Machine D’oxycoupage d'occasion à vendre (76 409)

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Année du modèle : 2012 Largeur : 1050 Longueur : 515 Hauteur : 600 Nombre d’axes : 3 Porte-outil : BT40 Vitesse de broche (tours/min) : 8 000 Matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek Pgedpfx Amox Tudde Tep

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, course d'avance axe Z: 500 mm, type de carburant: électrique, carburant: électricité, profondeur de col de cygne: 500 mm, Diamètre du mandrin : 12" Diamètre de passage : 500 mm Types de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, graphite, Cuivre, Invar, Composite, Derlin, Peek Pgjdpfxsx Nnrys Am Tep

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, vitesse de broche (min.): 2 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 500 mm, Année du modèle : 2014 Diamètre du plateau : 15" Pjdpfxsx Nwphe Am Tegp Nombre d’axes : 3 Longueur : 500 mm Diamètre du col de cygne : 450 mm Vitesse de broche (tr/min) : 2000 Types de matériaux usinables : Acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

État: très bon (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 4 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: FR-770., hauteur totale: 1 mm, largeur totale: 270 mm, longueur totale: 380 mm, poids total: 8 kg, tension d'entrée: 220 V, Nous sommes basés à Pondichéry. Nous disposons de nouvelles machines de scellage continu, tant verticales qu'horizontales. Modèle : FR-770. Puissance : 750 W. Tension : 220 V, 50 Hz. Dimensions : L 840 x 380 x H 270 mm. Poids : 22 kg. Contrôle de la température : 0 à 400 °C. Largeur de scellage : 5 mm à 14 mm. Épaisseur de scellage : 0,02 mm à 1,5 mm. Vitesse de scellage : 0 à 24 m/min. Charge de transport : 8 kg. Podpjzp U Urjfx Am Togp

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Pgsdpjy Uuw Tsfx Am Top Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pgodpoy Uquhsfx Am Top Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Pgjdpfx Asy Uiyvsm Top Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Pgjdpfjy Ugtaex Am Top Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Podpfx Amjy Uc Nkj Togp Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. Psdpfxoq N Ud Io Am Togp - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. Podpjq Nd U Hsfx Am Tjgp 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : Pgedpfoq Nx Apjx Am Tep La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. Pgodpjq Nxz Defx Am Tep 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Pgedjxdmgvopfx Am Tep Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 3 200 h, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, longueur de la pièce (max.): 4 000 mm, largeur de la pièce (max.): 2 000 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Pgsdpfjzldx Sex Am Tsp Puissance du laser : 6 000 W Format de la tôle : 4 000 mm x 2 000 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : commande CNC Type de laser : laser à fibre Fabricant de la source laser : IPG Modèle de la source laser : YLR Heures de fonctionnement : 3 200 h ÉQUIPEMENT Tête de coupe QBM Precitec Unité de refroidissement Système d’extraction des fumées Système d’extraction des poussières

