à court terme possibles. ==> Actuellement, les pièces de rechange telles que les vis sans fin et les écrous de vis sans fin pour les machines de rainurage Wolff SRM et VADARI SRM sont disponibles à court terme. Djdpeuqbnhjfx Aquswc Machine de rainurage verticale économique et extrêmement robuste pour une utilisation à long terme. Outils de rainurage (y compris les broches spéciales pour les dentures internes, etc.) et accessoires disponibles. Veuillez demander un devis séparément. Toutes les machines et les accessoires de rainurage d'autres fabricants peuvent être utilisés avec notre machine de rainurage ! Fabrication et assemblage complets dans notre usine en Allemagne. De plus, nous proposons également des pièces de rechange pour les machines de rainurage Wolff et VADARI - SRM (vis sans fin, écrous de vis sans fin, moteurs, engrenages et tous les autres composants nécessaires, y compris l'électronique). Machine de rainurage verticale, modèle SRM 2027 - MACHINE NEUVE : Version 60 kN : Le domaine d'application se situe principalement dans la fabrication de rainures pour clavettes de 3 à 28 mm (mais aussi au-delà) et de profils de dimensions similaires. La machine, compacte et peu encombrante, peut donc être utilisée avec succès dans les petites, moyennes et grandes entreprises. Son faible prix justifie son acquisition même pour les petites séries et les pièces uniques. L'entraînement est assuré par un moteur-frein réversible. L'entraînement à double broche, sans entretien, assure un fonctionnement en douceur et un point de traction central, ainsi qu'une puissance de coupe constante. La table d'outils libre permet de déposer les grandes pièces sans obstacle. Dans la plupart des cas, les pièces à rainurer n'ont pas besoin d'être fixées solidement. Le réglage de la course est effectué par des interrupteurs de fin de course réglables avec limitation de la course. Dans le cas de petites pièces ou de pièces courtes, plusieurs pièces peuvent être empilées les unes sur les autres. Broches de rainurage, mandrins et pièces de rechange sur demande. Données techniques : Force de traction : 60 kN à 3 m/min, 40 kN à 6 m/min. Vitesse de rainurage : 3 m/min + 6 m/min. (En option : réglage de vitesse en continu (de 0 m/min à 6 m/min) possible grâce à une électronique étendue). Vitesse de retour : 6 m/min. Course : 1050 mm Longueur de l'outil de rainurage : 1200 mm Diamètre de la pièce : quelconque Table de travail : 450 x 350 mm Diamètre du trou de la table : 140 mm Poids : environ 510 kg Surface au sol :