Système De Soudage À Courant Continu d'occasion à vendre (98 931)

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de soudage CC composé de : 1 poste de contrôle de soudage BIHLER B 10 3 transformateurs de soudage 1 réfrigérateur Puissance de soudage : 3 x 70 kVA Puissance de soudage des transformateurs 70 kVA à 50 % de facteur de marche Tension de connexion : 400 V, 50 Hz. Hfedpfx Acsvxkzqspjn

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, König Combiline KCL 6 / 800 mm avec WK-RR et station Donut – 2022 Ligne automatique König Combiline pour la production de petits pains et produits façonnés, équipée d’une Classic Rex Futura, d’une station de façonnage WK-RR et d’une station Donut König d’origine. Caractéristiques : – Fabricant : König – Modèle : Combiline KCL 6 – Année : 2022 – Largeur de travail : 800 mm – Tête de division-boulage : Classic Rex Futura – Type : Futura T5/4/3S – Tambours : SK51 + SK65 – Plage de poids : 22 à 115 g – Travail en 3 / 4 / 5 rangées – Capacité maximale : jusqu’à 7 500 pièces/heure – Commande par écran tactile avec programmes mémorisables Composition de la ligne : – König Classic Rex Futura, diviseuse-bouleuse – Pré-allongeur – Chambre de détente / pré-fermentation – Station de façonnage avec enrouleur WK-RR – Système de mouillage et graines – Système de dépose automatique – Station de découpe / estampage Donut König La station WK-RR permet notamment de travailler des produits allongés et enroulés et augmente fortement la polyvalence de la ligne. La Combiline permet la production d’une large gamme de produits : – Petits pains ronds – Buns hamburger – Pains hot-dog – Petits pains allongés – Produits aplatis – Produits enroulés – Différents produits façonnés – Donuts Station Donut König : – Largeur : 800 mm – Découpe du centre par le dessous – Dispositif de centrage pour une découpe précise – Évacuation automatique de la pâte découpée – Construction inox État : Ligne en très bon état et toujours très bien entretenue. Elle est actuellement encore installée dans la boulangerie au Royaume-Uni et peut être visitée avant démontage. Hodpfx Asz I U Tcocpofn Le démontage est prévu prochainement et la ligne sera ensuite disponible dans notre entrepôt en Belgique. Vidéo disponible sur demande

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 50040212, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 2 300 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, Équipement: documentation / manuel, 4 systèmes automatiques d’impression et d’application d’étiquettes Bluhm Weber Group LEGI-AIR 4050E / 4050E NC(V2) – comprenant imprimante Zebra ZE500 et documentation. Nous proposons à la vente quatre systèmes d’impression et d’application d’étiquettes automatiques de haute qualité de la marque Bluhm Weber Group (Weber Marking Systems), série LEGI-AIR 4050E. Ces systèmes robustes, à structure modulaire, sont conçus pour un fonctionnement continu dans des environnements industriels, notamment dans la logistique et la production. Tous les appareils sont équipés d’imprimantes thermiques/thermotransfer ZE500 de Zebra ainsi que de la documentation complète. État : parfaitement fonctionnel, légèrement poussiéreux. Aperçu des systèmes : 2x LEGI-AIR 4050E NC(V2) – Application d’étiquettes sur le dessus (Top Apply) – Étiqueteuse automatique pour application sur le dessus Imprimante Zebra ZE500 Pneumatique, réglable en hauteur de 900 à 2200 mm Format d’étiquette : 150 × 110 mm Type : notamment 30 – RH – ZE543 – LK400 Alimentation : 100–240 V CA / 50–60 Hz / 700 W / 6 bar Année de fabrication : 04/20 Dimensions (L × l × H) : environ 1000 × 1000 × 2300 mm Hodpez Sbagsfx Acpefn Prix : 5 900 € net par unité (2 unités = 11 800 € net) 1x LEGI-AIR 4050E – Application d’étiquettes sur le dessus (Top Apply) – Étiqueteuse automatique pour application sur le dessus Imprimante Zebra ZE500 Pneumatique, réglable en hauteur de 900 à 2200 mm Format d’étiquette : 150 × 110 mm Alimentation : 230 V CA / 50–60 Hz / 567 W Année de fabrication : 06/14 Dimensions (L × l × H) : environ 1000 × 1000 × 2300 mm Prix : 3 900 € net 1x LEGI-AIR 4050E – Application d’étiquettes sur le côté (Side Apply) – Étiqueteuse automatique pour application sur le côté Imprimante Zebra ZE500 Pneumatique, réglable en hauteur de 400 à 1500 mm Alimentation : 230 V CA / 50–60 Hz / 567 W Année de fabrication : 08/14 Dimensions (L × l × H) : environ 800 × 1200 × 1700 mm Prix : 3 500 € net Points forts techniques de la série LEGI-AIR 4050E (selon le fabricant) : Conception modulaire avec un large choix d’applicateurs (notamment Tamp-Blow) Débit d’étiquettes jusqu’à 240 étiquettes/min (en fonction du format, du texte et de la course) Vitesse d’impression jusqu’à 400 mm/s Précision de positionnement typique de ± 0,8 mm Tailles d’étiquettes standard de 12,5 × 7 mm à 160 × 210 mm (formats spéciaux possibles) Consommation d’air comprimé réduite grâce à un vide modulé Fabriqué en Allemagne, robuste pour un fonctionnement continu en milieu industriel Conditions de vente : Livraison et enlèvement possibles selon accord. Emplacement : 41564 Kaarst-Holzbüttgen. La documentation relative à chaque système est disponible. Sur demande, nous vous fournissons volontiers des informations complémentaires, des photos et des documents détaillés. Une visite sur place est possible sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Description détaillée À vendre : allée complète Système de stockage automatique OSR (Knapp) Lot idéal pour intégrateurs et acteurs logistiques souhaitant renforcer leur capacité de stockage automatisé. Vendu en l’état, lot complet prêt à installer. Moins de 100hrs de service ! Hfsdpfextfa Hex Acpjn Contenu du lot : • 10 unités OSR (navettes Knapp) – navettes pour stockage et manipulation automatique • 2 ascenseurs (pour liaison niveaux) • Convoyeurs d’entrée et de sortie inclus (pour intégration simple au flux existant) • 2 200 bacs plastiques SILVERLINE norme Europe (ou équivalent) + séparateurs fournis • Échelles, lisses et traverses pour rayonnage (éléments de structure pour le stockage) • Grillage de protection (production) • Pas de postes de picking inclus État : équipements très peu utilisés. Contrôlés et fonctionnels. Vendu en l’état. Nombreuses pièces détachées disponibles ! Livraison et installation possible, nous contacter ! Pas de service de pilotage, ni d'installation (Logiciel) Avantages : • Capacité élevée de stockage automatique (2 200 bacs) • Solution modulaire Knapp OSR, compatible avec environnements automatisés modernes • Convoyeurs inclus pour faciliter la reprise des flux Prix : 340 000.00 € HT (lot complet). ⚠️ Important : ISC Recycle assure uniquement la vente du matériel. Intégration sur demande.

