Aspiration Mobile d'occasion à vendre (14 387)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le concasseur à cône à ressort de la série PYB est un concasseur à cône traditionnel mis au point grâce à l'introduction de technologies de pointe étrangères. Voici quelques caractéristiques et informations clés sur le broyeur à cône à ressort PYB : 1. Structure et principe de fonctionnement : - Le concasseur se compose d'un cône extérieur (manteau) et d'un cône intérieur (concave), avec une chambre de broyage entre les deux. - Le cône extérieur est fixe et le cône intérieur oscille de manière excentrique pour broyer le matériau. 2. Système de ressorts : - Le concasseur est équipé d'un système de ressorts pour assurer une protection contre les surcharges. Lorsque des matériaux non broyables pénètrent dans la chambre de broyage, le ressort est comprimé, ce qui permet au matériau de passer sans endommager le concasseur. Cgedpfx Adsq Nd Ndoajp 3. Ouverture de décharge réglable : - L'ouverture de décharge peut être réglée pour contrôler la taille du produit broyé. 4. Application : - Les concasseurs à cône à ressort PYB sont largement utilisés dans les industries telles que la métallurgie, la construction, la construction routière, la chimie, etc. - Ils conviennent au concassage de minerais et de roches durs et moyennement durs, tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire, le quartz, le granit, le basalte, la diabase. 5. Avantages : - Protection contre les surcharges grâce au système de ressorts. - L'ouverture de décharge réglable permet une flexibilité dans la taille du produit broyé. - Structure simple et performances fiables. 6. Inconvénients : - Par rapport aux modèles de concasseurs à cône plus modernes, le concasseur à cône à ressort peut présenter des limites en termes d'efficacité et de consommation d'énergie. 7. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 8. Noms des modèles : - Les différents modèles de la série PYB peuvent avoir des spécifications différentes, telles que PYB600, PYB900, PYB1200, etc., indiquant le diamètre du cône. 9. Fabricant : - Plusieurs fabricants produisent des concasseurs à cône à ressort de la série PYB. Il est important de choisir un fabricant réputé qui a l'habitude de produire des équipements fiables et de qualité. Avant de choisir un concasseur, il est conseillé de prendre en compte les exigences spécifiques de votre projet et de comparer les caractéristiques des différents modèles. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et les commentaires des clients pour vous assurer de la fiabilité et des performances de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. Cgodpfx Asq Nyuvodaep 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : Cgjdpfxjq I N Ats Adajp - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Cedpfxjq Nfu Ee Adaegp Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. Csdpsq Ngb Defx Adaegp 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. Codpeq Nxpgsfx Adaegp 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Cedswhybdepfx Adaogp Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 3 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 189, puissance: 310 kW (421,48 ch), capacité du réservoir de carburant: 500 l, DÉTAILS TECHNIQUES Rouleau de coupe avec dents : 30 Domaines d'application : Déchets/Bois/Déchets verts DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance moteur : 310 kW (405 ch) Capacité du réservoir de carburant : 500 l Système électrique : 24 V Liaisons hydrauliques : 35-80 l/min Masse totale autorisée : 27 000 kg Cgsdpfx Asym U E Hedasp Protection de capacité de charge : sur trois côtés Heures de fonctionnement : 3 200 h ÉQUIPEMENTS Aimant à bande transversale Rouleau broyeur