Extrudeuse Bivi d'occasion à vendre (353)

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 50 h, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 500 mm, largeur totale: 500 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 550 kg, température: 280 °C, température ambiante (min.): 15 °C, température ambiante (max.): 28 °C, précision de positionnement: 0,1 mm, épaisseur de paroi: 1 mm, exigence d'espace longueur: 2 715 mm, hauteur d'encombrement: 2 765 mm, largeur requise: 2 170 mm, Matériaux hautes performances : les meilleures têtes d'impression de leur catégorie Grâce à ses buses, le STUDIO G2 est prêt à imprimer avec des matériaux renforcés de fibres et d'autres matériaux de qualité industrielle à une vitesse et une précision maximales. L'extrudeuse spécialement développée atteint un niveau de détail élevé avec des épaisseurs de couche de 0,1 mm sur des objets jusqu'à un mètre de long. Cela permet davantage d’options pour perfectionner les propriétés mécaniques d’un composant. Températures d'impression optimales : la chambre de construction à température contrôlée La chambre d'impression fermée et à température contrôlée du STUDIO G2 crée des conditions parfaites pour l'impression avec des matériaux de qualité industrielle. Les portes transparentes permettent aux utilisateurs de surveiller visuellement le processus d'impression avec un accès sûr et facile au lit d'impression. Des fonctionnalités conviviales telles que la mise en pause automatique à l'ouverture du boîtier garantissent une impression fluide et sûre. Contrôle indépendant de la température : les chambres à filaments chauffées Kodpjwgbcyefx Ahuowt Les chambres à filament chauffées intégrées du STUDIO G2 garantissent que les matériaux d'impression restent secs dans un environnement constamment contrôlé, garantissant une qualité d'impression inégalée dans cette catégorie. La chambre à filament va au-delà des normes de l'industrie en offrant un contrôle de la température indépendant de la salle d'impression. Températures d'impression optimales : le plateau d'impression à chauffage rapide Temps de préparation court grâce à un lit d'impression à chauffage rapide. Température du lit augmentée jusqu'à 100°C pour améliorer l'adhérence d'une plus large gamme de matériaux. Nouveau capteur inductif pour un nivellement semi-automatique rapide et précis du lit. Simple et intuitif : le nouveau Slicer Le logiciel de découpage convivial BigRep « BLADE » permet un meilleur contrôle des paramètres d'impression et propose des préréglages pour tous les matériaux compatibles BigRep, permettant un démarrage rapide et sans tracas de l'impression. BLADE est l'un des slicers les plus rapides et les plus précis du marché, spécialement optimisé pour l'impression grand format. Assez grand pour chaque idée : la grande surface d'impression Créez de l'espace pour l'innovation avec la grande chambre d'impression de 500 mm x 1000 mm x 500 mm du STUDIO G2, emballée dans un châssis compact et dotée de fonctionnalités optimisées pour une impression rapide et haute résolution de pièces grand format de qualité industrielle.

Année de construction: 2026, État: nouveau, nouvelle ligne de filaments PMH Extrudeuse 30 mm - 28 l/d avec filière pour extrusion de filament 3D avec bain de refroidissement avec évacuation de l'eau d'adhérence avec système de mesure laser(option) avec extracteur avec réservoir de filaments (option) Ksdpfx Ahech Sfqeuswt avec enrouleur et dispositif de pose MADE in GERMANY

État: comme neuf (occasion), ensemble, emballé dans une boîte en bois, vis et baril pour extrudeuse de 150 mm, Kwjdodm Aghopfx Ahujt bague cannelée d’alimentation, vis avec cisaillement et élément de mélange

Année de construction: 2026, État: nouveau, Extrudeuse de 30 mm avec tête transversale pour les plus petits objets de revêtement, avec bain de refroidissement, extracteur et enrouleur avec dispositif de guidage Ksdpfsf Uc Ursx Ahuewt