État: bon (utilisé), Nous vendons un Merkle W 300 DC TIG poste à souder à courant continu Gamme TIG à courant continu : Tension à vide : 80 V Tension de travail : 10-22,8 V Courant de soudage : 5-320 A HSB 60 % ED (10 min.) 320 A HSB 80 % ED (10 min.) 300 A DB 100 % ED : 260 A (40°C) Hsdpfxeu Sqqij Acpsfn primaire puissance continue : 9,5 kVA primaire courant continu : 13,7 A primaire courant maximal : 19 A poids : 130 kg Dimensions L x l x H : 910 x 600 x 910 mm avec porte-bouteilles

État: bon (utilisé), MERKLE Insquare W 300 AC/DC, poste à souder avec kit de câbles d'origine Primaire : Tension : 3 x 400 V Fréquence : 50 (60) Hz cos phi : 0,95 TIG, courant continu : Tension à vide : 80 V Tension de travail : 10-22,8 V Courant de soudage : 5-320 A Facteur de marche 60 % (10 min.) : 320 A Facteur de marche 80 % (10 min.) : 300 A Facteur de marche 100 % : 260 A (40 °C) Puissance continue primaire : 9,5 kVA Courant continu primaire : 13,7 A Courant de crête primaire : 19 A TIG, courant alternatif : Tension à vide : 80 V Tension de travail : 10-22,8 V Courant de soudage : 5-320 A Hodpfx Aol Sm Hbecpsfn Facteur de marche 60 % (10 min.) : 320 A Facteur de marche 80 % (10 min.) : 300 A Facteur de marche 100 % : 260 A (40 °C) Puissance continue primaire : 9,5 kVA Courant continu primaire : 13,7 A Courant de crête primaire : 19 A Soudage à l'électrode enrobée : Électrodes : 1,5-6 mm Tension à vide : 80 V Tension de travail : 20-32,8 V Courant de soudage : 5-320 A Facteur de marche 60 % (10 min.) : 320 A Facteur de marche 80 % (10 min.) : 300 A Facteur de marche 100 % : 260 A (40 °C) Puissance continue primaire : 13,1 kVA Courant continu primaire : 19 A Courant de crête primaire : 22 A Procédés de soudage : Sélecteur 10 positions : TIG DC négatif, TIG DC positif, TIG DC négatif avec impulsion de démarrage, TIG AC à faible bruit, TIG AC en forme rectangulaire, TIG AC « équilibré », Électrode négatif, Électrode positif, Électrode « sinusoïdale », Électrode rectangulaire Sélecteur 1 : Sélecteur 10 positions : Courant 1, Temps 1, Temps de montée et de descente, Courant de démarrage, Courant final, Impulsion de démarrage, Temps de pointage, Temps de pré-écoulement et de post-écoulement du gaz Sélecteur 2 : Sélecteur 9 positions : Courant 2, Temps 2 (pour le fonctionnement pulsé), Équilibre AC, Fréquence AC, Temps et courant de démarrage à chaud, Réglage du courant, Diamètre des électrodes, Affichage de la tension Réglages : 2 encodeurs rotatifs pour les sélecteurs 1 et 2 Affichages : 2 écrans LED avec prévisualisation et fonction de maintien pour le courant, la tension, le temps, la fréquence Fonctions de temps : Sélecteur 4 positions : ARRÊT, Pulsation lente, Pulsation rapide, Pointage Allumage : Sélecteur 4 positions : ARRÊT, Haute fréquence, Lift-Tig Contrôle de l'énergie : Sélecteur 4 positions : sur l'appareil, Potentiomètre manuel ou à pédale, Torche de soudage Mode de fonctionnement : Sélecteur 4 positions : 2 temps, 4 temps, 4 temps avec 2 courants, Test de gaz, Test, Programme Mémoire de programme : 20 emplacements de mémoire, librement configurables Fréquence AC : 50-200 Hz Équilibre AC : 9-91 % Temps de pré-écoulement du gaz : 0-3 s Temps de post-écoulement du gaz : 0-25 s Temps de montée du courant : 0-2 s Temps de descente du courant : 0-20 s Impulsion de démarrage : 0-100 ms Temps de pointage : 0,1-2,5 s Pulsation lente : 10 ms-2,5 s Pulsation rapide : 50 Hz-5 kHz Temps de démarrage à chaud : 0-1,5 s Courant de démarrage à chaud : 10-200 % Réglage du courant : 100-250 % Bouton : Test du dispositif de protection Bouton : Sélection du programme LED : Alimentation activée, Surchauffe, Dysfonctionnement, Circuit de protection, Maintien de l'affichage, Courant de démarrage, Montée, Courant 1, Courant 2, Descente, Courant final Source de courant : Onduleur IGBT Allumage : Haute fréquence ou Lift-Tig Norme : EN 60974-1 "S" / CE Raccordement de la torche : Raccordement centralisé EURO avec connecteur à 5 pôles Refroidissement de la torche : Système de re

