Briquetage d'occasion à vendre (32)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1630, poids total: 7 800 kg, durée de la garantie: 6 mois, puissance: 85 kW (115,57 ch), À vendre : ligne de production complète basée sur une presse à briquettes Di Più BRIK MB100 (ligne de production complète). Machine DI PIU BRIK MB100 entièrement révisée (remise à neuf en usine en 2025), prête pour une utilisation immédiate. Conçue pour le briquetage industriel à haute capacité, elle convient parfaitement à une utilisation intensive en milieu industriel. La machine totalise environ 2 000 heures de fonctionnement. Révisée à neuf dans l’usine Di Piu : toutes les pièces vitales, câbles, circuits électriques et appareils nécessaires ont été remplacés. La machine est ainsi remise à l’état neuf et bénéficie d’une garantie usine de 6 mois accordée par Di Piu. La presse peut produire des briquettes pleines ou à trou, d’un diamètre de 90 à 110 mm, à partir de bois tendre ou dur, de forme ronde ou carrée. Visite possible en usine en Italie : Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italie. La presse mécanique Di Piu BRIK MB100 est une machine automatique pour la compression du bois, de la sciure et d'autres déchets en briquettes de bois. Humidité idéale du matériau entrant : 8–12 % ; granulométrie : 1 à 12 mm. Caractéristiques techniques : - Capacité de production : 1 300 – 2 300 kg/h (pour une densité de sciure de 160–200 kg/m³) - Diamètre des briquettes : 90 – 110 mm - Puissance moteur principal : 75 kW - Puissance totale installée : 98 kW - Pression du piston : 2 000 – 2 500 kg/cm² - Vis verticale avec réducteur : 5,5 kW - Pompe à huile : 1,5 kW - Pompe à huile pour fermeture de la tête d’extrusion : 1,5 kW - Doseur à vis, vitesse réglable : 1,5 kW - Système de lubrification à huile pour paliers bronze : 100 litres - Capteur de sortie des briquettes (arrêt automatique si absence de matière) - Protections des parties mobiles - Capteur de pression d’huile - Tableau de commande - Silo d’alimentation (accumulateur) - Capteur de niveau pour contrôler l’alimentation - Poids machine : env. 7 800 kg Machine équipée de tous les accessoires pour un fonctionnement optimal et une intégration complète dans une ligne de briquetage. ACCESSOIRES – MB100 : - Silo doseur : structure en acier massif. Diamètre : 1 500 mm ; hauteur : 1 000 mm. Coupe-rotatif intégré, avec réducteur 2,2 kW, monté sur châssis en acier robuste. L’alimentation est contrôlée par un capteur de niveau. - Ligne de refroidissement des briquettes après extrusion, longueur totale 20 mètres - Scie automatique pour la coupe des briquettes - La scie coupe automatiquement les briquettes à la longueur présélectionnée par l’opérateur. - Equipement pour la production de briquettes avec trou - Système de refroidissement de la tête de presse à eau glacée Bwodswrp Emopfx Aigjl - Le système produit 50 l/min d’eau glacée pour un refroidissement efficace de la tête de presse. - Refroidisseur d’eau à air avec compresseurs hélicoïdaux hermétiques, commande par microprocesseur et réservoir tampon de grande capacité intégrant un échangeur acier/eau-frigorigène. - Echangeur haute performance à ailettes, tubes cuivre et ailettes aluminium. - Réservoir d’eau de 800 litres - Pompe eau (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) avec vannes à 3 voies DN25 pour ajuster la température de l’eau de refroidissement de la tête de presse. - Régulateur électronique de température digital avec sonde NTC (élément de mesure d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). SUPPLÉMENT : EMBALLEUSE NOVAPAC Option d’achat supplémentaire de l’emballeuse NOVAPAC, entièrement compatible avec la Di Più BRIK MB100 et autres mach