avec 30 dents Moteur Caterpillar Système dépendant de la charge Bandes de lubrification centralisées Commande électronique 24 V avec pompe électrique supplémentaire Radiocommande complète Grandes portes de maintenance latérales Compartiment moteur facile d’accès pour l’entretien Ventilateur réversible hydraulique Trémie pliante Échelle de service Avertisseur sonore de démarrage Système télématique Doppstadt Système de broyage spécial taille L 600/4 - 30 Z Connexions hydrauliques supplémentaires Entraînement hydraulique Convoyeur de retour Châssis avec aimant à bande transversale Aimant et peignes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 3 870 mm, largeur totale: 3 417 mm, longueur totale: 10 994 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, poids à vide: 23 500 kg, 4 axes simultanés + axes B et C refroidissement haute pression à travers la broche (20 bar) 4ème axe sur la table (horizontal et vertical) système de lubrification centralisé Changeur d’outils avec 40 positions Convoyeur à copeaux Course longitudinale axe X : 6000 mm Cgodpfxoymg Sfs Adaep Course transversale axe Y : 1200 mm Course verticale axe Z (Hauteur) : 1500 mm Puissance sur la broche : 36 kW Nez de broche en tête de fraisage (ISO) : ISO 50 Plage de vitesse maximale : 40 > 3000 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 3 870 mm, largeur totale: 3 417 mm, longueur totale: 10 994 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain TNC 530, poids à vide: 23 500 kg, FBF-S 6000 Centre d’usinage 4 axes simultanés X/Y/Z + table rotative Refroidissement haute pression par la broche (20 bar) 4ème axe sur la table (horizontal et vertical) diamètre 1000 mm Tête universelle CNC, indexation chaque 2 x 2,5° Système de mesure Renishaw Système de lubrification centralisé Cgodpfxjymg Sle Adaop Changeur d’outils à 40 positions Tables à rainures en T Stolle incluses 7000 x 1500 mm Convoyeur à copeaux Toute la documentation, certificat CE, paramètres, etc. Seulement +- 500 heures de fonctionnement suite à une faillite due à la perte d’un contrat avec les chemins de fer nationaux français Course longitudinale axe X : 6000 mm Course transversale axe Y : 1200 mm Course verticale axe Z (hauteur) : 1500 mm Puissance à la broche : 30 kW Cône de broche de tête de fraisage (ISO) : ISO 50 Plage de vitesses max : 40 > 4000 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 3 300 mm, largeur totale: 3 450 mm, longueur totale: 6 000 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens, poids à vide: 17 000 kg, Modèle : FTV 850 Refroidissement par la broche Cjdpfswxz D Usx Adaegp La zone de travail peut être divisée en deux sections 2 tables magnétiques Colonne mobile, similaire à Mazak VTC / Unisign / Hedelius Structure de châssis lourde Course longitudinale axe X : 1800 mm Course transversale axe Y : 850 mm Course axe Z (hauteur) : 800 mm Dimensions de la zone de serrage – table : 2300 x 900 mm Universelle (2x 360°) : ISO 50 Tête d’alésage (1 x 90°) : 19 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Heidenhain TNC 530, poids à vide: 45 000 kg, longueur totale: 11 055 mm, largeur totale: 6 320 mm, hauteur totale: 4 140 mm, Type : DMC-4100LH Distance entre les colonnes : 2800 mm !! Sans tête de fraisage, vous pouvez effectuer des opérations verticales classiques. Avec la tête de fraisage multi-angle (MA-25), vous pouvez usiner de nombreuses surfaces différentes. MA-25 Tête de fraisage bi-axe - 30 kW - 2000 tr/min - 1500 Nm de couple Portée axe C : 0-360° - 2,5° Portée axe A : +/- 110° - 2,5° Refroidissement par broche : 40 bars Puissance totale : 67 kW Pas de fondation nécessaire ! La fraiseuse à portique à double colonne de la série Johnford DMC avec table mobile est fabriquée à partir d'une structure portique/colonne en fonte Meehanite qui, selon le constructeur, occupe 30% moins d'espace au sol que les centres d'usinage verticaux comparables à bâti en C. Les fraiseuses à portique sont disponibles en version à table mobile ou à colonne glissante (table fixe), avec des dimensions allant de 91 x 91 x 76 cm à 18 x 6 mètres. La base longue offre un soutien total à la table sur toute la course Y de 130 cm, permettant l’usinage de pièces très lourdes. Les axes Y et Z supportent en permanence une charge fixe, tandis que l’axe X supporte la seule charge dynamique. Cela permet des usinages précis et des tolérances serrées en usinage grande vitesse. Puisqu’il n’y a pas de déport de table, la pente et la torsion de l’axe X sont éliminées. La distance entre l’axe de la broche et la colonne est minimisée, ce qui accroît encore la rigidité. La construction fortement nervurée en fonte de la machine garantit une longue durée de vie des outils et une excellente finition de surface des pièces. La combinaison de deux convoyeurs à bande racleuse et d’un convoyeur à chenilles assure une évacuation complète des copeaux avec un minimum de nettoyage manuel. En outre, l’analyse par éléments finis (FEA) est utilisée pour la conception de chaque fraiseuse portique et simule les effets de conditions réelles telles que les vibrations, la chaleur, l’écoulement des fluides et d’autres influences physiques. Course longitudinale X : 4100 mm Course transversale Y : 2800 mm Course de l’axe Z : 800 mm Dimensions de la zone de serrage/table : 4200 x 2400 mm Puissance broche : 30 kW Cgsdpfxjxp Sk Ds Adaop Attachement de tête de fraisage (ISO) : BT 50 Plage de vitesse max. : 6000 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), course de déplacement axe X: 9 000 mm, Type : 6055-AF16SMM Frezen, ennuyeux en draaien ! Traversée longitudinale en X du kolom : 9 000 mm Kruis Y-beweging de kolom: 650 mm Surface verticale en Z du freeskop : 3000 mm Position horizontale en W du freeskop : 1200 mm La machine peut avoir 6 postes de travail complets 2 tableaux hydrostatiques Commande CNC - Poids du tableau : 30 tonnes - Continuer 360° - Surface du tableau : 2500 mm Gereedschapswisselaar avec 60 positions Freeskopondersteuning / supporting van de versteviging van de broche Support des boorspindels / support des porte-feuillesverhogingen Traverse transversale axe Y (table/colonne) : 650 mm (colonne) Déplacement vertical axe Z : 3 000 mm Déplacement de la broche axe W : 1 200 mm Cône de la broche de fraisage (ISO) : ISO 50 Diamètre broche - Alésage de la broche : 160 mm Cgsdpev Sfm Uefx Adaop Affichage numérique (1) CNC (2) : Heidenhain TNC 530 Dimensions de la table rotative : 2 tables de 2 380 x 2 380 mm Poids maximal sur la table : 2 tables de 30 tonnes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 3 850 mm, largeur totale: 4 190 mm, longueur totale: 11 300 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, poids à vide: 22 000 kg, Tête de fraisage indexable CNC (2,5°) convoyeur à copeaux inclus Option : la machine peut être équipée d’une nouvelle commande Heidenhain 320 Course longitudinale axe X : 6500 mm Cgsdpfx Ajxpgfvsdaop Course transversale axe Y : 900 mm Course axe Z (hauteur) : 1600 mm Dimensions surface de bridage – table : 8000 x 800 mm Puissance à la broche : 22/26 kW Montage broche tête de fraisage (ISO) : ISO 50 Vitesse maximale : 20 > 3000 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 3 580 mm, largeur totale: 3 452 mm, longueur totale: 10 345 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, poids à vide: 23 500 kg, 4 axes simultanés refroidissement haute pression par la broche (20 bars) 4e axe sur table (horizontal et vertical) Système de mesure Renishaw Système de lubrification centralisé Changeur