Année de construction: 1996, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Installation complète d'occasion – prête à l'emploi – possibilité de visite en fonctionnement – entièrement fonctionnelle Une installation complète et entièrement fonctionnelle de convoyage et de déshuilement de copeaux STEIMEL est à vendre. Elle est actuellement utilisée dans la production en série. L'installation a été utilisée exclusivement pour le convoyage et le déshuilement de copeaux de laiton et est vendue uniquement en raison d'une modernisation de l'installation. Il s'agit d'une centrifugeuse à fonctionnement continu. Un avantage particulier pour les acheteurs potentiels : l'installation peut être visitée en fonctionnement avant son démontage. Des plans techniques et une documentation sont disponibles. Le démontage est prévu pour octobre 2026. L'installation est idéale pour les entreprises du secteur de l'usinage et du travail des métaux, qui recherchent une solution fiable et économique pour l'élimination des copeaux et la récupération de l'huile/des fluides de refroidissement. Données techniques • Fabricant : STEIMEL • Type : Installation à fonctionnement continu de type K50 • Principe : Installation à force centrifuge • Année de construction : 1996 • État : Occasion, entièrement fonctionnelle, tambour (élément principal) remis à neuf et remis en service depuis le 06.2026 • Disponibilité : prévue à partir d'octobre 2026 • Emplacement : 73630 Remshalden, Allemagne • Copeaux : Laiton (contenant du plomb et sans plomb) • Performance : - 2 000 kg de copeaux déshuileés / 24 heures de fonctionnement - Teneur en humidité résiduelle obtenue entre 1,8 % et 4 % selon le type de copeau - Teneur en humidité résiduelle réglable par la vitesse du tambour ou la vitesse de convoyage du système de levage des copeaux - Alimentation simultanée de 8 chariots à copeaux : trémie à copeaux d'environ 800 l Contenu de la livraison • Installation complète de convoyage des copeaux, y compris la centrifugeuse de déshuilement • Sans réservoir d'huile • Plans techniques et documentation disponibles • EXW, mise à disposition sur la rampe Hsdpfx Acezhui Hjpefn Particularités • L'installation est actuellement encore en service • Possibilité de visite en fonctionnement dans des conditions de production sur rendez-vous • Conception industrielle robuste • Qualité éprouvée STEIMEL • La vente de l'installation complète est privilégiée L'installation a été utilisée régulièrement en production et est opérationnelle jusqu'à son démontage. Les acheteurs potentiels ont la possibilité de se convaincre de la fonctionnalité et de l'état de l'installation sur place. D'autres photos, documents techniques et plans vous seront envoyés sur demande.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Système de nettoyage en continu Hinst, système de nettoyage de pièces, 3,80 x 4,30 x 3,80 m. Les systèmes de lavage en continu du fabricant Hinst sont conçus pour traiter des pièces en série en grande quantité, tout en répondant aux exigences de propreté les plus élevées. 1. Chargement et transport Les pièces à nettoyer sont placées, soit directement, soit dans des paniers spécifiques (l'installation dispose de paniers adaptés de dimensions 48,5 x 48,5 cm), sur un système de transport. Grâce à un convoyeur à rouleaux intégré ou à un convoyeur à chaîne, les pièces sont automatiquement acheminées dans le tunnel de nettoyage. Hfedpfjg Ipp Asx Acpsn 2. Le processus de nettoyage dans le tunnel Une fois que les pièces traversent l'installation, elles passent successivement à travers différentes zones de traitement isolées : * Lavage et dégraissage : Les composants sont pulvérisés de tous les côtés à l'aide d'un système de buses puissant (barre de pulvérisation) avec une solution de nettoyage chaude (composée d'eau et de nettoyants industriels spéciaux) afin d'éliminer les huiles, les graisses et les copeaux. * Rinçage : Dans la zone suivante, les résidus de nettoyant sont rincés avec de l'eau claire. * Séchage : À la fin du tunnel, un ventilateur d'air chaud ou une zone de soufflage assure que les pièces ressortent complètement sèches et propres à l'autre extrémité de la machine. 3. Système en circuit fermé dans la partie inférieure Sous le niveau de transport se trouvent de grands réservoirs de liquide et des pompes. L'eau de lavage qui s'écoule est filtrée (pour capturer les copeaux et les saletés) et passe dans un séparateur d'huile, puis est directement renvoyée dans le circuit afin de préserver les ressources. Grâce à cette conception en tunnel (l'installation mesure 3,80 x 4,30 x 3,80 mètre une fois assemblée), une séparation stricte est garantie entre le côté « sale » (entrée) et le côté « propre » (sortie), ce qui permet un cadencement rapide, au rythme de quelques secondes, directement dans une ligne de production. Numéro d'installation : 04.333 Année de fabrication : 12.2004 Dimensions approximatives : L x l x H : 3,80 x 4,30 x 3,80 m incluant : - 6 paniers : dimensions du panier : 48,5 x 48,5 x H26 cm - Convoyeur à rouleaux : 2,10 x 52 x 90 cm Le système de nettoyage en continu a déjà été démonté de manière professionnelle et stocké. Sa valeur est de 3 500 €. Ce montant est inclus dans le prix d'achat. Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Les frais d'expédition internationaux sont disponibles sur demande.

