Stoiber Gmbh Stonail 5000 d'occasion à vendre (69 559)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La StoNail 5000 est une machine à clouer portique performante pour la production automatisée de palettes et de caisses. Avec jusqu'à huit unités de clouage, deux postes de travail et une course de 750 mm sur l'axe Y, elle offre une capacité de production élevée pour une grande variété de motifs de clouage. La machine est équipée d'un écran tactile de 12 pouces, d'un réglage de la hauteur et d'une commande individuelle des unités de clouage. Les temps d'arrêt sont considérablement réduits grâce à la programmation hors ligne en option, car les programmes peuvent être créés et simulés en dehors de la production. L'optimisation automatique du trajet permet en outre de réduire les distances de déplacement et d'augmenter le débit tout en réduisant la consommation de ressources. Avantages généraux : Modularité : Longueur et configuration de la machine adaptables pour répondre aux exigences de production spécifiques. Flexibilité : Adaptée aux mini-palettes (deux postes simultanément) et aux grandes palettes (poste de travail complet). Automatisation : La machine optimise le processus de travail grâce à un calcul automatique du trajet de clouage le plus efficace et le plus rapide. Itedpeztanxefx Aiyon Table de clouage avec pont de clouage : Construction : Châssis robuste avec un angle d'inclinaison de 65° pour une ergonomie optimale. Longueur de la machine : environ 8500 mm (extensible/réductible de 2000 mm ou selon les exigences du client). Poste de travail : 1 palette : max. 6000 x 1700 mm 2 palettes : max. 2500 x 1700 mm par palette Système de butée : Rails en C double, réglables en parallèle. Butées manuelles coulissantes pour les longerons inférieurs, les traverses et les planches de recouvrement. Plaques de fixation utilisables à tous les postes. Préfabrication des patins. Équipement spécial en option avec des panneaux de bois lamellé-collé pour des modèles personnalisés. Système de serrage en aluminium en option. Pont de clouage : Commande à fréquence variable pour le positionnement des unités de clouage. Équipé de 6 unités de clouage, y compris cylindre de poussée, support d'unité de clouage, déclencheur et patins de clouage pour limiter la profondeur d'enfoncement. Réglage manuel rapide des unités de clouage pour différents formats de palettes. Fonctionnalités de sécurité telles que la surveillance des collisions (le mouvement du cylindre de poussée est surveillé en permanence). Bouton de démarrage situé directement sur le pont de clouage. Unités de clouage : Type : selon les exigences du client (Bea, Bostitch, Max, Fasco, …). Capacité de clous : jusqu'à 90 mm de longueur de clou (clous plus longs sur demande). Option : chargeurs Maxi-Coil pour jusqu'à 1000 clous. Programmation et contrôle : Facilité d'utilisation : Programmation intuitive avec visualisation du produit à clouer (palettes et caisses). Contrôle : automate Siemens avec écran tactile. Fonctions : Programmation des palettes directement sur le pupitre de commande. Compteurs de palettes et de clous, la machine s'arrête lorsque les clous sont épuisés. Stockage des programmes de palettes créés. Maintenance à distance via connexion Internet. Interface multilingue (allemand, anglais, tchèque, polonais). Équipement de sécurité : Bouton d'arrêt d'urgence sur la machine et sur le pupitre de commande. Arrêt d'urgence au démarrage sur le pont de clouage. Option : scanner laser de sécurité sans contact sur le pont de clouage.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Notre StoStack 5000 est conçue pour un fonctionnement de gerbage performant avec des débits moyens à élevés. L’installation traite jusqu’à deux paquets simultanément, avec une longueur maximale de 8 m, et offre un débit de production allant jusqu’à 30 pièces par minute, sans espace d’air entre les rangées. En option, la machine peut être équipée d’un dispositif de pose automatique de tasseaux. Cela élimine le besoin d’un opérateur pour la pose des tasseaux, ce qui est particulièrement avantageux pour l’intégration dans des lignes de production automatisées. Des supports réglables, un écran tactile et de nombreuses options en matière de sécurité et d’automatisation font de la StoStack 5000 une