d’outils 24 positions Tables à rainures en T Stolle incluses 7000 x 1500 mm Convoyeur à copeaux Course longitudinale axe X : 6000 mm Course transversale axe Y : 1200 mm Course axe Z (hauteur) : 1500 mm Dimensions surface de serrage – table : 7000 x 1500 mm Cgsdpfx Adsymg Sroasp Puissance broche : 30 kW Prise broche de tête de fraisage (ISO) : ISO 50 Plage de vitesse maximale : 40 > 3000 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Heidenhain, poids à vide: 18 500 kg, longueur totale: 6 450 mm, largeur totale: 3 700 mm, hauteur totale: 3 200 mm, Tête de fraisage indexable CNC incluant un convoyeur à copeaux Course longitudinale axe X : 3000 mm Course transversale axe Y : 1000 mm Course axe Z : 1600 mm Dimensions surface de serrage-table : 3360 x 1000 mm Puissance à la broche : 18 kW Cgodpfx Adjymg Sxsajp Type de tête de fraisage : ISO 50 Plage de vitesse maximale : 15 > 2000 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Heidenhain TNC 320, poids à vide: 8 500 kg, longueur totale: 5 000 mm, largeur totale: 2 720 mm, hauteur totale: 2 420 mm, Correa A16 X : 1800 - Y : 800 - Z : 800 mm CNC Codpfx Aeyn Sq Nedasgp Course longitudinale axe X : 1800 mm Course transversale axe Y : 800 mm Course axe Z : 800 mm Dimensions surface de bridage–table : 2000 x 630 mm Puissance à la broche : 15 CV Cône d’attachement à la tête de fraisage (ISO) : ISO 50 Plage de vitesse max. : 25 > 3250 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Heidenhain iTNC530, poids à vide: 170 000 kg, Grande fraiseuse à portique Type : FPM-50/200 - Passage entre montants : 3480 mm - avec tête de fraisage indexable automatique (tous les 0,1° dans les deux plans) 27 kW / max. 6000 tr/min / 660 Nm refroidissement haute pression par la broche (17 bar) - 2 pupitres opérateur Heidenhain - changeur d’outils à 120 positions - 2 convoyeurs à copeaux - avec unité de refroidissement et filtration, système auto-nettoyant Si vous souhaitez usiner les côtés gauche et droit d’une pièce, la largeur maximale est de 3200 mm. Cgedoycmnrspfx Adaop Dans la configuration actuelle, la table est au niveau du sol. Mais si vous abaissez la table, vous pouvez également usiner des pièces de plus grande hauteur. Passage entre montants : 3480 mm Course longitudinale axe X : 20 000 mm Course transversale axe Y : 3800 mm Course verticale axe Z : 1350 mm Dimensions surface de serrage — table : 20 000 x 2500 mm Hauteur maximale de la pièce : 1750 mm (réglable selon la position de la table) Puissance à la broche : 27 kW — 660 Nm Attachement broche de fraisage : ISO 50 Plage de vitesse maximale : 10 à 6000 tr/min Système de refroidissement : oui Changeur d’outils : oui Nombre d’outils : 120 positions

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Siemens, poids à vide: 55 000 kg, Fraiseuse portique à 2 colonnes Cgedpsv Sfkaefx Adasp Entre les colonnes : 2550 mm !! Tête de fraisage 5 axes Refroidissement par la broche Puissance totale : 90 kVa Course longitudinale axe X : 8000 mm Course transversale axe Y : 2500 mm Course axe Z : 800 mm Dimensions surface de serrage - table : 9000 x 2500 mm Hauteur maximale de la pièce : 1200 mm Puissance broche : 20 kW Puissance requise (KVA) : 90 ACCESSOIRES & OUTILLAGE : changeur d’outils – 28 positions outils

