Compresseur Mobile d'occasion à vendre (12 403)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 24 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYC1500x6000F4000, Séparateur de boue et pierres sur chenilles – Modèle MYC1500×6000F400O Le séparerateur de boue et pierres mobile sur chenilles MYC1500×6000F400O est une machine de haute performance pour la séparation des sols et des matériaux pierreux conçue par Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Il est spécialement développé pour l’extraction efficace de l’argile, de la boue et des fines du sol à partir de matériaux mélangés tels que le sable, le gravier et les déchets de construction. Grâce à son châssis chenillé, à son tambour de criblage à grande capacité et à son système de commande intelligent, ce modèle constitue une solution flexible et fiable pour le nettoyage et le classement des matériaux dans des environnements de travail complexes. Applications Le MYC1500×6000F400O est largement utilisé dans : - Production de sable et de gravier : élimination de l’argile et des impuretés des agrégats bruts pour améliorer la qualité du produit final. - Recyclage des déchets de construction : séparation des terres et débris pour le réemploi des agrégats propres. - Mines et carrières : pré-criblage et lavage des minerais, élimination des terres collantes avant concassage ou traitement. - Travaux d’infrastructure et construction routière : nettoyage et classification des matériaux pour la préparation des fondations. Nodpfx Asy Dz U Delpjwf - Travaux municipaux et dragage de rivières : séparation des sédiments, pierres et débris des matériaux dragués. Son châssis sur chenilles permet un déplacement aisé sur terrain boueux ou irrégulier, idéal pour des opérations sur site là où des installations fixes ne sont pas envisageables. Caractéristiques principales 1. Conception mobile sur chenilles Doté d’un châssis robuste sur chenilles et d’une transmission hydraulique, l’appareil se déplace facilement sur divers types de terrains. Il supprime le besoin de matériel de transport supplémentaire, ce qui réduit le temps d’installation et augmente l’efficacité. 2. Criblage haute performance à tambour Le tambour rotatif de 1 500 mm de diamètre et 6 000 mm de longueur offre une grande surface de criblage et un débit élevé. Les panneaux de criblage en maille résistante à l’usure garantissent une longue durée de vie et une maintenance aisée. Les ouvertures de tamis optimisées assurent une séparation efficace de la boue et des fines des agrégats plus gros. 3. Système de lavage intégré Des pales internes en spirale et des buses à haute pression travaillent de concert pour laver et séparer les matériaux collants. Cette action combinée assure des agrégats propres conformes aux exigences de la construction et de la production. 4. Commande intelligente Le système de commande PLC permet d’ajuster la vitesse du tambour, le débit d’eau et l’alimentation en fonction des caractéristiques des matériaux. La protection automatique contre les surcharges et les alarmes de défaut améliorent la sécurité et la fiabilité. 5. Économie d’énergie et respectueux de l’environnement La transmission hybride hydraulique-électrique réduit la consommation de carburant et les émissions. Le système de recyclage de l’eau limite la consommation d’eau, ce qui le rend adapté aux zones sensibles sur le plan environnemental. 6. Entretien facilité Conception modulaire et accès aisé aux composants pour simplifier les inspections et la maintenance. Remplacement rapide des pièces d’usure pour réduire les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. 7. Grande adaptabilité Capable de traiter les sols argileux, le sable de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène Njdoq Nd Ndopfx Alpowf - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. Njdpfeq Nfvujx Alpowf 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Njdpsq Nyuvsfx Alpewf 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. Nwjdpfx Aljq I N Atspof 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : Nwedpfx Aeq Nfu Ejlpjf - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. Nwedoq Ngb Depfx Alpsf 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : Nsdoq Nxpgepfx Alpjwf 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. Nodjwhybdspfx Alpewf L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 64246, poids total: 428 kg, débit volumique: 120 m³/h, pression de service: 10 barre, capacité utile du réservoir: 300 l, Équipement: sécheur frigorifique, Aucun prix de réserve – vente garantie au plus offrant !\n\nCARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES\n\nPuissance : 22 kW\n\nPression de service : 10 bar\n\nVolume de la cuve : 300 l\n\nÉQUIPEMENT\nSécheur\n\nRéférence externe : MGO015 Nedpfx Aleyznrqjpswf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), capacité utile du réservoir: 500 l, Équipement: sécheur frigorifique, DÉTAILS TECHNIQUES Nwjdsyzm U Rjpfx Alpsf Puissance : 11 kW Volume du réservoir : 500 l ÉQUIPEMENT Séchage Référence externe : MMA008

