Bonne Machine + Moulinet d'occasion à vendre (76 047)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine à cintrer les tubes entièrement automatique DW38CNC-3A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de commande CNC, capable de mémoriser jusqu’à 500 groupes de paramètres. Comprend un programme de compensation du rebond, avec protection intégrée de la confidentialité pour les programmes et les données de traitement. Dsdpfx Apey Uuw Tohekn La commande numérique par servomoteur est utilisée pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par mot de passe et clés physiques, et permet l’enregistrement des quantités produites ainsi que des temps de fonctionnement, pour une gestion efficace de la production. Dispose des fonctions de cintrage lent et de tirage lent de l’âme. Les messages de défaut s’affichent à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre rapidement les problèmes. Écran tactile Cette cintreuse de tubes est dotée d’un écran tactile industriel Weinview servant d’interface de commande, offrant une expérience utilisateur intuitive qui permet une prise en main rapide par les nouveaux opérateurs. Il est possible de modifier directement les paramètres de cintrage via l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et de définir séparément la vitesse de chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche en temps réel la position des axes, la progression du cintrage et le cycle de production, et comptabilise automatiquement la production totale et par équipe pour optimiser la gestion de l’efficacité. Elle prend également en charge le débogage manuel pas à pas, le fonctionnement automatique en continu, l’édition des programmes et le paramétrage de la machine. Les différents modes sont accessibles d’un simple clic, ce qui facilite aussi bien les essais que la production en série. Bloc distributeur hydraulique à électrovannes Ce bloc hydraulique intégré à électrovannes sert de centre de pilotage au système hydraulique CNC de la cintreuse. Reposant sur une conception modulaire industrielle, il intègre plusieurs électrovannes permettant de commander indépendamment les mouvements des axes d’alimentation, de rotation et de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres fonctions annexes. Piloté par le système CNC, il convertit les ordres de commande en une puissance hydraulique précise, assurant la fluidité des opérations d’alimentation, de rotation et de formage du tube. En association avec des flexibles hydrauliques haute pression parfaitement étanches, il garantit l’absence de fuite et une grande stabilité même en conditions de fonctionnement intensives, pour assurer des performances fiables sur la longue durée. Servomoteurs La machine est équipée de quatre variateurs servo Mitsubishi qui constituent le cœur de l’entraînement et dirigent les principaux mouvements : alimentation du matériau, rotation du tube et cintrage. Basés sur la série industrielle haut de gamme Mitsubishi MR-JE, ces variateurs offrent une très grande précision de positionnement avec des temps de réponse rapides. La distance d’alimentation comme l’angle de rotation peuvent être contrôlés sans aucune déviation. Leur excellente stabilité les préserve des pertes de pas ou des dysfonctionnements même lors de longues périodes d’utilisation continue, garantissant ainsi une précision constante du cintrage sur chaque tube et un rendement élevé de produits finis.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Dsdpfx Apey Uquhshekn Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Dkodpjy Uiyvefx Aphen Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Dedpfx Aoy Ugtaephokn Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Dksdpoy Uc Nksfx Aphen Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. Dodpsq N Ud Iefx Aphokn 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : Djdpfjq Nd U Hjx Aphjkn - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. Dedpfxjq Nx Aps Aphokn N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. Dodpoq Nxz Djfx Aphjkn 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm Dkodpoxdmgvofx Aphsn CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain 430, poids de la pièce (max.): 800 kg, Machine récemment inspectée par un technicien ; les réparations mineures suivantes ont été effectuées : Nouveau routage des câbles, remplacement de l’écran et changement du câble capteur du changeur d’outil. DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 800 mm Course axe Y : 700 mm Course axe Z : 600 mm Axe B : Tête de fraisage pivotante automatique Axe C : Table rotative CN (dimensions : 900 x 630 mm) Type de porte-outils : SK40 Nombre d’emplacements changeur d’outils : 60 Djdpfxoy Szq Us Aphjkn Poids maximum de la pièce : 800 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Heidenhain 430 ÉQUIPEMENTS Convoyeur à copeaux Arrosage Haute Pression (40 bars) Poignée manuelle Sonde Heidenhain TS 642

