Moulin À Fine d'occasion à vendre (68 904)

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Four industriel pour le trempe du verre plat, utilisé dans la construction, pour les vitres de portes et de fenêtres, le verre pour meubles, le verre décoratif et certains types de verre revêtu. Fabricant : SHANGHAI REFINE MACHINERY Type : RGT A-1530 Format maximal du verre : 1500 x 3000 mm Iodpfx Aezh Uyrjm Ajaw Format minimal du verre : environ 200 x 300 mm Épaisseur du verre : 5 à 19 mm Débit pour le verre de 5 mm : environ 16 à 18 cycles/heure Puissance installée : 500 kVA Pression de l'air comprimé : > 0,8 MPa Année de fabrication : 2011 État technique : machine d'occasion, nécessitant une révision technique, état conforme aux photos.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Iajdpfx Amjx R Df So Aew Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Iaodpfex R Dh Hox Am Aew Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Iedpfx Aoq Nf U Esm Aoaw Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Iajdpfxoq Ngafj Am Ajw Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. Ijdeq Nf Uwspfx Am Ajaw 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Isdpfxjq Igumo Am Ajaw Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Flämrich * Modèle : cribleuse pour matériaux fins Iedpfjywndfex Am Ajaw * Surface : 1600 x 600 mm – 1 plateau * Entraînement : moteur électrique 4 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Eirich * Modèle : crible pour matériaux fins * Surface : 3000 x 1600 mm – 1 étage Iaedpfx Amsywmuvs Aew * Entraînement : moteur électrique 4 kW * En stock : 2 pièces.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11.032.602/05013/3, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, poids total: 30 kg, courant de coupe: 25 A, longueur du paquet de tuyaux: 5 000 mm, longueur du câble de terre: 3 000 mm, Description du produit : marqueur fin Plasma de Kjellberg Finsterwalde Iaedpfxjufyvls Am Aew Nous proposons à la vente un appareil de marquage au plasma Feinmarker de la société Kjellberg Finsterwalde, en parfait état de fonctionnement. Cet appareil a été utilisé de manière fiable jusqu'au dernier jour d'utilisation et a ensuite été stocké de manière professionnelle. Il est en excellent état et prêt à être utilisé immédiatement. Détails techniques : Marque : Kjellberg Finsterwalde Modèle : marqueur fin plasma Paquet de tuyaux : 5 mètres de long, pour une utilisation flexible et polyvalente État : L'appareil est entièrement fonctionnel et vous avez la possibilité de vérifier personnellement son fonctionnement ou d'en faire la preuve avant l'enlèvement. De plus, nous mettons volontiers à votre disposition une vidéo démontrant le bon fonctionnement de l'appareil. Vous pouvez ainsi vous assurer de la qualité de l'appareil à l'avance. Contenu de la livraison : - Marqueur fin Appareil de marquage au plasma - 5 mètres de tuyau Cet appareil de haute qualité est idéal pour les travaux de marquage précis et vous offre la fiabilité et les performances que vous attendez de Kjellberg Finsterwalde. Visite, test de fonctionnement et vidéo : Un contrôle de la fonctionnalité peut volontiers être effectué sur place. Alternativement, nous vous enverrons sur demande une vidéo montrant le bon fonctionnement de l'appareil. Prix : Sur demande Ne manquez pas cette occasion d'acquérir un appareil de marquage parfaitement entretenu à un prix attractif ! Je me tiens à votre disposition pour toute information complémentaire, pour visionner la vidéo ou pour convenir d'une date de visite.