solution flexible pour les environnements de production modernes. Applications : Gerbage de planches Gerbage de bois lamellé-collé (KVH) Gerbage de bois raboté Gerbage avec ou sans espace d’air Gerbage avec ou sans tasseaux intermédiaires Les avantages de l’installation, en bref : Gerbage entièrement automatique et aligné Processus rapide et continu Positionnement précis et mouvements rapides Isdpfx Aiotv E D Ujyetn Utilisation simple grâce à un écran tactile Construction robuste Pas de pneumatique, donc fonctionnement sans restriction même par temps de gel Données issues de la mesure du bois d’œuvre pour la facturation ultérieure Options : Pousseurs de planches pour des largeurs de planches variables et un espace d’air (idéal pour le séchage) Rouleaux d’alignement pour l’alignement longitudinal du bois d’œuvre Éjecteurs pour l’élimination des planches défectueuses Supports latéraux à déplacement électrique Châssis mobile : utilisation à plusieurs postes de travail en déplaçant la machine sur des rails ou avec un chariot élévateur Données techniques : Largeur de gerbage flexible : jusqu’à 1200 mm Hauteur de gerbage : jusqu’à 1200 mm Longueur des planches : à partir de 1500 mm Largeur des planches/poteaux : 50 – 300 mm Hauteur des planches/poteaux : 15 – 120 mm Poids maximal des planches/poteaux : 75 kg Poids maximal par couche : 500 kg Débit de production : jusqu’à 25 pièces par minute

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La StoNail 7000 est une machine à clouer portique entièrement automatisée, conçue pour la production flexible de palettes et de caisses, même pour des pièces de grandes dimensions. Dotée de jusqu'à trois paires de cloueurs à déplacement indépendant, de deux zones de travail et d'une course importante de l'axe Y de 1 250 mm, elle est conçue pour une efficacité maximale et une grande flexibilité. Un écran tactile de 12 pouces, un réglage automatique de la hauteur et de nombreuses options d'extension facilitent son utilisation. Grâce à la programmation hors ligne, de nouveaux programmes peuvent être créés et simulés en dehors de la machine, ce qui réduit les temps de préparation et évite les arrêts. L'optimisation automatique intégrée du trajet augmente en outre la cadence et assure un fonctionnement économe en ressources. Applications : Palettes standard à lisses et à tasseaux Palettes spéciales et solutions sur mesure Palettes à double plateau et palettes mixtes Châssis de transport et éléments d'emballage Parois de caisses et emballages en bois Unité de clouage avec table rotative : Structure de châssis robuste avec un angle d'inclinaison de 65° pour une ergonomie optimale Longueur de la machine : environ 7 000 mm Table rotative avec 2 zones de travail : Zone de travail de chaque côté (L x H) : 3000 x 1700 mm Revêtement de la table rotative avec des panneaux de bois lamellé-collé pour les gabarits Iedpfx Aorallreiyotn Option : serre-joints lors de l'utilisation de gabarits Option : système modulaire de fixation de palettes pour l'insertion des planches et des blocs Unité de clouage à fréquence variable : Jusqu'à trois paires de cloueurs pouvant être actionnées indépendamment les unes des autres pour des motifs de clouage complexes Capacité de montage de jusqu'à 6 unités de clouage Couverture de toute la zone de travail avec les unités de clouage Surveillance des collisions : le mouvement du cylindre de positionnement est surveillé en permanence Unités de clouage : Têtes de clouage industrielles ou unités manuelles Longueur maximale des clous : 130 mm Équipement des unités de clouage avec des chargeurs de type Maxi-Coil pour jusqu'à 1000 clous Sabots de clouage pour limiter la profondeur d'enfoncement Option : agrafeuses, têtes de perçage Robot : Type : Kuka KR210 R3100-2 (Alternative : un modèle similaire ou un robot remis à neuf est possible) Pince avec mâchoires pour le prélèvement et l'empilement des palettes Poids maximal du produit : 80 kg Hauteur d'empilement maximale : 2800 mm Empilement normal et en superposition Option : possibilité d'ajouter ultérieurement le robot Bande transporteuse tampon (Optionnelle) : Pour tamponner plusieurs piles de palettes Complètement fermée par une courroie robuste en plastique Programmable : Programmation simple et intuitive sur l'écran tactile