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 77 374 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 419-01, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 630 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, La broche de la machine a été remplacée en 2021 (environ 7 300 heures d’utilisation de la broche) ! La machine a été entièrement remise à neuf en 2013 ! La machine a fait l’objet d’une maintenance annuelle régulière, de réparations et a été maintenue à jour sur le plan technique par le fabricant (maintenance préventive). La dernière maintenance a été effectuée en janvier 2024. DÉTAILS TECHNIQUES 4 axes Course de l’axe X : 6 000 mm Course de l’axe Y : 630 mm Course de l’axe Z : 550 mm Plage d’inclinaison de l’axe B : ± 100° Vitesse de rotation de la broche : 12 000 tr/min Couple de la broche : 140 Nm Vitesse de déplacement rapide en X/Y/Z : 60 m/min Temps de cycle vertical : 3,0 s (3,3 s DIN) Temps de cycle horizontal : 4,7 s (5,0 s DIN) DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840D Type de courant : 3/N/PE Fréquence du réseau : 50/60 Hz Tension de fonctionnement : 400 V Tension de commande : 220/24 V Puissance connectée : 52 kVA Courant nominal : 75 A Protection : 80 A Poids : 19 500 kg Heures de fonctionnement : 77 374 h ÉQUIPEMENT Ensemble de fraisage à 5 axes (fraisage simultané sur jusqu’à 5 axes) Convoyeur à bande racleuse, hauteur de déchargement : 1 050 mm Préparation pour système de refroidissement interne Filtre rotatif sous vide KNOLL VRF250 (acier, fonte, aluminium, plastique, laiton) Haute pression 70 bars avec pompe haute pression et vanne de régulation Pistolet de rinçage par champ oscillant Aspiration des brouillards d’émulsion, 2 ventilateurs d’aspiration de 800 m³/h chacun Visière rotative à gauche et à droite (1 400 mm par rapport au centre de la machine) Portes de chargement automatiques Paroi centrale pour l’usinage en oscillation 92 emplacements d’outils HSK-A63 (magasin arrière) Pgodpfezlnm Hjx Am Tsp Soufflage d’air Surveillance de la durée de vie des outils Interface V24 RS232 supplémentaire dans l’armoire électrique Interface BDE/MDE (états : machine allumée, machine en marche, compteur de pièces) Marposs (Brankamp) surveillance des collisions CMS100 Modèle de machine 3D pour la simulation cinématique dans le système de programmation CAO Groupe hydraulique 210 bars, 2 circuits de serrage, pression de serrage séparée pour chaque champ oscillant, contrôle de la pression de serrage Système de serrage linéaire KOHN 8 pinces hydrauliques KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Plate-forme en deux parties pour l’opérateur sur toute la largeur de commande de 6 000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0720, Année de construction: 2015, poids total: 370 kg, puissance laser: 200 W, course de déplacement axe Z: 570 mm, modèle de source laser: LS-PEC 200, Une révision approfondie, d'un coût de 5 000 €, a été effectuée sur l'installation par le fabricant. La lampe, le miroir et la pompe du circuit de refroidissement ont été remplacés. L'installation a d'abord été utilisée comme modèle d'exposition de 2015 à 2018. À partir de 2020, l'installation a été utilisée environ 50 % du temps en simple poste et, à partir de 2023, seulement un jour par semaine ! Idéale pour la construction d'outils, la réparation ou la remise à neuf de pièces moulées ! DÉTAILS TECHNIQUES Type de laser : Nd : YAG Source laser : LS-PEC 200 Puissance moyenne maximale : 200 W Puissance de crête d'impulsion : 9 kW Énergie d'impulsion : max. 100 J Durée d'impulsion : 0,4 à 20 ms Fréquence d'impulsion : 1 à 20 Hz (100 Hz) Diamètre du foyer : 0,2 à 2,0 mm Vitesse de positionnement : 0,5 à 15 mm/s Course axe X : 700 mm Course axe Y : 400 mm Pgedpfx Ajzlqt Nem Tep Course axe Z : 570 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Données de connexion électrique Tension d'alimentation : 400 V Phases : 3 Fréquence du réseau : 50 Hz Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 950 x 1 550 x 1 250 mm Poids : 370 kg Nombre total d'impulsions : 56 527 413 ÉQUIPEMENT Commande par joystick Éclairage LED Dispositif pivotant pour le résonateur pour le soudage de grandes pièces Alimentation en gaz de protection contrôlée directement par une électrovanne Roulettes robustes Résonateur laser, y compris la mécanique du résonateur Tige laser Cavité du résonateur Miroir du résonateur Volet de sécurité Alimentation électrique, y compris le fusible du réseau Disjoncteur d'isolement Interrupteur d'arrêt d'urgence Disjoncteur de protection du moteur Interface avec fonction de surveillance matérielle Interrupteur de lampe Contrôleur industriel Batterie de condensateurs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: 0-250-17-2346, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 300 mm, course de l’axe Y: 2 250 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, nombre d'axes: 4, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 4 300 mm Course de l’axe Y : 2 250 mm Course de l’axe Z : environ 300 mm Broche principale Puissance : 10 kW Interface d’outil : HSK-F63 Vitesse de rotation de la broche max. : 24 000 tr/min Configuration des axes Axes CNC pilotés : 4 Axe C interpolé Axe Z piloté par servomoteur Changeur d’outils Nombre de postes : 14 Porte-outil : HSK-F63 Unité de perçage Nombre de broches de perçage : 12 verticales Scie à rainures intégrée Système de vide Pedpfx Aozld Iysm Tsgp Pompes à vide : 3 x Becker MM1322 AV Débit d’air total : environ 300 m³/h DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC Version : WoodWOP 6 Ordinateur industriel Beckhoff Beckhoff TwinCAT CNC Servomoteurs numériques Bosch Rexroth IndraDrive SERCOS Motion Control Tension d’alimentation : 415 V Fréquence : 50 Hz Phases : 3 Courant à pleine charge : 61 A Fusible principal : 80 A Tension de commande : 24 VDC ÉQUIPEMENT Table à vide matricielle 10 zones de vide Structure de portique à charges lourdes Système de lubrification central automatisé Hottes d’aspiration doubles avec positionnement automatique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 20 t, épaisseur de tôle acier (max.): 6 mm, diamètre de poinçonnage: 105 mm, longueur de la pièce (max.): 1 000 mm, largeur de la pièce (max.): 2 500 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Force de poinçonnage : 20 tonnes Épaisseur de tôle en acier (max.) : 6 mm Dimensions maximales de la tôle : 1 000 mm x 2 500 mm Force de poinçonnage : 200 kN Diamètre maximal de poinçonnage : 105 mm Épaisseur maximale de la tôle : 6 mm Nombre maximal de cycles : 180 cycles/min DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d’alimentation : 3 x 400 V / 50 Hz Puissance d’entrée : 10 kVA Pgjdezkvpaopfx Am Tsp Tension de commande : 24 / 230 V Protection requise : 3 x 20 A