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: H18/X2090/202/00162, capacité de charge: 14 kg, portée du bras: 1 000 mm, précision de répétition: 0,03 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de charge : 14 kg Portée des bras : 1 000 mm Répétabilité : 0,03 mm Angle de rotation maximal : 350° Vitesse maximale : 16,8 °/s Vitesse maximale : 0,6 m/s Précision de positionnement de la plateforme : 10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (sans bras robotisé, L x P x H) : 890 x 1 120 x 1 000 mm Poids total : 730 kg Alimentation électrique : 1 x 230 V / 16 A Capacité batterie : 5,8 - 8,7 kWh Nombre de scanners laser : 3 Nwsdpfx Aloyzyxcopef Hauteur du plan de scan : 150 mm Réservoir d’air comprimé : 0,75 l / 7 bar Indice de protection poignet : IP67 Indice de protection bras : IP65 Indice de protection système complet : IP20 Pression moyenne au sol max. : 10 N/mm² Type d’entraînement : entraînement différentiel ÉQUIPEMENT Station de dépose pour outils : 4 outils par station Système de changement d’outil : MPS032 Navigation : basée sur les données de scanners laser Interfaces : WLAN, LAN, bus de terrain Multicoupleur : air comprimé, alimentation électrique, 2x Cat5e, 26 x contacts 1 mm Effets optiques et sonores : 4 unités LED, espace de stockage pour jusqu’à 16 fichiers audio

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CAI965725, poids total: 470 kg, puissance: 22 kW (29,91 ch), pression (max.): 7 barre, type de refroidissement: air, Équipement: Plaque signalétique disponible, compresseur, système d'air comprimé, Le Worthington RLR 30E V G10 est un compresseur lubrifié, idéal pour ceux qui recherchent un appareil solide et efficace. Provenant du fabricant de renommée WORTHINGTON, ce modèle spécifique est bien adapté pour diverses applications industrielles grâce à sa capacité à gérer une pression de 7 bars. Avec un poids de 470 kg, il est conçu pour offrir une performance stable et continue, tout en restant relativement compact pour sa catégorie. Ce compresseur d'occasion conserve la haute qualité et la fiabilité attendues de la marque Worthington. Nwsdpfxoy Eyr Rj Alpof Cet équipement de compression est une solution viable pour les entreprises cherchant à optimiser leur performance tout en gérant judicieusement leur budget. Sa robustesse et ses spécifications en font un choix pertinent pour ceux qui privilégient à la fois la durabilité et l'efficacité.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Pression de travail max : 7,7 bar, volume env. 280 m³/min, puissance absorbée 824 kW /// Moteur d'entraînement : modèle AMA 400S2L BSH, 1 000 kW / 5 500 V / 121 A / 50 Hz / 2 969 tr/min, poids env. 3,5 tonnes /// Compresseur centrifuge : modèle ZH 10.000-5-7, puissance d'entrée max. 1 737 ch, entrée 2 969 tr/min, sortie max. 12 bar Nwjdpjym Twnefx Alpef

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Le lot se compose de : (1) Compresseur Nwedpfxjym Txxe Alpsf Détails techniques : max. 8,6 bar, puissance absorbée 702 kW / 1 700 tr/min

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Le lot comprend : (1) Compresseur Nodpfjym Tx Ssx Alpowf Détails techniques : Moteur : 5 500V 108A 900kW, poids 4,6 t /// Compresseur : 7 500 m³/h, 6 bar. LxlxH : 4,5x3,3x2,2 m, poids 12,5 t