État: bon (utilisé), Bluhm Legi-Air 4050 RH : Système de distribution d'étiquettes avec imprimante Bluhm Legi-Air 4050 RH : Système de distribution d'étiquettes avec module d'impression Zebra ZE500-4 Le Bluhm Systeme RH Legi-Air 4050 est une étiqueteuse performante dotée d'une imprimante à transfert thermique intégrée, idéale pour l'étiquetage automatique des produits dans les processus de production et de logistique. L'unité est équipée d'un module d'impression, d'un applicateur, d'une unité de commande et de nombreuses interfaces, ce qui permet une application d'étiquettes précise et fiable. Dérouleur de grandes bobines motorisé Les rouleaux d'étiquettes d'un diamètre allant jusqu'à 430 mm et une longueur de 900 mètres garantissent de longs temps de production en continu. Un fonctionnement en tandem assure une production continue. Module d'application Grâce à des modules d'application à changement rapide, des étiquettes de différentes tailles, des petites étiquettes d'identification aux grandes étiquettes d'expédition EAN128 de format DIN A5, peuvent être traitées. L'option Quick-Change permet un changement de format en quelques secondes. Les modules d'application à ressort compensent les irrégularités sur les surfaces des produits, ce qui permet d'appliquer les étiquettes de manière propre. Contrôleur Bluhm Weber Standard Controller Module d'impression Zebra ZE500-4 : imprimante d'étiquettes Idéal pour les applications d'impression et d'application d'étiquettes sur des produits, des cartons, des emballages et des palettes dans les domaines suivants : • Production et entreposage • Industrie automobile • Industrie pharmaceutique • Industrie agroalimentaire • Industrie des produits de santé et de beauté Fonctions standard • Méthodes d'impression : transfert thermique ou thermique directe • Orientation : droite ou gauche • Construction entièrement métallique de qualité industrielle • 16 Mo de SDRAM, 64 Mo de mémoire flash • Interface applicateur • Capteurs de détection de supports en transmission et en réflexion • Élément d'équilibrage d'énergie à plusieurs niveaux (E3™) pour une qualité d'impression élevée • Horloge en temps réel • Écran rotatif • ZPL II™ – langage universel pour les imprimantes Zebra Caractéristiques des supports Étiquettes Épaisseur des supports (étiquette et support) • ZE500-4 : de 0,135 mm à 0,254 mm Types de supports • En continu, découpés ou avec une marque de repérage Rubans Taille maximale du rouleau • 101,6 mm de diamètre extérieur avec un diamètre intérieur de l'axe de 25,4 mm Longueur standard • 600 m de capacité Connectivité • Interface parallèle : compatible Centronics® • Interface série : RS-232 • USB 2.0 • ZebraNet™ 10/100 interne • Interface applicateur avec connecteur DB-15F • Serveur d'impression ZebraNet b/g en option Polices de caractères/graphiques/symboles Polices de caractères et jeux de caractères • Zebra Global Printing Solution, y compris Unicode™ • Police Swiss 721 par défaut • Les polices bitmap de A à H et les symboles GS peuvent être étendus par un facteur dix,   indépendamment de la hauteur et de la largeur • La police Ø (CG Triumvirate™ Bold Condensed) évolutive par paliers peut être étendue point par point,   indépendamment de la hauteur et de la largeur • Jeu de caractères international IBM® Codepage 850 • Avec UFST® de la société Agfa Monotype • Prise en charge du micrologiciel pour les polices TrueType™ téléchargeables • Polices de caractères supplémentaires disponibles Caractéristiques g Hodpfxsibh Tke Acpsfn

