Klingelnberg d'occasion à vendre (34)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la meule: 200 mm, longueur de la pièce (max.): 200 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la meule : 100–200 mm Longueur maximale de la pièce : 200 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840D ou équivalent Axes CNC : 3 à 5 axes Puissance moteur : 5–10 kW Réservoir de liquide de refroidissement : 100–200 litres Fgedpfx Aoya Dy Hjigof ÉQUIPEMENT Système de filtration du liquide de refroidissement Polyvalence universelle pour différents types et géométries d’outils Grande flexibilité grâce à la programmation CNC et aux dispositifs de serrage adaptables Fiabilité du procédé grâce au système de refroidissement et de filtration intégré Entretien facilité grâce à la conception modulaire et aux unités d’alimentation centralisées

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pas de filetage métrique (max.): 500 mm, pas de filetage métrique (min.): 1 mm, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 500 mm, vitesse de rotation (min.): 1 tr/min, diamètre de filetage métrique (min.): 10 mm, vitesse de rotation (max.): 26 tr/min, diamètre de filet métrique (max.): 350 mm, longueur de serrage: 1 200 mm, largeur de la meule: 60 mm, vitesse de broche (max.): 26 tr/min, vitesse de broche (min.): 1 tr/min, vitesse de broche de rectification: 3 000 tr/min, puissance du moteur de broche de rectification: 12 000 W, diamètre de rectification: 350 mm, vitesse de la meule: 3 000 tr/min, type de courant d'entrée: triphasé, largeur au centre: 150 mm, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Rectifieuse KLINGELNBERG HSS 350 – Offre spéciale due au renouvellement de stock Machine de rectification CNC de haute précision, idéale pour les engrenages, les vis sans fin et les pièces spéciales. Prête à l'emploi. 🛠 Principales caractéristiques techniques : • Diamètre de la pièce (max./min.) : 350 mm / 10 mm • Alésage de passage du mandrin : 130 mm • Distance entre les pointes : • Avec pointe avant : 750 mm • Avec pointe arrière : 1200 mm • Longueur maximale de la pièce : illimitée • Diamètre maximal des arbres (gauche/droite) : 130 mm / 150 mm • Longueur maximale de rectification : 500 mm • Nombre maximal de dents : 30 • Module (max./min.) : 25 / 0,5 • Pas (max./min.) : 500 / 1 • Angle d'attaque (max./min.) : 30° / 0° • Angle d'inclinaison maximal : 45° ⚙️ Caractéristiques du système de rectification : • Diamètre de la meule (max./min.) : 500 mm / 300 mm • Vitesse de la meule (réglable) : 75 – 3000 tr/min • Vitesse de coupe maximale : 45 m/s • Puissance du moteur d'entraînement : 12 kW • Vitesse de rotation de la pièce (réglable) : 1 – 26 tr/min 📐 Largeur de la meule de rectification : Fsdpohq Uh Hefx Aigegf • Rectification des filetages : 15 mm • Vis sans fin jusqu'au module 12 : 25 mm • Module 12 à 20 : 40 mm • Module 20 à 25 : 60 mm 💻 Commande CNC : FANUC Série 21-It ✅ Idéale pour :  Fabricants d'engrenages  Production de broches et de vis sans fin  Ateliers de précision  Réparation de machines industrielles 📌 Offre limitée due au renouvellement du parc machine Profitez de cette opportunité pour acquérir une rectifieuse CNC haute performance dotée de spécifications professionnelles et disponible immédiatement !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 150 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, plage de mesure axe X: 230 mm, plage de mesure axe Y: 230 mm, plage de mesure axe Z: 550 mm, poids de la pièce (max.): 300 kg, poids à vide: 2 550 kg, DÉTAILS TECHNIQUES données de la pièce Plage de module : min. 0,3 mm - max. 20 mm (0,1 - 20 mm) Angle d’hélice / d’inclinaison : min. 0° - max. 90° Fgsdoxamnrepfx Aigjf Diamètre d’engrenages contrôlables entre pointes : max. 400 mm Diamètre maximal de la pièce : 490 mm Course de mesure verticale (axe Z) : 550 mm (700 mm) Course de mesure horizontale / déplacement (axe X) : ± 115 mm Moment d’inertie admissible : max. 5 kg m² Poids de pièce admissible : max. 300 kg Distance entre axes : min. 50 mm - max. 800 mm (50 - 1 000 mm) Prise de diagramme Grossissement : 50x / 100x / 200x / 500x / 1 000x / 2 000x / saisie libre possible Grossissement longitudinal : 0,5x - 1x - 2x - 4x - 5x - 10x - 20x Précision de la machine VDI/VDE 2612 Parties 1 et 2 ainsi que 2613 Groupe I à +18 °C à +22 °C, température de référence 0,5 K/h ; 2 K/j ; 2 K/mois MPEE0 ISO 10360-2 (2010) : 1,8 + L/450 mm VDI2631 Ecartement radial de guidage : 0,2 µm Circularité Ø100/L : 0,3 µm Flick 15W/U/L : 1,5 µm Flick 50W/U/L : 1,5 µm Rectitude Ø70/L : 0,4 µm Coaxialité : 1,2 µm Battement total : 1,5 µm Précision de la machine à +15 °C à +35 °C Température de référence : 2 K/h ; 12 K/j ; 2 K/mois MPEE0 ISO 10360-2 (2010) : 1,8 + L/250 mm VDI2631 Ecartement radial de guidage : 0,4 µm Circularité Ø100/L : 0,5 µm Flick 15W/U/L : 1,8 µm Flick 50W/U/L : 1,8 µm Rectitude Ø70/L : 0,6 µm Coaxialité : 1,4 µm Planéité totale : 1,8 µm Logiciel d’analyse Roues cylindriques – Denture droite et hélicoïdale extérieure et intérieure jusqu’à 60° Normes : DIN 3960 / 3962, tolérances libres, AGMA 2015, ANSI B92.1, DIN 5480, ISO 1328:1995, JIS B1702:1998, JIS B1702:2016, GBT 10095:2008, ISO 1328:2013 Fonctions : Ligne de profil et de flanc, variation d’épaisseur de dent, pas dentaire et mesure à deux billes, bombé, dents coniques, trapézoïdales et à roue conique Mesure des cercles de pied et de tête, détermination des diamètres de sommet et de pied sur jusqu’à six dents, ou jusqu’à quatre dents à trois hauteurs de mesure, ou toutes les dents à une hauteur sur une feuille de mesure spécifique Mesure d’engrenages Mesure d’engrènement : 3 x profil et 3 x ligne de flanc Topographie : 10 profils x 10 lignes de flanc (grille de 30 x 30 points) Mesure de toutes les dents sur une feuille de mesure spécialisée Mesure d’engrenages segmentés : jusqu’à 10 dentures Mesure d’alignement : jusqu’à six dentures et détermination du sommet Formats d’enregistrement : format ASCII, fichier ASCII mka, fichier ASCII csv (écart entre points de grille) Capacité mémoire : jusqu’à 5 000 programmes de mesure de pièce DÉTAILS DE LA MACHINE Poids net incluant accessoires standards : env. 2 150 kg Poids net avec amortissement actif des vibrations : env. 2 550 kg ÉQUIPEMENT - PC avec logiciel installé (actuellement sur la machine) - Palpeur de mesure et rallonges fournis - 2x billes de calibration - Etalon de rugosité - 2x mandrin à 3 mors pour différents diamètres - 1x pointe de mesure pour l’alignement des pointes de mesure supérieure et inférieure - Trépied pour comparateur à levier - Porte-pièce pour une gamme supplémentaire de pièces - Dispositifs de transport