de 12 pouces directement sur la machine. Grâce aux paramètres saisis, les palettes ou les pièces de caisse sont entièrement enregistrées ou visualisées. La programmation du prélèvement et de l'empilement à l'aide d'un robot s'effectue également directement sur l'écran tactile, aucune connaissance en robotique n'étant requise de la part du client. Automate programmable Siemens avec pupitre de commande : Écran tactile pour le fonctionnement de la machine Programmation des palettes directement sur le pupitre de commande Stockage des programmes de palettes créés Compteur de palettes Compteur de clous : la machine s'arrête dès que les clous sont épuisés Connexion Internet pour

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La StoNail 3000 est une enclumeuse à portique automatisée conçue pour la fabrication efficace de palettes et de caisses. Dotée de jusqu'à douze enclumeuses, de deux zones de travail et de quatre postes de serrage, elle offre un rendement élevé tout en réduisant les temps de réglage. Les unités d'enclumage, contrôlées par groupes, sont réglées manuellement en fonction des palettes à produire et déplacées automatiquement via le portique central. Un écran tactile de 7 pouces, ainsi que de nombreux équipements et options de sécurité, tels que le réglage central de la hauteur, l'empilage par robot ou la maintenance à distance, font de la StoNail 3000 une solution fiable pour les entreprises qui souhaitent fabriquer efficacement des palettes avec des motifs d'enclumage réguliers. Applications : Palettes standard à traverses et à bois de section carrée Palettes spéciales et solutions sur mesure Palettes à double plateau et palettes mixtes Châssis de transport et éléments d'emballage Parois de caisses et emballages en bois Table d'enclumage avec guide d'enclumage : Structure de cadre robuste avec un angle d'inclinaison de 70° pour un travail ergonomique Longueur de la machine : environ 8 500 mm Zone de travail (L x H) : 1 palette : max. 6 000 x 1 700 mm ou 2 palettes : max. 2 500 x 1 700 mm Option : allongement ou raccourcissement du cadre de la machine de 2 000 mm ou selon les besoins du client Système de butée de palette modulaire pour l'insertion des planches et des tasseaux : Glissières en C doubles réglables en parallèle Butées déplaçables manuellement pour les longerons inférieurs, les traverses et les planches supérieures Plaques de rivetage utilisables à toutes les positions Préfabrication des traverses Option : équipement avec des panneaux de contreplaqué stratifié pour des gabarits personnalisés Isdporalk Refx Aiyetn Guide d'enclumage à commande de fréquence pour le positionnement des enclumeuses Équipée de 8 unités d'enclumage, y compris cylindre de positionnement, support d'enclumeuse, déclencheur et sabots d'enclumage pour limiter la profondeur d'enfoncement Réglage rapide manuel des unités d'enclumage en fonction du format de la palette Surveillance des collisions : l'avance du cylindre de positionnement est surveillée en permanence Bouton de démarrage directement sur le guide d'enclumage Enclumeuses : Support d'enclumeuse uniforme pour les grandes et petites enclumeuses Longueur maximale des clous : 90 mm (clous plus longs sur demande) Option : équipement des enclumeuses avec des chargeurs à bobine Maxi pour jusqu'à 1 000 clous Programmation : Programmation simple et intuitive. La machine prend en charge une partie de la programmation et effectue un cycle d'apprentissage avant le premier démarrage du programme afin de détecter automatiquement les positions des clous. Automate programmable Siemens avec pupitre de commande : Écran tactile pour le contrôle de la machine Programmation des palettes directement sur le pupitre de commande Stockage des programmes de palettes créés Compteur de palettes Compteur de clous : la machine s'arrête dès que les clous sont épuisés Connexion Internet pour la maintenance à distance Langues disponibles pour l'interface utilisateur : allemand, anglais, tchèque et mandarin Équipement de sécurité : Commande d'arrêt d'urgence sur la machine et sur le pupitre de commande Arrêt d'urgence au démarrage sur le guide d'enclumage Arrêt d'urgence à ressort sur le guide d'enclumage Option : tapis de sécurité pour la détection de