État: d'occasion, Scanlab PowerScanII 50i Ouverture 50 mm Hfjdpfx Aezikcfecpsn Encodeur d’angle, scanner à galvanomètre, détecteur de position analogique Optique, plages de longueurs d’onde (standard) : 9400 nm, 10600 nm Puissance laser maximale : 2500 W à 9400 nm, 10600 nm Angle de déviation typique : ±0,35 rad (optique) Dynamique, nombre d’optimisations installées : 1 Optimisation typique : optimisation Fast-Vector Délai de suivi : < 0,45 ms Vitesse de positionnement (f = 160 mm) : 20 rad/s Temps de réponse (100 % d’excursion) : 1 % d’excursion : 1,0 ms 10 % d’excursion : 4,5 ms Précision Précision de répétition (RMS) : < 4 µrad Résolution de position (max.)* : 18 bits pour XY, 16 bits pour Z * Non-linéarité : < 2,1 mrad / 44° Dérive sur 8 heures (après 30 min) : Décalage : < 50 µrad Gain : < 50 ppm Électricité / Commande Contrôle : scanner à galvanomètre Carte de contrôle numérique Interface de commande (options) : SL2-100 numérique Fonctions de diagnostic avancées : oui (iDRIVE) Tension d’alimentation : (48 ± 2) V DC, maximum 10 A chacun (20 A en crête) Mécanique Axes de balayage : système à 3 axes avec varioSCAN intégré Variantes de boîtier : tête de balayage Positions des connecteurs par rapport à la sortie du faisceau Poids (sans objectif, boîtier standard) : 35 kg Dimensions (L x l x h) (boîtier standard) : (433 x 268 x 266) mm³ (avec varioSCAN) Décalage du faisceau : 72,72 mm Autres équipements Refroidissement à l’eau : oui Refroidissement à l’air : oui Autres spécifications Température de fonctionnement : 25 °C ± 10 °C Déviation de l’angle de déviation : < 5 mrad Déviation par rapport à la position zéro : < 5 mrad État : occasion / utilisé Contenu de la livraison : (Voir image) (Modifications et erreurs dans les données techniques réservées !) Expédition et enlèvement : Expédition sécurisée sur palette (sur accord) ou enlèvement sur place possible. Nous serons heureux de répondre à d’autres questions par téléphone.

État: nouveau, tension d'entrée: 400 V, courant de soudage à un facteur de marche de 60 %: 400 A, courant de soudage à 100 % de facteur de marche: 300 A, courant de soudage (min.): 25 A, courant de soudage (max.): 400 A, Série Lorch iQS : soudage de premier ordre pour une productivité maximale dans la fabrication industrielle Performance maximale et qualité reproductible : La série Lorch iQS est un système de soudage MIG-MAG numérique et connecté, offrant des performances élevées pour les applications industrielles exigeantes. L'onduleur nouvellement développé produit un arc électrique particulièrement stable et uniforme. Tous les paramètres peuvent être réglés en continu pour atteindre le point de fonctionnement optimal, ce qui permet d'obtenir des soudures de haute qualité et reproductibles sur l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. La iQS convient aussi bien au soudage manuel qu'à l'intégration robotisée, offrant ainsi une plateforme pérenne pour les entreprises de fabrication modernes. Moins de projections, moins de retouches : Le système innovant de contrôle intelligent des processus permet une évolution continue des programmes de soudage disponibles. De nouveaux processus et fonctions peuvent être téléchargés sur le système, ce qui permet aux utilisateurs de travailler en permanence avec les dernières technologies. Le module RCS intégré améliore notamment le soudage à l'arc court : le processus est plus propre, le bain de fusion est mieux contrôlé et la formation de projections est réduite. Cela augmente la qualité de la soudure et réduit les retouches, qui peuvent être coûteuses et prendre du temps, en particulier sur les tôles fines de moins de 3 mm. Processus Speed de Lorch pour une productivité accrue : Selon la configuration, différents processus Lorch éprouvés sont disponibles, tels que SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp et SpeedCold. Ils permettent d'obtenir des vitesses de soudage plus élevées, une meilleure pénétration, des soudures à l'aspect soigné et un contrôle précis du processus. Les utilisateurs bénéficient d'une solution configurable et adaptable à différents matériaux, géométries de soudure et positions de soudage. Hedpfx Ajzwfgbocpsfn Utilisation intuitive avec Smart-Cockpit : Le robuste Smart-Cockpit de 7 pouces peut être utilisé via un écran tactile ou à l'aide d'un potentiomètre rotatif, même avec des gants de soudeur. Une interface de menu claire affiche uniquement les combinaisons appropriées de matériaux, de fils et de gaz, ce qui réduit les erreurs de réglage. Le menu QuickAccess configurable permet d'accéder immédiatement aux paramètres importants. Les valeurs actuelles sont visualisées pendant le soudage ; par la suite, la fonction Hold indique si les paramètres prédéfinis ont été respectés. Connecté, robuste et facile d'entretien : Le WLAN et Lorch Connect permettent la collecte, la documentation et l'analyse des données de soudage, ainsi que les mises à jour et les futures améliorations fonctionnelles. Le canal d'air encapsulé, la zone électronique protégée contre la poussière et la conception modulaire facilitent la maintenance et garantissent un service simple. En option, le robuste coffre d'alimentation en fil MF-09 complète le système avec une alimentation 4x4, un système de changement rapide et différentes versions de châssis et de transport. Variantes techniques : La iQS 3 offre une plage de soudage de 25 à 320 A, et la iQS 5 de 25 à 400 A. Les deux modèles fonctionnent sur des réseaux triphasés de 380 à 480 V, ont un indice de protection IP23S et une unité d'alimentation en fil 4x4 robuste. L'équipement et le contenu de la livraison dépendent de la configuration choisie. Document 1 : caractéristiques