État: très bon (occasion), Systèmes 3D Type : DT60 Volume d'impression 600 x 450 x 450 mm Dimensions extérieures 1265 x 780 x 1725 mm Précision sur l'axe Z : 1,25 micron Précision sur les axes X et Y : 7,5 microns Température d'extrusion max. Température de l'extrudeuse 500 ºC Température d'extrusion max. Température de l'espace de montage 120 ºC Diamètre de la filière 0,6 mm Autres buses disponibles Diamètre de la buse 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1 / 1,2 mm Barrière thermique en titane Deux extrudeuses indépendantes Alimentation en filaments chauffée 4 modes d'impression : SINGLE, DUAL, TWIN, REFLEX 220 - 240 V, 50-60 Hz Consommation maximale 3 kW/h Écran tactile LCD 7 Surveillance à distance Kwsdpfx Ahonnzyqjuet Compatible avec l'industrie 4.0 : WiFi , Ethernet, HotSpot, USB Système MMS - Système de maintenance modulaire Double chargement de filament Changement automatique de filament Alimentateur chauffé Détection de jam Capteur de détection de fin de filament Système de récupération d'impression Refroidissement par liquide Verre doublement trempé Base fixée par le vide Vitesse d'impression élevée Positionnement commandé par encodeur État : utilisé / used Contenu de la livraison : (voir photos) (Vente départ site !) (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques, indications !) Nous pouvons volontiers répondre pour vous à d'autres questions par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Forgé par Mark Type : X7 Gen 2 Imprimante 3D La X7 imprime des montages de fabrication, des mâchoires, des outils, des gabarits et des pièces d'utilisation finale de qualité industrielle. Il est conçu pour être utilisé en production et imprime des pièces plus résistantes que l'aluminium usiné, à une fraction du coût Il combine la meilleure qualité de surface, la taille et la fiabilité. Accélérez la production avec Turbo Print et vérifiez la précision dimensionnelle avec le Technologie de fabrication adaptative Blacksmith, disponible uniquement sur le X7. Données techniques : propriétés de l'imprimante Procédé : Fabrication de filaments fondus, renforcement en fibres continues Volume de construction : 330 x 270 x 200 mm (13 x 10,6 x 7,9 pouces) Poids : 48 kg (106 lb) Surface de base : 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 pouces) Lit d'impression : couplage cinématique - précision de 80 μm Laser : Contrôle en cours de processus, étalonnage actif de la pression, mise à niveau du lit Système d'extrusion : extrudeuse de 2ème génération, détection de rupture de plastique et de rupture de fibre Alimentation : 100–240 VCA, 150 W (2 A crête) Module RF : Gamme de fréquences 2,4 GHz Normes Wi-Fi 802.11 b/g/n Ksdpfxovvldue Ahuswt matériels Disponible Plastiques : Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon blanc, P-PLA, S-TPU 95A Disponible Fibres : Fibre de carbone, Fibre de carbone FR, Fibre de verre, Fibre d'aramide (Kevlar®), Fibre de verre HSHT Résistance à la traction : 800 MPa (25,8x ABS, 2,6x aluminium 6061-T6)* Module de traction : 60 GPa (26,9x ABS, 0,87x aluminium 6061-T6)* propriétés des pièces Hauteur de couche : 100 μm standard, 50 μm minimum, 250 μm maximum Remplissage : remplissage à cellules fermées : plusieurs géométries disponibles logiciel Eiger Cloud : gestion des tâches de découpage, de pièces et de construction (options supplémentaires disponibles moyennant un coût supplémentaire) Sécurité : authentification à 2 facteurs, accès administrateur de l'organisation, authentification unique Forgeron : Plateforme de fabrication adaptative (achat supplémentaire requis) Année de construction : 2020 dernière maintenance en décembre 2024 vente sur place État : utilisé Contenu de la livraison : (Voir photos) un rouleau de Kevlar, un rouleau de fibre de verre et un rouleau de fibre de carbone, 11 rouleaux de filaments restants Onyx (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques et les informations !) Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions complémentaires par téléphone.

État: bon (utilisé), 3DGENCE Type : Industrie F420 construit en 2021 Données techniques : Espace de travail : 380 × 380 × 420 mm (60 648 cm³) Dimensions extérieures (L x P x H) : 900 mm x 950 mm x 1950 mm Système d'impression : Double extrudeuse équipée d'un système de nettoyage Diamètre du filament : 1,75 mm Matériau d'impression : PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, filament ULTEM™, PEEK Matériau de support : matériau de support soluble ESM-10, HIPS Chambre à filament : 4 emplacements pour le filament avec système d'échange automatique Température de la tête d'impression (max.) : 500°C Température du lit d'impression (max.) : 180°C Température de la chambre de travail (max.) : 180°C (chauffage actif) Température de la chambre à filament (max.) : 50°C État : utilisé Contenu de la livraison : (Voir photos) Poids : 350 kg Ksdpfx Ahot I Dm Ieujwt (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques et les informations !) Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions complémentaires par téléphone. Commandes écrites possibles par email ou fax

État: usagé, dr. wiesner Type : INTEGRA DDV -1...1 bar Description de l’article : Système de contrôle d’étanchéité dr. wiesner Integra Le classique pour toutes les méthodes de contrôle courantes Le système de contrôle d’étanchéité pour les contrôles d’étanchéité et de débit industriels Avec écran couleur graphique Jusqu’à trois circuits de contrôle indépendants peuvent être exécutés 255 programmes de contrôle enregistrables Optimisation automatique des processus autoTune (option) Communication via des modules de couplage de bus interchangeables et flexibles Commande de l’appareil librement programmable Séquences de contrôle spéciales librement programmables L’appareil est adapté aux contrôles par pression relative et différentielle avec surpression. Exécutions spéciales : aucune Caractéristiques techniques : Alimentation électrique : 110 ... 230 V~ ; 50 ... 60 Hz (raccordement par câble d’alimentation au connecteur XO) Pneumatique : air comprimé propre et sec max. 7 bar (au connecteur P) Plage de pression professionnelle : 0 à 1 000 mbar, à régulation électronique Plages de mesure Pression relative : 0 à 1 000 mbar Pression différentielle : +20 mbar Résolution : 0,1 Pa Volume interne : Circuit de test : 13 cm³ Circuit de référence : 15,0 cm³ Interfaces électriques : 3 ports série RS232 (COM1 ; COM2 ; COM3) 1 entrée/sortie numérique (X1) Pneumatique : Connexion de test Connexion du circuit de référence Boîtier Indice de protection : IP40 Dimensions : 450 x 185 x 380 mm (l x H x P) Poids : environ 15,5 kg État : d’occasion (Sous réserve de modifications et d’erreurs). Les spécifications techniques sont susceptibles d’être modifiées sans préavis ! Kjdpswqm Ddefx Ahuewt Nous nous ferons un plaisir de répondre à vos questions par téléphone.

État: usagé, 3DGENCE Type : Industrie F420 Données techniques : Espace de travail : 380 × 380 × 420 mm (60 648 cm³) Dimensions extérieures (L x P x H) : 900 mm x 950 mm x 1950 mm Système d'impression : Double extrudeuse équipée d'un système de nettoyage + Tête de buse interchangeable Diamètre du filament : 1,75 mm Matériau d'impression : PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, filament ULTEM™, PEEK Matériau de support : matériau de support soluble ESM-10, HIPS Chambre à filament : 4 emplacements pour le filament avec système d'échange automatique Température de la tête d'impression (max.) : 500°C Température du lit d'impression (max.) : 180 °C Kwedswnpbgepfx Ahujt Température de la chambre de travail (max.) : 180°C (chauffage actif) Température de la chambre à filament (max.) : 50°C État : utilisé Contenu de la livraison : (Voir photos) Poids : 350 kg (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques !) Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions complémentaires par téléphone. Commandes écrites possibles par email ou fax

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette SWISS CAB KMV a été fabriquée en 2001. Il s'agit d'une extrudeuse de tubes conçue pour les systèmes de tubes composites plastique-métal. Plus de détails techniques suivront bientôt. Considérez l'opportunité d'acheter cette extrudeuse SWISS CAB KMV. Contactez-nous pour plus d'informations. • Système de tuyauterie composite plastique-métal • Diamètre des tuyaux 14, 16, 18, 20 mm Ksdpfjx I S N Hsx Ahuewt • Matériau LDPE-MDPE-HDPE, PE réticulé au silane • Barrière de diffusion en aluminium d'une épaisseur de 0,15 à 0,4 mm • Vitesse de la ligne max. 40 m/min. • Hauteur d'axe 1000 mm