Année de construction: 2023, État: nouveau, La SEMIX Mobile 100S4 est équipée de malaxeurs à béton d'une capacité de 3000/2000 litres, qui peuvent être à arbre unique, à double arbre ou de type planétaire. Les bétonnières SEMIX sont équipées de pièces d'usure NiHard4 ou Hardox 450 en fonction du ratio de sillicium de la recette du béton. Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale courbée pour avoir une résistance supplémentaire. Les trémies de stockage d'agrégats peuvent être alimentées par des chargeurs sur roues avec une seule rampe. Les agrégats sont pesés dans le convoyeur de pesage qui les transfère vers le convoyeur de transfert. Le fait d'avoir deux convoyeurs séparés permet d'obtenir une précision de pesage et des performances permettant d'atteindre des rendements de béton plus élevés. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA intégrant un automate Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer dans leur système de gestion de la relation client (CRM). L'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut intervenir dans le système d'automatisation en ligne pour fournir un service. Nedpfjgay R Njx Alpswf

État: d'occasion, puissance: 2 kW (2,72 ch), couleur: noir, poids total: 120 kg, Année de construction: 2018, BE-COOL LC 440 Refroidisseur d'air adiabatique mobile Débit d'air : 32 200 m³/h Vitesse : Variable Réservoir d'eau : 180 L Niveau sonore : 50 dB~70 dB Dimensions (cm) : 186(H)×155(L)×81(P) Poids : 120 kg Nwsdpfx Alsy Egkyepsf Puissance absorbée : 1,35 kW (1250 W) Pour toute question concernant la machine ou pour planifier une visite, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2016, course de déplacement axe X: 6 500 mm, course de l’axe Y: 1 800 mm, course de déplacement axe Z: 1 300 mm, course d'avance axe X: 10 000 mm, course d'alimentation axe Y: 10 000 mm, course d'avance axe Z: 10 000 mm, avance rapide axe X: 35 m/min, avance rapide axe Y: 35 m/min, course rapide axe Z: 35 m/min, vitesse de broche (max.): 7 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, longueur de la table: 8 000 mm, largeur de la table: 1 100 mm, RepairFIT par Dornhöfer La différence. Nwsdpfx Aljxvx Amepsf Installation et mise en service incluses ! Année de construction de la machine : 2016 Capacités / Courses : Longitudinal (X) : mm 6 500 Vertical (Y) : mm 1 800 Transversal (Z) : mm 1 300 Taille de la table : Longueur : mm 8 000 Largeur : mm 1 100 Nombre de rainures en T sur la surface de la table : pièces : 7 Largeur des rainures en T : mm 22 Distance entre les rainures : mm 140 Peinture : RAL 7021 (gris noir) RAL 7035 (gris clair) ref F-38 (bleu DanobatGroup) Attachement d'outil : ISO 50, DIN 69871 AD Poussoir de serrage : DIN 69872 Forme A Entraînement principal : Puissance moteur : 100 % ED 43 kW Plage de vitesses de broche : Vitesse de broche max. : 20 – 7 000 tr/min Couple : 900 Nm Avances : Axe X, Y et Z mm/min 2 – 10 000 Vitesse rapide max. : Axe X, Y et Z mm/min 35 000 Emprise au sol SLP8000 (sans carénage) : m 13,0 x 4,5 Hauteur totale : m env. 4,4 Poids : kg env. 34 000 Heidenhain TNC 640 HSCI Tête de fraisage automatique, diagonale H207 Tête de fraisage angulaire adaptable SK50 avec verrouillage Hirth Changeur automatique d’outils, 60 emplacements Convoyeur à copeaux Préparation / intégration table rotative CN Contrôle adaptatif ACCURA HEADS Système de lubrification-réfrigération 2 RepairFIT est notre solution éprouvée pour une entrée rentable dans nos gammes de produits. Les machines de cette gamme sont rigoureusement sélectionnées par nos soins et soumises à un contrôle approfondi (contrôle approfondi). Après un nettoyage intensif, les défauts et vices apparents identifiés sont réparés de manière professionnelle par notre équipe de maintenance qualifiée.