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ensemble complet de système de soudage par résistance à moyenne fréquence, fabriqué en 2016, comprenant l’armoire de commande à onduleur B 5000 (numéro de série 29636) associée au transformateur de soudage Bihler ET 70 (70 kVA, numéro de série 82641). Les deux unités sont de la même année de fabrication et sont compatibles entre elles. Contrôleur de soudage numérique MF 5000 avec écran couleur de 14 pouces, régulation en boucle fermée du courant/de la puissance/de l’énergie, gestion des outils, enregistrement des données de production (PDE/MDA) et interface d’axe NC. Fréquence réglable de 1 000 à 5 000 Hz. Manuel d’utilisation original inclus. Fabricant : Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Type : B 5000 Numéro de série : 82641 Année : 2016 Alimentation : 400 V, triphasé, 50 Hz Tension de commande : 24 V CC Puissance totale connectée : 50 kVA (standard) ; fusible maximum : 125 A Fréquence de l’onduleur : réglable de 1 000 à 5 000 Hz par paliers Capacité de commutation en court-circuit : 6 kA Marquage CE Transformateur de soudage – Type de données sur la plaque signalétique : ET 70.0.G-10000/4 Puissance nominale avec un cycle de service de 50 % : 70 kVA Tension secondaire (U₂₀) : 4 V, jusqu’à 3 V (U₂ₙ), progressive (4 positions d’enroulement) Tension d’entrée : 500 V / 1 000 Hz Hfsdpfx Acezgw I Aepjn Courant secondaire à 50 % ED (Iₙ) : 10 kA (nominal), cos φ : 0,9 Tension de court-circuit (Uₖ) : 5 % Courant de court-circuit (Iₖ) : 10 kA Débit de refroidissement : 6 l/min Classe d’isolation : F

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une installation de soudage robotisée CLOOS est proposée à la vente. 1) Installation de soudage robotisée CLOOS, alimentation du fil : 30 m/min, poids de la bobine de fil en acier : 15 kg, poids de la bobine de fil en aluminium : 4 kg, dimensions de la source de soudage X/Y/Z : 1245 mm/470 mm/930 mm, poids de la source de soudage : environ 190 kg, dimensions de l’alimentation du fil : 680 mm/410 mm/235 mm, poids de l’alimentation du fil : environ 24 kg. 2) Robot de soudage CLOOS ROMAT 310, charge utile : environ 10 kg, portée maximale : environ 1540 mm, poids maximal de la pièce : environ 3500 kg, commande : CLOOS ROTROL II-D. 3) Positionneur de pièces CLOOS WPV-DP-10000 N, quantité : 2. 4) Sources de courant de soudage CLOOS GLC 503 Quinto, quantité : 2. 5) Armoire de commande principale CLOOS. 6) Système d’extraction des fumées de soudure. Comprend une barrière de protection et les équipements périphériques. Une visite est possible sur rendez-vous. Hsdpfx Acozli Acspjfn

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN-22-1409, À vendre : système d’aspiration de haute qualité de la marque Absaugwerk, année de fabrication 2023, spécialement conçu pour la captation et la filtration des fumées et poussières de soudage (ex : poussière d’aluminium). L’installation correspond aux normes techniques les plus récentes et comprend : Équipement : • Table d’aspiration avec extraction vers le bas • Séparateur humide intégré conforme aux normes de sécurité actuelles • Adapté à un usage professionnel lors des travaux de soudage • Conforme ATEX (Zone 2, Ex II 3G) • Puissance : 4,0 kW / 400 V / 50 Hz • État : quasi neuf, entièrement fonctionnel Hfedpfsx Da Tiex Acpen Enlèvement par l’acheteur, assistance possible pour le démontage/transport si besoin. — Si vous êtes intéressé ou si vous avez des questions, n’hésitez pas à m’envoyer un message. Visite possible sur rendez-vous. D’autres machines pour le travail des métaux, telles que perceuses à colonne, presses plieuses, perceuses sur colonne, presses à excentrique, racks lourds, tables de soudage, postes de soudage MIG, compresseurs, etc. : veuillez consulter mes autres annonces. Prix hors taxes national, TVA en sus ou Export hors taxes Enlèvement uniquement – démontage et transport à la charge de l’acheteur ou à convenir. Si vous êtes intéressé ou si vous avez des questions, n’hésitez pas à m’envoyer un message. Plus de photos et de détails techniques sur demande. Toutes les informations sont fournies sans garantie, sous réserve d’erreurs ou de vente intermédiaire. Pour toute question complémentaire, veuillez appeler. Nous parlons français / Мы говорим по русски We speak English / Noi vorbim românește Viber / WhatsApp / Skype Nous nous chargeons de toutes les formalités douanières et d’immatriculation moyennant supplément. Nous pouvons également livrer les véhicules au port contre supplément.

