Günther Ingénierie D’usine d'occasion à vendre (8 032)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 093, poids total: 30 000 kg, largeur de transport: 2 500 mm, Doppstadt AK630 avec très peu d'heures de fonctionnement. Utilisée comme machine de démonstration. Fjdowx Schspfx Ag Djfw

État: nouveau, Année de construction: 2025, PULVÉRISATEUR D'ÉMULSION DE BITUME ABS-8000 Le pulvérisateur d'émulsion de bitume ABS 8000 est l'équipement optimal pour effectuer de gros volumes de travail dans les plus brefs délais. Le moteur diesel autonome permet d'installer l'équipement sur n'importe quel camion. Les éléments de commande sont situés sur un panneau séparé dans la cabine du conducteur avec une redondance partielle dans l'armoire de commande, ce qui facilite le réglage de l'équipement et la transition de ses organes de travail de la position de transport à la position de travail. La pompe à bitume de haute qualité et les vannes d'arrêt garantissent un fonctionnement sans problème de l'équipement. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Densité du revêtement de surface - de 100 g/m2 à 1600 g/m2 Largeur de pulvérisation - de 2 m à 3,7 m Système de nettoyage. Capacité du réservoir 8000 l. Fonction d'auto-pompage du réservoir. La pulvérisation par soufflage par compresseur. Caméra de recul avec moniteur dans la cabine du conducteur. Contrôle du dosage de l'émulsion de bitume (g/m2) par écran tactile dans la cabine du conducteur. Fodpfx Agsvpt Dcj Defw Système de chauffage de l'émulsion de bitume avec un brûleur diesel (Italie). Équipement de contrôle de la tige de pulvérisation (descente et expansion) au moyen d'une télécommande dans la cabine du conducteur et sur la carrosserie du véhicule. DEMANDER UN APPEL Achetez des PULVÉRISATEURS D'ÉMULSION DE BITUME TM TICAB - la meilleure décision pour vous ! Notre prix est compétitif aujourd'hui et demain. Spécifications : Densité du revêtement de surface - de 100 g/m2 à 1600 g/m2 ; Largeur de pulvérisation - de 2 m à 3,7 m ; Système de nettoyage ; Capacité du réservoir 8000 l ; Fonction d'auto-pompage du réservoir ; Soufflage de la rampe de pulvérisation par compresseur ; Caméra de recul avec moniteur dans la cabine du conducteur ; Contrôle du dosage de l'émulsion de bitume (g/m2) par écran tactile dans la cabine du conducteur ; Système de chauffage de l'émulsion de bitume avec un brûleur diesel (Italie) ; Équipement de commande de la tige de pulvérisation (descente et expansion) à l'aide d'une télécommande à l'intérieur de la cabine du conducteur et sur le corps du pulvérisateur.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton de type SEMIX Compact sont conçues pour les espaces limités et la facilité de transport pour les pays d'outre-mer. SEMIX Compact 60 peut tenir sur deux conteneurs et s'assemble complètement en 3 jours. Le SEMIX Compact 60 est équipé de bétonnières d'une capacité de 1500/1000 litres qui peuvent être des malaxeurs à un seul arbre ou des malaxeurs de type planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, des revêtements NiHard4 ou Hardox 450 sont utilisés en fonction du taux de sillicium de la recette du béton. Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX sont de forme trapézoïdale courbée pour avoir une résistance supplémentaire. La structure robuste en acier maintient une performance de longue durée. Les agrégats sont pesés dans le convoyeur de pesage qui les transfère au mécanisme de transfert. Les centrales à béton compactes SEMIX offrent une grande variété de mécanismes de transfert des agrégats. Même dans les centrales à béton compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme de levage à benne ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et intégrer leur système CRM. L'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut int Fsdpfx Aega D Sfog Dofw

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), À vendre : ligne de production de granulés entièrement fonctionnelle. Ffjdpfow Ry U Isx Ag Dow

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type d'engrenage: mécanique, type de carburant: électrique, couleur: vert, nombre de sièges: 2, Année de construction: 1992, numéro de machine/véhicule: n. 873398, Équipement: chenilles en acier, fourches à palettes, transmission intégrale, Machine à blocs de béton avec 4 moules Fsdex N Hrrjpfx Ag Dofw