État: nouveau, Année de construction: 2026, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 480 mm, longueur totale: 1 200 mm, poids total: 2 200 kg, diamètre du rotor: 350 mm, longueur du rotor: 800 mm, perforation de tamis: 3 mm, nombre de lames: 18, vitesse de rotation (max.): 400 tr/min, durée de la garantie: 12 mois, puissance: 30 kW (40,79 ch), Série MIZAR FGR - Granulateur fin industriel pour un recyclage de câbles haute performance Granulation supérieure pour le traitement des déchets industriels Les granulateurs de la série FGR de Mizar Recycling Machinery offrent des résultats haute performance dans le traitement des déchets industriels et les processus de recyclage. Ces granulateurs fins sont conçus avec précision pour broyer et granuler efficacement divers matériaux. Dotée d'une capacité de broyage supérieure et de temps de traitement rapides, la série FGR traite efficacement les matériaux difficiles, notamment les câbles en cuivre, les plastiques et les déchets électroniques. Fabriquée avec des matériaux durables et des lames résistantes à l'usure, la série FGR garantit une performance fiable et durable. Priorisant l'efficacité énergétique, ces machines offrent un rendement élevé avec une faible consommation d'énergie, réduisant considérablement vos coûts énergétiques. AVANTAGES PRINCIPAUX ET CARACTÉRISTIQUES • Broyage haute performance : Capacité supérieure pour une granulation rapide et efficace des matériaux de rebut. • Durabilité industrielle : Construit avec des composants résistants à l'usure et des lames de haute qualité pour une durée de vie prolongée. • Efficacité énergétique : Conception optimisée offrant un rendement maximal avec une consommation d'énergie minimale. • Conception axée sur la sécurité : Systèmes d'arrêt d'urgence intégrés et applications de sécurité assurant un environnement de travail industriel sûr. • Applications polyvalentes : Idéal pour divers besoins allant des lignes de recyclage complètes aux installations de gestion des déchets. GAMME DE MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES • FGR S : Capacité : Jusqu'à 400 kg/h | Puissance totale : 15 kW | Rotor : 350x400 mm | Lames (R+S) : 7+2 • FGR M : Capacité : Jusqu'à 800 kg/h | Puissance totale : 30 kW | Rotor : 350x800 mm | Lames (R+S) : 14+4 • FGR L : Capacité : Jusqu'à 1 300 kg/h | Puissance totale : 45 kW | Rotor : 350x1200 mm | Lames (R+S) : 21+6 • FGR XL : Capacité : Jusqu'à 2 000 kg/h | Puissance totale : 75 kW | Rotor : 350x1600 mm | Lames (R+S) : 28+8 Iasdjhbhf Tjpfx Am Aow Prêt à améliorer vos capacités de recyclage industriel avec une granulation haute performance ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des plans techniques détaillés ou pour organiser un test de performance. Mizar Recycling Machinery