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Diamètre des roues - max. 275 mm Module - max. 6 Module - min. 1,5 Commande SINUMERIK 840 C Largeur de dent 5,5 mm Angle de spirale min. 0 / max. 60 °. Nombre de dents - max. 120 Nombre de dents - min. 5 Rapport de transmission max. 1:10 rapport de transmission min. 1:1 Vitesse de rotation de la broche porte-pièce max. 110 tr/min Vitesses de rotation de la tête porte-lames 20 - 110 tr/min Puissance totale requise 100 kW Fgedpfx Aisvxwnwsgef Poids de la machine env. 16,7 t Espace nécessaire env. 5,20 x 2,30 x 2,40 m Dispositif d'ébavurage interne Axe U / broche Q Convoyeur à copeaux Dispositif d'arrosage Épurateur d'air électrostatique ELBARON Pas d'outils Pas de dispositif de serrage des pièces

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Diamètre de roue - max. 300 mm Module - max. 8 Module - min. 0,7 Commande SINUMERIK 840 D Angle du cône de section - min./max. -90 / +90 ° Broche pièce - alésage 127 mm Diamètre de la meule 50 - 230 mm Vitesse de la broche de meulage, réglage continu, 7 500 tr/min Puissance électrique totale requise 146 kW Vitesse de rotation de la broche pièce 700 tr/min Poids de la machine env. 21 t Dimensions approx. 9,5 x 3,6 x 3,1 m Palpeur pour espace de denture (intégré à la tête de meulage) Broche de meulage externe - système de refroidissement Aspiration des brouillards d'huile ELBARON (intégrée à la machine) Système de filtration du liquide de refroidissement Hoffmann Utilisée pour la production en série de couronnes à denture spiralée Aucun dispositif de serrage Aucune meule / bride de meule Aucune meule d'habillage Fjdsvxww Sjpfx Aigjgf