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 56 927 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : ATM Recyclingsystems GmbH Type : ArnoBrik 15 Bwedpfxsxy E H He Aigjl Année de construction : 2001 Diamètre des briquettes : 150 mm Données techniques Diamètre des briquettes : 140 ou 150 mm Capacité : - Copeaux de fonte : 4,8 – 5,3 t/h - Copeaux d’acier : 4 – 5 t/h - Briquetage mixte : 4 – 5 t/h - Copeaux d’aluminium : 1,6 – 1,8 t/h Briquetage mixte : 4 – 4,5 t/h Fil de pneu : 2,5 – 3 t/h Rendement horaire selon le matériau Densité du briquette (acier et fonte) : 5,5 kg/dm³ Pression de service : 300 bar Encombrement (L x l x H) : 13 500 x 6 500 x 2 000 mm Poids de la machine : 30 t Force du vérin principal : 5 300 kN Besoin en huile : 2 800 litres Entraînement principal : 4 x 30 kW Puissance installée totale avec accessoires : env. 150 kW Hauteur des briquettes : 110 - 140 mm Poids des briquettes – selon le matériau : env. 10 - 16 kg Temps de cycle : env. 10 sec.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Technologie BRIQUETTING et PELLETING : Type de machine : Equipement de briquetage BS70 La presse à briqueter de type BS70 peut être utilisée de manière polyvalente pour le traitement de matières premières naturellement renouvelables en vue de la production de nouveaux produits commerciaux transformés. L'équipement est utilisé pour le traitement et le pressage de matériaux tels que la paille, les légumineuses, le foin, le papier, le bois et d'autres matériaux naturels et leurs mélanges. Le fabricant conçoit l'équipement en fonction du produit à traiter. La teneur en humidité des matières premières à traiter est de max. 10-12% et ne doit pas contenir de corps étrangers (métal, gravier, sable, etc.). Le pressage a lieu sans adjonction d'additifs ou de liants, mais seulement à la suite du pressage, au cours duquel (en fonction du matériau de base) une densité de plus de 1 kg/dm3 peut être atteinte. Le produit final obtenu est placé automatiquement dans les sacs de stockage sans manipulation manuelle, ce qui permet un fonctionnement en continu. Ceci peut être assuré par 4 presses à briquettes (diamètre des briquettes 70 mm) et 1 machine à granuler (diamètre des granulés 6 mm), qui peuvent être installées dans un hall de 15x20x6,3 mètres. L'équipement convient pour 16 heures de travail par jour, dont 2 x 7 heures de fonctionnement continu. Bwedeubb Ubjpfx Aigol Le système se compose des unités suivantes : KSD900 Broyeur de paille (2 pièces) : AVSZ70 Contrôle automatique pour la préparation des matériaux (2 unités) : Convoyeurs à vis (3 unités) : Convoyeur à vis en auge (2 unités) : CSV70 Pipeline (2Pcs) : PFK70 Sélection et filtre à poussière (1 pièce) : PF70 Filtre à poussière (1Pc) : ST70 Réservoir silo (6 m³) (2 Pcs) : BS70 Presse à briquettes (4 Pcs) : Le piston presse le matériau dans un tube conique, ce qui crée une tige continue d'un diamètre de 70 mm. La pression est réglable et l'alimentation de la vis de transport peut être contrôlée de la même manière. L'interchangeabilité des outils de pressage permet de contrôler la qualité et la densité des briquettes fabriquées. En option pour les différentes matières premières, nous livrons différents outils de pressage, qui sont testés avant la livraison, si le client fournit un échantillon de matière première. En changeant l'outil de pressage, la machine convient également à la production de litière et de briquettes en vrac d'aliments pour animaux, ou même à la fabrication d'un mélange en option. Le matériau est pressé sans liant ni additif chimique. En fonction de la densité du matériau traité, nous obtenons différents produits dont le poids spécifique peut dépasser 1 kg/dm3. Le rendement du système de granulation et de briquetage est de 1,5 tonne/heure sur la base de la paille de blé. La performance de la production et la qualité du produit sont déterminées par la vitesse réglable de la vis et la pression réglable de la presse en fonction de la qualité de la matière première. Demande d'électricité 37+10 kW. Tuyau de presse (4 pièces) : Bande transporteuse à nervures (1Pc) HF70 Régulateur de température de fonctionnement pour le refroidissement et le chauffage (4 pièces) : AVP70 Contrôle (4Pcs) : Technologie PELLETING pour la biomasse : Le produit fini fabriqué est un granulé de 6 mm, d'une longueur de 10 à 40 mm. Matière première à traiter : foin, pailles. Teneur en humidité : max. 10%. Pour produire les granulés, la technologie comprend : le pré-broyage (séchage), le broyage, l'unité de dosage, l

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de briquetage complète 2 x RUF 330. Chaufferie, séchoir à tambour, convoyeurs. Bwodpfoxazhtjx Aigsl