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Marque : Hans Weber GmbH Modèle : ZE 20 Type de vis : Monovis Année de construction : 1999 Diamètre de vis : 20 mm Rapport L/D : 20 L/D Kodpfx Aox Ek Tljhujwt Puissance moteur : 3 kW Tension de commande : 200 V Dimensions (LxlxH) : 3100 x 1200 x 1280 mm Poids : env. 300 kg Autres informations : - Comprend un bras de fixation pivotant - Comprend une boîte de raccordement supplémentaire

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, puissance: 255 kW (346,70 ch), ø 5-50 mm ; 30 m/min Kwjdpfjuu H Emex Ahuet 1,5 Kw Diamètre du mandrin 400-1100 mm, largeur de la collerette 100-400 mm. De nombreux extras

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Extrudeuse + armoire électrique Débit : 200 kg Kodpfx Asx Dd Hmehuowt Têtes non incluses Enrouleuse non incluse

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : Reifenhauser Modèle : Ligne d’extrusion PP Année : 2001 État : Très bon Numéro de stock : 00027 Matériaux : PP Épaisseur max. du matériau PP : 300 - 2000 μ Largeur max. de la feuille : 1050 mm Kwsdpfx Ahowzkmwjust Débit max. : 600 kg/h pour une feuille de 0,8-1,2 mm Diamètre max. du rouleau : 800 mm Alimentation électrique : 380V 60Hz Tous les détails sont susceptibles d’être modifiés et/ou comporter des erreurs. Tout équipement est soumis à disponibilité et/ou vente préalable.

État: usagé, Année de construction: 1971, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Calandreuse à caoutchouc à 4 rouleaux 1. Fabricant • Fabricant : Comerio Ercole 2. Identification de la machine • Type de machine : Calandreuse à caoutchouc à 4 rouleaux • Dimensions des rouleaux : 18" × 54" – Diamètre des rouleaux : 18 pouces – Longueur des rouleaux : 54 pouces 3. Année de fabrication et modernisations • Année de fabrication initiale : 1971 • Historique des modernisations : machine régulièrement modernisée jusqu’en 2018 4. Usage prévu • Calandrage de mélanges de caoutchouc • Conçue pour une utilisation continue dans des lignes de production de pneus et de caoutchouc 5. Contrôle et automatisation • Système de contrôle amélioré implémenté en 2012 • Système MMI installé en 2001 • Pupitre équipé de composants Beckhoff 6. Modernisations mécaniques et de process Modernisations mécaniques • Installation de nouveaux rouleaux de calandre (2018) • Optimisation de l’enrouleuse bobineuse (2014) • Révision du circuit de refroidissement (2013) Modernisations liées au process Kwjdpfsx Iug Uox Ahuot • Système de mesure d’épaisseur (Gauge) installé en 2012 • Système de mesure de largeur de matériau SQ1 installé en 2009 • Systèmes d’enroulage à cassettes avec armoires électriques dédiées installés en 2009 7. Système d’entraînement • Moteur électrique industriel ABB de grande puissance • Système d’entraînement couplé à une boîte de vitesses Comerio Ercole 8. Configuration de l’installation • Extrudeuse d’alimentation intégrée (installée en 2012) • Section de refroidissement incluse dans le système • Plusieurs stations d’enroulement intégrées à la ligne de calandrage

État: usagé, Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Enrouleuse de perles – Gadsden • Machines d'enroulement fermées avec capot de sécurité jaune Kedpfx Ahsx Itz Roujwt • Plusieurs disques d’enroulement rotatifs et guides de fil • Panneaux de commande intégrés avec boutons-poussoirs, voyants de contrôle et arrêt d’urgence • Stations d’enroulement mécaniques montées sur châssis en acier lourd • Chemins d’alimentation du fil et éléments de guidage visibles 2. Extrudeuse de perles – Davis • Modules d’extrudeuse avec vis sans fin et sections de cylindre • Composants de guidage et de formage en aval • Armoires électriques et panneaux de commande locaux • Équipements supplémentaires comprenant unités de chauffage/commande et éléments de transport de matériel • Dispositifs de sécurité intégrés à l’installation 3. Robots carrousel et de chargement • Bras robotisé industriel articulé ABB (orange) • Stations carrousel rotatif avec plusieurs supports indexés • Clôtures de sécurité délimitant les zones de travail des robots • Panneaux de commande intégrés à côté de la cellule robotisée 4. Équipement d’enroulement de bobines • Plusieurs dérouleurs et bobineuses de fil disposés en série • Galets de tension et de guidage • Stations d’enroulement montées sur châssis en acier • Positions d’enroulement parallèles nettement séparées