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre maximal de la pièce à usiner : 10 à 350 mm, longueur/largeur maximale de meulage : 690 mm/60 mm, longueur de serrage : 950 à 1 330 mm, angle d’inclinaison : de -60 à 60 °, longueur : 6 200 mm, largeur : 4 000 mm, hauteur : 2 500 mm, poids : 9 tonnes, avec système de filtration d’huile, dispositif d’aspiration des brouillards d’huile et autres accessoires. Fodpfsiph T Hex Aigjgf

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Diamètre de roue - maximum 500 mm Largeur de roue 200-400 mm Module 12 Vitesse 0-3250 tr/min Pression de freinage jusqu'à max. 95 Nm Cône intérieur #39 Commande Fanuc 16 Puissance totale requise 15 kW Poids de la machine environ 6 t Encombrement environ 2 350 x 2 240 x 2 500 mm TESTS HAUTEMENT FLEXIBLES DU CÔNE EN SPIRALE DUR, FINI ET VERT ET JEUX DE ROUES HYPOÏDES La machine d'essai d'engrenages coniques T 60 est une machine d'essai CNC à trois axes linéaires Axes pour essais durs et mous entièrement automatiques de cônes en spirale et Essieux hypoïdes avec angle d'essieu de 90°. Il propose des objectifs polyvalents et Options de tests subjectifs avec des vitesses allant jusqu'à 3 250 min et des couples de freinage jusqu'à max. Fgedpsvr Hf Eofx Aigsf

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Tension 110 - 230 V Fréquence 50 - 60 Hz Puissance raccordée 0,5 kVA Poids 150 kg Fgodpfeymfz Sex Aigof Encombrement env. 1,0 x 0,8 x 1,75 m Appareil de contrôle de profil de lame de barre - Commande par PC avec système d'exploitation Windows XP - Amplificateurs d'entraînement numériques, moteurs linéaires et systèmes de mesure - Détermination entièrement automatique des arêtes de coupe et de la position d'axe de la lame de barre - Mesure de presque toutes les lames de barre nécessaires pour les procédés individuels et en continu dans la fabrication de couples coniques spiraux et de différentiels hypoïdes - Conception machine axée sur des temps de réglage et de changement les plus courts ainsi que sur la précision de mesure la plus élevée - Bouton combiné pour la mesure de la pointe et de la surface - Tiroir intégré pour accessoires - Clavier intégré dans tiroir plat - Commandes et PC protégés contre l'accès non autorisé par un élément d'armoire verrouillable

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Type de tête de coupe pouvant être fixée (max.) 460 mm Poids de la tête de coupe (max.) 150 kg Diamètre du plateau de réception pour têtes porte-lames (Ø) 360 mm Cône de réception pour têtes porte-lames diamètre nominal Ø 58,227 mm Course de déplacement - z 200 mm Agrandissement de l'enregistrement du diagramme ±10 - ± 500 µm Poids de la machine env. 2,3 t Espace nécessaire env. 2 x 1,5 x 2,03 m Dans le processus de fabrication des engrenages coniques à denture hélicoïdale, la qualité des outils joue un rôle important. outils de taillage utilisés joue un rôle décisif. En particulier lors de la fraisage à sec, une haute qualité de denture et une longue durée de vie ne peuvent être obtenues que sont obtenues grâce à un réglage précis des têtes porte-lames. L'appareil de réglage et de contrôle des têtes porte-lames CS 200 d'Oerlikon permet un réglage rapide des lames. et simple des couteaux individuels, il contrôle la position et documente les résultats. les résultats de mesure. Le processus de mesure sur l'appareil de contrôle à commande CNC est partiellement automatisé : Sur l'écran, les différentes actions pour exécution du déroulement s'affichent via le guidage de l'utilisateur. Le positionnement des couteaux individuels dans la tête de coupe ou la position en hauteur des pointes de couteau s'effectue est largement automatisé grâce à un processus spécial et est simultanément documenté est documenté par un diagramme d'exécution plane. Un processus de mesure ultérieur vérifie la position radiale des arêtes de coupe intérieures et extérieures de tous les couteaux dans la tête de coupe. tête de coupe. Si certains paramètres de contrôle sur les couteaux ne correspondent pas aux correspondent aux tolérances, il est possible de les repositionner individuellement. Grâce à la combinaison d'une procédure de réglage partiellement automatisée, d'actions de mesure guidées par l'opérateur et le déroulement automatique de la mesure, les têtes porte-lames peuvent être de manière confortable, rapide et très précise. Procédure de réglage et de contrôle guidée par l'opérateur - Représentation graphique de l'exécution de la tête porte-lames et des résultats de mesure avec Vérification des tolérances Fodpfx Aisw N S E Asgsgf - Instructions pour l'opérateur en Instructions pour l'opérateur en texte clair (sans indications codées) - Attribution simple des résultats de mesure aux couteaux - Documentation des résultats de réglage et de mesure par imprimante - Procédure de réglage et de contrôle adaptée aux têtes de couteaux à barreaux des types ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interface pour données neutres