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 Iajdoq Nyydspfx Am Asw 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: comme neuf (occasion), ASPIRATEUR INDUSTRIEL DELFIN 400V – ÉTAT EXCELLENT INCLUS : VOIR PHOTOS (env. 1/4 - 1/5 du prix neuf – EXCELLENTE OFFRE) 4 unités disponibles Aspirateur industriel Delfin ESD.DX.0036 – État exceptionnel, idéal pour les applications industrielles Fabricant : Delfin Modèle : ESD.DX.0036 État : très bon état, seulement de légères traces d’utilisation Fonctionnalité : 100 % opérationnel Caractéristiques : ✅ Protection ESD : Spécialement conçu pour une utilisation dans des zones à risque d’électricité statique – parfait pour le nettoyage de composants électroniques et d’appareils sensibles. ✅ Puissance d’aspiration élevée : Nettoyage efficace grâce à un moteur puissant et une excellente force d’aspiration. ✅ Robuste et durable : Le Delfin ESD.DX.0036 est conçu pour un usage intensif en milieu industriel et en atelier. ✅ Polyvalent : Idéal pour l’aspiration de poussières, le nettoyage de machines, des zones de production et des chantiers. ✅ Facile à utiliser : Prise en main aisée grâce à des poignées ergonomiques et un panneau de commande convivial. ✅ Faible consommation d’énergie : Malgré sa puissance, l’aspirateur est économe en énergie et respectueux de l’environnement. Détails techniques : Entretien aisé : Le Delfin ESD.DX.0036 est facile à entretenir, avec des pièces de rechange disponibles rapidement. Construction robuste : Optimisé pour les environnements industriels, fabriqué avec des matériaux très résistants pour supporter des conditions extrêmes. Utilisations : - Entreprises industrielles - Nettoyage de laboratoires et de sites de production - Utilisation dans des zones protégées ESD - Ateliers, nettoyage de machines Iedpswd D R Ujfx Am Aeaw - Nettoyage d’électronique et d’appareils sensibles Pourquoi choisir cet aspirateur ? Le Delfin ESD.DX.0036 est le choix idéal pour les entreprises recherchant un aspirateur industriel fiable, puissant et économe en énergie. Avec protection ESD et forte capacité d’aspiration.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 43 686 h, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 7 000 kg, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 870 mm, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840D Powerline, largeur de travail: 500 mm, longueur de coupe (max.): 870 mm, puissance laser: 100 W, nombre d'axes: 3, Cette machine DMG Sauer Lasertec80 FineCutting à 3 axes a été fabriquée en 2006. Elle dispose d'une course de 800 mm sur l'axe X, de 500 mm sur l'axe Y et de 700 mm sur l'axe Z. La machine est équipée d'une commande Siemens SINUMERIK 840D Powerline et d'une table croisée de haute précision avec entraînements linéaires. Si vous recherchez des capacités de découpe laser de haute précision, pensez à la machine DMG Sauer Lasertec80 FineCutting que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Caractéristiques techniques Ijdpfx Aszl T R Dem Aeaw • Type de machine : machine de découpe fine au laser, de perçage au laser et de soudage au laser • Commande : Siemens SINUMERIK 840D Powerline • Type de table : table croisée à entraînements linéaires • Dimensions maximales de la tôle : 870 × 500 mm • Axe vertical avec guidages linéaires et entraînement à vis à billes • Socle de la machine : construction en fonte minérale • Type de laser : laser Nd:YAG Lasag KLS246 • Puissance moyenne du laser : 100 W • Distance focale : 70 mm • Dimensions de la machine (L × l × H) : 6 000 × 5 000 × 2 300 mm • Longueur de la machine : 6 000 mm (y compris les agrégats, l'espace d'exploitation et d'entretien) • Largeur de la machine: 5 000 mm (y compris les agrégats, l'espace d'exploitation et d'entretien) • Heures de fonctionnement : 43 686 h • État de l'unité laser : défaut du module C Équipement supplémentaire • Tête de traitement Precitec • Régulation automatique de la hauteur • Système de dépoussiérage Keller • Système de nettoyage automatique des filtres • Unité de refroidissement eau-air KKT Kraus • Pression du gaz de traitement programmable • Cavité laser entièrement révisée • Nouvelle lampe à impulsions • Outils de montage de la tête laser Precitec Avantages de la machine • Convient à la découpe laser de précision, au perçage laser et au soudage laser • Table croisée de haute précision avec entraînements linéaires • Réglage automatique de la hauteur pour un usinage précis • Carnet d'entretien complet disponible • Toutes les réparations et tous les remplacements de composants sont consignés • Inspection sur site possible • Réparation de l'unité laser possibleLa réparation ne sera effectuée que sur demande. Veuillez noter que le prix de vente peut varier en conséquence.

État: nouveau, Servomoteur Drive M642-1340-1208-PZ, numéro de série : 2002001, neuf, emballage d’origine ouvert, 100 % fonctionnel. Contenu de la livraison conforme aux photos. Iasdpfx Amji D Ewae Aew

État: nouveau, Technologie A-Drive M644-1340-1208-06MPZ, numéro de série : 2003004, produit neuf, emballage d’origine ouvert, 100 % fonctionnel. Contenu de la livraison conforme aux photos. Ijdpfxji D Ewds Am Aeaw

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), course de déplacement axe X: 1 600 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 437 mm, puissance du moteur de broche: 5 500 W, longueur du produit (max.): 3 080 mm, vitesse de broche (max.): 1 600 tr/min, nombre d'axes: 3, Cette perceuse à 3 axes M+A RB 63/20 W a été fabriquée en 2014. Elle offre un diamètre de perçage maximal de 63 mm dans l'acier et de 80 mm dans la fonte, avec une portée maximale depuis la colonne de 2 000 mm. La machine est équipée d'une table cubique robuste mesurant 800 x 630 x 500 mm. Si vous recherchez des capacités de perçage de haute qualité, pensez à la machine M+A RB 63/20 W que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Diamètre maximal de perçage dans l'acier (600 MPa) : 63 mm- Diamètre maximal de perçage dans la fonte (250 MPa) : 80 mm- Portée maximale à partir de la colonne : 2 000 mm- Portée minimale à partir de la colonne : 450 mm- Diamètre de la colonne : 450 mm- Distance minimale entre le bout de la broche et la plaque de base : 400 mm- Distance maximale entre le bout de la broche et la plaque de base : 1 600 mm- Conique intérieur de la broche : MT 5- Course maximale de la broche : 400 mm- Réglage vertical de la tête de perçage : 800 mm- Réglage horizontal de la tête de perçage : 1 550 mm- Longueur de la plaque de base : 2 900 mm- Largeur de la plaque de base : 1 250 mm- Hauteur de la plaque de base : 260 mm- Nombre de vitesses de broche : 16 (réglage hydraulique)- Plage de vitesse de la broche : de 20 à 1 600 tr/min (20, 32, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 1 000, 1 600 tr/min)- Nombre d'avances de broche : 16- Plage de valeurs d'avance de la broche : de 0,04 à 3,2 mm/tr- Couple maximal admissible sur la broche : 980 Nm- Puissance du moteur d'entraînement principal : 5,5 kW (1 500 tr/min)- Puissance du moteur de levage du bras : 2,2 kW (1 500 tr/min)- Puissance du moteur de serrage : 0,75 kW (1 500 tr/min)- Puissance de la pompe de refroidissement : 90 W / 0,09 kW (3 000 tr/min, débit : 25 l/min, hauteur manométrique : 4 m)- Puissance totale de la machine : 8,45 kW- Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz- Intensité de raccordement requise : 16 A- Capacité de charge maximale / poids : environ 7 000 kg- Dimensions hors tout de la machine : 3 080 x 1 250 x 3 290 mm (hauteur maximale : 3 437 mm)- Niveau d'émission sonore : ≤ 85 dB(A) Ijdpfxozk Ivxo Am Ajaw

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 09/2015, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R22.5, couleur: autre, Année de construction: 2015, Configuration des essieux Dimension des pneus : 385/65 R22.5 Marque des essieux : SAF Freins : freins à disque Suspension : suspension pneumatique Essieu arrière 1 : profil pneu gauche : 5 mm ; profil pneu droit : 2 mm Essieu arrière 2 : profil pneu gauche : 6 mm ; profil pneu droit : 5 mm Essieu arrière 3 : profil pneu gauche : 2 mm ; profil pneu droit : 5 mm Poids Poids à vide : 6 730 kg Charge utile : 32 270 kg Poids total autorisé : 39 000 kg Isdpfx Aezi I Dmsm Aoaw État Dommages : aucun

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 05/2019, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R22.5, couleur: autre, Année de construction: 2019, Dimension des pneus : 385/65 R22.5 Freins : Freins à disque Suspension : Suspension pneumatique Essieu arrière 1 : Profondeur de sculpture à gauche : 7 mm ; Profondeur de sculpture à droite : 7 mm Essieu arrière 2 : Profondeur de sculpture à gauche : 10 mm ; Profondeur de sculpture à droite : 15 mm Essieu arrière 3 : Profondeur de sculpture à gauche : 6 mm ; Profondeur de sculpture à droite : 5 mm Iedjzi I Dgspfx Am Aeaw Dommages : aucun

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’applicateur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait jusqu’à récemment partie d’une ligne d’embouteillage de PET chez un grand fabricant allemand de boissons non alcoolisées. L’applicateur de poignées est désormais disponible. Caractéristiques techniques - Capacité totale : 70 cycles/minute Iaedpfxoy Sccfj Am Aow - Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Deux voies Informations supplémentaires - Système de codage de la date de péremption disponible pour les bouteilles (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Convoyeur pour emballages disponible -

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu Iaodpsy Scb Usfx Am Aew L’applicateur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait jusqu’à récemment partie d’une ligne d’embouteillage de PET dans une grande entreprise allemande de boissons gazeuses. L’applicateur de poignées est désormais disponible à la vente. Caractéristiques techniques - Capacité totale : 70 cycles/min - Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW - Deux voies Informations complémentaires - Convoyeur à bande pour les emballages disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Ce module d’emballage, composé d’un formoir à plateaux et d’une machine à sceller les cartons, a été fabriqué en 2016 par la société danoise SOCO SYSTEM A/S. Le système est constitué d’un formoir à plateaux automatique et d’une machine à sceller les cartons, conçus pour la manipulation entièrement automatique des cartons dans les lignes d’emballage. Le formoir à plateaux transforme des découpes de carton plates en plateaux, qui sont ensuite transportés via un convoyeur vers les étapes de traitement suivantes, tandis que la machine à sceller les cartons applique un ruban adhésif autocollant pour sceller les cartons après le remplissage. Données techniques - Débit : 12 à 14 cycles/min (formoir à plateaux) - Application : formage et scellement des cartons - Configuration : Formoir à plateaux automatique avec système de formage pneumatique et machine à sceller les cartons automatique avec fermeture à ruban adhésif - Alimentation : - Tension : 3 × 400 V - Fréquence : 50 / 60 Hz (formoir à plateaux), 50 Hz (machine à sceller les cartons) - Consommation d’air : environ 31,3 Nl/cycle (formoir à plateaux), environ 0,6 Nl/cycle (machine à sceller les cartons) - Pression d’air : 0,6 – 1,0 MPa - Courant nominal : 2 A (formoir à plateaux), 3 A (machine à sceller les cartons) Iaodeyxxxvopfx Am Aow Contenu de la livraison - Formoir à plateaux | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Formoir à plateaux automatique avec système de formage pneumatique et commande par IHM - Machine à sceller les cartons | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Machine à sceller les cartons automatique avec ruban adhésif et convoyeur intégré

État: bon (utilisé), Appareil de contrôle d’alignement, inclinomètre, clinomètre, jauge d’angle d’arbre/broche Iaedpfx Amjzh Eutj Asw -Fabricant : A. u. W. Busch, appareil de contrôle d’alignement et inclinomètre -Type : V 35 -Dimensions du coffre de transport : 400/265/H205 mm -Poids : 9,3 kg

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1995, charge connectée 380V 2,2kW Isdpfx Aovz Uhyom Ajaw collecteur d'admission 200 mm mobile 2x bacs à copeaux de 190 l débit volumique 2500 m³/h H x l x L : 2160 x 830 x 1900 mm

État: d'occasion, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 01/2014, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R22.5, couleur: autre, Année de construction: 2014, Dimensions des pneus : 385/65 R22,5 Isdpfxszgmyns Am Aoaw Marque des essieux : BPW Freins : freins à disques Suspension : suspension pneumatique Essieu arrière 1 : profondeur de la bande de roulement, côté gauche : 8 mm ; profondeur de la bande de roulement, côté droit : 14 mm Essieu arrière 2 : profondeur de la bande de roulement, côté gauche : 10 mm ; profondeur de la bande de roulement, côté droit : 9 mm Dommages : aucun