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 44 673 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 900 mm, modèle de contrôleur: OSP-E100M, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 320, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans le délai imparti pendant la semaine 30 de 2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 000 mm Course axe Y : 900 mm Course axe Z : 900 mm Vitesse de broche : 12 000 tr/min Cône porte-outil : BT50 Magasin d’outils : 320 positions Logements pour outils de 600 mm : 80 Précision d’indexation : 0,001° DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : OSP-E100M Nombre d’axes : 4 Pression du liquide de refroidissement : 30 bar Heures de fonctionnement Temps de cycle CN : 71 235 h Temps de fonctionnement broche : 56 241 h Temps d’usinage : 44 673 h ÉQUIPEMENT ATC avec 320 positions 80 emplacements pour outils de 600 mm Système de lecture/écriture Balluff Table NC Règles absolues en X, Y et Z Palpeur de mesure Renishaw MP10 Surveillance de casse d’outil Contrôle MOP d’outil Système de refroidissement 30 bar Convoyeur de copeaux Mayfran Consep 2000 Dodpfjy S T Rtex Aphskn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 17 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 710 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain Mill Plus, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, Une nouvelle broche a été installée en 2015 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 710 mm Course axe Y : 520 mm Course axe Z : 520 mm Vitesse maximale de la broche : 18 000 tr/min Nombre de postes du magasin d’outils : 30 Cône porte-outil : SK40 Dkjdpoy Thlnjfx Aphen Entraxe des rainures en T : 63 mm Vitesse de rotation maximale de l’axe 4 : 40 tr/min Vitesse de rotation maximale de l’axe 5 : 40 tr/min Plage de pivot de l’axe 4 : 360 x 0,001 degrés Plage de pivot de l’axe 5 : 0 ± 102 x 0,001 degrés DÉTAILS MACHINE Modèle de commande : Heidenhain - Mill Plus Heures de fonctionnement : actuellement 36 500 h Heures broche : actuellement 17 250 h ÉQUIPEMENTS Buses de refroidissement programmables Pistolet de rinçage Convoyeur à copeaux IKZ 40 bar avec filtre à papier 600 l Palpeur de mesure 3D Quickset Mesure laser outil Visiport Volant manuel Signal lumineux Mode opératoire 4

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 8 000 kN, diamètre de la vis: 130 mm, force d'éjection: 139 000 N, course d'ouverture: 1 030 mm, largeur de plaque: 1 500 mm, hauteur de plaque: 1 620 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de serrage : 8 000 kN Dimensions des plaques (h x l) : 1 620 x 1 500 mm Largeur utile entre les tirants (h x l) : 1 120 x 1 000 mm Hauteur du moule : 500 - 1 050 mm Distance maximale entre les plateaux : 2 080 mm Course d’ouverture : 1 030 mm Course de l’éjecteur : 350 mm Force de l’éjecteur : 139 kN Poids du moule : 7 200 kg Système d’injection Diamètre de la vis : 130 mm Cylindrée : 7 300 cm³ Poids d’injection (CV) : 6 640 g Pression d’injection : 1 300 bar Longueur de la vis : 20 l/j Équipements électriques et hydrauliques Puissance nominale du moteur de la pompe : 110 kW Puissance de chauffage : 79 kW Capacité du réservoir d'huile : 1 300 L DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions de la machine (L x l x H) : 12,3 m x 2,7 m x 2,7 m Poids total : 33 500 / 9 700 kg Dsdpfsy T Hz Ijx Aphokn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8673 0023, force de serrage: 15 000 kN, diamètre de la vis: 145 mm, pression d'injection: 1 454 barre, largeur de plaque: 1 880 mm, hauteur de plaque: 2 150 mm, Machine régulièrement entretenue - voir l'historique des réparations DÉTAILS TECHNIQUES Force de