Voran Maschine Gmbh Sp5/B2 d'occasion à vendre (69 052)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Fabricant : A·S·T·A Eismann GmbH, technologie alimentaire • Type : DLP • Année de fabrication : 2017 • Numéro de machine : 903758 • Débit : jusqu’à environ 2 000 l/h • Siemens S7 avec écran tactile • Récupération de chaleur et pompe à produit • Réservoir d’alimentation : 100 l • Double enveloppe : 30 l • Pression de fonctionnement réservoir/double enveloppe : max. 6/3 bar • Température réservoir/double enveloppe : max. 90/100 °C Pedpfx Ahj Adrqqo Hsrc • Exécution en acier inoxydable, marquage CE HOMOGÉNEISATEUR : • Fabricant : Bertoli S.r.l. • Type : H3007 • Année de fabrication : 2001 • Numéro de série : 1784 • Capacité : jusqu’à environ 1 200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Pression de travail maximale : 18 MPa ou 180 bar

État: nouveau, Pompe excentrique auto-amorçante, comprenant un raccord de tuyau 2/3 avec écrou à rainure MG90/65, une bague en acier inoxydable et un raccord de tuyau 2/3 avec écrou à rainure DN65/65, également avec une bague en acier inoxydable, le tout monté sur un châssis. Caractéristiques techniques : Débit nominal : 4 020 / 8 160 l/h Puissance du moteur : Étage 1 : 1,0 (1,36) kW (ch) Étage 2 : 1,9 (2,6) kW (ch) Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz (3 phases) Protection électrique : 16 A Dimensions : Longueur : 1 270 mm Largeur : 500 mm Prodpsb Nvb Dsfx Ah Hoc Hauteur : 810 mm Poids : 57 kg Matériau : 1.4301 / AISI 304 Raccords : Avant : MG90 mâle Dessus : DN65 mâle Utilisation : pour la pulpe de fruits.

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Prjdpfx Ahjznz Ezj Hsc Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. Pjdpfx Aoz Agw Ejh Hsrc - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di Podsz Ag Rrspfx Ah Herc

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Pjdpfx Ahez Agv Ue Horc - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Pjdpfezz Rpcox Ah Hsrc - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4110, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, poids total: 11 000 kg, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 7 barre, puissance du moteur de broche: 13 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 14, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, CMA GRD 4514 Psdpfjzuw Eqsx Ah Hsrc Le centre d’usinage CNC CMA GRD 4514 offre une solution hautement efficace pour l’usinage flexible par perçage, taraudage et fraisage, sur des formats étendus. Équipé d’un moteur de 13,1 kW et d’une vitesse de broche de 50 à 4000 tr/min, ce système permet de percer sans problème des trous jusqu’à 36 mm, ainsi que de réaliser des taraudages jusqu’à M24 (en utilisant des forets à plaquettes de coupe ST 40 et HSS-Co). - Zone de travail et courses étendues : dimensions de la table : 4500 x 1330 mm (longueur d’usinage effective sur l’axe X : 4500 mm) - Courses X/Y/Z : 4500 x 1450 x 500 mm - Convoyeur à copeaux : intégré directement dans la table de la machine pour un transport optimal des copeaux Productivité grâce au fonctionnement en alternance : Grâce à la course X étendue de 4500 mm, cette variante est parfaitement adaptée à un fonctionnement en alternance efficace. Vous pouvez charger et décharger en toute sécurité les pièces sur une moitié de la table, tandis que la machine continue de produire sans interruption sur l’autre moitié. La sécurité est assurée à l’avant par un capteur de zone laser dynamique intégré à la tête de la machine. Logiciel et commande intelligente : Programmation graphique : Inclut la détermination automatique des données de coupe et l’imbrication (nesting) de plusieurs produits, y compris des produits différents, sur la grande table. Avertissement de collision : Protection intégrée pour une sécurité maximale du processus. Correction de la hauteur, mesure et correction automatiques de la hauteur de la pièce pour des contre-usinages et des percements en continu précis à 100 %. Extension CAD/CAM : Une conversion optionnelle des dessins 2D/3D directement en programmes machine DIN/ISO est possible. Équipement standard du système complet : - Changeur d’outils automatique pour 14 outils - Mesure automatique de la longueur des outils - Barrière imagerie fixe dans la direction Y (500 mm au-dessus de la table) et protection arrière - Système de refroidissement puissant avec émulsion - Connexion Ethernet pour un télé-service rapide