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 30 000 h, 1. Installation de pliage et de soudure BMW, longeron de renfort, fabricant : STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, année de construction : 2017, raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz, 200 A, pression nominale : 6 bars, dimensions (L x l x H) : 10 m x 6 m x 2,6 m, poids : environ 16 t, les composants pneumatiques servent principalement au serrage et au réglage, l’entraînement hydraulique est utilisé principalement pour l’usinage direct, tel que le poinçonnage, 3 robots, fabricant : Yaskawa, type : 1 x YR-MH00024-A00, 2 x YR-MA1440/MH12-A00, pour les opérations de transfert et de soudure, les servomoteurs sont utilisés pour le transfert, commande : Siemens 1516-3, heures de fonctionnement de la machine : 30 000, taux d’utilisation moyen : 85 %, dernière maintenance documentée : 16.02.2024, l’installation est globalement opérationnelle, des travaux de finition ont été effectués. Iodpj Aaw U Tefx Aiyetn

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 25 600 h, 1 Ligne de production Skoda, fabricant : STEPP GmbH & Co. KG, année de construction : 2019, raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz, pression nominale : 6 bars, dimensions (L x l x H) : 12 m x 8 m x 2,6 m, masse : 16 t, cellules robotisées à enceinte de protection, l’installation sert à la fabrication de charnières de capot pour les véhicules de la marque Skoda, la matière première est transférée et rivée entre différentes stations, 4 robots, fabricant : Yaskawa, type : 2x YR-HP20R-B2C, 1x YR-HP20-B00, 1x YR-1-06VX7-A00, heures de fonctionnement des machines : 25 600, taux d’utilisation moyen : 85 %, dernière maintenance documentée : 12.02.2025, l’installation est généralement en état de marche, des retouches ont été effectuées. Itedj Aaxgdopfx Aiyjn

État: nouveau, Année de construction: 2026, La StoNail 7000 est une machine à clouer portique entièrement automatisée, conçue pour la production flexible de palettes et de caisses, même avec de grandes dimensions de pièces. Grâce à ses trois paires de cloueurs mobiles individuellement, ses deux postes de travail et sa course généreuse sur l'axe Y de 1 250 mm, elle est optimisée pour une efficacité maximale et une grande flexibilité. Un écran tactile de 12 pouces, un réglage automatique de la hauteur et de nombreuses options d'extension facilitent son utilisation. Grâce à la programmation hors ligne, de nouveaux programmes peuvent être créés et simulés en dehors de la machine, ce qui réduit les temps de préparation et évite les arrêts. L'optimisation automatique du trajet intégrée augmente en outre le débit et assure un fonctionnement économe en ressources. Applications : Palettes standard à longerons et à tasseaux Palettes spéciales et solutions sur mesure Palettes à double plateau et palettes mixtes Châssis de transport et éléments d'emballage Parois de caisses et emballages en bois Structure de châssis robuste avec un angle d'inclinaison de 65° pour un poste de travail ergonomique Longueur de la machine : environ 8 500 mm Zone de travail (L x H) : 1 palette : max. 5 500 x 1 700 mm ou 2 palettes : max. 2 000 x 1 700 mm Option : Extension du châssis de la machine de 2 000 mm ou 4 000 mm, ou selon les besoins du client Option : Élargissement du châssis de la machine de 300 mm Table à clouer : Itsdsrallnepfx Aiyjn Recouvrement de la table à clouer avec des panneaux de bois lamellé pour les propres gabarits Option : Supports de serrage pour l'utilisation de gabarits Option : Système modulaire de fixation de palettes pour l'insertion des planches et des blocs détachés : Pont à clous à fréquence contrôlée : Jusqu'à trois paires de cloueurs commandées indépendamment pour des motifs de clouage complexes Possibilité d'intégrer jusqu'à 6 dispositifs de clouage Couverture de l'ensemble de la zone de travail avec les dispositifs de clouage Surveillance des collisions : Le mouvement du cylindre de positionnement est surveillé en permanence Bouton de démarrage directement sur le pont à clous Dispositifs de clouage : Têtes de clouage industrielles ou dispositifs portatifs Longueur maximale des clous : 130 mm Équipement des dispositifs de clouage avec des chargeurs Maxi-Coil pour jusqu'à 1 000 clous Sabots de clouage pour limiter la profondeur d'enfoncement