État: nouveau, Année de construction: 2026, TECHNOLOGIE DE POINTE AU PRIX LE PLUS BAS SUR LE MARCHÉ, NE MANQUEZ PAS L'OCCASION. LA SATISFACTION DU CLIENT EST NOTRE PRINCIPAL OBJECTIF Centrales à béton certifiées CE Assistance clientèle et service après-vente 24/7 ASSEMBLAGE ET FORMATION GRATUITS. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES Type de centrale : Centrale à béton mobile avec alimentation par trémie et malaxeur à arbre horizontal Capacité de la centrale : 100m³ / heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 2000 litres (2m³ de béton comprimé) Type de malaxeur : Mélangeur à double ou simple arbre Puissance totale du moteur : 110 kw Valeur standard. Elle peut varier en fonction de l'équipement. Fjdpfx Agogxmure Dsfw Tension / fréquence : 380V / 50Hz Valeur standard Equipement électronique : Siemens Autres équipements et accessoires : Italie / Allemagne Système de lubrification automatique (ILC : ITALIEN) ALL IN ONE (avec progiciel), imprimante, alimentation sans interruption et progiciel SCADA, tous les processus de contrôle et de surveillance, toutes sortes de rapports, notifications de défaillance, etc. Ce processus est réalisé sur l'écran de l'ordinateur et avec un support d'animation. POUR PLUS D'INFORMATIONS, VEUILLEZ NOUS CONTACTER MAINTENANT Whatsapp / Viber

Année de construction: 2025, État: nouveau, ⚡ Capacité de traitement ✔️ 1 200 à 2 000 kg/h Idéal pour les opérations de moyenne à grande envergure. 🔁 Matériaux traités ✔️ Tous types de câbles électriques ✔️ Câbles mixtes et contaminés ✔️ Structures de câbles complexes et multicouches 🔍 Machines et fonctions incluses Fonctionnalités de la ligne Broyeur : Réduction primaire de la taille des câbles volumineux Séparateur magnétique à bande : Extraction des métaux ferreux à l’aide d’aimants puissants Granulateur : Affinage et homogénéisation de la granulométrie Séparateur zigzag : Séparation des fractions légères et lourdes Séparateur densimétrique : Classification des matériaux selon la densité Cyclone d’aspiration : Séparation des poussières et particules légères Turbo-broyeur : Broyage ultra-fin des matériaux difficiles 🔄 Avantages clés 🧩 Conception modulaire : Chaque machine fonctionne de manière indépendante 📈 Évolutivité : Ligne facilement extensible et configurable 🧪 Production à haute pureté : Séparation précise et propre des matériaux 🌱 Durabilité : Faible consommation énergétique et respect de l’environnement 🔧 Entretien facilité : Conception ergonomique et accès simplifié aux composants 🎯 Conçu pour Les entreprises de recyclage recherchant une efficacité maximale Les industriels souhaitant une grande pureté et de faibles taux de pertes Fedpfjx N Nu Aox Ag Dsfw Les opérateurs nécessitant flexibilité et options d’évolution

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 315 kW (428,28 ch), type de carburant: électrique, couleur: gris, Année de construction: 2026, Concasseur à percussion mobile pour le recyclage du marbre (haute capacité) Fjdpfewhnbrsx Ag Defw Un autre concasseur de pierre pratique de notre entreprise répond aux différents besoins de nos clients : Concasseur à percussion primaire mobile. Il peut atteindre une capacité de 250/500 t/h dans les mines et minéraux non durs. Augmentez facilement la capacité de votre carrière ou de votre zone de recyclage, que ce soit pour vos nouveaux projets ou pour vos projets en cours. Contactez-nous pour découvrir nos solutions pratiques et innovantes.