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1605269/1, largeur totale: 630 mm, hauteur totale: 1 115 mm, longueur totale: 1 010 mm, largeur de travail: 460 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 200 kg, puissance: 0,37 kW (0,50 ch), diamètre du rouleau: 100 mm, hauteur de passage: 80 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, type de réglage en hauteur: mécanique, capacité du réservoir: 2 l, largeur de rouleau: 450 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de la pièce (max.): 80 mm, Équipement: double face, Une machine d’application à rouleau et à colle, de marque Axel Wirth Maschinen GmbH, modèle LW 100/450, est à vendre. La machine a été fabriquée en 2021, elle a un nombre d’heures de fonctionnement relativement faible et est en parfait état technique et bien entretenue. Un avantage particulier est la possibilité de régler la vitesse de travail et d’avance (6 à 35 m/min). Cela permet d’adapter la machine de manière flexible à différents types de pièces, de matériaux et de supports d’application. La machine est montée sur un châssis mobile robuste avec des roulettes verrouillables. Elle peut ainsi être déplacée facilement dans l’atelier et positionnée en toute sécurité à l’endroit requis. Deux machines identiques sont disponibles. Le prix indiqué s’applique par machine. Si les deux machines sont achetées, un prix forfaitaire attractif peut être proposé. La LW 100/450 est adaptée à l’application uniforme de supports liquides et pâteux sur des pièces plates ou texturées, par exemple : - Colle et adhésif - Huile et cire - Lasure et apprêt - Peintures et dispersions - Résines et supports d’application similaires Elle peut traiter, entre autres, le bois, le bois massif, les parquets, les panneaux de particules, le liège, le carton, le métal, la pierre, le caoutchouc et les matériaux d’isolation. La quantité appliquée peut être ajustée à l’aide des dispositifs de réglage latéraux. Les rouleaux et les bacs à colle peuvent être retirés en quelques gestes, ce qui facilite le nettoyage de la machine. Caractéristiques techniques et équipement Fabricant : Axel Wirth Maschinen GmbH Modèle : LW 100/450 Année de fabrication : 2021 Largeur nominale : 450 mm Largeur de travail : environ 460 mm Hauteur de passage : environ 80 mm Diamètre des rouleaux d’application : 100 mm Capacité de chaque bac à colle : environ 2,3 litres Puissance du moteur : 0,37 kW Vitesse de travail et d’avance réglable Rouleaux d’application en haut et en bas Armoire de commande séparée Interrupteur principal et arrêt d’urgence Châssis mobile avec roulettes verrouillables Marquage CE État : d’occasion, bien entretenu et en parfait état technique Heures de fonctionnement : relativement faibles Une visite et une démonstration sont possibles sur rendez-vous. La machine peut être récupérée sur place à Leun. Un envoi par transporteur peut être organisé sur demande. Prjdpfjzr H Aasx Ah Hjc Pour toute question ou demande d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons volontiers des informations et des photos supplémentaires. Prix : 5 900 € négociables par machine, TVA en sus (TVA pouvant être affichée). Prix forfaitaire pour les deux machines : sur demande. Toutes les informations sont fournies de bonne foi. La vente est effectuée sous les conditions applicables au vendeur pour les machines d’occasion.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 39 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZ-7321/19 / 11024, hauteur totale: 2 198 mm, largeur totale: 1 648 mm, longueur totale: 3 500 mm, poids total: 3 500 kg, diamètre du rotor: 400 mm, largeur du rotor: 850 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 100 tr/min, puissance: 30 kW (40,79 ch), Déchiqueteuse à arbre unique / installation de broyage quasi-neuve avec légères traces d’utilisation. Utilisée uniquement à des fins de test. L’arbre du rotor est doté d’un blindage de surface. Système à cassettes pour couteaux de rotor 34 x 34 mm. Moteur électrique 30 kW, puissance totale installée 37 kW, puissance hydraulique 3,75 kW, 400 V, triphasé. Couteaux de rotor et de stator neufs supplémentaires en pièces de rechange. Manuel d’utilisation en allemand. Couteaux de stator en trois parties et réglables. Trémie verrouillable, grille perforée 40 mm. Machine pouvant être présentée sous courant. Aucune garantie après l’achat. Chargement gratuit départ usine – Raesfeld. Photos détaillées disponibles sur demande. Sous réserve de vente préalable. Prix nets. Pedpfsy E S S Aox Ah Horc

