Servant d'occasion à vendre (310)

État: usagé, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Gusdpfjwahdqjx Abgjh Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 1 700 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, température ambiante (min.): -20 °C, température ambiante (max.): 50 °C, capacité utile du réservoir: 20 000 l, hauteur de transport: 2 600 mm, poids à vide: 4 435 kg, longueur de transport: 8 400 mm, largeur de transport: 2 400 mm, À vendre : Compacteur monobloc Compoman K 1812/20 – équipement robuste et fiable pour la gestion des déchets ! 📌 Caractéristiques techniques : Gsdpfx Absv Ermhegouh Marque / fabricant : Compoman – fabricant reconnu de compacteurs monoblocs et de solutions de gestion des déchets, réputé pour la durabilité et la haute qualité de ses produits. Modèle : K 1812/20 Type : compacteur monobloc stationnaire et transportable, conçu pour le chargement, le compactage et le transport de déchets municipaux, industriels et de matières recyclables. Année de fabrication : 2017 Première mise en service : 2018 – utilisé depuis cette date dans un seul site, parfaitement opérationnel. Capacité utile : 20 m³ – permet le stockage de grandes quantités de déchets tout en conservant des dimensions compactes. Charge utile : 9 565 kg – assure un transport économique et efficace de volumes importants de matériaux. Poids à vide : 4 435 kg – construction en acier robuste garantissant stabilité et durabilité. Poids total admissible : 14 000 kg – conforme aux normes de transport, compatible avec la plupart des véhicules à bras amovible standards. Système hydraulique : opérationnel, entretenu régulièrement, garanti une force de compactage élevée. Système de chargement : compatible avec les véhicules à bras hydraulique (multibenne ou ampliroll). État technique : très bon – aucune défaillance majeure, mécanisme fonctionnel et aspect soigné. ✅ Avantages de l’achat : Prêt à l’emploi immédiat. Haute performance de compactage – gain de temps et réduction des coûts. Construction solide – équipement conçu pour de longues années d’utilisation intensive. Entretien régulier, usage conforme à la destination. Solution idéale pour les entreprises de gestion des déchets, le recyclage, les sites industriels, les centres logistiques ou les centres commerciaux. 💡 Une excellente alternative au matériel neuf – prix attractif, disponibilité rapide et qualité éprouvée.

État: usagé, Année de construction: 2014, Aperçu Le Millichilling ST-12, fabriqué en 2014 par Millipore Ibérica S.A.U., est une unité de filtration à flux direct (NFF) en acier inoxydable, spécialement conçue pour la clarification des vins avant la stabilisation microbiologique. Cette installation propose une alternative économique et écologique aux filtres à terre de diatomée, préservant les propriétés sensorielles du vin tout en permettant un fonctionnement continu. Elle est particulièrement adaptée aux exploitations vinicoles de taille moyenne à grande et est disponible immédiatement. Détails techniques Débit : 1 000–1 500 l/h (selon la turbidité du vin) Volume total : 81 L Applications : clarification finale du vin avant mise en bouteille – convient aux vins blancs, rosés et rouges Construction Matériau : acier inoxydable Pression de service max. : 5 bar Température max. : 110 °C Type de système : filtration à flux direct (NFF) Modes de fonctionnement : automatique, semi-automatique ou manuel Conception : système entièrement fermé avec nettoyage en flux inversé intégré Gsdpfx Abew Nkqqjgeuh

Année de construction: 2002, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Laveuse à flots Kronen GEWA 3800V d’occasion – Machine de lavage de légumes à haute capacité Disponible chez JayCraft Food Machinery UK : une laveuse à flots Kronen GEWA 3800V d’occasion, de qualité, idéale pour le lavage et le traitement des légumes-feuilles, salades, herbes et autres produits délicats. Nous avons équipé cette machine d’une bande de sortie pour le dégouttage à la demande du précédent propriétaire. Solution de lavage efficace, délicate et fiable La Kronen GEWA 3800V est une laveuse à flots industrielle éprouvée, conçue pour garantir un nettoyage optimal tout en préservant l’intégrité des produits sensibles. Cette machine est parfaite pour les transformateurs de produits frais et les lignes de production de salades. Caractéristiques principales : Modèle : Kronen GEWA 3800V (année 2002) Applications : Lavage et nettoyage de salades, légumes et légumes-feuilles Construction : Entièrement en acier inoxydable – robuste, hygiénique et facile à nettoyer Gusdpfx Abow Uqwbjgeh Système : Lavage par canal de flottaison avec réglage du débit d’eau et recirculation intégrée Sortie : Bande de dégouttage pour une évacuation efficace de l’eau Capacité : Rendement élevé – idéal pour des opérations de transformation de taille moyenne à grande État : Entièrement testé et en excellent état de fonctionnement Encombrement : Conception compacte pour une intégration facile en ligne existante Convient pour : Feuilles de salade (ex. : roquette, épinards, laitue) Légumes découpés (ex. : poivrons, carottes, concombres) Herbes aromatiques et produits délicats Pourquoi choisir la GEWA 3800V ? Conçue pour une production continue avec des résultats constants Lavage délicat réduisant les pertes et les dommages Économique en eau et en énergie grâce au système de recirculation intégré Facile à utiliser et à entretenir Disponible immédiatement chez JayCraft Food Machinery UK Cette laveuse à flots Kronen GEWA 3800V d’occasion a été nettoyée, révisée et testée professionnellement.

État: usagé, Année de construction: 2019, Machine d'occasion Année de fabrication : 2019 Seulement 110 heures de fonctionnement ! Équipement et données techniques : X = 1800 mm Gsdpfx Abjw Nadyogouh Y = 900 mm Z = 80 mm En panneaux Koskisen de 18 mm, comprenant une table de fraisage (axe X), un portique (axe Y) et un axe Z. Lit de fraisage en MDF de 19 mm servant de martyr, équipé de rails de guidage et de rainures avec écrous en T comme méthode de fixation. Châssis inférieur renforcé, rempli de béton polymère, préparé pour le transport par transpalette ou chariot élévateur. Kit mécanique comprenant des guidages profilés avec chariots, ainsi que des vis à billes 2010 et 1605 pour tous les axes. Accouplements d’arbres et graisse haute performance pour la lubrification des différents chariots, ainsi que chaînes porte-câbles avec kits de raccordement. Kit de commande composé d'un Triple Beast pour le pilotage de 3 axes avec connexion Ethernet. Module de puissance Leadshine pour le quatrième moteur. Quatre moteurs pas à pas, 5,0A, 3Nm avec câbles de moteur, alimentation à découpage 48 V, 6,7 A, carte LED pour Breakoutboard, câble nappe et capteurs de proximité, petits accessoires tels que fils, embouts de câbles, câble de commande, gaine thermorétractable et cosses. Installation terminée dans un boîtier aluminium, comprenant le kit électrique et l'arrêt d'urgence. Moniteur encastrable de 21,5 pouces, y compris mini-PC sous Windows 7, logiciel CAO Rhino 5.0, générateur de G-Code Estlcam, logiciel de commande Beamicon2, ainsi que souris et clavier, préinstallés dans un pupitre ergonomique. Capteur de longueur d’outil pour déterminer la longueur et modifier le décalage du point zéro actif. Équipements spéciaux : Broche à haute fréquence 2,2 kW, avec écrou de serrage, convertisseur de fréquence, filtre secteur, résistance de freinage et kit de pinces de serrage. PC équipé de 8 Go de RAM et processeur AMD. Logiciel CAO Rhino 5.0 pour la création de données simples en 2D ou de volumes 3D. Disponibilité : rapide Lieu de stockage : Flörsheim