État: très bon (occasion), Ensemble de soudage professionnel 3M Speedglas avec système de ventilation Adflo. Matériel d’occasion, en bon état technique et parfaitement fonctionnel. Idéal pour les travaux de soudure professionnels MIG/MAG, TIG ainsi que pour l’électrode enrobée (MMA). ⚠️ Le prix concerne un seul ensemble complet (1 unité) Le kit comprend : - casque de soudage auto-obscurcissant 3M Speedglas, - système de ventilation assistée 3M Adflo, - ceinture lombaire, - tuyau d’air, - chargeur, - sac de transport Speedglas, - batterie. État : - matériel d’occasion, - traces d’utilisation normales visibles sur les photos, - la visière s’assombrit correctement, - la ventilation fonctionne parfaitement, - ensemble conforme aux photos. Applications : - soudure MIG/MAG, - TIG, - MMA, - industrie, - atelier, - production, - serrurerie. Avantages : - marque 3M Speedglas reconnue, - confort de travail élevé, - protection respiratoire grâce au système Adflo, - sac de transport pratique, - équipement professionnel de qualité premium. Expédition possible par transporteur ou retrait sur place. Hedpfx Aoz Sm Dqecpefn

État: nouveau, SEW Type : KA106/A Hfodpfx Acozdrx Dopsn Réducteur à engrenages coniques Ventilation externe et frein à courant continu Environ 715 kg État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques) Nous serons ravis de répondre à toute autre question par téléphone.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: 221005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques – Installation de four à poussée AICHELIN Fabricant : AICHELIN Type : DHLG-50/50/50 Type d’installation : Installation de four à poussée chauffée au gaz Année de fabrication : 2012 (installation) Système de commande : Siemens S7-400 Numéro de machine : 221005 Données électriques Puissance de raccordement : 261 kW Courant nominal : 383 A Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz Données du four Chauffage : Gaz naturel Température maximale du four : 500 °C Possibilité de fonctionnement sous atmosphère protectrice Fonctionnement continu en poussée (système à poussée) Données de charge Poids maximal de la charge : 10 000 kg Traitement thermique continu de grandes séries de pièces Domaine d’application Trempe Revenu Recuit de détente Préchauffage Traitement thermique de pièces forgées et de pièces moulées Composants de transmission et de commande Équipement Système de commande Siemens S7-400 Système automatique d’alimentation et de poussée Four industriel chauffé au gaz Possibilité d’atmosphère protectrice Fonctionnement entièrement automatique en série Applications typiques Industrie automobile Hsdpfx Acjzf Upnjpofn Ateliers de forge Fabricants de transmissions Entreprises de traitement thermique Industrie des fournisseurs Particularités Très grande capacité de charge, jusqu’à 10 tonnes Système de commande Siemens PLC moderne Chauffage au gaz économe en énergie Adapté aux volumes de production élevés en fonctionnement en 3 postes Idéal pour le traitement thermique des pièces de transmission, des arbres, des engrenages et des pièces forgées Cette AICHELIN DHLG-50/50/50 est une installation de traitement thermique industrielle moderne, et elle a une valeur bien supérieure à celle d’un four de revenu ou de traitement en cuve standard comparable. Cette installation présente un intérêt particulier pour les ateliers de forge, les fabricants de transmissions, les fonderies et les entreprises de traitement thermique sous contrat.

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Système et technique de transport Hjdpfx Acjzzpb Ropsfn - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Largeur de travail : 2 500 mm. Une inspection sur site est possible, mais la machine ne doit pas être sous tension. Hsdpfx Ajzy Rvyscpofn

État: nouveau, Scanlab PowerScanII 50i Ouverture 50 mm Encodeur d’angle, galwanomètre, scanner, détecteur de position analogique Optique, plages de longueurs d’onde (standard) : 9 400 nm, 10 600 nm Puissance laser maximale : 2 500 W à 9 400 nm, 10 600 nm Angle de déviation typique : ±0,35 rad (opt.) Dynamique, nombre de réglages installés : 1 Hjdpfx Acozikb Uopjfn Réglage typique : réglage à vecteur rapide Délai de suivi :