État: nouveau, Année de construction: 2023, RUF LIGNUM CLASSIC PRESSE À BRIQUETER POUR BOIS VOS AVANTAGES EN UN COUP D'ŒIL - Possibilité de fonctionnement entièrement automatisé 24 heures sur 24 - Longue durée de vie - Coûts de maintenance réduits - Structure compacte - Possibilité d'intégration directe dans des installations de production existantes - Expérience depuis plus de 35 ans La presse à briquettes de bois LIGNUM Classic de RUF convient parfaitement pour briqueter des quantités moyennes de copeaux de bois produits par l'industrie de transformation du bois. Le processus de briquetage permet de réaliser des recettes supplémentaires et de réduire les coûts de stockage et de transport. Un autre avantage réside dans la flexibilité de nos presses à briquettes de bois. Elles peuvent comprimer différentes granulométries sans aucun liant pour obtenir des briquettes de haute qualité. Les briquettes RUF, source d'énergie précieuse, présentent ainsi une valeur d'usage plus élevée et un bilan CO2 optimal. De plus, grâce au système hydraulique innovant de RUF, notre série LIGNUM brille par sa grande efficacité énergétique et son faible taux d'usure. Bsdpfxonxkrbe Aigowl Caractéristiques techniques RUF LIGNUM CLASSIC - débit max. de bois (kg/h) : 410 - puissance du moteur (kW) : 30 - pression spécifique max. de compression (kg/cm²) : 1700 - Format des briquettes (mm) : 150x60 - dimensions (m) longueur x largeur x hauteur : 2,1 x 1,9 x 2,0 - poids approximatif (t) : 3,3 t - avec supports d'aspiration - la table d'emballage est GRATUITE

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse spécialisée conçue dès le départ pour le briquetage de fer, d'acier et d'alliages similaires. Contient des tapis de récupération d'huile intégrés. Ne contient pas de table d'emballage - uniquement des guides de briquettes (rails). Livrée avec des portes de trémie transparentes & des éléments de chauffage de l'huile en standard. Les machines sont commandées par des écrans tactiles Siemens KTP-400. 2ème génération disponible à l'achat à partir de février 2024. Pour cette presse, veuillez d'abord nous contacter ! Données techniques : Débit : jusqu'à 600 briquettes/heure*. Moteur principal : 30 kW Moteurs d'alimentation : 2,6 kW Système de refroidissement : 1,6 kW Puissance totale : 34,2 kW Réservoir d'huile : 260 litres Bsdpetmugcofx Aigswl Filtres : 4 Longueur : 2000 mm largeur : 2000 mm hauteur : 2200 mm Poids : 3500 kg Taille des briquettes : 40-110, D80 mm Garantie : 2 ans / 2 000 heures de travail

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le briquetage est une excellente mesure d'économie pour les entreprises. Une amélioration supplémentaire de l'efficacité et de la qualité de l'emballage est rentable. Le BMD-800B est adapté à une large gamme d'emballages rétractables pour des produits à une ou plusieurs rangées. La fonction d'alignement et de placement automatisés améliore l'efficacité de la production et permet au produit de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Associée aux presses à briquettes UMPT et à notre table de transport, cette machine peut prendre en charge jusqu'à 4 presses BPA600A et produire jusqu'à 5 sacs de briquettes par minute. Une fois emballés dans un film de polyéthylène de haute qualité, les produits ont un aspect compact et soigné qui garantit l'intégrité des articles, la commodité du transport et la résistance à l'humidité. En revanche, les sacs de briquettes préfabriquées actuellement très utilisés présentent l'inconvénient de déplacer inutilement les briquettes à l'intérieur de l'emballage qui, à leur tour, se désagrègent pendant la logistique et perdent de la valeur aux yeux du consommateur final. L'utilisation d'un emballage rétractable resserre le paquet, ce qui le rend plus facile et plus sûr à manipuler, augmente la résistance à l'humidité et permet même de stocker les briquettes à l'extérieur dans les éléments. Les poignées de transport autocollantes sont facultatives pour fournir le paquet de briquettes ultime. Bwjdjfh R Uzspfx Aigel Caractéristiques : Contrôle de qualité automatisé et recyclage des briquettes rejetées Dépoussiérage automatisé Alignement et emballage automatisés Insertion automatisée de dépliants Soudure et thermorétraction automatisées des emballages Palettisation et banderolage automatisés des palettes Le système assure un dépoussiérage et une pesée corrects des briquettes (facultatif), [...]