État: usagé, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Enrouleuse de perles – Gadsden • Machines d’enroulement fermées avec capot de sécurité jaune • Plusieurs disques d’enroulement rotatifs et guides-fil Kjdpfx Aex Itzqohuowt • Panneaux de commande intégrés avec boutons-poussoirs, voyants de contrôle et arrêt d’urgence • Stations d’enroulement mécaniques montées sur châssis en acier lourd • Chemins d’alimentation du fil et éléments de guidage visibles 2. Extrudeuse de perles – Davis • Groupes d’extrusion avec vis sans fin et sections de cylindre • Composants de guidage et de formage en aval • Armoires électriques et panneaux de commande locaux • Équipements additionnels incluant unités de chauffage/de régulation et composants de transport de matière • Dispositifs de sécurité intégrés dans l’installation 3. Robot carrousel et de chargement • Bras robotisé industriel articulé ABB (orange) • Stations de carrousel rotatif avec plusieurs supports indexés • Clôtures de sécurité entourant les zones de travail des robots • Panneaux de commande intégrés à côté de la cellule robotisée 4. Équipement d’enroulement de bobines • Plusieurs dérouleurs et enrouleurs de fil disposés en série • Rouleaux de tension et de guidage • Stations d’enroulement montées sur châssis en acier • Positions d’enroulement parallèles nettement séparées

État: usagé, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, (1) Ligne d’apexage de tringles (1), incluant AFC, convoyeur à bande, applicateur à tambour, convoyeur de meulage, extrudeuse Kwodpfsx Itmysx Ahuot

État: usagé, Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion triple Détails techniques : Notes documentées : La ligne a été modernisée à plusieurs reprises depuis sa mise en service. Disposition des composants selon le schéma : Kwodpjx Itgasfx Ahuot • Tête • Cylindre • Boîte de vitesses • Moteurs • Châssis en acier • Configuration d’extrudeuse triplex • Système de commande avec interface Beckhoff • Écrans opérateurs pour l’affichage des paramètres d’extrusion • Unités d’enroulage désignées sous le nom « Wickler » • Bouton d’arrêt d’urgence présent • Armoires électriques industrielles installées

État: usagé, Année de construction: 1969, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Banbury-malaxeur/mélangeur n°3 avec périphériques Modifications / mises à niveau documentées : Kwodpfsx Itfpsx Ahuot Année Modification / Mise à niveau 1962 Mise à niveau de la boîte de vitesses du malaxeur III 1973 Système de pesée et d'alimentation pour agitateur III 1981 Système d'évacuation des gaz pour malaxeur III 1985 Machine Batch-Off pour malaxeur 3 1985 Régulateur de température malaxeur 3 1995 Moteur à courant continu 1500 ch, 1700 V, 1678 A 1996 Mise à niveau vers KSBI-L270 malaxeur III 2007 Balance à bande pour malaxeur n°3 2008 Système de mesure de vibrations mélangeur III 2008 Grue pivotante à colonne pour manutention de balles, mélangeur III 2009 Système de levage sous vide malaxeur III 2010 Système CMS pour mélangeur III 2013 Dispositif de coupe bandes longues pour malaxeur III 2014 Alimentation en plaques pour malaxeur III 2014 Convoyeur aérien malaxeur III 2014 2 × balances au sol pour malaxeur III 2014 Nouvelles commandes pour malaxeur III 2014 Batteries de refroidissement MUAFAN 1+2 – moulin de refroidissement pour malaxeur 2+3 2015 Système de surveillance (malaxeur I–III) pour CMS-mélangeur III 2017 Corps du mélangeur malaxeur III (remplacement) 2023 Malaxeur à caoutchouc III KSBI-L270 Système de commande : Nouvelles commandes 2014, système CMS 2010, entraînement courant continu/Automax, automate Batch-Off & convoyeur, entraînements à courant alternatif documentés Entretien / État : Modernisations et mises à niveau régulières documentées de 1962 à 2023 Accessoires / Options : Machine Batch-Off, alimentation en plaques, convoyeur d'installation, coupeuse bandes longues, balances au sol, grue de manutention de balles, système de levage sous vide, silos à noir de carbone et système de pesée, extrudeuse, matrice à rouleaux, tête de rouleaux avec convoyeur, systèmes de refroidissement (cuve d'immersion, ligne de refroidissement, station de dépose), systèmes de commande (entraînement courant continu, entraînement courant alternatif, Automax, automate programmable)