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PONCEUSE 3 TETES HESSEMANN : Dimensions de la bande abrasive: 2.620 x 1.400 m 1 Unité de ponçage longitudinal (avec rouleau de contact pour travaux de calibrage (acier))Diamètre :250 m Vitesses de bande: ca. 18 m/s22 kW unité de frein anti-usure, réglage automatique de longueurs dispositif de dépoussiérage contrôlé en dépendance de la pièce à usiner, bande abrasive en contre - sens, compensation de grains de la bande abrasive par l'ordinateur Vitesses de bande: 1,0 - 18 m/s Hsdpfx Acex Rdn Tepsfn Entrainement: 15 kW I 1 Unité de ponçage longitudinal Vitesses de bande: 1,0 - 18 m/s Entraînement: 15 kW Incl. réglage de vitesse de ponçage en continu par régleur électronique de fréquences, en connexion de double quantité des trous de purge pour le dispositif de dépoussiérage. Unité de frein anti-usure, réglage automatique de longueurs des chants de la bande abrasive éventuellement différentes, dispositif de dépoussiérage contrôlé en dépendance de la pièce à usiner, déconnectable, bande abrasive en contre - sens. 2 Poutres de pression avec système de réglage de pression sélectif - système CSD® Ajustement en continu de la pression des éléments de pression individuels, pour alimentation libre et multiple. Distance 32 mm. Compensation de tolérances de pièces jusqu'à 2 m par des aimants de pression sans service d'entretien. La largeur de travail ainsi que début et fi n de ponçage de la poutre de pression sont réglés de manière électronique. Les éléments de pression sont actionnés par des é l e c t r o aimants de levage qui sont capables de varier en continu la force de chaque patin de ponçage pendant que la pièce passe la machine. Cette téchnologie CSD® innovative garantit toujours une pression proportionnellement égale par régard au recouvrement du patin sur la pièce. Le risque de perce sur les chants est presque éliminé par ce contrôle dynamique de la force de pression en continu.

Année de construction: 1980, heures de fonctionnement: 7 663 h, État: d'occasion, Force de pressage : 320 t Portée : 800 mm Hfodpfx Aced Ih Nrjpon Course : 630 mm Distance table/piston : maximum 1 000 mm Dimensions du piston : 710 x 600 mm Dimensions de la table : 800 x 1 200 mm Hauteur de travail : 1 015 mm Volume d’huile : 1 100 l Heures de fonctionnement : 7 663 h Poids de la machine : environ 15 t Dimensions : environ 1 600 x 2 200 x 4 800 mm Dimensions du coffret électrique : environ 1 200 x 400 x 1 800 mm Test de fonctionnement effectué. Lors de l’essai, il a été constaté que le piston de la presse n’est pas étanche à 100 %. De plus, le câble pour la commande manuelle a été réparé à plusieurs reprises. Le capot de protection est manquant, car il a été retiré par le client pour faciliter l’utilisation de la grue. Manuel d’utilisation et schémas électriques disponibles.

État: d'occasion, Année de construction: 1979, Pression : 63 t Course : 315 mm Débattement : 200 mm Puissance du moteur : 15 kW Course du piston : 200 mm Hauteur d’installation maximale : 450 mm Dimensions de la table : 710 x 630 mm Surface de fixation du poussoir : 710 x 630 mm Force de rétraction : 1,3 t Hfodpfjcxxmkox Acpsn Vitesse de descente : 210 mm/min Vitesse de remontée : 210 mm/s Hauteur totale hors sol : 2500 mm Largeur totale : 1000 mm Profondeur : 1600 mm Vitesse du moteur : 1500 tr/min Tension de fonctionnement : 380 V Tension de commande : 220 V Poids approximatif de la machine : 5 t Contrôle électro-hydraulique de la presse, vanne de sécurité à réglage fixe qui protège contre les surcharges, dispositif de sécurité, bouton-poussoir à deux mains et bouton d’arrêt d’urgence en forme de champignon, réglage du débattement en continu, réglage de la pression en continu, fonctionnement entièrement automatique en cycle continu, butée fixe mécanique à réglage continu intégrée dans le cylindre. Le réglage de la butée s’effectue à l’aide d’une molette avec une échelle d’indication. Démarreur étoile-triangle automatique pour le moteur de 15 kW.

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de soudage par ultrasons avec neuf Telsonic Ultrasonic, cabine, neuf générateurs et documentation est à disposition. Commande : Siemens SIMATIC PANEL. Une visite sur place est possible. Hfedpfx Aouy T Nqjcpen

État: d'occasion, Machine à souder MIG MAG, poste à souder à gaz protecteur CLOOS, type GLC 403 PA-TS N° de fabrication : 8198 Année de fabrication : 1994 Puissance nominale : 400 A Puissance : 400 A – 60 % de facteur de marche 310 A – 100 % de facteur de marche Plage de réglage : en continu Ensemble de câbles de raccordement : 4,5 mètres Raccordement au réseau électrique : 380 V, 50 Hz, prise 32 A - Dispositif de soudage à 2 temps et à 4 temps - Alimentation externe du fil, type CK 72/5TSZK, avec entraînement à 2 rouleaux et ensemble de câbles de 4,5 mètres - Ensemble de câbles de 4 mètres avec raccordement central et torche manuelle EHRIG, type Senator-800-D Hodpfx Aszugnzscpofn - Refroidissement par eau - Manomètre pour bouteille de gaz - Poste à souder équipé d’un fil de soudure de 1 mm Encombrement (L x l x h) : 1250 x 600 x 1100 mm Poids : 300 kg Bon état