État: nouveau, puissance: 160 kW (217,54 ch), Année de construction: 2026, La série 01 est une installation mobile de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile. L'installation mobile de concassage et de criblage GNR 01 a une capacité de 120/180 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique Ffedpfx Agowfnxxe Dew - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 200 kW (271,92 ch), type de carburant: électrique, couleur: gris, poids total: 76 000 kg, état des pneus: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, Équipement: hydraulique, Série 02 : une installation de concassage et de criblage de pierres entièrement mobile. L'installation de concassage et de criblage mobile GNR 02 a une capacité de 180/250 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service après-vente à vie est assuré pour les pièces de rechange. EN OPTION Fedpfswdvn Ssx Ag Dsfw - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PAVAN, Italie — USINE DE PRODUCTION DE PÂTES, COMPRENANT : 1. LIGNE SPAGHETTI Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1989 Commande : CNC Caractéristiques : • Capacité : 1 250 kg/h • Consommation d’eau : 400 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 48×7×7 m La ligne comprend : - Petit mélangeur Ffedpoxz Hm Refx Ag Dow - Grand mélangeur - Vis sans fin - Présechoir - Séchoir - ROTOTHERM®, entièrement révisé et remis à niveau - Stockage “nuit” - Machine d’emballage sous film - Machine d’emballage en carton 2. LIGNE PÂTES EN NIDS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1962 Commande : PLC Caractéristiques : • Capacité : 300 kg/h • Consommation d’eau : 100 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 42×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Présechoir - Séchoir - Machine d’emballage sous film 3. LIGNE MACARONIS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1970 Commande : Conventionnelle + PLC Caractéristiques : • Capacité : 850 kg/h • Consommation d’eau : 280 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 30×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Élévateurs - Présechoir - Séchoir - Trémie de collecte - Machine d’emballage sous film 4. LIGNE COUSCOUS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1960 Commande : Conventionnelle + PLC Caractéristiques : • Capacité : 200 kg/h • Consommation d’eau : 70 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 40×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Élévateurs - Présechoir - Séchoir - Trémie de collecte - Machine d’emballage sous film ----- Toutes les lignes sont en très bon état d’occasion, entièrement fonctionnelles, toujours en production et visibles sous tension. Plus de photos et vidéos disponibles sur demande.

Année de construction: 1989, État: remanié (utilisé), *à l'origine, il s'agit d'un remplisseur de préévacuation *converti en double pré-évacuation *avec 30 vannes de remplissage et une boucheuse à couronne à 10 têtes *avec pompe à vide *Cette remplisseuse a nécessité 1 800 heures de travail. de travail, ce qui signifie que tout a été révisé, y compris une nouvelle une nouvelle couronne d'orientation à roulement à billes. La remplisseuse est donc en parfait état. donc en parfait état. *Équipée pour un type de bouteille (250 ml), elle peut être convertie en une bouteille de 500 ml. *Hauteur maximale de 265 mm/diamètre de 85 mm *convoyeur de bouteilles et lève-bouteilles + unité de préparation de boîtes en carton ondulé Lantech peuvent être discutés moyennant un coût supplémentaire. Ffjdpfx Aoni U Ruog Dow

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : Ffedpsq Nfbhjfx Ag Djw - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2023, État: nouveau, La SEMIX Mobile 100S4 est équipée de malaxeurs à béton d'une capacité de 3000/2000 litres, qui peuvent être à arbre unique, à double arbre ou de type planétaire. Les bétonnières SEMIX sont équipées de pièces d'usure NiHard4 ou Hardox 450 en fonction du ratio de sillicium de la recette du béton. Fjdsgay Udepfx Ag Djfw Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale courbée pour avoir une résistance supplémentaire. Les trémies de stockage d'agrégats peuvent être alimentées par des chargeurs sur roues avec une seule rampe. Les agrégats sont pesés dans le convoyeur de pesage qui les transfère vers le convoyeur de transfert. Le fait d'avoir deux convoyeurs séparés permet d'obtenir une précision de pesage et des performances permettant d'atteindre des rendements de béton plus élevés. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA intégrant un automate Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer dans leur système de gestion de la relation client (CRM). L'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut intervenir dans le système d'automatisation en ligne pour fournir un service.