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 14 000 mm, course de l’axe Y: 4 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 900 mm, RepairFIT par Dornhöfer La différence. Installation et mise en service incluses ! Année de fabrication de la machine : 2023 Capacités / Courses : Longitudinale (X) : mm 14 000 Verticale (Y) : mm 4 500 (*5 076,5) Transversale (Z) : mm 1 900 * Grâce aux deux positions horizontales de la tête de fraisage à indexage automatique, l’usinage vertical peut être étendu de 576,5 mm. Plaques-table (2 pièces) : Longueur : mm 6 000 Largeur : mm 3 000 Nombre de rainures en T sur la surface de la table : Unités : 12 Largeur des rainures en T mm 22 Distance entre les rainures mm 250 Table rotative & coulissante FIBRO : Dimensions : mm 3 000 x 3 000 Axe de déplacement : mm 1 500 Charge max. sur la table : t 40 Année de fabrication : 2002 Peinture : RAL 7021 (gris noir) RAL 7035 (gris clair) ref F-38 (bleu DanobatGroup) Porte-outil : ISO 50, DIN 69871 AD Big plus Tirant : DIN 69872 Forme A Entraînement principal : Type d’entraînement : Moteur principal SIEMENS avec boîte à deux vitesses ZF refroidie à l’huile Puissance d’entraînement : 100 % DF 53 kW (S1) Vitesse de broche : Vitesse de broche : 20-4 000 min⁻¹ Couple max. : S1 – 100 % DF Nm 1 531 Force max. d’avance : Axe X, Y et Z N 31 000 Vitesse max. de déplacement rapide : Nodpsyu Sznsfx Alpowf Axe X, Y et Z mm/min 25 000 ÉQUIPEMENT DE BASE DE LA MACHINE : Commande numérique Heidenhain TNC640 Tête de fraisage orthogonale haute performance Changeur d’outils automatique (80 positions) Convoyeur à copeaux à évacuation par le sol Système d’arrosage / lubrification 20 bar & (IFC) DYNAMICS ACTIVE STABILIZER+ « DAS+ SYSTEM » Compensation des axes transversaux Système automatique de changement de tête de fraisage Plateforme opérateur Caméra de surveillance de la zone de travail Pack usinage pendulaire ACCURA HEADS Optimized Contour Milling (OCM) RepairFIT est notre offre éprouvée pour une entrée rentable dans nos gammes de produits. Les machines de cette gamme sont sélectionnées selon un processus rigoureux, puis soumises à un examen approfondi (contrôle en profondeur). Après un nettoyage intensif, les défauts et pannes identifiés sont réparés de manière professionnelle par notre équipe de service expérimentée.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 3 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, RepairFIT par Dornhöfer La différence. Installation et mise en service incluses ! Njdpfx Asyu Swcolpjwf Année de fabrication : 2018 Capacités / Courses : Course longitudinale (X) : 6 000 mm Course verticale (Y) : 3 200 mm Course transversale (Z) : 1 500 mm Dimensions de la table : Longueur : 6 000 mm Largeur : 2 500 mm Largeur des rainures en T : 22H12 mm Distance entre les rainures : 250 mm Peinture : RAL 7021 (gris noir) RAL 7035 (gris clair) NCS S 3560 R80B (bleu DanobatGroup) Type de porte-outil : ISO 50, DIN 69871 AD Entraînement principal : Type d’entraînement : moteur linéaire refroidi par eau Puissance d’entraînement : 43 kW à 100 % ED Variation de la vitesse : en continu via moteur linéaire refroidi par eau avec commutation étoile/triangle Plage de vitesse de broche : Vitesse de broche : 20–7 000 tr/min Couple à 37 kW/S1 : 900 Nm (1 045/S6) Force d’avance max. sur axes X, Y et Z : 20 000 N Vitesse de déplacement rapide max. sur axes X, Y et Z : 35 000 mm/min Poids : env. 44 500 kg ÉQUIPEMENT STANDARD DE LA MACHINE : Commande numérique Heidenhain TNC640 Tête de fraisage automatique, diagonale (en continu) Changeur d’outils automatique (40 emplacements) Convoyeur à copeaux Système d’arrosage haute pression 20 bars (IKZ) Pré-équipement pour table rotative CN Prédisposition forage profond à commande numérique RepairFIT est notre offre éprouvée pour un accès rentable à nos gammes de produits. Les machines de cette gamme sont sélectionnées selon une procédure rigoureuse, acquises par nos soins puis soumises à un contrôle approfondi (« deep dive check »). Après un nettoyage intensif, les défauts et anomalies constatés sont réparés de manière professionnelle par notre équipe de service spécialisée.