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 400181806, plage de mesure axe X: 100 mm, course de déplacement axe Z: 3 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Plage de mesure, axe X : 100 mm Plage de mesure, axe Z2 (colonne), course : 3 500 mm Plage de mesure, axe Z2 (horizontal) : 360 mm Résolution : 0,04 µm Résolution, axe X : 0,05 µm Résolution, axe Z2 : 1 µm Force de mesure : 30 mN (par réglage des poids) Vitesse de déplacement, axe X : 80 mm/s Vitesse de déplacement, axe Z2 : 30 mm/s Vitesse de mesure, axe X : 0,0220 mm/s Rectitude, axe X : 0,8 µm/100 mm Angle d’inclinaison, axe X : 45° Précision (20 °C), axe X : (0,8 + 0,01L) µm Précision (20 °C), axe Z1 : (1,4 + |2H|/100) µm Pgedjzkvqdopfx Am Tep DÉTAILS DE LA MACHINE Plage de température de fonctionnement : 15 à 25 °C Plage d’humidité de fonctionnement : 20 à 80 % HR (sans condensation) Plage de température de stockage : -10 à 50 °C Plage d’humidité de stockage : 5 à 90 % HR (sans condensation) Dimensions et poids Dimensions extérieures, unité principale (l x P x H) : 756 x 482 x 1 166 mm Dimensions extérieures, unité de contrôle (l x P x H) : 221 x 344 x 490 mm Dimensions extérieures, boîte de télécommande (l x P x H) : 248 x 102 x 262,2 mm Poids, unité principale : 150 kg Poids, unité de contrôle : 14 kg Poids, boîte de télécommande : 0,9 kg ÉQUIPEMENT Palpeur à face inclinée (accessoire standard)

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de travail: 7 600 mm, numéro de machine/véhicule: 1400040505, nombre d'axes: 4, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur maximale d’usinage avec usinage des faces d’extrémité : 7 600 mm Longueur maximale d’usinage sans usinage des faces d’extrémité : 7 720 mm ÉQUIPEMENT 12 pinces de serrage pneumatiques Pedpfszhuyfox Am Tegp 2 zones de travail Centre d’usinage de profil à 4 axes ; Usinage à variation continue entre -90° et +90° avec chaque outil disponible Positionnement automatique des étaux avec système de mesure absolue Deux zones d’usinage séparées pour le fonctionnement en navette Contrôle à 4 axes Écran couleur de 18,5 pouces, ports USB et connexion réseau Système d’exploitation Windows Logiciel EluCam Mesure automatique de la longueur du profil (des deux côtés) Lecteur de codes-barres Le magasin d’outils mobile assure des temps de changement d’outils courts et, par conséquent, des cycles d’usinage optimaux ; Le magasin peut accueillir huit outils. 8 porte-outils avec pinces de serrage