Année de construction: 2023, État: nouveau, La SEMIX Mobile 100S4 est équipée de malaxeurs à béton d'une capacité de 3000/2000 litres, qui peuvent être à arbre unique, à double arbre ou de type planétaire. Les bétonnières SEMIX sont équipées de pièces d'usure NiHard4 ou Hardox 450 en fonction du ratio de sillicium de la recette du béton. Ffodpfx Asgay Uheg Dsw Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale courbée pour avoir une résistance supplémentaire. Les trémies de stockage d'agrégats peuvent être alimentées par des chargeurs sur roues avec une seule rampe. Les agrégats sont pesés dans le convoyeur de pesage qui les transfère vers le convoyeur de transfert. Le fait d'avoir deux convoyeurs séparés permet d'obtenir une précision de pesage et des performances permettant d'atteindre des rendements de béton plus élevés. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA intégrant un automate Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer dans leur système de gestion de la relation client (CRM). L'équipe d'ingénieurs de SEMIX peut intervenir dans le système d'automatisation en ligne pour fournir un service.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. Ffjdjq Nyzbjpfx Ag Dsw 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: MAJ5117A, modèle de contrôleur: FANUC F31i-B5, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, La machine a été utilisée jusqu'à son arrêt en 2024. La porte de la cabine et le 5e axe ne fonctionnent pas parfaitement. La défaillance n'a pas été diagnostiquée plus en détail. Le prix neuf de la machine était de 265 000 EUR ! DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de rotation : 12 000 tr/min Cône porte-outil : BT40 BigPlus Emplacements outils : 60 DÉTAILS MACHINE Fodpfxsymbz Io Ag Dsfw Commande : FANUC F31i-B5 Pression arrosage haute pression (IKZ) : 70 bar ÉQUIPEMENT : IKZ 5 axes avec mandrin

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 11 514 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20210202, course de déplacement axe X: 670 mm, course de l’axe Y: 820 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 640, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 670 mm Course axe Y : 820 mm Course axe Z : 600 mm Vitesse de broche (min.) : 18 000 tr/min Heures de fonctionnement de la broche : 11 514 h Alimentation en liquide de refroidissement : 40 bar DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance apparente nominale : 90 kVA Fabricant de la commande : Heidenhain Modèle de commande : TNC 640 Poids total : 20 000 kg Ffjdpfx Agoymbb Ie Dow Tension d'entrée : 400 V Courant à pleine charge : 125 A Charge maximale en courant : 200 A Résistance au court-circuit : 25 kA Tension : 400,50 V/Hz Poids net : 20 000 kg Numéro de machine : 20210202 ÉQUIPEMENTS Documentation/Manuel Convoyeur à copeaux

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: MV0043-000317, course de déplacement axe X: 650 mm, course de l’axe Y: 765 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, modèle de contrôleur: Fanuc 0iM, Équipement: convoyeur à copeaux, La machine a été utilisée jusqu'à son arrêt en 2024. La seule restriction connue est que le changeur d'outils n'est pas fonctionnel. Le prix d'achat neuf de la machine était de 193 000 EUR ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 650 mm Course axe Y : 765 mm Course axe Z : 520 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc 0iM Puissance apparente nominale : 53 kVA Alimentation en liquide de coupe : 20 bar Tension d'entrée : 380 V Type de courant d'entrée : triphasé Fjdeyma H Nspfx Ag Defw Raccordement réseau : AC 380 V, 3~, PE, 50/60 Hz Puissance nominale : 53,3 kVA Capacité de coupure : 5 kA Courant en charge maximale : 84,1 A Pouvoir de court-circuit : 10 kA Poids : 12 500 kg ÉQUIPEMENT Documentation / manuel Convoyeur à copeaux

Année de construction: 2010, État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, course de déplacement axe X: 8 500 mm, course de l’axe Y: 480 mm, course de déplacement axe Z: 325 mm, vitesse de rotation (max.): 15 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Ffodeypbmijpfx Ag Dow CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course axe X : 8 500 mm Course axe Y : 480 mm Course axe Z : 325 mm Vitesse max. de broche : 15 000 tr/min Broche : 5,5 kW Cône de broche : BT 30 DÉTAILS DE LA MACHINE Changeur d’outils : 8 positions ÉQUIPEMENT Outils