serrage : 15 000 kN Dimensions de la plaque de montage (H x V) : 2 150 mm x 1 880 mm Écart entre les colonnes (H x V) : 1 500 mm x 1 250 mm Dedpjy T Hy Djfx Aphjkn Dimensions min./max. Hauteur du moule : 700 mm - 1 400 mm Largeur d’ouverture maximale : 2 900 mm Système de commande : DIAS Unité d’injection Diamètre de la vis : 145 mm Volume d’injection : 10 981 cm³ Poids injecté : 9 880 g Pression d’injection : 1 454 bar Équipements électriques et hydrauliques Puissance nominale du moteur de la pompe : 165 kW Puissance de chauffage : 97 kW DÉTAILS DE LA MACHINE Poids net avec armoire de commande : 21 000 t Dimensions (L x l x H) : 14,4 m x 3,4 m x 2,9 m Raccordement électrique Raccordement principal : 3 × 400 V, 50 Hz Courant de commande : 3 × 400 V, 50 Hz Historique des réparations 2010 : Nouvelle vis avec RSP et tuyau 2015 : Neuf Ibed 2015 : Nouveau tableau électrique 2017 : Nouveau moteur et nouvelle pompe 2 2017 : Nouvelle tige de piston BS du vérin d'injection avec joints 2017 : Remplacement du refroidisseur d'huile de la pompe de circulation 2017 : Remplacement du boîtier d'apprentissage (Rob) 2018 : Remplacement des pompes P 1 et 3 (à 65 800 h) 2018 : Vidange de l'huile hydraulique 2019 : Nouvelle vanne d'injection 2019 : Révision du convertisseur de dosage par Eichler 2021 : Nouveau moteur P1 2022 : Nouveau RSP ÉQUIPEMENT - Robot Wittmann W 753 - 2008 - Cage et tapis roulant

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 9 500 kN, diamètre de la vis: 120 mm, course de l’éjecteur: 300 mm, course d'ouverture: 1 900 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 9 500 kN Force d'ouverture : 665 kN Distance entre colonnes : 1 400 x 1 150 mm Plateaux de fixation : 1 960 x 1 710 mm Course d'ouverture : 1 900 mm Hauteur min. du moule : 500 mm Hauteur max. du moule : 1 200 mm Dksdey T H A Ejpfx Aphsn Ouverture max. : 2 400 mm Course de l'éjecteur : 300 mm Vis haute performance HPS-UN, diamètre : 120 mm Rayon de buse : 30 mm Ouverture de buse : 12 mm Diamètre de la vis : 120 mm Poids d'injection (HDPE) : 5 420 g Volume d'injection : 7 634 cm³ Pression d'injection spécifique : 2 257 bar DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 12 770 x 3 420 x 2 750 mm Poids de la machine : 61,5 t

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 70 029 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 51561, force de serrage: 2 300 kN, diamètre de la vis: 135 mm, pression d'injection: 1 600 barre, course d'ouverture: 3 800 mm, hauteur de l'outil: 1 890 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 2 300 kN Dimensions des plateaux (H x V) : 2 900 x 2 500 mm Ecartement des colonnes (H x V) : 2 000 x 1 600 mm Hauteur de moule minimale/maximale : 700 mm/1 890 mm Course d'ouverture maximale : 3 800 mm UNITÉ D'INJECTION Diamètre de la vis : 135 mm Volume d’injection : 8 870 cm³ Dedpfx Apsy T Hx Hjhokn Poids d’injection (PS) : 8 071 g Pression d’injection : 1 600 bar DÉTAILS DE LA MACHINE Poids net (avec armoire électrique) : 113 t + 18 t Heures de fonctionnement : 70 029 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 424227, force de serrage: 4 200 kN, diamètre de la vis: 80 mm, pression d'injection: 1 829 barre, poids d'injection: 1 304 g, course d'ouverture: 1 400 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 4.200 kN Dimensions des plateaux (H x L) : 1.270 x 1.200 mm Distance entre colonnes (H x L) : 800 x 800 mm Hauteur minimale de l’outil : 380 mm Hauteur maximale de l’outil : 1.020 mm Course maximale d’ouverture : 1.400 mm Diamètre de la vis : 80 mm Volume d’injection : 1.433 cm³ Poids de la dose : 1.304 g (PS) Pression d’injection max. : 1.829 bar Température max. : 375 °C DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d’alimentation : 400 V Phases : 3~ Fréquence : 50 Hz Intensité totale absorbée : 237 A Fusible : 250 A Puissance de la pompe : 75 kW Dodsy T Hwiopfx Aphskn Puissance de chauffage : 36 kW Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 7,06 x 2,33 x 2,51 m Poids de la machine : env. 22.000 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 198346, force de serrage: 3 600 kN, diamètre de la vis: 70 mm, pression d'injection: 2 000 barre, poids d'injection: 984 g, course d'ouverture: 1 400 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 3.600 kN Dimension des plateaux (H × L) : 1.040 × 1.040 mm Espacement entre les colonnes (H × L) : 720 × 720 mm Hauteur minimale de l’outil : 300 mm Hauteur maximale de l’outil : 300 mm Ouverture maximale : 1.400 mm Djdpfsy T Hrmex Aphjkn Diamètre de la vis : 70 mm Volume d’injection : 1.078 cm³ Poids d’injection : 984 g Pression d’injection : 2.000 bar DÉTAILS MACHINE Équipement électrohydraulique Puissance nominale du moteur de pompe : 55 kW Puissance de chauffage : 30,3 kW Poids net avec armoire électrique : 17 t