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 17 500 km, 1. Désignation générale Nom de la machine : QUADRUPLEX-EXTRUDEUSE n° 1 Numéro de référence : FU-FPs 647 2. Fonctions et composants du système L’aperçu présente l’ensemble de la ligne de production associée à l’extrudeuse quadruplex, comprenant le transport du matériau, le guidage et la détection des bandes, les zones d’accélération, la découpe transversale et les stations d’enroulage de cassettes. 2.1 Sous-ensembles principaux Tête d’extrudeuse Plusieurs “balanciers” (bras pivotants), numérotés de 0 à 13 Systèmes de détection de bandes (“Scan 1”, “Tri Scan”, Détection de bande 1 à 4) Unité de coupe transversale (“découpeuse transversale”) Machine de coupe “Table de coupe” Convoyeurs à bande désignés BAND 1, BAND 2, BAND 3 Zone d’enroulage : Kwedox Irz Njpfx Ahust Enrouleurs à cassette 1 à 4 Stations d’enroulage dénommées “Enrouleur 1 à 4” Remarque : Enrouleurs 1 et 2 indiqués comme “hors service” Réservoir d’eau de refroidissement Refroidisseur Périphériques électriques, unités de régulation de température (TCU), armoires électriques (“Armoire de commande”, “Armoire electrique”) Plates-formes en acier (“Plateforme”, plateforme zone de refroidissement) 3. Paramètres de fonctionnement 3.1 Vitesse de production 0–30 m/min (plage de vitesse de production spécifiée) 3.2 Section d’accélération (vitesse d’accélération Q1) D’après les calculs fournis: Vitesse de production de base : 30 m/min = 0,5 m/s Temps de cycle du balancier : 4 secondes Temps de cycle de déplacement de la bande : 4 secondes Longueur de séparation : 2 m Longueur d’accélération : 8 m Durée d’accélération : 16 secondes Différence de vitesse : 2 m/s = 7,5 m/min Vitesse d’accélération résultante : 37,5 m/min 4. Spécifications des bandes (matériau) 4.1 Dimensions des bandes Largeur : 20 mm – 220 mm Hauteur : 1,5 mm – 16 mm Température : 10 °C – 45 °C Poids : 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longueurs des bandes le long de la ligne (Longueurs exactes entre chaque point mécanique ou capteur défini) Tête d’extrudeuse → Balancier 0 : 3997 mm Balancier 0 → Balancier 1 : 10279 mm Balancier 1 → Détection 1 : 14400 mm Détection 1 → Détection 2 : 39159 mm Détection 2 → Détection 3 : 1812 mm Détection 3 → Détection 4 : 27702 mm Détection 4 → Coupe transversale : 22032 mm Coupe transversale → Convoyeur position 10 : 13956 mm Autres sections de séparation et de jonction : Du point de séparation pos. 10.1 → Balancier pos. 5 : 17545 mm Du point de séparation pos. 10.2 → Balancier pos. 5 : 17542 mm Du point de jonction pos. 10 → Section de bande pos. 1–4 : 17827 mm Distances finales jusqu’aux stations d’enroulage : Position de bande Jusqu’à la station à cassette – Fin de bande Position 1 : 6050 mm Position 2 : 9072 mm Position 3 : 12376 mm Position 4 : 15393 mm Vers le mandrin (noyau intérieur) Position 1 : 6844 mm Position 2 : 10004 mm Position 3 : 13346 mm Position 4 : 16325 mm 5. Équipements installés et référencés Le document énumère une longue série de références d’équipements dont la ligne d’extrudeuse quadruplex « est issue » ou « comprend », tels que : FU-FPs 648 – Enrouleur à cassettes FU-FPs 649 – Modifications de convoyeur à bande FU-FPs 650 – Modifications d’extrudeuse Équipements anciens de Berstorff (1995–1996) Équipements d’enroulage Triplex Fondations acier pour structures (2005, 2019) Postes de commande pour bandes transporteuses (Erhardt + Leimer, 2019) Clôture de protection Axelent Différentes modifications structurelles et de génie civil (2018–2019)