Option : Agrafeuses, têtes de perçage Programmation : Programmation simple et intuitive sur l'écran tactile de 12 pouces, directement sur la machine. Les palettes ou les pièces de caisse sont entièrement enregistrées ou visualisées à l'aide des paramètres entrés. Automate programmable Siemens avec pupitre de commande : Écran tactile pour contrôler la machine Programmation des palettes directement sur le pupitre de commande Stockage des programmes de palettes créés Compteur de palettes Compteur de clous : La machine s'arrête dès que les clous sont épuisés Connexion Internet pour la maintenance à distance Langue de fonctionnement disponible en allemand et en anglais Option : Mesure de la largeur des planches en cas de variation de cette largeur Équipement de sécurité : Actionnement d'arrêt d'urgence sur la machine et sur le pupitre de commande Barrière immatérielle de sécurité autour du faisceau de clouage avec scanner laser Keyence

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Itjdpfx Aijz Iww Royon Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21-120004/A, Il s’agit de deux silos certifiés ATEX, d’un volume de 15 m³, conçus pour les produits pulvérulents légers difficiles à manipuler, avec une densité allant jusqu’à 300 kg/m³ ou un taux de remplissage plus faible en cas de densité plus élevée. Les silos sont entièrement équipés : ils possèdent un filtre au sommet du silo et une vis de décharge à la sortie, également dotée d’un filtre et d’un sas à clapets. Ijdpfez Nkt Nsx Aiystn Leur particularité réside dans leur conception interne : une vis tournant lentement au fond du silo, qui maintient le matériau en mouvement. Les cartouches de filtre sont fournies avec les silos. Interfaces : - Remplissage : bride au niveau du silo - Décharge : vis de transport avec filtre et sas à clapets Il s’agit de deux silos ; le prix du lot est inférieur de 15 % au prix unitaire indiqué pour un seul silo.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24480, tension d'entrée: 400 V, La presse à granulés à matrice plate de type 37–850, fabriquée par le constructeur allemand Amandus Kahl, est une machine industrielle robuste conçue pour la compaction de différents types de matériaux. Itodpfx Aioz I Tktoyjn Principales données techniques (type 37–850) : • Diamètre de la matrice : 850 mm • Diamètre/largeur du rouleau : 350 mm / jusqu’à 130 mm • Nombre de rouleaux : 4 • Vitesse du rouleau : environ 2,5 m/s • Puissance du moteur d’entraînement : 132 (à 1 500 tr/min)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: K110175200, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel,

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, StoMill 3000 : notre système d’écorçage à tête de fraisage performant pour le traitement flexible des grumes. Notre StoMill 3000 est une machine d’écorçage à tête de fraisage polyvalente, conçue pour un traitement efficace des grumes dont le diamètre peut atteindre 1 200 mm. Les longueurs de grumes allant jusqu’à 18 m peuvent être traitées par repositionnement manuel ; sur demande, un système de repositionnement automatique peut être intégré. La machine peut être équipée, en option, d’un réducteur de racines, ce qui permet d’écorcer et de réduire les grumes en une seule opération. L’alimentation s’effectue à l’aide d’un chariot élévateur ou d’une grue. Un écran tactile et une télécommande radio à 16 canaux assurent une utilisation confortable. La StoMill 3000 est donc idéale pour les entreprises ayant des besoins variables en matière de préparation du bois. Isdpferk Nk Esx Aiyjtn Description : Pour l’écorçage et la réduction automatique des racines des bois feuillus et des résineux. Avantages de l’installation : • Écorçage à tête de fraisage et réducteur de racines intégrés dans une seule machine. • Arbre de coupe à lames de sécurité breveté. • Fonctionnement entièrement automatique. • Utilisation via une télécommande radio. • Faible consommation d’énergie. Données techniques : • Arbre d’écorçage avec une puissance de 22 kW ou 30 kW. • Arbre de réduction avec une puissance de 15 kW à 45 kW. • Pour toutes les grumes d’une longueur minimale de 2 mètres. • Diamètre des grumes : 20 à 120 cm. Options : • Bac à copeaux. • Transporteur à chaînes pour l’évacuation des copeaux. • Éjecteur de grumes / bac de réception des grumes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4110, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, poids total: 11 000 kg, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 7 barre, puissance du moteur de broche: 13 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 14, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, CMA GRD 4514 Le centre d’usinage CNC CMA GRD 4514 offre une solution hautement efficace pour l’usinage flexible par perçage, taraudage et fraisage, sur des formats étendus. Équipé d’un moteur de 13,1 kW et d’une vitesse de broche de 50 à 4000 tr/min, ce système permet de percer sans problème des trous jusqu’à 36 mm, ainsi que de réaliser des taraudages jusqu’à M24 (en utilisant des forets à plaquettes de coupe ST 40 et HSS-Co). - Zone de travail et courses étendues : dimensions de la table : 4500 x 1330 mm (longueur d’usinage effective sur l’axe X : 4500 mm) - Courses X/Y/Z : 4500 x 1450 x 500 mm - Convoyeur à copeaux : intégré directement dans la table de la machine pour un transport optimal des copeaux Productivité grâce au fonctionnement en alternance : Grâce à la course X étendue de 4500 mm, cette variante est parfaitement adaptée à un fonctionnement en alternance efficace. Vous pouvez charger et décharger en toute sécurité les pièces sur une moitié de la table, tandis que la machine continue de produire sans interruption sur l’autre moitié. La sécurité est assurée à l’avant par un capteur de zone laser dynamique intégré à la tête de la machine. Logiciel et commande intelligente : Programmation graphique : Inclut la détermination automatique des données de coupe et l’imbrication (nesting) de plusieurs produits, y compris des produits différents, sur la grande table. Avertissement de collision : Protection intégrée pour une sécurité maximale du processus. Correction de la hauteur, mesure et correction automatiques de la hauteur de la pièce pour des contre-usinages et des percements en continu précis à 100 %. Extension CAD/CAM : Une conversion optionnelle des dessins 2D/3D directement en programmes machine DIN/ISO est possible. Équipement standard du système complet : - Changeur d’outils automatique pour 14 outils - Mesure automatique de la longueur des outils - Barrière imagerie fixe dans la direction Y (500 mm au-dessus de la table) et protection arrière - Système de refroidissement puissant avec émulsion - Connexion Ethernet pour un télé-service rapide Iedpfx Ajzuw Eqoiyjtn

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Isdezl Uzwopfx Aiyjtn Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: documentation / manuel, Exo-Zell-EROWA – Automatisation avec EDM314MF30+HSC600/5 Kit d'automatisation EROWA UPC avec table de serrage et plaque d'adaptation ITS/Powerchuck 10 postes de changement de palettes 150 postes de changement d'électrodes Identification JMS-Certa Machine de mesure DuraMAX EDM314MF30, année de fabrication 2013 Données techniques : Courses XxYxZ : 905x705x455 mm Table de serrage de pièce : 1150x850 mm Dimensions du conteneur : 1200x900 mm Hauteur de remplissage du conteneur de travail : 500 mm Distance table/support d'électrode : 250/700 mm Poids maximal de la pièce : 3000 kg Dimensions Lxlxh : 2090x3416x3100 mm Poids de la machine : 7500 kg Itsdsz Sp Haspfx Aiyen Heures de fonctionnement : 10 000 h Interface utilisateur : MF30 Filtre à rinçage inversé avec réservoir à saletés Refroidisseur intégré Remplissage automatique du conteneur Système d'extinction Co² Aspiration des fumées Clapet de protection incendie Générateur d'érosion exopuls+60A Axe C : 100 tr/min avec frein de maintien et mesure directe Système de mesure directe sur tous les axes HSC600/5, 5 axes, année de fabrication 2008 Commande : iTNC530i Broche de fraisage HVC140, 42000 tr/min Données techniques : Courses XxYxZ : 650x550x400 mm Courses BxC : B105+/- C, course continue Diamètre de la table de serrage : 410 mm Distance table/nez de broche : 600 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg Vitesse de déplacement rapide : 50 m/min Vitesse de rotation B/C : 80/80 tr/min HSK40-E 60 postes de changement d'outils Aspiration des brouillards d'huile Lubrification à quantité minimale Barre de commande manuelle avec volant Alimentation d'air/refroidissement réglable Optimisation cinématique Bille d'étalonnage pour l'optimisation cinématique Compensation de longueur sur tous les axes Refroidisseur HIB Palpeur de mesure Renisaw OMP400 Anneau d'étalonnage Acceptation de la performance Transport Mise en service sur site Formation