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 426 PB, vitesse de broche (max.): 9 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses axe X : 1 200 mm Courses axe Y : 800 mm Courses axe Z : 400 mm Table de la machine : 1 280 x 830 mm Nombre de rainures en T : 3x 18 H10 Vitesse de broche : 9 000 tr/min Cône de broche : SK40 Puissance de broche : 9 kW Couple de broche : 84 Nm Vitesse max. des axes linéaires : jusqu'à 30 m/min Changeur d'outils : 24 positions DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 426 PB Fjdpfx Agoypcw Ns Dsfw Données de raccordement : 400 V / 50 Hz Puissance installée : 32 kVA Fusibles : 3x 63 A Poids : 8 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 610 mm, course de l’axe Y: 410 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, charge de la table: 400 kg, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 610 mm Course axe Y : 410 mm Course axe Z : 460–510 mm Ffodpfx Ajymw Tmog Dsw Dimensions de la table (L × l) : 700 × 410 mm Charge maximale sur table : env. 400 kg par palette Rainures en T : 18 × 4 mm Changeur de palettes : Changeur automatique de palettes (APC) Temps de changement : ~4 sec Fixation des palettes : Système de serrage 3 points (breveté) Cône de broche : BT-40 / ISO40 Vitesse maximale de la broche : 8 000 tr/min Moteur de broche : env. 9 kW Magasin d’outils (ATC) : 24 positions Capacité d’outils : 24 Diamètre max. des outils : env. 80–125 mm Longueur max. des outils : jusqu'à ~250 mm Poids max. des outils : env. 7 kg par outil Temps de changement d’outil : bras à changement rapide Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) : jusqu'à env. 30 m/min Vitesse d’avance : jusqu'à env. 10 000 mm/min Axes : 3 axes (X / Y / Z) DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions machine (L × l × H) : env. 2 360 × 4 365 × 2 878 mm Poids machine : env. 7 500 kg ÉQUIPEMENT Changeur automatique de palettes (APC) Système de serrage 3 points pour la fixation des palettes Commande CNC FANUC (par ex. 0iMB) Écran couleur LCD Pompe de lubrification automatique Système de refroidissement incluant un tuyau de lavage Convoyeur à copeaux Éclairage de travail Manivelle électronique (MPG)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 650 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 650 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840 D, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 650 mm Course axe Y : 500 mm Course axe Z : 650 mm Axe B : 360 000 x 0,001 mm Fjdpjymw S Aefx Ag Dsfw Dimensions de la palette : 400 x 500 mm Vitesse de broche : 50 – 10 000 tr/min Système de fixation d'outils : SK 40 Nombre d’outils dans le magasin : 60 Déplacement rapide : 40 m/min Vitesse d’avance : 1 – 20 000 mm/min DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : Siemens 840 D Puissance requise : 65 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 660 mm, course de l’axe Y: 760 mm, course de déplacement axe Z: 660 mm, charge de la table: 1 200 kg, vitesse de rotation (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Axe X : 1 660 mm Axe Y : 760 mm Axe Z : 660 mm Dimension de la table : 760 x 2 000 mm Charge maximale de la table : 1 200 kg Attachement d'outil : SK 40 Changeur d’outils : 2 x 24 Diamètre max. de l’outil : 80 mm Diamètre max. de l'outil avec logement adjacent libre : 110 mm Longueur max. de l’outil : 350 mm Avance rapide (X/Y/Z) : 24 / 24 / 30 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MAZATROL M-PLUS Ffedpeymw Nhjfx Ag Dsw Dimensions & Poids Encombrement : env. 6,0 x 4,0 x 3,5 m Poids de la machine : env. 8,1 t Puissance absorbée totale : 32,8 kVA La machine a été entretenue régulièrement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 512 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 230 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, course de déplacement axe Z: 850 mm, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN iTNC 435, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 230 mm Course axe Y : 1 400 mm Course axe Z : 850 mm Dimensions de la table : 2 000 mm × 1 250 mm Charge maximale sur la table : 6 000 kg Vitesse de broche : 6 000 tr/min Porte-outil : SK50 Nombre de postes outils : 40 Avance rapide en X / Y / Z : 12 m/min Ffedpfeymxqtex Ag Dsw DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : HEIDENHAIN iTNC 435 Puissance moteur broche : 38 kW Dimensions & Poids Dimensions (L × l × H) : 6 135 mm × 4 338 mm × 4 150 mm Poids de la machine : 22 000 kg Heures de fonctionnement machine : 72 846 h Heures de fonctionnement en mode programme : 48 891 h Heures de fonctionnement de la broche : 47 512 h ÉQUIPEMENT Système de refroidissement Refroidissement interne (IKZ) Boîtier de commande électronique à main Palpeur de mesure Mesure automatique de la pièce Rinçage des copeaux Convoyeur à copeaux