État: usagé, Année de construction: 2006, L'extrudeuse à double vis Kahl est une machine fabriquée par Kahl en 2006. Il est actuellement stocké en Allemagne et est équipé d'un conteneur à grains fins, d'une décharge à grains fins, d'un sac à grains fins, d'une unité de bande (type : BTK 1510-0), d'un ajout d'eau, d'une extrudeuse et d'un ventilateur d'air d'alimentation et a été révisé en 2016. Il comprend également un système de dépoussiérage, un tamis à tambour, une extraction de poussière, un emballage final, un sécheur à bande, un conteneur de produit, un convoyeur à chaîne tubulaire, un cyclone, une vanne rotative, un distributeur, un sac à poussière, un ventilateur d'extraction, un sécheur rotatif à flux d'air, une table d'alimentation, un mélangeur et un ventilateur d'alimentation en air supplémentaire et un sécheur à bande. Les conditions de livraison sont FCA. Équipement: 1 x table d'alimentation, 1 x convoyeur à chaîne tubulaire, 1 x mélangeur 1 x ajout d'eau, 1 x extrudeuse, 1 x souffleur d'air d'alimentation, 1 x cyclone, 1 x vanne rotative, 1 x distributeur, 1 x sécheur à bande, 1 x trémie de produit, 1 x convoyeur à chaîne tubulaire, 1 x trémie à grains fins, 1 x décharge à grains fins, 1 x sac à grains fins, Kwodpfx Ahovfxqyjust 1 x ventilateur d'alimentation en air, 1 x sécheur à bande, 1 x vanne rotative, 1 x sac à poussière, 1 x ventilateur d'extraction, 1 x séchoir rotatif à flux d'air, 1 x dépoussiérage, 1 x tamis à tambour, 1 x dépilage, 1 x emballage final 1 x unité de courroie, type : BTK 1510-0 révisé en 2016

État: usagé, Le Plastkompaktor HERBOLD est un système d'agglomération de films, fibres, copeaux, poussières et flocons. Les déchets qui s'écoulent mal sont transformés en un agglomérat d'une densité apparente élevée et d'une bonne aptitude à l'écoulement, qui peut donc être alimenté directement sur les extrudeuses et les machines de moulage par injection. L'installation proposée à la vente est équipée d'un moteur principal d'une puissance d'entraînement de 110 kw et d'un débit de 600 à 2000 kg/h selon le produit chargé. Tous les thermoplastiques peuvent être traités, même les matériaux sensibles comme le PET, le PA et les bioplastiques peuvent être agglomérés sans dommage thermique ni décoloration. L'installation se compose d'un dispositif d'alimentation avec silo, d'un compacteur, d'un broyeur de recoupe avec séparation et retour des fines. Sur demande, un pré-broyage adapté à la tâche à accomplir peut être proposé. Des essais peuvent être réalisés dans notre centre technique pour des tests d'aptitude et des échantillonnages. Nous sommes le fabricant de cette installation et pouvons assurer le service et l'approvisionnement en pièces de rechange. L'installation est livrable à court terme ! Kodpfxjxgtx Do Ahuowt

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GROUPE EXTRUDEUSE POUR BRIQUES ET BLOCS CÉRAMIQUES MARQUE : BEDESCHI MODÈLE : SL 750 DIAMÈTRE EXTRUDEUSE : 750 mm (cylindrique) CAPACITÉ DE PRODUCTION : 120 Tonnes/heure (à 12 bar de pression) VITESSE DE L’HÉLICE : 10 / 17 rpm (contrôlée par variateur vectoriel ABB ACS 800 (693 A en sortie)) TRANSMISSION : DIRECTE AVEC RÉDUCTEUR BREVINI PDL 702 (reconditionné à neuf) PALIER AXIAL : SKF 29452 Série E (neuf) EMBRAYAGE À DISQUES (2) RECONDITIONNEMENT GÉNÉRAL : Lames, revêtements, axes, joints, disques d’embrayage, roulements d’arbre de pale, jeux de lames, roulements axiaux, revêtement chambre à vide (acier inoxydable), roulements pour moteurs électriques Essais de fonctionnement, peinture et finition esthétique. COMPLET AVEC : • GROUPE HYDRAULIQUE POUR COMMANDE, CHANGEMENT ET FILTRE DÉGAZEUR • N° 2 FILTRES AVEC REVÊTEMENT MÉTALLIQUE ANTI-USURE DANS LES ALVÉOLES • UNITÉ DE LUBRIFICATION CENTRALISÉE AVEC FILTRE • EMBRAYAGE À DISQUE (EXTRUDEUSE + DÉGAZEUR) • COURROIES DE TRANSMISSION ORIGINALES BEDESCHI (LES DEUX ENSEMBLES) • MOTEUR D’EXTRUSION 315 KW x 6 POLS (original Bedeschi) • MOTEUR DE DÉGAZAGE 75 KW x 6 POLS • GROUPE DE LUBRIFICATION MOTEUR • MOTEUR GROUPE VIDE 30 KW x 4 POLS • ENSEMBLE MOTEUR PRINCIPAL AVEC GUIDES DE RÉGLAGE DE LA TENSION DES COURROIES • CHÂSSIS DE BASE EXTRUDEUSE • ENSEMBLE DÉGAZEUR • SUPPORT POULIE D’ENTRÉE • DÉGAZEUR N°2 AXES À PALES CONTRAROTATIVES (CHAMBRE À VIDE) • GRUE À POTENCE (originale Bedeschi) avec palan électrique ACCESSOIRES INCLUS DANS LA VENTE 1- N° 3 PORTE-DIES TECNOFILIERE (ITALIE) 2- N° 1 BRIDE AVEC BOULONS POUR 2 FILIÈRES SIMULTANÉES 3- N° 1 VARIATEUR ABB ACS 800 ARMOIRE (moteur extrudeuse) 4- N° 1 GROUPE POMPE À VIDE À HUILE 30 KW 5- N° 1 RÉSERVOIR TAMPON VIDE 400 L LAMINOIR RAPIDE MORANDO LV 8/12 (révisé) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Marque d’origine : MORANDO IMPIANTI Type : RAPIDE À BIELLE À ACTIONNEMENT ÉLECTRIQUE Largeur des cylindres : 1200 mm Diamètre des cylindres : 800 mm Complet avec : • Plateforme de base originale Morando • 01 rouleau complet pour remplacement rapide (roulements, arbre, poulie) • Carter d’alimentation original Morando Kwjdpfsx U Ukasx Ahust • Centrale hydraulique pour contrôle des contraintes structurelles • Système de réglage d’ouverture de laminage asservi • Documentation d’origine Morando État des chemises Rapide : 80 % Lent : 60 %

Année de construction: 2023, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de presses à briquettes pour la production de charbon de bois, le mélange et le briquetage de différents types de boues ! L’installation comprend : DOUBLE CRUSHING PRESS MOLDING MACHINE, mélangeur (mélangeur à pales), CIRCULAR COAL SIZING BLADE SYSTEM Q180*25MM, convoyeur à bande (6000x5500 mm, bande en caoutchouc 8 mm, réglage de vitesse), 2x Q HELICAL CARRIER, convoyeur à bande 500x4000 mm, système de concassage de charbon (A GROUP SYSTEM) et four de séchage du charbon. L’ensemble de l’installation électrique des machines est présent et fonctionne parfaitement. La ligne est dans un état proche du neuf et immédiatement opérationnelle. Kwedpfx Ahew Nh Adeujt