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 14 022 h, numéro de machine/véhicule: 2621150, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: VARIOBEND / ASCO, modèle de contrôleur: VARIOBEND Touch Control, largeur de travail: 6 400 mm, épaisseur de tôle (max.): 1 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 1 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 1 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 2 mm, réglage de la butée arrière: commandé CNC, butée arrière: 1 300 mm, poids total: 8 800 kg, longueur totale: 7 200 mm, largeur totale: 2 150 mm, hauteur totale: 1 600 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, année de la dernière révision: 2025, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, robinet d'arrêt d'angle, système de graissage centralisé, Nous mettons en vente une plieuse CNC pour tôlerie VARIOBEND, fabriquée par ASCO GmbH, en Allemagne. La machine appartient actuellement à DIMING d.o.o., une entreprise basée en Slovénie, spécialisée dans les travaux de construction et de tôlerie. Cette machine est conçue pour un pliage de tôlerie précis et efficace et est particulièrement adaptée à la fabrication de toitures, de façades et d’éléments de tôlerie architecturaux. Sa construction robuste et son fonctionnement à commande CNC garantissent des résultats de pliage précis, constants et reproductibles, ce qui la rend idéale pour le traitement professionnel de la tôlerie. Isdpfx Aiez Sz Txjyetn Nous modernisons notre parc de machines et investissons dans une plieuse de nouvelle génération. La machine est disponible pour inspection en Slovénie, sur rendez-vous.

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 400 V, carburant: gaz domestique H, poids total: 2 200 kg, puissance nominale: 50 kW (67,98 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance continue: 50 kW (67,98 ch), courant d'entrée: 72 A, Équipement: documentation / manuel, À vendre : installation neuve et non utilisée de cogénération 2G g box 50plus, datant de 2022. Il s’agit d’une cogénération 2G Energietechnik g box 50plus, configuration as70 4, conçue pour la production simultanée d’électricité et de chaleur au gaz naturel. L’installation n’a jamais été mise en service et est en parfait état neuf. En fonctionnement à pleine charge, cette cogénération produit 50 kW de puissance électrique et environ 104 kW de puissance thermique. L’installation est conçue pour une tension de 400 V et une fréquence de 50 Hz, et est équipée d’un moteur à gaz naturel Liebherr G924 et d’un générateur Leroy Somer LSAH 44.3. Caractéristiques techniques : • Fabricant : 2G Energietechnik GmbH • Type : g box 50plus Itjdpfx Aez Hngmeiyon • Configuration : as70 4 • Numéro d’identification : H1214 • Année de fabrication : 2022 • Puissance électrique : 50 kW • Puissance thermique : environ 104 kW • Tension nominale : 400 V • Fréquence nominale : 50 Hz • Courant nominal : 72 A • Poids du module de cogénération : environ 2 200 kg • Combustible : gaz naturel • Rendement électrique : environ 34,5 % • Rendement thermique : environ 71,8 % • Émissions de NOx : inférieures à 125 mg par Nm³ • Niveau de pression acoustique de la cogénération : environ 55 dB(A) à 1 mètre Le lot proposé ne comprend pas seulement le module de cogénération. L’installation comprend également deux corps de chaudière Viessmann, un brûleur à gaz Viessmann Proflame VM IV 3, un coffret de commande séparé et divers composants d’évacuation des gaz, raccords et documentation associée. La valeur initiale de l’installation complète était d’environ 189 000 €. L’installation provient d’un projet pour lequel elle n’a finalement pas été utilisée. Les différents composants principaux datent de 2022 et ont été stockés sans être utilisés. En raison de la taille et de la composition de l’installation, nous conseillons aux personnes intéressées de prendre contact au préalable pour obtenir des informations techniques plus précises, des photos, de la documentation et un aperçu des composants présents. Une visite sur place est bien sûr possible (lieu : Winterswijk, Pays-Bas). Le chargement sur le moyen de transport de l’acheteur peut être effectué sur place.