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 8 500 kN, diamètre de la vis: 135 mm, dégagement entre les colonnes: 1 140 mm, course de l’éjecteur: 300 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture du moule : 8 500 kN Force d'ouverture du moule : 560 kN Dimensions de la plaque de fixation (h x v) : 1 600 mm x 1 600 mm Espacement entre colonnes (h x v) : 1 140 mm x 1 140 mm Course d'ouverture du moule : 1 600 mm Hauteur de moule (min-max) : 500 mm - 1 100 mm Largeur d'ouverture : 2 100 mm Course de l'éjecteur : 300 mm Force d'éjection : 200 kN / 100 kN Diamètre de la vis : 135 mm Pression d'injection : 1 389 bar Dksdpfx Apsy T Hmkehsn Volume d'injection : 8 588 cm³ Poids injecté pour PS : 6 098 g Débit d'injection : 1 414 cm³/s DÉTAILS DE LA MACHINE Équipement électro-hydraulique Puissance nominale du moteur de la pompe : 132 kW Temps de cycle à vide selon Euromap 6 : 965 1/h Capacité du réservoir d'huile : 2 440 l Buse ouverte avec rayon de buse : 25 mm Ouverture de la buse : 9 mm Dimensions & Poids Dimensions d'installation (L x l x H) : 11,72 m x 2,92 m x 2,71 m Poids net avec armoire de commande : 49 t ÉQUIPEMENT Robot Krauss Maffei LRX 500 Commande MC 5 avec écran couleur Panneau de commande intégré et port USB Unité complète de plastification pour thermoplastiques Clapet anti-retour

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 61 666 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 180299, force de serrage: 6 500 kN, diamètre de la vis: 90 mm, diamètre de la colonne: 175 mm, poids d'injection: 2 520 g, course d'ouverture: 1 400 mm, La machine est en excellent état, tous les tuyaux hydrauliques ont été remplacés au quatrième trimestre 2024 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 6 500 kN Distance entre les colonnes (H x V) : 1 100 x 960 mm Dimensions de la platine (H x V) : 1 510 x 1 440 mm Hauteur de l’outil (min./max.) : 650 / 1 150 mm Course d’ouverture : 1 400 mm Distance maximale entre les platines : 2 050 mm Poids maximal de l’outil : 11 000 kg Force d’éjection : 95 kN Course d’éjection : 250 mm Diamètre des colonnes : 175 mm Unité d’injection (ensemble 5550) Diamètre de la vis : 90 mm Volume d’injection maximal : 2 740 cm³ Poids d’injection maximal (PS) : 2 520 g Pression d’injection (max./augmentée) : 2 180 bar Pression d’injection (standard) : 1 910 bar Rapport L/D de la vis : 20 Course de la vis : 430 mm Vitesse maximale de rotation de la vis : 148 tr/min Volume de plastification : 77 g/s Force d’appui de la buse : 150 kN DÉTAILS DE LA MACHINE Contrôle : CC200 Entraînement et alimentation Puissance d’entraînement installée : 90 kW Puissance de chauffage des cylindres : 56 kW Nombre de zones de chauffage : 6 Capacité du réservoir hydraulique : 1 000 l Djdpjy T Hfyofx Aphjkn Puissance d’entraînement installée : 90 kW Heures de fonctionnement : 61 606 h ÉQUIPEMENT Robot : Viper 40 Points clés : 6 circuits hydrauliques sur la platine mobile 2 circuits hydrauliques sur la platine fixe Vannes en cascade : 4 (montées sur la platine fixe)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 11 000 kN, diamètre de la vis: 120 mm, pression d'injection: 1 758 barre, poids d'injection: 6 175 g, course d'ouverture: 2 000 mm, KraussMaffei KM 1100–12000 MX incluant robot WITTMANN ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Force de fermeture : 11 000 kN Force d'ouverture : 770 kN Dimensions des plateaux (H × V) : 2 210 × 1 910 mm Entraxe colonnes (H × V) : 1 550 × 1 250 mm Course d'ouverture : 2 000 mm Hauteur d'installation du moule (min. - max.) : 600 - 1 200 mm Course des plateaux : 2 600 mm Course de l’éjecteur : 300 mm Force d’éjection : 220 / 110 kN Diamètre de la vis : 120 mm Pression d’injection : 1 758 bar Volume d’injection : 6 786 cm³ Poids de la dose (PS) : 6 175 g Vitesse de rotation de la vis (standard / option) : 103 / 145 tr/min Débit d’injection (standard) : 1 118 cm³/s Débit d’injection (accumulateur) : 1 696 cm³/s DÉTAILS DE LA MACHINE Équipement électrohydraulique Puissance nominale des moteurs de pompe : 132 kW Puissance de chauffage installée : 82 kW Djdpfsy T Hd Nex Aphekn Nombre de zones de chauffe sur le cylindre : 7 Cycles à vide (Euromap) : 802 1/h Volume du réservoir d’huile : 2 440 l Dimensions & poids Dimensions machine (L × l × H) : 12,47 × 3,65 × 2,82 m Poids net avec armoire électrique : 73 t ÉQUIPEMENTS Robot : Wittmann Système de commande MC5 avec écran couleur, pupitre de commande intégré et trois ports USB

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 138337-100, force de serrage: 9 000 kN, diamètre de la vis: 105 mm, pression d'injection: 1 931 barre, course de l’éjecteur: 300 mm, course d'ouverture: 2 100 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la vis : 105 mm Course de la vis : 525 mm Rapport L/D de la vis : 22 Volume théorique d’injection : 4 545 cm³ Pression d’injection : 1 931 bar Vitesse maximale de rotation de la vis : 167 tr/min Capacité maximale de plastification : 151 g/s Couple de rotation de la vis : 8 000 Nm Course buse / force d’avance de buse : 950 mm / 129 kN Débit d’injection : 725 cm³/s Débit d’injection avec double pompe (option) : 906 cm³/s Débit d’air d’injection avec réservoir (option) : 1 812 cm³/s Puissance de chauffe du cylindre : 53,9 kW Nombre de zones de chauffe : 7 Force de fermeture : 9 000 kN Dedpfxey T Hprj Aphekn Course d’ouverture max. : 2 100 mm Hauteur outil min./max. : 500 – 1 000 mm Dimensions des plateaux : 1 720 x 1 550 mm Écartement des colonnes : 1 200 x 1 000 mm Course de l’éjecteur : 300 mm Force de l’éjecteur : 165 kN Force d’ouverture du moule : 300 kN DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance de la pompe : 90 kW Puissance de chauffage : 53,9 kW Volume du réservoir d’huile : 1 100 l Dimensions & Poids Dimensions de la machine (L x l x H) : 10 100 x 3 400 x 2 700 mm Poids : 35 200 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 560 mm, course de l’axe Y: 510 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, modèle de contrôleur: FANUC 160is-MB, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, La soumission d'une offre engage à l'enlèvement dans les délais, pendant la semaine calendaire 29 (13.07. - 19.07.26) ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 560 mm Course de l’axe Y : 510 mm Course de l’axe Z : 560 mm Longueur de la table : 400 mm Largeur de la table : 400 mm Broche et avancée Distance entre le nez de broche et la table : 150 - 710 mm Dkedpfx Asy Uy H Hjphen Vitesse de rotation de la broche : variable en continu Vitesse de rotation min. : 100 tr/min Vitesse de rotation max. : 12 000 tr/min Couple maximal : 150 Nm Avance de travail : 1 - 40 m/min Avance rapide : 40 m/min Données de la pièce Longueur max. de la pièce : 620 mm Largeur max. de la pièce : 620 mm Hauteur max. de la pièce : 700 mm Poids max. de la pièce sur la table : 400 kg Système de changement de palettes Station de palettes : 2 palettes Nombre de palettes : 8 Magasin d’outils Nombre de places outils : 60 Diamètre de l’outil : 82 mm Diamètre si emplacements adjacents libres : 140 mm Longueur d’outil max. : 300 mm Poids max. de l’outil : 8 kg Temps de changement d’outil : 1 s Temps copeau à copeau moyen : 3,4 s Cône de broche : ISO 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : FANUC 160is-MB Système de refroidissement : 400 l Refroidissement par la broche CTS : 20 bar Dimensions (L x l x H) : 2 100 x 3 955 x 2 844 mm ÉQUIPEMENTS Convoyeur de copeaux Table rotative CN Aspiration brouillard/fluide de coupe Voyant d’état

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, tension d'entrée: 230 V, puissance laser: 30 W, fréquence d'entrée: 50 Hz, Pas de prix minimum - vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Puissance laser : 30 W Tension : 230 V Dodpfx Apezaqk Sohskn Fréquence : 50/60 Hz ÉQUIPEMENTS Règles en mm Atmos Cube Rayjet 230 V Câble d’extraction beige 9po Table de coupe mm et pouces 8015 Cordon d’alimentation 20A Emballage en bois Remarque : Accessoires sans garantie. S’applique : « Objet acheté en l’état vu ». L’acheteur doit vérifier sur place l’intégralité de l’objet.