État: très bon (occasion), kilométrage: 18 000 km, hauteur de levage: 58 000 mm, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 160 h, Chaîne cinématique Système AdBlue : Oui Transmission : Roues Marque du moteur : DAF Poids Poids à vide : 48 000 kg Fonctionnel Longueur du mât : 3 400 cm Longueur du bras supérieur : 48 m Capacité de levage : 7 000 kg Marquage CE : oui État État technique : très bon État visuel : très bon Identification Numéro de série : XL9AT400XN0251562 / 597254 Informations complémentaires Capacité de charge maximale à l'extrémité de la flèche : 1 700 kg Niveau d'émissions : Stage VI / Tier VI Conditions de livraison : EXW Dimensions de transport (L x l x H) : 15,9x2,75x4 Pays de fabrication : NL Informations supplémentaires Veuillez contacter Jeroen Heindryckx, Bart Apers ou Matthias Eyckmans pour plus d'informations. = Options et équipements supplémentaires = - AdBlue - Crochets sous la flèche Nwodpfx Aloyibd Sspof

État: nouveau, couleur: vert, hauteur de levage: 16 500 mm, type de mât: télescopique, Année de construction: 2026, Poids à vide: 10.910 kg Capacité de levage: 5.000 kg Marquage CE: oui État général: très bon État technique: très bon État optique: très bon Conditions de livraison: EXW Pays de production: JP Veuillez contacter Vink Machinery pour plus d'informations Grue Sunward SWTC5D NEUVE * Modèle ancien * Diesel * Hauteur sous crochet : 16,5 m * Portée horizontale : 14,5 m * Capacité de levage : 5 000 kg * Fléchette supplémentaire * Poids à vide : 10 910 kg * Climatisation intégrée * Documents fournis Nwedorfcdfepfx Alpof

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Course - x 8 000 mm Nodpfx Aljy E Txkopewf Course - y 1 500 mm Course - z 2 600 mm Commande HEIDENHAIN - TNC 530 Fraiseuse CNC à montant mobile | SORALUCE - FP-8000 équipée d’un changeur d’outils. La machine est en bon état et peut être inspectée sous tension.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Commande : Heidenhain iTNC 640 HSCI Emplacement : Allemagne, sous tension Nwsdpsy D T Hljfx Alpsf Courses de déplacement X Longitudinal : 14 100 mm Y Vertical : 5 000 mm Z Broche : 1 550 mm Broche principale Puissance de broche : 51/36 kW (40 %/100 %) Couple de broche : 1 500 Nm Vitesse de broche : 5 000 tr/min Cône de broche : ISO 50 Section du coulisseau : 420 x 420 mm Axe C intégré : 0,001° - en continu Boîte de vitesses Desch Têtes de broche et changeur de têtes Poste de réception automatique pour : 3 positions Tête de broche 1 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° Tête de broche 2 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° (neuve en 2022) Tête 3 : Extension horizontale de broche : 400 mm Tête 4 : Extension horizontale de broche : 800 mm Tête 5 : Tête verticale ISO 40 à monter sur l’extension horizontale de broche Tables Table 1 Dimensions : 3 000 x 3 000 mm Course V : 2 400 mm Capacité de charge : 50 tonnes Table 2 Dimensions : 2 500 x 2 000 mm Course V : 2 400 mm Capacité de charge : 30 tonnes Informations supplémentaires : Plaques de sol : 2 pièces de 4 000 x 2 000 mm, 2 pièces de 5 000 x 2 000 mm Séparation de la zone de travail Changeur d’outils : type robotisé Refroidissement de la broche Convoyeur à copeaux Palpeur 3D Plateforme opérateur mobile Boîtier de commande sans fil Marquage CE Env. 14 000 heures de programmation