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 39 023 h, numéro de machine/véhicule: 1315318, puissance laser: 5 000 W, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, poids de la pièce (max.): 900 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine n’est plus alimentée depuis environ un an. DÉTAILS TECHNIQUES Puissance du laser : 5 000 W Zone de travail (X x Y x Z) : 3 000 mm x 1 500 mm x 115 mm Podpfezlhcnex Am Tjgp Épaisseur maximale de la tôle en acier de construction : 25 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier inoxydable : 20 mm Épaisseur maximale de la tôle en aluminium : 12 mm Poids maximal de la pièce : 900 kg Vitesse de positionnement maximale : 300 m/min Précision de positionnement : +/- 0,1 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : CNC Siemens Sinumerik 840 D Heures de fonctionnement avec le laser allumé : 77 107 h Heures de fonctionnement avec le faisceau allumé : 39 023 h Dimensions et poids Dimensions de la machine (L x l x H) : 11 100 mm x 4 600 mm x 2 400 mm Poids de la machine : 12 000 kg ÉQUIPEMENT Changeur de palettes automatique NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 19500648, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 3 500 mm, largeur de la pièce (max.): 130 mm, hauteur de la pièce (max.): 120 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Longueur maximale du profil : 3 500 mm Largeur maximale du profil : 130 mm Hauteur maximale du profil : 120 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Nombre de groupes de fraisage et de perçage : 7 Vitesse maximale du moteur Friedrichs : 18 000 tr/min Vitesse maximale du moteur de la machine : 1 500 tr/min Tension de fonctionnement électrique : 400 V, 50 Hz Tension de réseau requise : 20 kW Raccordements des câbles : 400 V NPE Hauteur de fonctionnement du boîtier de commande : 1 050 mm Pression de fonctionnement pneumatique : 6 à 7 bars Consommation de pression par cycle : environ 3 500 Nl Pjdpfxszln D Ee Am Tsgp Pression pneumatique dans les tuyaux à 70 °C : environ 15 bars ÉQUIPEMENT Alimentation automatique des vis Disposition des groupes : sur un carrousel, permettant l’usinage sous différents angles.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 100 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, poids de la pièce (max.): 5 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 000 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 100 mm Poids maximal de la pièce : 5 000 kg Surface de fixation (L x l) : 2 200 x 850 mm Nombre de rainures en T : 5 Largeur des rainures en T : 22 mm Espacement des rainures en T : 150 mm Vitesse d’avance dans les axes X/Y/Z : 10 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide dans les axes X/Y/Z : 20 000 mm/min Vitesse de rotation de la broche : 60 – 3 000 tr/min Plage d’inclinaison de la tête de fraisage : -180°/+177,5° Positionnement de l’angle de la tête de fraisage : Automatique dans les plans A+B Précision de positionnement : ± 0,014 mm Précision de répétition : ± 0,008 mm Diamètre de la vis à billes dans les axes X/Y/Z : 63 mm Pas de la vis à billes dans les axes X/Y/Z : 16/10/10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : HEIDENHAIN iTNC 530 Puissance du moteur : 38 kW Puissance de l’unité hydraulique : 1,8 kW Pression de service de l’unité hydraulique : 110 bar Pedpfx Aozmfn Dom Tegp Capacité du réservoir de l’unité hydraulique : 100 l Débit de la pompe hydraulique : 9 l/min Puissance de l’unité de refroidissement : 1,36 kW Pression d’air : 6–7 bar Débit d’air : 50–225 l/min Alimentation électrique : 400 V ; 50 Hz Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 5 500 x 4 000 x 2 900 mm Poids total : 14 000 kg ÉQUIPEMENT Réglage de la vitesse de rotation de la broche en deux étapes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 20 729 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 980 mm, course de l’axe Y: 630 mm, course de déplacement axe Z: 630 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de rotation (max.): 18 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 980 mm Course de l’axe Y : 630 mm Course de l’axe Z : 630 mm Plage de vitesse : 0–18 000 tr/min Interface d’outil : HSK 63 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 530 Surface de fixation : 1 250 x 700 mm Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement de la machine : 46 922 h Temps d’exécution du programme : 20 279 h Heures de fonctionnement de la broche : 20 746 h ÉQUIPEMENT Table rotative fixe Palpeur de mesure 3D Heidenhain Mesure d’outils dans l’espace de travail avec laser BLUM Changeur d’outils vertical avec 32 emplacements Cabine de protection complète avec portes coulissantes et éclairage intérieur Volant électronique Modes de fonctionnement 3 et 4 Pgsdpfx Aezmry Tjm Tep Convoyeur à copeaux Installation de refroidissement 3 pieds de machine réglables en hauteur Refroidisseur de broche Refroidisseur d’armoire électrique de Rittal Manuels d’utilisation