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Centre d'usinage robotisé Fanuc 6 axes pour aluminium et acier Déplacement X du robot : 10 500 mm Allonge du bras robotisé (gauche et droite) : 3045 mm Longueur maximale de la pièce pour les profilés : 15 mètres Taille maximale de la pièce sans extension du bras : 10 500 x 3045 mm Hauteur maximale de la pièce : 3500 mm Changeur d’outils à 13 positions : - 12 outils électriques - 1 palpeur de mesure Tête de fraisage : - SK40 - 10 kW à la broche / 12 000 tr/min ou 15 000 tr/min - 7,5 kW à la broche / 18 000 tr/min - 4 kW à la broche / 24 000 tr/min - lubrification automatique Cgodpfx Adov Sfk Hsaop De nombreuses configurations sont possibles en fonction du type de pièce à usiner. Actuellement, il existe deux zones de travail distinctes, mais il est possible de n'avoir qu'une seule zone (pour une grande pièce) ou de diviser la zone en plusieurs espaces indépendants pour des pièces plus petites.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), hauteur totale: 3 900 mm, largeur totale: 2 900 mm, longueur totale: 8 000 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, poids à vide: 13 000 kg, Type : TMML6-centre Distance maximale du kolom jusqu'au milieu du spindel: 1210 mm (diepte van de kiel) Gereedschapswisselaar avec 30 positions Bande de transport espagnole Kan achteraf worden uitgerust met nouveau Heidenhain-besturing Le tableau original peut comprendre les mots utilisés pour une plaque en T qui vous permettra de réaliser des travaux plus élevés. Cgjdpfx Aov St Efodasp Course longitudinale axe X : 3 023 mm Course transversale de l'axe Y : 800 mm Axe Z de déplacement (hauteur) : 1528 mm Dimensions espace de serrage - table : 4200 x 1000 mm Hauteur maximale de la pièce : 2000 mm Puissance sur broche : 20 kW Admission à la fraiseuse (ISO) : ISO 50 Vitesse maximale : 50 > 1980 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: Heidenhain, Type : 65-P10-CF Fraiseuse et perceuse lourde Déplacement longitudinal de la colonne X : 24 mètres Déplacement transversal Z ou diamètre de broche : 254 mm - course : 2133 mm Incl. adaptateur ISO-60 vers ISO-50 Incl. de nombreux rallonges différentes pour broche et têtes de fraisage Déplacement transversal de la colonne en direction W : 1219 mm (vis à billes) Course verticale totale : 3352 mm Déplacement vertical de la colonne Y : 4572 mm Poids de la machine + plateau tournant : 200 tonnes 4 guidages trempés Lubrification intégrée Commande CNC Heidenhain Table rotative CNC continue : 4500 x 3500 mm Cgodpfx Aoxpgf Aodaep Charge maximale sur la table : 60 tonnes Déplacement transversal de la table : 2000 mm Surface des tables à rainures en T : 25 000 x 6 900 mm Poids des tables à rainures en T : 180 tonnes Course longitudinale axe X : 24 000 mm Course transversale axe Y : 2133 mm Course axe Z (hauteur) : 4572 mm Puissance sur la broche : 85 CV / 65 kW Cone d'admission broche tête de fraisage (ISO) : ISO 60 (Ø 254 mm) Plage de vitesse maximale : 1,5 – 1 200 tr/min

État: usagé, Année de construction: 2002, Prix : Sur demande - Année de fabrication : 2002 - Documentation disponible : Non - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Capacité [m³/h] : 35800 - Longueur du filtre [mm] : 2000 Cgjdpoypv Saefx Adasp - Puissance du ventilateur principal [kW] : 37,0 - Colis de transport [pcs] : 2 Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel Yorick Diebels

État: bon (utilisé), Unité de filtration Camfil CS 610 pour systèmes d’aspiration industriels Fabricant : Camfil KG Modèle : CS 610 peint Csdpfjyrnfwsx Adaogp Type : Unité de filtration pour systèmes d’aspiration industriels Numéro d'article : 518110 Numéro de série : 000442739182 Quantité : 2

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, poids total: 1 000 kg, débit volumique: 2 000 m³/h, Installation d'aspiration Herding COMP 1500-8/9 SB Fabricant : Herding GmbH Filtertechnik Modèle : Herding COMP 1500-8/9 SB Année de fabrication : 2018 Type : Installation d’aspiration / de filtration industrielle Débit d’air : 2000 m³/h Poids : 1000 kg Commande : Herding MP 12 Nettoyage du filtre : nettoyage par pulse pneumatique ID de la machine : 28694 ID de la machine : 28695 Marquage CE : présent Cedpeyrndtefx Adajgp Quantité : 2