Installation de poudre

Moglienicki I spolka

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Kedefz U S Eopfx Ag Dedn Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: comme neuf (occasion), Pompe à vide à palettes à bain d'huile, disponible sur stock. Pompe entièrement révisée. Avec garantie. Kdjdpsftzzgefx Ag Djn Débit nominal : 300 m3/h Vide final : 0,1 mbar abs. Pour toute question, veuillez nous contacter

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Force de fermeture : 250 tonnes Distance entre les colonnes : 630 x 630 mm Hauteur du moule : 330 x 830 mm Course d’ouverture : 675 mm Diamètre max. : 1505 mm Diamètre de la vis : 50 mm Volume d’injection : 530 cm3 Poids de l’injection : 482 g Pression d’injection : 2426 bar Noyaux : 2 Canaux chauds : 12 + robot Demag ergotech W733-0174 Année de fabrication : 2006 Capacité de manutention : 10 kg Kjdpjrgw Exofx Ag Dsdn Nombre d’axes : 3 Portée maximale : 1000 mm X- 900 mm Y-1400 mm Z- 2500 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse spécialisée conçue dès le départ pour le briquetage de fer, d'acier et d'alliages similaires. Contient des tapis de récupération d'huile intégrés. Ne contient pas de table d'emballage - uniquement des guides de briquettes (rails). Livrée avec des portes de trémie transparentes & des éléments de chauffage de l'huile en standard. Les machines sont commandées par des écrans tactiles Siemens KTP-400. 2ème génération disponible à l'achat à partir de février 2024. Pour cette presse, veuillez d'abord nous contacter ! Données techniques : Débit : jusqu'à 600 briquettes/heure*. Moteur principal : 30 kW Moteurs d'alimentation : 2,6 kW Système de refroidissement : 1,6 kW Puissance totale : 34,2 kW Réservoir d'huile : 260 litres Kdsdpfx Agjtmugce Dsn Filtres : 4 Longueur : 2000 mm largeur : 2000 mm hauteur : 2200 mm Poids : 3500 kg Taille des briquettes : 40-110, D80 mm Garantie : 2 ans / 2 000 heures de travail

Année de construction: 2002, État: non examiné (utilisé), Robot sans panneau de commande + câbles de connexion Kedpfx Asgu U Itsg Dodn Robot utilisé, non testé Pas de contrepartie technique. Non testé.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de travail: 2 200 mm, Installation industrielle de lavage par pulvérisation pour la préparation des pièces avant la peinture en poudre Fabricant : BUMEX Sp. z o.o. La société BUMEX Sp. z o.o. propose une installation de lavage industrielle professionnelle destinée à la préparation des composants avant le procédé de peinture en poudre. Cette installation a été conçue pour des conditions industrielles exigeantes où la performance de nettoyage, la stabilité du processus et la fiabilité à long terme sont essentielles. L'installation permet une préparation efficace des pièces en acier et en aluminium grâce à un processus de nettoyage, de dégraissage et de rinçage en plusieurs étapes. Paramètres techniques Dimensions de la chambre de travail : 1500 × 3200 × 2200 mm Technologie de procédé : Processus de lavage en 3 étapes Cuves de procédé L’installation est équipée de 3 cuves de procédé : - Cuve pour produit de nettoyage / dégraissant - Cuve pour eau de rinçage - Cuve pour eau déminéralisée (eau DEMI) Volume des cuves : 1500 – 2000 litres Générateur d’eau déminéralisée (DEMI) L’installation est équipée d’un générateur d’eau déminéralisée (DEMI), garantissant un rinçage final de haute qualité ainsi qu’une préparation optimale de la surface pour l’application de peinture en poudre. Système de chauffage La cuve à produits chimiques intègre un système de chauffage pour le fluide de procédé. Variantes de chauffage disponibles : - Chauffage au fioul - Chauffage au gaz - Chauffage électrique Kdjdpfx Ajhfv D Sog Djn Température de fonctionnement maximale : jusqu’à 60°C Structure de l’installation L’installation est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité AISI 1.4301, ce qui offre les avantages suivants : - haute résistance aux produits chimiques - grande longévité - entretien et nettoyage faciles L'installation se distingue par : - une construction industrielle très robuste - une isolation totale permettant la réduction des pertes d’énergie - un système de pulvérisation minimisant le mélange des fluides de procédé - un préfiltre pour la collecte des impuretés - une grande efficacité de nettoyage Commande L’installation est équipée d’un système de commande entièrement automatisé permettant un contrôle précis de : - la température du procédé - le fonctionnement des pompes - la durée de lavage - le déroulement des différentes étapes du processus Pourquoi choisir BUMEX ? Nos installations se distinguent par : - une très haute qualité de fabrication - une construction industrielle robuste - une sécurité opérationnelle élevée - une documentation technique complète - des possibilités d’adaptation aux halls de production existants Tous les équipements BUMEX Sp. z o.o. sont marqués CE. Assistance technologique complémentaire BUMEX propose également : - cabines de poudrage - systèmes d’aspiration et de filtration - systèmes de ventilation industrielle - conseils technologiques professionnels Conditions de livraison - transport propre (prix à convenir individuellement) - émission de factures TVA - délais de livraison courts - possibilité de fabrication selon des configurations et dimensions individuelles