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 800 kg, - Table élévatrice à ciseaux stationnaire à simple ciseaux - Plateau perforé en acier, système 16 - Dimensions de la plate-forme : 2000x1000x100 mm - Entraxe des perçages : 50 mm - Diamètre des perçages : 16 mm - Plateforme rotative à 360° sous le plateau perforé - Système de grille avec 4 arrêts tous les 90° - Levée montée/descente commandée par bouton manuel avec câble de 3 m Psdjxazzyopfx Ah Hjrc - Entraînement hydraulique sur batterie - Capacité de charge : 700 kg - Hauteur de construction : 670 +/- 60 mm - Course utile : 700 mm - Hauteur maximale : 1370 +/- 60 mm - Poids propre : env. 810 kg - Version stationnaire avec 4 plaques de base.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Prjdjzw T Duopfx Ah Hjc Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Année de fabrication : 2020 Capacité de charge maximale : 200 kg Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE

Année de construction: 2018, État: d'occasion, À la vente : une installation de séchage par centrifugation pour palettes, équipée d’un convoyeur à rouleaux d’alimentation. Elle comprend un convoyeur à rouleaux en acier inoxydable, un carter de machine fermé, une grille de protection, un panneau de commande avec un bouton d’arrêt d’urgence, un signal lumineux et des composants pneumatiques. Une visite est possible sur rendez-vous. Predpfo Afplzox Ah Hoc

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pedpfxjzizkyj Ah Hsrc Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080403, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes avec double broche Pedpfo Aarqpsx Ah Herc Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2017 Numéro de machine : 2080403 Commande numérique : CNC Siemens 840 Nombre d’axes : 5 Nombre de broches : 2 Système à double table Courses X/Y/Z : 600 / 600 / 510 mm Vitesse de broche : jusqu’à 17 500 tr/min Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min Interface pour outil : HSK-A63 Poids de la machine : environ 16 000 kg Équipement : accessoires standard Centre d’usinage CNC horizontal performant, doté d’une double broche et d’un système à double table, conçu pour une production en série précise et économique. Emplacement : Maribor, Slovénie Disponibilité : sur rendez-vous Possibilité de visite sur rendez-vous.

État: nouveau, Année de construction: 2027, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, largeur de la pièce (max.): 1 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 600 mm, poids de la pièce (max.): 1 000 kg, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 9, Centre d’usinage CNC à cinq axes – Centre d’usinage CNC 3D Disponibilité : avril 2027 Pedps Adqrgofx Ah Horc > La base du système de fraisage CNC constitue le modèle d’entrée de gamme idéal pour l’usinage de pièces en plastique, en matériaux composites tels que le CFRP, en matériaux pour la construction de modèles ou en aluminium. > Vitesse d’avance élevée, tête de fraisage compacte à 5 axes pour l’usinage tridimensionnel, résultats de fraisage de première qualité : la machine est réglée individuellement en fonction des exigences du matériau avant la livraison. Cela garantit une qualité de surface de première classe et d’excellents résultats de fraisage pour tous les matériaux. > Grâce à un dispositif de HG GRIMME SysTech, la qualité du fraisage peut être considérablement améliorée. Les dispositifs ou tables existants peuvent être réutilisés à tout moment. > Niveaux d’extension modulaires : la machine CNC peut être mise à niveau à tout moment, et les exigences individuelles peuvent être mises en œuvre rapidement. Grâce à une paroi de séparation en option, par exemple, une moitié de la table peut être déchargée et approvisionnée pendant que la pièce est usinée sur l’autre moitié de la table. Le cycle de fabrication est ainsi accéléré grâce à cette technique. > Travail en toute sécurité : la cabine de sécurité offre déjà un grand espace d’accès dans sa configuration de base et peut être équipée en option d’un kit d’isolation acoustique. Tous les entraînements et guidages sont protégés et situés au-dessus de l’espace de fraisage. Nous disposons d’environ 365 possibilités d’adapter précisément votre centre d’usinage CNC à votre pièce et à votre matériau. La machine de base peut être étendue à tout moment.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 30 000 h, 1. Installation de pliage et de soudure BMW, longeron de renfort, fabricant : STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, année de construction : 2017, raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz, 200 A, pression nominale : 6 bars, dimensions (L x l x H) : 10 m x 6 m x 2,6 m, poids : environ 16 t, les composants pneumatiques servent principalement au serrage et au réglage, l’entraînement hydraulique est utilisé principalement pour l’usinage direct, tel que le poinçonnage, 3 robots, fabricant : Yaskawa, type : 1 x YR-MH00024-A00, 2 x YR-MA1440/MH12-A00, pour les opérations de transfert et de soudure, les servomoteurs sont utilisés pour le transfert, commande : Siemens 1516-3, heures de fonctionnement de la machine : 30 000, taux d’utilisation moyen : 85 %, dernière maintenance documentée : 16.02.2024, l’installation est globalement opérationnelle, des travaux de finition ont été effectués. Pjdpfe Aaw U Tox Ah Herc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 100 kg, diamètre du rotor: 700 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 3 400 tr/min, puissance: 90 kW (122,37 ch), Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Cette machine de concassage est exceptionnelle et très innovante. Le matériau à traiter est broyé en particules, étape par étape, dans 6 rangées de petites chambres, tout en étant simultanément projeté contre la surface de broyage. La combinaison de ces deux effets permet d'obtenir une granulométrie très fine, tout en permettant de sécher le matériau à traiter en même temps. Mots-clés : broyeur à turbine, broyeur à impact, broyeur à courant de Foucault. La machine peut broyer des particules jusqu’à une taille de moins de 1 000 µm à 5 µm, selon le matériau. Le débit se situe entre 100 et 900 kg/h, en fonction du matériau. Les applications possibles sont nombreuses : minéraux, produits industriels, poudres de revêtement, produits chimiques, colorants, ainsi que produits alimentaires et aliments pour animaux. Les innovations de la machine sont les suivantes : • Les connexions à baïonnette des outils d’usure (toujours au même endroit, avec des tolérances minimales) • Rotation dans les deux sens, ce qui permet une usure uniforme des outils des deux côtés • Conception conique, qui permet de régler avec précision l’écart de coupe à 0,1 mm à l’aide de seulement 12 vis. Caractéristiques techniques : • Puissance du moteur : 90 kW – variateur de fréquence obligatoire – taille 90 kW avec surcharge 150 % pendant 60 secondes • Vitesse jusqu’à 125 m/s • Outils : rotor et stator en carbure, disponibles en différents degrés de dureté, la céramique est également possible Prsdpezl Shzofx Ah Hjc • Surveillance de la machine à l’aide de la mesure de la température des paliers et de la mesure des vibrations, inclus • Armoire électrique non comprise.

État: nouveau, Année de construction: 2027, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 1 000 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, hauteur de la pièce (max.): 400 mm, poids de la pièce (max.): 200 kg, vitesse de broche (max.): 26 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, Machines CNC de HG GRIMME SysTech Parfait pour : usinage 3D à haut rendement pour petites pièces – usinage de précision avec un débit de pièces élevé Matériaux : plastiques, matériaux composites tels que le CFRP/GFRP, matériaux pour la construction de modèles, aluminium Secteurs : automobile, aéronautique, transport et logistique, industrie des loisirs, sanitaire, construction navale, automatisation Disponibilité : mars 2027 Modèle : centre d’usinage CNC à 5 axes RT-F 1400 Données de la broche : 8 kW / 6,4 Nm ; 1000-36000 tr/min ; HSK E 40 Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 80/80/60 Dimensions des pièces X/Y/Z : 1000 x 800 x 400 Commande numérique : Fanuc avec IPC, terminal manuel HMOP Type B Changeur d’outils : 12 outils Tables : 1 table rotative Système de vide : oui Pedpfx Ahs Adqr Tj Herc Contrôle de la rupture et de la longueur des outils : Renishaw-TS 27 R Autres : bac à copeaux, plaque de plancher perforée, tôle pour l’aspiration à l’arrière Année de construction : 2026 État : neuf

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 25 600 h, 1 Ligne de production Skoda, fabricant : STEPP GmbH & Co. KG, année de construction : 2019, raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz, pression nominale : 6 bars, dimensions (L x l x H) : 12 m x 8 m x 2,6 m, masse : 16 t, cellules robotisées à enceinte de protection, l’installation sert à la fabrication de charnières de capot pour les véhicules de la marque Skoda, la matière première est transférée et rivée entre différentes stations, 4 robots, fabricant : Yaskawa, type : 2x YR-HP20R-B2C, 1x YR-HP20-B00, 1x YR-1-06VX7-A00, heures de fonctionnement des machines : 25 600, taux d’utilisation moyen : 85 %, dernière maintenance documentée : 12.02.2025, l’installation est généralement en état de marche, des retouches ont été effectuées. Pjdpfxe Aaxgdo Ah Horc

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 980 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 500 mm, poids total: 19 000 kg, puissance: 280,23 kW (381,01 ch), année de la dernière révision: 2025, VZ 850 DK, Volvo Penta TAD16 L 770 cv, 3 300 heures de fonctionnement Prjdpfx Ahow S Iiij Hec - Convoyeur à bande quasi neuf, rouleaux remplacés - Arbres de broyage 7/7-5 métal - Barre de percussion avec peigne - Grille de contre-lame quasi neuve - deux trémies - longue bande d'évacuation - Moteur CAT C9.3 - Norme d'émission EPA Tier 4 final - seulement 980 heures de fonctionnement

État: d'occasion, Table de montage Weber – Poste d’assemblage Table de montage industriel robuste / poste d’assemblage du fabricant de qualité WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Cette machine se distingue par une structure mécanique de base extrêmement solide et convient parfaitement aux entreprises de production, aux ateliers ou comme base idéale pour un projet de modernisation. Pjdpfx Aezni Rxsh Hsrc Caractéristiques techniques (selon la plaque signalétique) : Fabricant : WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Type : Table de montage Numéro de machine : BA 659 00 Année de fabrication : Puissance électrique : 380 V (fiche CEE disponible) Pression pneumatique : 6 bars « Solution complète : nous vous proposons avec plaisir un financement adapté à votre projet. » Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10044/0218, !!! Vous trouverez des photos détaillées et les spécifications techniques du tour TLI 10 dans le fichier PDF ci-joint. !!! !!! Le TLI 10 est conçu pour l’usinage des parties intérieures et latérales des bagues. !!! Pour l’usinage extérieur, il est nécessaire d’acquérir le support TL0 10, que nous ne proposons pas. Podpoy S Sz Rjfx Ah Herc Les tours sont spécialement conçus pour le travail des alliances et des bracelets. La séparation des opérations d’usinage intérieur (TLI 10) et extérieur (TL0 10) sur deux machines distinctes permet d’obtenir une productivité élevée. Toutes les opérations de tournage nécessaires (usinage plat, rayons, usinage latéral et chanfreinage) peuvent être effectuées séquentiellement, sans qu’il soit nécessaire de modifier ou de réaménager les machines. Paramètres techniques : TLI 10 Paramètre Valeur Puissance 0,55 kW avec frein électrique Alimentation 380 V / 50 Hz Réglage de la vitesse potentiomètre Plage de vitesse 0–1400 tr/min Dimensions 100 × 70 × 130 cm Poids 170–190 kg

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1988, 1 unité d'occasion Chariot à grappin Fabricant : J. Ott, Maschinenbau GmbH Type : Chariot à grappin JOTTA Année de fabrication : 1988 Emplacement : Nord/Est de l'Allemagne DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous faire parvenir vos offres de prix ! L'offre et les prix sont indiqués net, départ de l'emplacement. Sous réserve de vente intermédiaire, erreurs et/ou inexactitudes réservées. Sans garantie ni assurance, tel quel, à l'état où il se trouve, horizontalement et/ou verticalement. Toute reproduction, réutilisation, publication et/ou copie de cette offre est strictement interdite. Pede Ad Htyepfx Ah Horc

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 460 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, hauteur totale: 2 850 mm, longueur totale: 2 500 mm, largeur totale: 2 400 mm, poids de la pièce (max.): 6 000 kg, largeur de la table: 800 mm, poids total: 6 000 kg, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la table: 1 800 mm, profondeur de perçage: 500 mm, Équipement technique -tête pivotante automatique +-45 degrés -Préparation de l'axe rotatif-pivot Prodpfx Asvppxpjh Hec -haute qualité des essieux moteurs et des guides -dispositifs de refroidissement à compresseur intégrés pour l'électronique et l'extérieur Possibilité de connexion pour refroidissement diélectrique -hautes performances d'érosion grâce au générateur MOSET -Filtre fin pour travailler avec des tuyaux de petits diamètres CONTRÔLE ÉROSIX -touche rapide -programmation facile pour les plus complexes Usinage 5 axes -cycles de mesure étendus -Livraison et stockage du programme via l'interface TCP/IP -Grande facilité d'utilisation