Étagère à circulation

Megamat Umlaufregal

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Megamat armoire rotative Type : 2066/457/16 Numéro de série : 21553 Année de fabrication : 2001 Hauteur de l’appareil : env. 5000 mm Largeur de l’appareil : env. 3500 mm Profondeur de l’appareil : env. 1800 mm + 300 mm plateau de table Nombre de plateaux : 16 Largeur du plateau : env. 2900 mm Profondeur du plateau : env. 630 mm Hauteur du plateau : env. 400 mm Charge par plateau : 450 kg Itjdpfx Aoywidmsg Dsh Charge totale : 7200 kg Couleur : bleu

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de perçage et d’insertion de chevilles à commande numérique (CN) Fabricant : Weeke Modèle : Optimat ABD 150 Année de fabrication : 2007 Dimensions des pièces à usiner Longueur : 20 - 1250 mm Largeur : 100 - 800 mm Épaisseur : 10 - 60 mm Butée centrale active : longueur max. 600 mm Équipement : - Boîte de perçage horizontale avec 3 broches programmables individuellement, entraxe de broches 32 mm - 1 unité d’insertion de chevilles (distance de 32 mm par rapport à la première broche de perçage) - Buse à colle avec dosage réglable - Surveillance du flux de colle - Lubrificateur pour la buse à colle - Dimensions standard des chevilles : 8x30 mm / 8x35 mm - Alimentation automatique en chevilles par trémie vibrante 1. MACHINE DE BASE - Construction du bâti en acier robuste - Déplacement des axes X, Y et Z - Vis à billes pour axes Y et Z et entraînement à crémaillère pour l’axe X - Servo-moteur AC numérique - Table d’appui avec butées latérales gauche et droite ainsi que rail de butée arrière Itsdpfx Aexdl Raog Djh - Butée centrale abaissable pneumatiquement, manoeuvre manuelle via un sélecteur - 6 vérins de serrage supérieurs, réglables manuellement - Graissage centralisé Commande power control PC85T Système de commande moderne basé sur PC Windows

État: nouveau, Année de construction: 2026, - Système TFON d’arrondi des arêtes et de purification des surfaces - Compatibilité des matériaux : Convient à l’acier doux, à l’aluminium et à l’acier inoxydable. - Plage d’épaisseurs de travail : Traitement de matériaux d’une épaisseur de 0 à 120 mm. - Arrondi des arêtes : Arrondi des arêtes au rayon 2 pour des bords lisses et sécurisés, améliorant à la fois l’esthétique et la fonctionnalité de la pièce. - Contrôle de précision : Équipé d’un système d’automatisation Siemens assurant un contrôle précis et homogène tout au long du processus. Itedpfx Agjhq A T Uo Djh - Stations indépendantes : Stations de travail multiples permettant la réalisation de diverses opérations de façon simultanée ou séquentielle. - Dimensions de table disponibles : Surfaces de travail de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour répondre à des besoins de production spécifiques. - Types de tables : Configurations flexibles : tables magnétiques, à dépression, ou combinées magnétique-vide, pour garantir un maintien optimal des matériaux et formats variés. - Technologies plasma et oxygène : Intègre des technologies plasma et oxygène de pointe pour éliminer efficacement les gros grattons et scories après découpe, garantissant des surfaces plus propres et plus lisses. - Purification de surface : Élimine efficacement les contaminants de surface tels que la rouille, les oxydes et la calamine, préparant les pièces pour les étapes ultérieures. - Arrondi des arêtes pour le revêtement : Prépare parfaitement les pièces à la peinture et au revêtement grâce à une surface uniforme, exempte d’imperfections. - Secteurs d’application : Idéal pour les centres de service acier, l’énergie, l’exploitation minière, la construction et l’automobile ; solutions adaptées aux applications intensives. - Résultats uniformes : Six roues à lamelles fonctionnent simultanément pour fournir un arrondi d’arête homogène et constant sur chaque pièce. - Système d’oscillation pneumatique : Prolonge la durée de vie des bandes abrasives en réduisant l’usure et en maintenant des performances constantes dans le temps.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, poids total: 41 kg, fabricant de contrôleurs: FANUC, nombre d'axes: 6, Ce bras robotique 6 axes FANUC CRX-20iA/L a été fabriqué en 2024. Il a une capacité de charge maximale de 20 kg et une portée de 1418 mm. Les articulations du robot ont des gammes de mouvement étendues, ce qui améliore sa flexibilité pour les tâches complexes. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'automatisation de haute qualité, pensez à la machine FANUC CRX-20iA/L que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Le robot est neuf et n'a pas été utilisé. Seulement déballé. • Capacité de charge maximale au poignet : 20 kg • Portée maximale (en bout de bride) : 1418 mm Ijdpfx Ajx D Ezlog Dsth • Axes contrôlés : 6 • Répétabilité : ±0,04 mm • Poids mécanique : 41 kg • Gamme de mouvement des articulations : • J1 : 360° • J2 : 360° • J3 : 540° • J4 : 380° • J5 : 360° • J6 : 450°