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 240 h, Cette Flow Mach M500-2060 a été fabriquée en 2019. Elle dispose d’une grande surface de coupe de 2000x6000 mm, d’un axe Z programmable et du système avancé Dynamix Waterjet XD pour des découpes 2D et 3D de haute précision. Équipée d'une tête de coupe PASER 4 et d'une pompe HyperJet 94i-D, elle offre un rendement élevé. Saisissez l'opportunité d’acheter cette machine de découpe jet d’eau Flow Mach M500-2060. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Types d’applications Découpe Kodpex D Rxpjfx Ag Djdn

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2001, AMADA MODÈLE HFE 130-3 presse plieuse hydraulique à descente, capacité 130 tonnes x 3000 mm de longueur de pliage, équipée d'une commande numérique CNC OP 2000 à 7 axes, protections électroniques ERWIN SICK montées sur la machine, grillages latéraux et arrière verrouillés par interverrouillage. Kodpfx Agothgido Dedn Modèle : Amada HFE 130-3 presse plieuse CNC à descente Année : 2001 Force de pression : 1300 kN Type : OP 2000 CNC Axes pilotés : Y1, Y2, X, R1, R2, Z1, Z2 Longueur de pliage maxi : 3000 mm Hauteur d'ouverture : 470 mm Course : 200 mm Vitesse d'approche : 100 mm/sec Vitesse de pliage : 1 - 10 mm/sec Vitesse de retour : 1 - 100 mm/sec Capacité d'huile : 110 litres Puissance moteur : 11 kW Poids : 7800 kg Commande CNC : incluse Course de butée arrière (axe X) : 700 mm/s Butée maxi : 1000 mm Axe R : 250 mm Démonstration sous alimentation possible. Brochure et informations complémentaires disponibles sur demande.

Année de construction: 2007, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 1380-1207, >avec panneau de commande Siemens Sinumerik >avec convoyeur de copeaux >panneau de commande >armoire électrique >capacité à travers la broche 60 mm Ksdpfx Agjm Nb Rio Djdn >longueur max. de la pièce 340 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement de peinture en poudre Wagner à vendre ! Dispositif de thermolaquage, année 2010, comprenant : Cabine : Prima Cube 16000 Alimentation en poudre : Powder Center Récupération de poudre : Filtre Cyclon 16000 Générateur de mouvement : KHG 350 Configurations du processus de production INCLUANT : Ksdpfx Agoww Adts Djdn I. Prérequis Dimension maximale des pièces : LxlxH = 2600x400x1850 mm II. Équipement Convoyeur technologique à vitesse automatique V=1,2 m/min. Régulation de la vitesse entre 0,5–2,5 m/min 1. Station de prétraitement MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d’entrée L=2,5 m A. Lavage, dégraissage et phosphatation ; L=3,6 m - nombre de rampes de pulvérisation – 10 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 180 - débit de la pompe – 162 m3/h - puissance de la pompe – 15 kW - cuve de 4 m3 pour liquide actif - échangeur de chaleur interne avec brûleur au GPL – 160 kW - température 50°C - séparateur d’huile mécanique - filtre pour solutions - système de dosage, pompe à membrane avec régulateur - durée du lavage – 3 min B. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec C. Premier rinçage ; L=1,2 m - nombre de rampes de pulvérisation – 4 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 64 - débit de la pompe – 38 m3/h - puissance de la pompe – 3 kW - cuve de 1,5 m3 pour eau - durée du premier rinçage – 1 min C. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec D. Rinçage fin ; L=1,28 m - nombre de rampes de pulvérisation – 3 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 54 - débit de la pompe – 33 m3/h - cuve de 1,5 m3 pour eau - puissance de la pompe – 3 kW - une rampe de pulvérisation supplémentaire - nombre de buses par rampe – 18 - durée du rinçage fin – 1 min E. Zone d’égouttage L=2 m - durée de l’égouttage – 1 min 40 sec Trois ouvertures pour raccordement à un système d’extraction avec trois ventilateurs Espace opératoire en acier inoxydable. Tuyauterie en PVC ou inox. 1 unité 2. Sécheur automatique après le lavage AST-1-KLPG : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH = 7000x3000x2800 - rideaux d’air de chaque côté pour éviter les pertes de chaleur - un échangeur de chaleur indirect chauffé au gaz liquide pour une puissance nominale de 200 kW - trois soufflantes, débit d’air 6 000 m3/h chacune - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de séchage 10 min 1 unité 3. Four de cuisson automatique APT-2-KLPG pour la polymérisation des poudres : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH=10200x3600x2800 - rideaux d’air d’un côté pour éviter les pertes de chaleur - deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au gaz liquide pour une puissance nominale de 300 kW chacun - huit ventilateurs de circulation, capacité de 6 000 m3/h chacun - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de cuisson 25 min 1 unité 4. Système de convoyage aérien ATR-ADAX pour atelier de peinture comprenant : • rail droit avec crochets L=400 mm 146 m • station d’entraînement 2 pcs • station de tension 1 pc • station de lubrification de chaîne 1 pc • dessin de la structure porteuse du rail 1 set