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080403, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes avec double broche Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2017 Numéro de machine : 2080403 Commande numérique : CNC Siemens 840 Nombre d’axes : 5 Itedpfx Aie Aarqpjyjn Nombre de broches : 2 Système à double table Courses X/Y/Z : 600 / 600 / 510 mm Vitesse de broche : jusqu’à 17 500 tr/min Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min Interface pour outil : HSK-A63 Poids de la machine : environ 16 000 kg Équipement : accessoires standard Centre d’usinage CNC horizontal performant, doté d’une double broche et d’un système à double table, conçu pour une production en série précise et économique. Emplacement : Maribor, Slovénie Disponibilité : sur rendez-vous Possibilité de visite sur rendez-vous.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CO2-1125-5000, 1x Filtre à bande sous vide Entièrement fabriqué en acier inoxydable 1.4404/1.4571, grilles en inox 1.4301 Finition décapée et passivée Inclus : 1x rouleau d’entraînement 508x1427 1x rouleau de guidage 88,9x1850 6x rouleaux de support/tendeur 88,9x1850 1x châssis VBF 1x châssis de structure de capot VBF 1x grilles de sécurité (1.4301) 2x tubes de pulvérisation, chacun équipé de 12 buses 6x supports de capot pour tube à vide 1x kit de fixation, y compris joints 1x support de vanne de commande et palette 2x patins de tension de rouleau HMPE100 2x blocs de palier pour lame racleuse HMPE100 1x lame de raclage HMPE100 1x entraînement SEW KH87/T R57 DRN90L4TF 2x soufflets Ø100 mm WBZ 100-E1 2x commutateurs d’alignement 2x interrupteurs d’arrêt d’urgence 2x câbles d’arrêt d’urgence 1x réducteur de pression 1x tuyau et raccord pour connexion aux soufflets 23x supports de buses 23x buses 4x caoutchoucs pour armoire de lavage Iodpfx Aiexfvahsystn 1x caoutchouc pour suspension alimentation 2x gouttières de lavage double

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW Iedpsznz Ezefx Aiyotn • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. Itedezw Ukcopfx Aiyon L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12400, Les machines à tamis vibrant TSM/tsi sont utilisées pour le classement, le tamisage de protection et le dépoussiérage de matériaux en vrac provenant de presque tous les secteurs industriels, tels que les pierres et les terres, la chimie, l'exploitation minière, la pharmacie, les aliments pour animaux et les produits alimentaires. La machine à vendre a un diamètre de 1200 mm et est équipée de 3 tamis de différentes tailles : 3 mm, 1,4 mm et 0,463 mm. De plus, des tamis de rechange des dimensions suivantes sont fournis : • 16 mm x 1 pièce • 15 mm x 1 pièce • 0,5 mm x 1 pièce • 0,16 mm x 1 pièce • 0,9 mm x 1 pièce • 0,86 mm x 1 pièce Le moteur a une puissance de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 tr/min. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l'usine de production en Europe, conditions EXW. Iodpszmzbmofx Aiyetn Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage et hors palettisation.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080100, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes avec double broche Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2011 Numéro de machine : 2080100 Commande numérique : CNC Siemens 840SL Nombre d’axes : 5 Nombre de broches : 2 Système à double table Courses X/Y/Z : 600 / 600 / 510 mm Vitesse de la broche : jusqu’à 17 500 tr/min Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min Interface outil : HSK-A63 Poids de la machine : environ 16 000 kg Itjdps Aarpxsfx Aiyon Équipement : accessoires standard Centre d’usinage CNC horizontal performant, doté d’une double broche et d’un système à double table, conçu pour une production en série précise et économique. Emplacement : Maribor, Slovénie Disponibilité : disponible immédiatement Possibilité de visite sur rendez-vous.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di Ijdozz Rpcspfx Aiyjtn

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Iodpfx Aiez Agv Ueyetn - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di