État: nouveau, DESCRIPTION DM100 Z2C - permet d'arrondir les bords et d'éliminer les bavures sur les bords intérieurs et extérieurs des pièces en acier, en acier inoxydable ou en aluminium après découpe laser, cisaillement ou poinçonnage de pièces métalliques de 50 x 50 mm à 1100 x 100 mm de dimensions. Ekdjtxp Itsdpfx Aod Ixadjg Doh La 1ère station traite les produits avec un rouleau de contact (env. 55° Shore) à l'aide d'une bande abrasive et élimine les bavures fortes dans la première étape. La 2ème station traite les produits à l'aide de 2 tapis transversaux contre-rotatifs, chacun par le bas et par le haut. Les bandes transversales arrondissent les bords intérieurs et extérieurs des pièces à usiner. L'ébavurage de produits avec film de protection de surface est également un grand avantage, car seuls les bords sont usinés sans endommager le film. Caractéristiques techniques - DM1100 Z2C : Capacité de travail (Ø mm) 1100x100 Nombre de dérouleurs de bande (Z) 1 No. de postes à tapis groupeurs 2 Bande abrasive, dimensions (mm) 1100x2200 Vitesse de la bande abrasive (m/s) 8-22 Vitesse de la bande transversale (m/s) 2-8 Vitesse d'avance (m/s) 0,6-3,2 Moteur à bande abrasive par tête (kW) 18,5 Moteur du tapis groupeur (kW) (2x) 3 Moteur d'entraînement (kW) (3x) 0,18 Puissance totale (kW) 33 Consommation électrique (A) 62 Raccord d'aspiration par tête (Ø mm) 150+185 Dimensions (mm) 3600x2330x2350x2350 Poids (kg) 5000

État: nouveau, Année de construction: 2024, Largeur de travail : 600 mm hauteur de travail : 150 mm Agrégats : 4 unités de brossage réglables séparément 1er agrégat, groupe de rotors : groupe de 5 brosses rotatives oscillantes, Ø 115 chacune un moteur 3 kW Itodpsug Ty Hjfx Ag Dsh 2e agrégat, groupe de rotors : groupe de 5 brosses rotatives oscillantes, Ø 115 chacune un moteur 3 kW 3ème groupe, brosse : Scotch Brite Hard / diamètre 220mm, entraînement vario 4ème groupe, brosse : Scotch Brite Hard / diamètre 220mm, entraînement vario Réglage de la hauteur : électrique Affichage de la hauteur : numérique Commande : écran tactile Vitesse d'avance : 4 - 12 m/min Puissance du moteur d'avance : 0,37 kW Longueur de la machine : Largeur de la machine : Poids :

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Quatre unités Kardex Shuttle XP 500 de 2022 à vendre. Les machines ont été régulièrement entretenues par le fabricant depuis leur installation et sont en très bon état. Les magasins à plateaux verticales disposent de plateaux mesurant 4 050 mm de largeur et 813 mm de profondeur. Il s’agit du modèle standard le plus large de la gamme Kardex, offrant un important espace de stockage tout en occupant très peu de surface au sol. Les machines ont une hauteur de 4 950 mm, ce qui les rend idéales pour les bâtiments ayant un plafond relativement bas mais souhaitant augmenter leur capacité de stockage. Iodpsy R U Nzjfx Ag Dsth Chaque plateau offre environ 3,3 m² d’espace de stockage. Avec environ 35 plateaux par machine, chaque unité propose environ 115 m² d’espace de stockage. Ainsi, l’ensemble des quatre machines offre environ 460 m² de stockage tout en utilisant seulement 52 m² de surface au sol. Chaque plateau peut supporter jusqu’à 320 kg, ce qui offre une capacité de charge totale allant jusqu’à 11 200 kg par machine avec 35 plateaux. Il est également possible d’ajouter davantage de plateaux si nécessaire. Tous les plateaux disposent de rebords de 75 mm. Les machines sont en excellent état et constituent une solution idéale pour les entreprises souhaitant maximiser leur capacité de stockage tout en optimisant l’espace au sol. Informations techniques : Année de fabrication : 2022 Modèle : SHUTTLE-XP-500-4050x813 Hauteur de la machine : 4 950 mm Largeur de la machine : 4 380 mm Profondeur de la machine : 2 972 mm Largeur des plateaux : 4 050 mm Profondeur des plateaux : 813 mm Nombre de plateaux : Environ 35 par machine Poids maximal par plateau : 320 kg Électronique : 3/N/PE 400V, 23A

État: d'occasion, Détails techniques : Courant de soudage : 520 A Longueur : 1200 mm Hauteur : 1100 mm Poids de la machine environ : 147 kg Dimensions L x l x H : 1,2 x 0,75 x 1,1 m Procédé de soudage TIG/E/MIG-MAG La livraison comprend : Transformateur de soudage, alimentation, unité de refroidissement Classe de protection IP23C Classe d'isolation B/H * Itedewc R Udspfx Ag Djh

Année de construction: 1999, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 942, - Fabricant Fladder - Taper. Gyro 300 VAC Ex - Largeur de travail 1300 mm - Année de construction 1999 - Nombre de têtes de brosse 6 pcs. - Unité de meulage rotative et oscillante - 2 ventilateurs à vide - Puissance moteur 7,5 kW - Avec tapis transporteur à vide - Connexion électrique armoire de commande 1, machine 10kW - Armoire de commande de raccordement électrique 2, ventilateur à vide, 15kW - Avance réglable en continu de 2 à 8 m/min - Longueur 2070 mm - Largeur 2370 mm Itodevwa Dropfx Ag Dsh - Hauteur 2240 mm - Poids 2300 kg - Armoire de commande séparée, Dimensions : L : 800 mm, Profondeur : 400 mm, Hauteur : 1700 mm - Localisation, en stock - Volt, Hz 400 / 50

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Ijdpfxjun Sd Uo Ag Doth Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !