Ligne de production complète (bois)

MAYPRO LC2

État: bon (utilisé), Ligne d'extrusion de tubes WEBER comprenant : WEBER DS8.5 scie Elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Gsdovryhyepfx Afzjtw

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Tamis 6 mm Moteur 2x90 kW Diamètre intérieur de la matrice env. 660 mm Gtjdpoyi Ht Iofx Afzjw Capacité env. 3 000 - 5 000 kg/h Nombre de galets de pressage : 2 Presse à pellets Münch type RMP 660 pour la production de pellets de bois et de biomasse à partir de sciure, copeaux et autres résidus organiques. La machine est adaptée à une production industrielle de pellets avec une haute capacité de pression et une qualité de pellets constante. Idéale pour les transformateurs de bois, scieries et installations de biomasse.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS. CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX. ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007 CAPACITÉ : 0,5 L x 36 000 BPH 1,0 L x 30 240 BPH 1,5 L x 25 200 BPH FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm. LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION : 1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP 2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h 3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L 4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté 5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002 6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC) 7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L Gtjdpfxsxm Rwqe Afzow 8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L 10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression 11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3 12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h 14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails 15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons 16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse 19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul 20. Contrôle bouteille : Krones 2002 21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage 22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier 24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine 25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i 26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film 27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002 28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002 29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h 31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse 32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe 35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002 36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003 LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.

État: nouveau, Une ligne complète de production de palettes. Gedpfjwduudex Afzstw Numéro/Position Référence/Nom/Quantité 1/OKKR-100/Magasin Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Carrousel d'alimentation de blocs/1 3/OM-1500EL/Machine à pattes/1 4/LP-OM/Système de positionnement des pattes/1 5/D-1000EL/Machine à plateaux/1 6/KTR-1006/Convoyeur à chaîne L=6000/1 7/GRG/Robot portique à pince mécanique/1 8/SMS-1000EL/Machine d'assemblage/1 9/HKR/Machine de découpe d'angle automatique/1 10/KTR-1004/Convoyeur à chaîne L=4000/1 11/ROB-G/Robot à pince mécanique/1 Capacité moyenne : 1500 palettes/8 heures (palette de 800 x 1200 mm avec 6 plateaux maximum) Capacité maximale : 1 900 palettes/8 heures (palette de 800 x 1 200 mm avec 6 planches max.)

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Marque : Reifenhauser Modèle : Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Année : 2016 État : Excellent Utilisation : Feuille ou feuille PET / PP / PS PET : Plage d'épaisseur : 0,25 - 2,2 mm Rendement : 2 000 kg/h Largeur max. de la feuille : 1 600 mm Extrudeuse : RZE 120 mm Godevbcbuspfx Afzjtw Alimentation électrique : 3 x 480 V 60 Hz avec N Largeur du rouleau de calandre : 1 800 mm Diamètres des rouleaux de calandre : 450 / 700 / 700 mm Largeur max. de la feuille du bain de silicone : 1 600 mm Plage d'épaisseur de la feuille du bain de silicone : 0,15 - 1,5 mm Enrouleur à 4 positions WOB 1800 pour enroulement double bande inclus. Tous les détails sont susceptibles d'être modifiés et/ou d'être erronés. Tout l'équipement est sous réserve de disponibilité et/ou de vente préalable.

État: nouveau, Ouverture de trémie : rotors de 2.500 x 2 000 mm : cercle de rotor 2 pcs : la conception du rotor 580 mm : 5 et 6 dents de coupe disque : 2 x 90 kW avec planétaires engrenages hydraulique Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung poids : environ 18 500 kg Gtedpfsbq St Hex Afzow

État: nouveau, Machine de découpe de blocs entièrement automatisée pour pieds de palettes. Longueur maximale de matière première : 6 m. Cette machine convient à tous les types de production de palettes. L'OKKR-2006 peut fonctionner comme machine autonome ou intégrée à une ligne de production. Comment ça marche ? La machine est alimentée en blocs par un convoyeur à chaîne. Le matériau est alimenté automatiquement et la machine découpe les blocs à la longueur prédéfinie. L'OKKR-2006 peut être programmée pour découper plusieurs blocs de différentes longueurs à partir de la pièce de matière première d'origine. Longueur maximale de la matière première : 6 m. Dimensions des blocs assemblés : Longueur min./max. : 600 mm - 6 000 mm Largeur min./max. : 75 mm - 150 mm Épaisseur min./max. : 75 mm - 100 mm Spécifications Opérateurs | 0 Longueur | 7,5 m Largeur | 2,5 m Hauteur | 1,8 m Puissance | 7 kW, 3 x 400 V+N Système pneumatique | Air comprimé sec 7 bars : 450 l/min Remplissage et contrôle requis | Points de lubrification Débit de la machine | 36 blocs/min Gtodpfx Afswdutmjzow Équipement standard | 1 moteur électrique pour la lame de scie 1 moteur électrique pour l'alimentation du matériau 1 moteur électrique pour l'alimentation de la chaîne Mychrome propose divers modules supplémentaires qui s'intègrent facilement aux machines existantes pour un niveau d'automatisation plus élevé. La possibilité de modifier la conception et la taille des palettes reste disponible avec ces modules supplémentaires.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. Gtodpfeq Nyzbsx Afzew 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, MAMMUT SYSTEM : Ligne de profilage de grumes à grande vitesse (jusqu'à 600 mm de diamètre), pour la production de prismes, de poutres 'river use' et 'trieste use', de planches en général et de produits semi-finis pour palettes. MACHINES ENTIÈREMENT HYDRAULIQUES Diamètre minimum de la grume mm 120 Diamètre maximal de la grume mm 600 Longueur minimale de travail mm 1800 Gjdehpbthspfx Afzotw Longueur maximale de travail mm "Infini"(∞) Diamètre de l'arbre de coupe mm 60-80 Diamètre de la fraise mm 300 Vitesse d'avance mt/min. 5 - 70

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 12 mois, poids total: 5 000 kg, courant d'entrée: 44 A, largeur de la table: 1 200 mm, longueur de la table: 2 700 mm, Le compacteur est conçu pour compacter les fonds et les dessus de palettes. Après un cycle, une palette est clouée. Le clouage est effectué mécaniquement. La machine récupère automatiquement les clous dans les casiers à clous où ils sont en vrac. Les pièces de la palette sont saisies par deux personnes à partir des clips extérieurs. Gtodpfet Tyn Sex Afzew La cloueuse XP 1000 est conçue pour la production de palettes industrielles de dimensions 800-1200/1200-2600 . Le cycle de clouage est contrôlé à partir du panneau de commande et dure au minimum 10 secondes. Les plaques du marteau sont réglables sur toute la plage du marteau. L'équipement standard de la cloueuse comprend 16 marteaux sur huit plaques et un jeu de moules à palettes 800/1200. D'autres moules sont disponibles sur demande, moyennant un supplément de prix. La capacité de la machine dépend des travailleurs et de leur rapidité à empiler les pièces.