État: nouveau, État : neuf Gujdowiryuspfx Abgsh Délai de livraison : env. 12 à 14 semaines après commande Pays d'origine : Allemagne Prix : 25 230 € Loyer en leasing : 481,89 € Plage de travail : 1250 x 2500 mm Source de courant plasma : HYPERTHERM Powermax 45 XP Épaisseur maxi. tôle - acier de construction : 6 mm Épaisseur maxi. perçage - acier de construction : 12 mm Épaisseur maxi. découpe - acier de construction : 25 mm Épaisseur recommandée (acier non allié) : 4 mm Intensité de courant : 45 A Intensité / facteur de marche : 45 A 50 % de DF, 32 A 100 % Vitesse de déplacement rapide : 24 m/min Précision de répétition : 1/10 mm Capacité bac à eau : env. 470 l Charge max. sur table : 500 kg/m² Longueur : 3060 mm Largeur : 1760 mm Hauteur : 1500 mm Poids : 500 kg Source plasma à air comprimé : HYPERTHERM Powermax 45 XP Logiciel de pilotage CNC (PC externe non inclus) Galets réglables Guidage linéaire de précision (HiWin) Courroie crantée HTD sans jeu Entraînement par moteurs pas à pas Structure du châssis robuste Grille de support remplaçable individuellement Bac à eau servant de récupérateur d'étincelles Support de torche flottant avec patins interchangeables pour maintenir une hauteur de coupe constante Commande manuelle pour déplacement facile et positionnement sur la pièce Manuel d'utilisation en ALLEMAND Équipement conforme aux normes CE ALTERNATIVES DE SOURCES PLASMA : HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Type plasma Air comprimé Air comprimé Air comprimé Air comprimé Capacité perçage 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Découpe max. 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Épaisseur recommandée (acier non allié) 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Épaisseur max. (acier non allié) 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Prix 26 820 € 28 440 € 30 100 € 33 290 € (Hypertherm MaxPro et sources plasma KJELLBERG disponibles sur demande) OPTIONS : Réservoir eau pour vidange/ remplissage rapide : 3 120 € Contrôle automatique hauteur par tension d'arc : 2 450 € Chariot de préparation : 240 € Marqueur pneumatique : 770 € Graveur pneumatique : 1 920 € Pont d’aspiration (préparé pour extraction DN160 mm, recommandé pour tôles galvanisées et fines) : 1 020 € Unité d’extraction et de filtration Caremaster IFA 1,1 kW, débit ventilateur 2 500 m³/h : 2 950 € Élévation portique passage 200 mm : 710 € Élévation portique passage 300 mm : 900 € Module d’imbrication automatique : 500 € Système caméra PlasmaScan : 830 € Recherche ohmique pour MaxPro200 : 280 €

État: usagé, Ligne de remplissage isobare d'occasion pour vins mousseux 3000 bph La ligne de remplissage isobare pour vins mousseux et semi-pétillants produit 3000 bouteilles par heure et traite des bouteilles de 1,5 litre ainsi qu'une large gamme de formats. La ligne fonctionne sans problème et vous pouvez l'inspecter avant sa mise hors service fin avril. Chaque machine de la ligne comprend des dispositifs de sécurité et certains manuels techniques restent disponibles. Les formats de bouteille comprennent Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile et Borgognotta Alta. De plus, le vendeur fournira des pièces de changement de format avec la ligne. De plus, les convoyeurs assurent un mouvement fluide et continu entre les machines, optimisant ainsi le processus de production. Description des machines principales Dépalettiseur TMG VEGA 60 (2008) Dans cette ligne de remplissage d'occasion pour vins mousseux, le dépalettiseur retire automatiquement les bouteilles des palettes à l'aide de son PLC intégré et de barrières de protection électroniques. De plus, son système comprend un magasin de tampons intercalaires et un mécanisme automatique pour retirer les tampons et les bouchons au cours du même cycle, garantissant ainsi l'efficacité. Rinceuse AVE RAI 12 (1999) La machine de rinçage nettoie l'intérieur des bouteilles à l'aide de son système PLC. Elle élimine efficacement les particules et les contaminants potentiels. En conséquence, les bouteilles sont correctement préparées pour le remplissage, ce qui contribue à une meilleure qualité du produit. Distributeur d'ozone Le distributeur d'ozone assainit les bouteilles avant le remplissage en produisant du gaz d'ozone, un agent oxydant puissant. Non seulement le gaz élimine les bactéries, les levures et les micro-organismes, mais il ne laisse également aucun résidu chimique, garantissant ainsi des normes d'hygiène élevées. Remplisseuse isobare Cobert SUPREMA (1985) La remplisseuse isobare remplit les bouteilles à l'aide de 24 vannes de remplissage tout en contrôlant la pression interne. Elle traite ainsi aussi bien les vins tranquilles que les vins mousseux, en préservant leur stabilité et leur qualité. Guedpfx Abevxz Aljgsh Boucheuse AROL (1997) La boucheuse mono-tête applique des bouchons à ras et à champignon. Elle assure ainsi une fermeture hermétique qui préserve les arômes et les propriétés du vin dans le temps. Boucheuse KOMPASS (2007) La boucheuse applique des capsules à vis (BVS, Stelvin) sur les bouteilles avec précision. De plus, sa conception s'adapte à de multiples formats et garantit des fermetures sûres pour différents types de vins. Museleteuse ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La museleteuse applique automatiquement des cages à fil à l'aide de ses 10 plaques et de son magasin longue durée. Le chargement des cages par la machine se fait au niveau du sol, ce qui permet des opérations ininterrompues et sans retard. Tunnel de chauffage de bouteilles COMTEC (2017) Le tunnel de chauffage stabilise la température des bouteilles après le remplissage en les aspergeant d'eau chaude. Il permet ainsi de réduire les chocs thermiques et d'éviter d'endommager les bouteilles.

État: usagé, poids total: 92 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, longueur de l'espace de chargement: 19 000 mm, largeur de l’espace de chargement: 3 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 815 mm, première immatriculation: 08/2006, largeur totale: 3 000 mm, Équipement: ABS, Goldhofer STZ-H6-57/80A Semi-remorque surbaissée télescopique pour le transport de wagons ---- Homologation Technique 1 Vitesse : 80 km/h 65 km/h Charge de sellette : 23 000 kg 26 000 kg Charge essieu arrière : 10 000 kg 11 000 kg Poids total admissible : 83 000 kg 92 000 kg Charge utile : 52 500 kg 61 500 kg Poids à vide (sans accessoires) : 30 500 kg ----Col de cygne : Longueur : 4 000 mm Largeur : 2 480 mm Hauteur de construction : 235 mm Hauteur de sellette : 1 350 mm Déport avant : 1 420 mm Déport arrière : 2 700 mm Pivot d’attelage 3,5 pouces Chanfreinage : biseauté 10 degrés Coins avant : biseautés 45 degrés Revêtement de sol : épicéa 50 mm Béquilles de sellette : mécaniques Largeur avec ridelles : 2 550 mm Col de cygne hydraulique STZ à longerons extérieurs, relevable et abaissable hydrauliquement Avec béquilles mécaniques télescopiques et vérins hydrauliques d’appui Direction forçée hydromécanique à double circuit, construction plate (hauteur 235 mm) avec éléments de guidage réglables et vérins de direction THP. ----Plateau de chargement : Type : Plate-forme Relevable : non Longueur : 13 000 mm Largeur : 3 000 mm Revêtement de sol : tôle / épicéa 50 mm Logements de roues : non Elargissements : non Extensible : simple télescopique Longueur1 : 10 000 mm Hauteurs de chargement (en charge) Hauteur de chargement 1 : 815 mm Plateau télescopique, structure extérieure et intérieure tubulaire, avec section avant fixe de 1 070 mm. Pièce avant fixe intégrant un attelage à douille/axe pour le couplage de rallonges de pont-citerne ; rails profilés soudés par nos soins servant de voie ferrée pour écartement de 1 000 mm (distance rails 1 015 mm) et 1 435 mm (distance rails 1 450 mm). Verrouillage des extensions par vérin à ressort et douilles coniques Hauteur de plateau sur tube central environ 815 mm (+/- 130 mm) Sur rails encastrés environ 790 mm (+/- 130 mm) ----Train arrière : Type de châssis : Standard Hauteur de chargement chargée : 815 mm Largeur : 3 000 mm Empattement : 1 360 mm Revêtement de sol : tôle Elargissements : non Logements de roues : non Logement pelle : non ----Essieux : Nombre d’essieux : 6 Essieu relevable : voir accessoires Type d’essieux : fusée coudée Nivellation : hydraulique Marque d’essieux : BPW/Eco Positions de conduite : 1 Débattement essieux (1) +/- : 130 / 130 mm Débattement essieux (2) +/- : 0 / 0 mm Soupape levage/abaissement : oui 1er essieu sur coussin pneumatique relevable ----Direction : Essieux directeurs : 6 Agencement : tous directeurs Angle max : 45° Type de direction : hydraulique double circuit Gsdpolhn Afofx Abgsuh ----Pneumatiques : Dimension : 235/75 R 17,5 143/141 J Type : jumelés Type de jante : disque Centrage de jante : centré ----Freinage : Conforme norme UE : oui AGS : oui ALB : oui ABS : oui ABS del : non Frein de parc : ressorts EBS : non ECAS : non Remarque : Calcul freinage n° : GH 4324S ----Remarques châssis : Direction prévue pour plateau étendu avec braquage augmenté sur essieux avant Découpes de passages de roues ouvertes avec traverses intermédiaires étroites (couvercles ALU voir accessoires) Commandes protégées, côté gauche dans le sens de marche Jantes 17,5 x 6,75 Essieux coudés!!! ----Arrière véhicule : Construction : Standard 90° Fixation rampes : voir accessoires Revêtement sol : tôle Porte-à-faux après dernier essieu : 1 300 mm Appuis : voir accessoires ----Fixation de charge : Anneaux d’arrimage Nombre : 5 Charge maximale : 10 t par anneau Dispositi

État: nouveau, État : neuf Délai de livraison : env. 12 à 14 semaines à compter de la commande Pays d’origine : Allemagne Prix : 28.370 € Taux de leasing : 541,87 € Plage de travail : 1.500 x 3.000 mm Source de courant plasma : HYPERTHERM Powermax 45 XP Épaisseur max. de tôle - acier de construction : 6 mm Épaisseur max. de tôle (perçage) - acier de construction : 12 mm Épaisseur max. de tôle (découpe par séparation) : 25 mm Épaisseur recommandée (acier non allié) : 4 mm Intensité de courant : 45 A Intensité/degré d’utilisation : 45 A à 50 %, 32 A à 100 % Vitesse de déplacement rapide : 24 m/min Précision de répétabilité : 0,1 mm Volume du bac à eau : env. 630 l Charge maximale sur la table : 400 kg/m² Longueur : 3.560 mm Largeur : 1.960 mm Hauteur : 1.500 mm Poids : 650 kg Source plasma à air comprimé HYPERTHERM Powermax 45 XP Logiciel de gestion CNC (PC externe non inclus) Galets réglables Guidage linéaire de précision (HiWin) Courroie dentée HTD sans jeu Entraînement par servomoteurs pas à pas Structure de châssis robuste Grille de support remplaçable individuellement Bac à eau servant de pare-étincelles Montage flottant du torche avec vis de glisse interchangeables, assurant une hauteur de coupe constante Commande manuelle pour un positionnement et un réglage aisés sur la pièce Notice d’utilisation en ALLEMAND Équipement conforme aux directives CE SOURCES PLASMA ALTERNATIVES : HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Type plasma : Air comprimé (pour tous) Capacité de perçage : - 16 mm (PMX 65 Sync) - 20 mm (PMX 85 Sync) - 22 mm (PMX 105 Sync) - 25 mm (PMX 125) Découpe de séparation : - 32 mm - 38 mm - 50 mm - 57 mm Épaisseur recommandée (acier non allié) : - 6 mm - 16 mm Guodpfx Aowirx Rebgoh - 19 mm - 22 mm Épaisseur max. (acier non allié) : - 16 mm - 20 mm - 22 mm - 25 mm Prix : - 29.960 € - 31.580 € - 33.240 € - 36.420 € (Hypertherm MaxPro200 ou sources plasma KJELLBERG disponibles sur demande) OPTIONS : Réservoir d’eau pour vidange et remplissage rapide du bac : 3.500 € Régulation automatique de la hauteur par tension d’arc : 2.450 € Charriot d’installation : 240 € Poinçon pneumatique : 770 € Graveur pneumatique : 1.920 € Pont d’aspiration (préparation pour extraction DN160mm, essentiel pour tôles galvanisées et tôles fines) : 1.020 € Unité d’aspiration et de filtration Caremaster IFA 1,1 kW, débit ventilateur 2.500 m³/h : 2.950 € Rehaussement du portique à 200 mm de passage : 710 € Rehaussement du portique à 300 mm de passage : 900 € Module d’imbrication automatique : 500 € Système caméra PlasmaScan : 830 € Palpage ohmique pour MaxPro200 : 280 €

État: usagé, Ligne de remplissage Sacmi d'occasion pour Bag in Box, jusqu'à 650 sacs/heure Introduction à l'efficacité et à la précision La ligne de remplissage Sacmi d'occasion illustre l'efficacité, ciblant les applications Bag in Box avec une capacité allant jusqu'à 650 sacs/heure. Il est important de noter qu'elle est prête à fonctionner, facilitant une intégration transparente dans les lignes de production. Polyvalence dans la manutention des conteneurs de la ligne de remplissage pour Bag in Box Gsdpfx Abevvh Suegeuh De plus, cette machine s'adapte à une variété de tailles de Bag in Box, notamment 3 L, 5 L, 10 L et, si nécessaire, également 20 L. Cette polyvalence permet aux producteurs de répondre facilement aux diverses demandes du marché. Méthodologie de remplissage innovante De plus, la ligne utilise une technique sophistiquée de remplissage par gravité et par dépression légère. Plus précisément, cette approche est conçue pour traiter le vin tranquille, optimisant la conservation de la qualité pendant le processus de remplissage. Efficacité opérationnelle et rapidité De plus, la ligne de remplissage est conçue pour une efficacité opérationnelle maximale. Elle atteint des vitesses remarquables allant jusqu'à 650 sacs par heure. Par conséquent, cette capacité répond aux exigences de production à volume élevé. Adaptabilité à divers formats L'adaptabilité du format de la machine est une caractéristique clé, permettant des changements rapides entre différentes tailles de Bag in Box. Ainsi, elle réduit les temps d'arrêt et améliore la flexibilité de la production. Avantages du remplissage par gravité/légère dépression De plus, la méthode de gravité et de dépression légère minimise les risques d'oxydation du vin. Elle garantit la préservation des propriétés organoleptiques du vin, préservant ainsi la qualité du produit du remplissage à la consommation. Spécifications techniques pour des performances optimales de la ligne de remplissage pour Bag in Box Les spécifications techniques de la ligne de remplissage sont adaptées aux produits à base de vin tranquille. Le processus de remplissage doux protège le vin contre l'agitation, essentielle pour maintenir l'intégrité du goût et de l'arôme. Maintenance et disponibilité opérationnelle Des contrôles de maintenance réguliers sont essentiels pour maintenir la disponibilité opérationnelle. La conception facilite l'accès pour la maintenance, favorisant une résolution efficace des problèmes et minimisant les temps d'arrêt potentiels. Amélioration du rendement de production Il est important de noter que la capacité à s'adapter rapidement à différentes tailles de sacs améliore le rendement de production. Cette adaptabilité est essentielle pour répondre aux diverses exigences d'emballage sans sacrifier la vitesse ou l'efficacité. Conclusion de la ligne de remplissage pour Bag in Box En conclusion, la ligne de remplissage Sacmi utilisée pour les applications Bag in Box jusqu'à 650 sacs/heure représente l'excellence technique. Sa conception privilégie l'efficacité, la polyvalence et la qualité, ce qui en fait un atout précieux pour les opérations d'embouteillage de vin qui cherchent à optimiser leurs capacités de production tout en garantissant l'intégrité du produit.

État: usagé, Ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion BARRACANE 2500 tonnes/heure Configuration technique du système La ligne d’extraction d’huile d’olive d’occasion BARRACANE 2500 tonnes/heure constitue une solution complète pour l’extraction de l’huile d’olive. Elle traite jusqu’à 2,5 tonnes d’olives par heure et répond aux exigences industrielles des huileries de taille moyenne. La ligne couvre toutes les étapes du processus, comprenant la réception, le lavage, le broyage, la malaxation, la centrifugation et la séparation finale. Les opérateurs peuvent faire fonctionner ce système en continu tout en maintenant un rendement élevé et une constance de la qualité du produit. De plus, la conception du système permet une intégration rapide dans des installations existantes. Section de chargement et de lavage Un convoyeur à bande transporte les olives vers une unité de lavage, qui élimine les feuilles, la terre et les débris solides. Ensuite, un second élévateur achemine les olives propres directement vers le moulin à meules de granit. Cette configuration permet à la ligne BARRACANE 2500 tonnes/heure d’assurer un flux de produit ininterrompu, réduisant la manutention manuelle et optimisant le temps de traitement. Par conséquent, le système améliore l’efficacité globale de l’installation. De plus, l’automatisation des étapes initiales de traitement limite les erreurs humaines et les risques de contamination. Système de broyage avec moulin à meules de granit La ligne comprend un moulin à quatre meules de granit, installé sur un socle d'une épaisseur de 300 mm et entouré d'une couronne en acier inoxydable. Ce système de broyage traditionnel applique une pression mécanique lente et régulière pour décomposer le fruit. Les roues en granit écrasent les olives en douceur, préservant les composés aromatiques et minimisant l’oxydation. Par ailleurs, le socle en granit stabilise la température, ce qui préserve la qualité de l’huile tout au long de la mouture. Ce système convient parfaitement aux producteurs souhaitant obtenir une huile de haute qualité et garder la maîtrise totale du profil d’extraction. Comparé aux broyeurs métalliques, le moulin à meules permet un meilleur contrôle de la texture de la pâte. Système de malaxation L’unité de malaxation est composée de quatre cuves en acier inoxydable, chacune équipée d’une pompe à engrenages pour le transfert de la pâte. Ces cuves assurent un malaxage homogène de la pâte d’olive sous température contrôlée. La pompe à engrenages transfère la pâte directement vers le décanteur sans interruption. Ainsi, le système garantit une constance tout au long du processus. Les opérateurs peuvent régler précisément la durée et la température du malaxage, améliorant ainsi la séparation de l’huile lors de l’étape suivante. De plus, le système limite les variations de température, protégeant ainsi les composés thermosensibles. La ligne BARRACANE 2500 tonnes/heure assure stabilité thermique et homogénéité de la pâte sur l’ensemble des lots. Gedpfx Abow Ag T Ajgjuh Décanteur et séparation finale Un décanteur Barracane modèle 4015 effectue la phase de séparation primaire. Cette machine reçoit la pâte par une pompe d’alimentation et la filtre via un tamis vibrant avant centrifugation. Ensuite, le décanteur sépare l’huile, l’eau et le grignon avec une grande efficacité.

État: usagé, Année de construction: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion Le Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion, fabriqué par PARMATEC en 1998, permet une préparation de boissons de haute performance. Cette machine mélange avec précision l'eau, le sirop et le CO₂ pour produire un produit final d'une excellente stabilité. De plus, sa configuration modulaire et son contrôle de processus avancé la rendent particulièrement adaptée aux lignes de production de moyenne et grande envergure. Caractéristiques techniques Modèle : Drinkmix 12000 l/h Fabricant : PARMATEC Année de fabrication : 1998 Gujdpfx Asv Ai Hyebgjh Capacité de traitement : 12 000 litres par heure Composants principaux : La structure de base fournit un support et assure la stabilité de la machine. Le réservoir d'eau stocke l'eau pour le mélange. Le réservoir de sirop contient le sirop à mélanger avec de l'eau. La pompe de circulation déplace le produit en continu dans la ligne de traitement. L'unité de carbonatation et de mélange injecte du CO₂ et assure une homogénéisation complète. Le réservoir de stockage stabilise le produit mélangé avant le remplissage. La pompe de transfert désinfectante déplace efficacement la solution désinfectante. Le panneau de commande abrite tous les contrôles opérationnels et de surveillance. Cycle de travail du prémix usagé PARMATEC Drinkmix Le prémix usagé PARMATEC Drinkmix 12000 l/h suit un processus structuré en quatre étapes qui assure un dosage précis et un mélange complet des ingrédients. DésaérationTout d'abord, le système élimine l'oxygène de l'eau pour faciliter la carbonatation. Il le fait en injectant une quantité précise de CO₂ avant que l'eau n'entre dans le réservoir principal. De plus, une buse spécialement conçue crée un « effet pluie » qui améliore la séparation de l'oxygène. Le système obtient ainsi une préparation optimale pour l'étape suivante. DosageEnsuite, l'eau désaérée et le sirop passent à travers des vannes micrométriques qui régulent leur débit avec une précision exceptionnelle. De plus, la machine affiche ces débits sur des indicateurs gradués dédiés, permettant aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel. Cette phase garantit que le prémix final répond aux spécifications exactes de la boisson. Carbonatation finale et mélangeÀ ce stade, le système injecte du dioxyde de carbone dans la première section du serpentin de l'échangeur de chaleur. Ensuite, une vanne micrométrique contrôle la quantité de CO₂ tandis qu'un débitmètre affiche le niveau exact. Immédiatement après l'injection, la carbonatation et le mélange final ont lieu, garantissant un produit uniforme et bien intégré. Enfin, la dernière section du serpentin, qui fonctionne sous haute pression, force le produit à absorber entièrement le CO₂. Stockage et stabilisationEnfin, le processus passe au stockage et à la stabilisation à l'intérieur d'un réservoir sous pression. Comme ce réservoir fonctionne dans des conditions contrôlées, il assure un flux continu de produit vers la machine de remplissage. En même temps, il permet la période de repos nécessaire à la stabilisation du produit. De plus, un système de régulation spécialisé maintient la pression de CO₂ à un niveau constant, préservant ainsi la qualité de la boisson.

État: usagé, Année de construction: 2013, Ligne de remplissage de bouteilles Comac monobloc SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph usagée Le monobloc de remplissage d'occasion Comac SMARTBLOCK 6-6-1 offre une solution compacte et très efficace pour l'embouteillage de la bière dans des bouteilles en verre de 0,33 litre. Cette machine, fabriquée en 2013, traite 700 bouteilles par heure, ce qui en fait un choix idéal pour la production de bière artisanale à moyenne échelle. En outre, une analyse technique détaillée du SMARTBLOCK 6-6-1 met en évidence ses principales caractéristiques et spécifications, qui le distinguent dans l'industrie. Caractéristiques principales du monobloc de remplissage d'occasion Comac La ligne de remplissage de bouteilles monobloc d'occasion Comac SMARTBLOCK combine la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse en un seul processus continu. Il optimise ainsi les flux de travail, ce qui permet d'économiser du temps et de l'espace. Sa structure compacte, mesurant 2580 mm x 2580 mm, s'avère particulièrement avantageuse pour les brasseries dont la surface au sol est limitée. Machine de rinçage Gjdpfx Asvgtz Aebgsuh La rinceuse de la ligne de remplissage d'occasion monobloc Comac Bottle Line SMARTBLOCK saisit les bouteilles en toute sécurité à l'aide de six pinces. De plus, le système effectue un seul cycle de rinçage, ce qui réduit la consommation d'eau tout en garantissant un nettoyage complet pour les produits sensibles comme la bière. En outre, la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre permet une séquence fluide et efficace, garantissant la cohérence du processus de rinçage. Machine de remplissage La machine de remplissage avec son système isobarique assure un remplissage précis et stable, même à des pressions élevées. C'est pourquoi elle offre d'excellentes performances lors de la manipulation de produits carbonatés. Six vannes traditionnelles, associées à des buses mobiles, gèrent efficacement le CO₂ et empêchent l'oxydation, préservant ainsi la qualité de la bière. En outre, les vannes isobares traditionnelles maintiennent l'intégrité de la carbonatation tout au long du processus. Machine à boucher La capsuleuse de la ligne de bouteilles d'occasion monobloc Comac SMARTBLOCK applique des capsules couronnes d'un diamètre de 26 mm. Sa capsuleuse à une tête traite 700 bouteilles par heure sans délai, en scellant hermétiquement chaque bouteille pour conserver la carbonatation et bloquer la contamination. La machine est donc fiable et préserve l'intégrité du produit final. Détails opérationnels et sécurité La machine de remplissage monobloc d'occasion Comac Bottle Line SMARTBLOCK fonctionne aujourd'hui en production, ce qui prouve sa fiabilité et sa robustesse. En outre, la machine comprend toutes les certifications de sécurité requises, protégeant les travailleurs pendant l'utilisation. Les manuels techniques inclus aident les opérateurs à effectuer la maintenance et la formation de manière efficace. Par conséquent, les brasseries peuvent maintenir des opérations fluides sans interruptions fréquentes. Ligne de remplissage de bouteilles monobloc Comac SMARTBLOCK : Spécifications électriques La machine fonctionne avec une alimentation de 400 V et consomme 2,6 kW à 50 Hz. De même, sa conception économe en énergie minimise la consommation d'énergie tout en offrant des performances constantes. Elle reste donc un choix rentable pour les brasseries de taille moyenne.

État: usagé, Salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 L/h Présentation technique du système La salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 L/h offre une solution complète pour la préparation aseptique de lait UHT, de yaourts à boire, de jus et de boissons aromatisées. Actuellement stockée et prête à être réinstallée, cette installation offre une efficacité thermique et microbiologique élevée. De plus, sa conception modulaire lui permet de fonctionner à 2640 L/h, 3850 L/h et jusqu'à 6600 L/h en configuration complète. Elle s'adapte ainsi parfaitement aux différentes exigences de production. Section d'homogénéisation Au cœur de la salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 L/h se trouve un homogénéisateur Tetra Pak, modèle Tetra Alex, qui assure une réduction efficace de la taille des globules gras et une texture homogène du produit. Il stabilise ainsi les émulsions complexes telles que le lait aromatisé ou les yaourts à boire et empêche la séparation de phases pendant le stockage. Il est important de noter que cet homogénéisateur est non aseptique et fonctionne en amont du processus de stérilisation UHT, ce qui élimine toute charge microbienne introduite pendant l'homogénéisation. De plus, il supporte des pressions de service élevées et simplifie la maintenance. De plus, sa construction robuste garantit une fiabilité à long terme. Système de désaération intégré Le système comprend un désaérateur Tetra Pak (2005) équipé d'une pompe et d'un réservoir auxiliaires. Ce composant élimine l'oxygène dissous et les gaz indésirables du produit avant le traitement thermique. Il améliore ainsi la stabilité du produit et réduit l'oxydation. De plus, la configuration verticale assure une séparation efficace des gaz. Parallèlement, cette conception minimise les pertes de produit et garantit un flux continu vers l'étape suivante. Module UHT tubulaire haute performance La stérilisation thermique s'effectue grâce à un échangeur de chaleur UHT tubulaire, fabriqué par Tetra Pak et modèle Tetra Therm Aseptic. Ce composant stérilise les produits par échange thermique indirect tout en préservant leurs propriétés organoleptiques. Le module comprend également un serpentin de maintien pour maintenir la température pendant une durée définie. Elle est ainsi conforme aux réglementations de sécurité alimentaire et garantit la sécurité microbiologique. De même, sa conception modulaire permet une intégration facile aux lignes existantes. Contrôle électronique et automatisation Guedowqxhhopfx Abgsh La ligne est équipée d'un tableau de commande électrique, d'un automate programmable Siemens et de pupitres opérateur pour une gestion précise de chaque phase. Elle comprend notamment des schémas électriques détaillés, des vannes pneumatiques Festo et des variateurs Danfoss pour le contrôle dynamique des pompes et des échangeurs de chaleur. Ainsi, l'automatisation permet un traitement continu. De plus, elle optimise les cycles de NEP, réduit les temps d'arrêt et améliore la traçabilité. Surtout, elle garantit des performances fiables dans diverses conditions d'exploitation. Conclusion En résumé, la salle de préparation de lait UHT d'occasion Tetra Pak 6600 l/h offre un système complet et hautement performant pour la préparation de lait et de boissons UHT. Grâce à ses composants haut de gamme et à sa conception évolutive, cette ligne constitue un choix idéal pour les producteurs laitiers. Que l'objectif soit la fiabilité, l'hygiène ou l'adaptabilité,

État: usagé, heures de fonctionnement: 4 800 h, SIG Combibloc d'occasion – comme neuf Ligne aseptique pour produits laitiers et jus – configuration technique avancée La SIG Combibloc d'occasion traite des produits laitiers et des jus en formats de 65 ml, 125 ml et 200 ml. Elle atteint une cadence nominale de 26 500 emballages par heure. De plus, le fabricant a entièrement conditionné la ligne pour une expédition immédiate, après seulement 4 800 heures de fonctionnement. Elle est dans un état proche du neuf. Elle représente donc une excellente opportunité pour un déploiement rapide. Guodpfxowc Ucro Abgsh Système de stérilisation et de remplissage aseptique La ligne est équipée d'un système d'alimentation et de contrôle de la concentration en peroxyde d'hydrogène (H₂O₂), installé en 2023. Cette unité joue un rôle crucial : elle stérilise les emballages carton avant le remplissage, garantissant ainsi des conditions aseptiques conformes aux normes les plus strictes. Immédiatement après la stérilisation, le processus se poursuit avec la remplisseuse aseptique SIG Combibloc CFA 1224, également installée en 2023. Cette machine est équipée de tous les accessoires d'origine. En 2024, l'opérateur a ajouté un kit de conversion qui augmente considérablement la vitesse de la remplisseuse tout en préservant la stérilité et la fiabilité. Ainsi, la ligne fonctionne à un débit plus élevé sans compromettre la sécurité. Ces deux modules constituent le cœur technique de la ligne d'occasion comme neuve SIG Combibloc. Ils assurent ainsi un fonctionnement constant, contrôlé et efficace sur de nombreux formats. Application des accessoires et conditionnement primaire Après le remplissage, le système passe à l'applicateur automatique de paillettes Geyssel 533 (2023), qui applique les paillettes sur les emballages. Cette fonction est particulièrement importante pour les formats destinés aux consommateurs, notamment ceux destinés aux enfants ou à la consommation nomade. La ligne transfère ensuite les produits vers l'emballeuse de barquettes Meurer pour les formats SIG (2023). Cette machine regroupe les emballages remplis dans des barquettes stables pour la manutention et la distribution. Le processus est ensuite acheminé vers l'emballeuse de barquettes double empileur HTW450 de SIG Combibloc, installée en 2024, qui empile les barquettes sur deux niveaux. Grâce à cette configuration, le système optimise l'efficacité du stockage et simplifie la palettisation. L'ensemble de ces machines assure un flux aval fluide, ainsi qu'un conditionnement primaire et secondaire efficace. Gestion des flux et convoyage La ligne est également équipée d'un accumulateur Meurer HSP 4 – S KF (2023), qui régule le flux de produits entre les modules et évite les goulots d'étranglement. Cette fonctionnalité s'avère essentielle lors des opérations à grande cadence ou des brèves interruptions en aval. De même, le système de convoyage Meurer (2023) transfère les emballages en douceur entre chaque station. La synchronisation de tous les modules permet un fonctionnement sans interruption imprévue de la ligne. De plus, cette architecture modulaire permet des mises à niveau ultérieures en cas d'augmentation des besoins de production. Conclusion technique de la gamme d'occasion comme neuve de la marque SIG Combibloc En résumé, la gamme d'occasion comme neuve de la marque SIG Combibloc offre une solution complète de conditionnement aseptique pour les produits laitiers et les jus de fruits.

État: usagé, Ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH Présentation de la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH La ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH traite les bouteilles en verre de 0,75 litre avec une grande efficacité. Étant donné que cette ligne traite les vins mousseux, les vins mousseux et les vins tranquilles, elle intègre des machines spécialisées qui offrent précision, qualité et fiabilité. Par conséquent, elle rationalise les opérations depuis la préparation des bouteilles jusqu'à la palettisation finale, garantissant une production sans faille. Guodpfxovgvmhj Abgeh Composants de la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux Capacité 9000 BPH Dépalettiseur Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) Dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vin mousseux, le Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construit en 2014, automatise la manutention et le tri des palettes de bouteilles en verre. FrançaisNotamment, sa structure en acier inoxydable AISI 304 résiste à la corrosion et répond aux exigences strictes d'hygiène dans les environnements de production. Le dépalettiseur utilise des pinces robotisées pour soulever des couches entières de bouteilles des palettes. Pendant ce temps, des capteurs optiques haute résolution surveillent les positions des conteneurs, synchronisant le cycle de préhension avec le reste de la ligne. CIP Procomac UNIFLUX 2000 dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion pour vins mousseux Capacité 9000 BPH Le système CIP Procomac UNIFLUX 2000 effectue le nettoyage et la désinfection in situ des équipements de la ligne d'embouteillage. Pour améliorer l'efficacité, le système comprend des cuves en acier inoxydable AISI 316L avec des surfaces électropolies qui résistent aux détergents chimiques et aux solutions désinfectantes. De plus, son débit variable atteint 15 m³/h, assurant une circulation efficace des solutions de nettoyage. Dans la ligne d'embouteillage isobare d'occasion 9000 bph, le système CIP exécute des cycles de nettoyage séquentiels. Tout d'abord, le système commence par un pré-rinçage à l'eau déminéralisée pour éliminer les gros résidus. Ensuite, il lave l'équipement avec des détergents alcalins, en dissolvant les résidus organiques. Ensuite, un rinçage intermédiaire élimine les détergents avant que le système n'effectue la désinfection finale avec des solutions acides ou stérilisantes. Monobloc de remplissage Procomac 32.56.8.8 (2000) Le monobloc de remplissage Procomac 32.56.8.8, construit en 2000, constitue le cœur de cette ligne d'embouteillage. Il remplit efficacement les vins mousseux, les vins frizzante et les vins tranquilles tout en préservant l'intégrité du produit. Par conséquent, il garantit des performances élevées tout au long du processus de production. L'unité de rinçage est équipée de 32 buses rotatives qui nettoient soigneusement les bouteilles avant le remplissage. De plus, elle prend en charge les cols standard de 28 mm et fonctionne de manière entièrement automatisée pour éliminer les impuretés. La Corfill Sara Elp 32, fabriquée en 2012, remplit les bouteilles avec 56 vannes de remplissage en acier inoxydable (AISI 316). Comme ces vannes résistent à la corrosion, elles garantissent un dosage précis. De plus, le système isobare maintient une pression constante, préservant ainsi la carbonatation et la qualité du produit. Comme l'automate Siemens optimise les opérati

État: usagé, Année de construction: 2001, Capsuleuse d'occasion Robino et Galandrino jusqu'à 15000 bph Dans le domaine de l'embouteillage, l'efficacité et la précision sont primordiales. Elles garantissent une productivité maximale et le respect de normes de qualité élevées. Par conséquent, la capsuleuse d'occasion Robino et Galandrino apparaît comme une solution technologiquement avancée. Conçue spécifiquement pour répondre à des besoins particuliers, elle peut atteindre une capacité de 15 000 bph. Cet article explore minutieusement les caractéristiques techniques et les spécifications de la machine. En outre, il met en évidence la manière dont elle peut optimiser de manière significative les processus d'embouteillage. Distributeur de capsules en PVC de la capsuleuse d'occasion Robino et Galandrino jusqu'à 15000 bph Le distributeur de capsules en PVC, ingénieusement conçu pour une alimentation continue, garantit une distribution uniforme des capsules sur les bouteilles. Ce composant essentiel permet de maintenir un flux de production régulier. En outre, il assure la fermeture correcte de chaque bouteille, préservant ainsi l'intégrité du produit. Entrepôt de distributeurs de gélules à obturateurs En outre, l'entrepôt de gélules à obturateurs de Robino & Galandrino offre une autonomie prolongée à la machine. Il réduit considérablement les temps d'arrêt pour le réapprovisionnement des gélules. Cette solution innovante est particulièrement adaptée aux lignes de production à grande vitesse, où chaque minute d'arrêt se traduit par des pertes de production substantielles. Station rotative avec 12 têtes thermiques Gujdpfjvgvw Tex Abgeh De plus, la station rotative comporte 12 têtes thermiques pour un scellage efficace. Elle scelle uniformément les capsules sur les bouteilles, garantissant ainsi des scellés de haute qualité. Il est important de noter qu'une application correcte des capsules minimise les risques d'endommagement du produit ou de fuites. Machine entièrement encastrée dans de l'acier inoxydable En outre, la machine Robino & Galandrino est entièrement recouverte d'acier inoxydable. Cela garantit non seulement sa longévité, mais facilite également son entretien. En outre, elle contribue à maintenir des normes d'hygiène élevées dans le processus d'embouteillage. Protections de sécurité des capsuleuses d'occasion Robino et Galandrino jusqu'à 15 000 bph Tout aussi importantes, les protections de sécurité intégrées garantissent le bien-être des opérateurs pendant la production. Ces mesures critiques sont essentielles pour prévenir les accidents et se conformer aux réglementations strictes en matière de sécurité sur le lieu de travail. Format de bouteille cylindrique pour Robino et Galandrino De plus, la compatibilité de la machine Robino & Galandrino avec les bouteilles cylindriques accroît sa polyvalence. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les entreprises qui embouteillent une grande variété de liquides. Elle offre une solution efficace pour différents formats de bouteilles. Rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et production Enfin, la rotation de la machine dans le sens des aiguilles d'une montre favorise une production fluide et continue. Capable de traiter environ 15 000 bouteilles par heure sur PVC, elle prend en charge les opérations à grande vitesse sans sacrifier la qualité. En conclusion, la capsuleuse Robino et Galandrino représente une solution de pointe. Avec des caractéristiques telles qu'un distributeur de capsules en PVC et un magasin d'alimentati

État: usagé, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 41 000 h, Monobloc de remplissage et d'étiquetage Polaris d'occasion pour l'huile d'olive - 1400 BPH Si vous recherchez une solution fiable et optimisée pour la production d'huile d'olive, le monobloc de remplissage et d'étiquetage Polaris est un excellent investissement. Conçue pour une vitesse d'environ 1400 bouteilles par heure (BPH), cette machine est idéale pour les petites et moyennes entreprises qui cherchent à augmenter l'efficacité de la production sans compromettre la qualité. En tant que machine d'occasion, elle permet également de réduire les coûts d'acquisition tout en maintenant des performances élevées grâce à sa structure robuste et à sa technologie fiable. 1. Principales caractéristiques Guodpfsvvapxox Abgjh Le cœur de cette solution d'embouteillage réside dans la combinaison des fonctions de remplissage et d'étiquetage au sein d'une seule ligne de production. Voici quelques points clés : Structure monobloc : remplissage et étiquetage intégrés dans une seule unité. Capacité de 1400 BPH : parfaite pour les entreprises de taille moyenne. Compatibilité avec l'huile d'olive : conçue pour gérer des liquides de densité similaire à celle de l'huile alimentaire. Conception ergonomique : accès facile aux composants pour l'entretien et le nettoyage. Intégration simple : peut être facilement ajouté à une ligne d'embouteillage existante. Ces caractéristiques garantissent une efficacité opérationnelle maximale et rationalisent le processus de production tout en préservant la qualité de l'huile d'olive et en offrant une finition professionnelle à chaque bouteille. 2. Avantages de cette solution hybride de remplissage et d'étiquetage L'adoption d'un monobloc de remplissage et d'étiquetage peut offrir des avantages significatifs à ceux qui cherchent à développer ou à mettre à niveau leur système de production d'huile d'olive : Coûts d'exploitation réduits : une seule machine simplifie l'agencement de la production et réduit les dépenses de maintenance. Optimisation de l'espace : grâce à sa conception compacte, la zone d'installation est minimisée. Contrôle qualité amélioré : moins de transitions entre le remplissage et l'étiquetage signifient moins d'erreurs et moins de gaspillage. Flexibilité : la machine peut être ajustée pour s'adapter à différentes tailles de bouteilles et types d'étiquettes. Avec ces avantages, le monobloc Polaris (M278) est particulièrement adapté aux entreprises qui cherchent à améliorer leur productivité tout en maintenant des normes de qualité élevées. Sa vitesse d'environ 1400 BPH assure une réponse rapide aux demandes du marché. 3. Maximiser l'efficacité de la production L'huile d'olive nécessite des soins spécifiques pour préserver ses propriétés organoleptiques et nutritionnelles. Ce monobloc de remplissage et d'étiquetage a été conçu dans cet esprit, avec des composants de haute qualité qui fonctionnent ensemble pour garantir la nature délicate du produit. Les facteurs clés qui contribuent à améliorer l'efficacité de la production comprennent : Réglages précis : la possibilité de régler avec précision le volume de remplissage réduit le gaspillage d'huile. Réduction des temps d'arrêt : une conception intuitive qui simplifie la maintenance et les changements de format. Automatisation intelligente : certains processus (comme la gestion des étiquettes) peuvent être automatisés, minimisant ainsi l'intervention manuelle. Toutes ces caractéristiques font du monobloc Polaris (M278) un atout précieux pour ceux qui cherche

État: usagé, Année de construction: 2022, Pasteurisateur Flash d'occasion UDMACHINES Année 2022 Introduction Le pasteurisateur flash d'occasion UDMACHINES année 2022 se présente tout d'abord comme une solution d'avant-garde dans le secteur du traitement thermique des liquides. Cette machine, minutieusement conçue par UDMACHINES, est le modèle PAS-10000-45-2P-E. Elle se distingue par son efficacité opérationnelle et sa précision, établissant une nouvelle norme dans l'industrie. Caractéristiques principales UDMACHINES, connu pour son innovation, a fabriqué ce "Pasteurisateur flash usagé" en 2022, ce qui en fait un produit relativement nouveau sur le marché. Il est important de noter qu'il affiche une capacité opérationnelle remarquable de 10 000 litres par heure. Cette capacité témoigne de sa grande efficacité, en particulier pour le traitement de volumes importants. Méthode de pasteurisation et aspects fonctionnels Ce pasteurisateur fonctionne selon la méthode flash, une caractéristique essentielle. Plus précisément, il chauffe rapidement les liquides à 90 °C. Ce processus est non seulement rapide, mais il garantit également un traitement thermique efficace du liquide. De plus, il le fait en conservant les propriétés organoleptiques d'origine du produit, un aspect vital pour la préservation de la qualité. État actuel et caractéristiques de sécurité Actuellement, le "Pasteurisateur Flash UDMACHINES" d'occasion est stocké, ce qui est un facteur crucial pour sa préservation. Cette condition de stockage est idéale pour maintenir la machine en excellent état, prête pour son prochain cycle opérationnel. En outre, la machine est équipée de dispositifs de sécurité complets. Ces caractéristiques sont primordiales, car elles garantissent un fonctionnement sûr et fiable, une nécessité dans les environnements industriels rigoureux d'aujourd'hui. Manuels et entretien En outre, la disponibilité de manuels complets et détaillés constitue un avantage significatif. Ces manuels fournissent des instructions détaillées sur le fonctionnement et l'entretien. Cette disponibilité permet aux opérateurs de bien comprendre et de gérer efficacement les fonctionnalités de la machine. Elle souligne également l'importance d'un entretien régulier pour des performances optimales. Spécifications techniques Si l'on examine de plus près les spécifications de la machine, on constate qu'elle est à la fois robuste et conviviale. Elle est dotée de commandes et d'interfaces centrées sur l'utilisateur, ce qui simplifie le processus opérationnel. En outre, les matériaux de construction sont de haute qualité, ce qui garantit la durabilité et la longévité de la machine. Applications industrielles et polyvalence Gujdjvgt S Ispfx Abgsh Le pasteurisateur flash d'occasion UDMACHINES Année 2022 est incroyablement polyvalent et convient à diverses industries. De la production de boissons à la transformation des produits laitiers, cette machine peut s'adapter à différents types de liquides et exigences de traitement. Cette polyvalence en fait un atout précieux pour diverses usines de transformation. Efficacité énergétique et considérations environnementales Il est tout aussi important que la machine soit conçue dans un souci d'efficacité énergétique. Cette efficacité permet de réduire les coûts d'exploitation et de s'aligner sur les objectifs de durabilité environnementale.

État: usagé, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion 600 kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion 600 kg/h comprend un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus démarre avec un échangeur thermique Contherm de Tetra Pak, qui traite en continu des produits de viscosité moyenne à élevée. Il maintient ainsi une température uniforme et assure la stabilité du produit. Par la suite, une machine FL Tecnics (modèle FL 2.2) assure l'alimentation des sachets, le remplissage pondéral, le scellage et l'emballage. Un système de contrôle VARPE mesure notamment le poids du produit dans chaque sachet avec une grande précision, minimisant ainsi les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue une inspection par rayons X, détectant ainsi tout contaminant ou problème structurel. Cela renforce considérablement la sécurité et le contrôle qualité. Parallèlement, un pasteurisateur à flux d'air en spirale fabriqué par SARP assure la pasteurisation. Contrairement à d'autres systèmes, cette conception traite le produit uniformément tout en préservant ses caractéristiques organoleptiques. L'ensemble de ces composants permet à la ligne de remplissage Doypack / Tetra pak 600 kg/h d'occasion d'assurer un conditionnement sûr, constant et performant. Gedpfx Aovguc Uobgouh Performances de production et conditions de fonctionnement La ligne de remplissage Doypack / Tetra pak 600 kg/h d'occasion traite jusqu'à 600 kilogrammes de produit par heure. Grâce à sa conception, elle maintient un dosage constant et minimise les temps d'arrêt. Son système de remplissage pondéral garantit des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi les surremplissages et respectant les spécifications de production. Il est à noter que la ligne n'a fonctionné que pendant environ 1 000 heures, au cours desquelles environ 5 millions de sachets ont été produits. De ce fait, le système est resté dans un état proche du neuf. Les installations peuvent donc compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. En termes de maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d'exploitation et une disponibilité accrue. Polyvalence des types et formats de produits de la ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion La ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion fonctionne avec des sachets de 0,10 litre et utilise un remplissage pondéral précis. Grâce à cela, les opérateurs peuvent traiter une grande variété de produits, notamment les aliments pour bébés, les boissons prêtes à boire, les produits laitiers, les sauces et les crèmes. Plus important encore, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage en fonction des différentes viscosités des produits ou des normes d'emballage. Ce système offre ainsi une grande flexibilité aux entreprises gérant plusieurs lignes de produits. De plus, le remplissage pondéral améliore la précision du rendement, ce qui permet aux fabricants de respecter les exigences d'étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne de remplissage Doypack / Tetra Pak d'occasion est équipée de dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ces dispositifs comprennent des protections mécaniques, des verrouillages et des alarmes qui protègent proactivement le personnel.

État: usagé, Ligne de remplissage d'occasion pour boissons gazeuses, 12 000 bouteilles/h Configuration de la ligne pour le remplissage isobare de boissons gazeuses La ligne de remplissage d'occasion pour boissons gazeuses, 12 000 bouteilles/h, remplit des bouteilles PET de boissons gazeuses grâce à la technologie isobare. Le procédé isobare maintient la pression pendant le remplissage, préservant ainsi efficacement la saturation en CO₂. Le système atteint une cadence nominale de 12 000 bouteilles par heure pour les formats de 1,5 litre. De plus, il utilise des bouchons PCO de 28 mm et fonctionne selon la norme d'emballage des palettes Euro. Cette configuration est idéale pour la production de boissons gazeuses à moyenne et haute cadence. Alimentation en air haute pression pour le processus de soufflage de la ligne de remplissage d'occasion pour boissons gazeuses, 12 000 bouteilles/h Un compresseur haute pression, fabriqué par SIAD (modèle MS3/1442-A3, année 2000), alimente la souffleuse en air comprimé. Elle comprend notamment un sécheur d'air et un réservoir d'air de 2 000 litres pour stabiliser le flux d'air. Le compresseur assure ainsi une formation homogène des bouteilles. De plus, l'unité assure un fonctionnement continu sous forte charge, essentiel pour les systèmes de soufflage PET à grande échelle. Ce composant reste donc essentiel à l'efficacité en amont. Souffleuse pour préformes PET avec système de refroidissement des moules Godpewcz Aljfx Abgsuh La ligne comprend une souffleuse Sidel SBO 10 Série 2 (1999), qui transforme les préformes PET en bouteilles. Bien que les moules ne soient pas inclus, la machine est équipée d'un basculeur de caisses, d'un alimentateur de préformes et d'un système de refroidissement par eau SOGEQUIP pour les moules. Par conséquent, l'installation permet une production de bouteilles à grande cadence. De plus, le système permet une alimentation ininterrompue vers le bloc de remplissage, minimisant ainsi les temps d'arrêt. La robustesse de la machine garantit notamment une fiabilité à long terme. Bloc de remplissage-rincage-bouchage avec 60 vannes et technologie isobare SIDEL Alsim a fabriqué le bloc de remplissage central en 2000. Il intègre 60 têtes de rinçage, 60 vannes de remplissage isobare et une capsuleuse Alcoa à 10 têtes. Grâce à cette configuration, le système atteint un débit élevé tout en maintenant une pression constante. La remplisseuse isobare limite notamment les pertes de CO₂ et la formation de mousse, essentielles à l'embouteillage des boissons gazeuses. De plus, elle permet des changements de format rapides, ce qui rend la ligne adaptable aux différents besoins de production. Système de mélange automatisé haute capacité sur la ligne de remplissage d'occasion pour boissons gazeuses (12 000 bph) Le mélangeur Moravek 240C, installé en 2000, prépare et gazéifie la boisson à un débit de 24 000 litres par heure. Il combine le sirop, l'eau traitée et le CO₂ selon des ratios contrôlés. Il est important de noter que le mélangeur assure la consistance du produit avant son entrée dans la remplisseuse, ce qui réduit la variabilité du processus. De même, sa capacité élevée s'adapte parfaitement à la cadence de la remplisseuse, évitant ainsi les goulots d'étranglement et améliorant l'équilibre de la ligne. Système d'étiquetage et d'emballage automatisé La section post-remplissage est équipée d'une étiqueteuse Krones Contiroll (2004), qui applique des étiquettes OPP enveloppantes.

État: usagé, Année de construction: 2006, Palettiseur d'occasion APSOL CP-G ROBOT 800 caisses/heure Le palettiseur automatique APSOL CP-G ROBOT offre une solution très efficace pour la manutention et la palettisation de caisses, particulièrement adaptée à l'industrie des vins mousseux. Ce modèle, utilisé jusqu'en 2023 sur une ligne de production de vins mousseux, offre des performances élevées tout en conservant la robustesse et la sécurité typiques de la marque APSOL. Capacité et fonctionnement du palettiseur Le palettiseur fonctionne avec une capacité de 800 caisses par heure, ce qui est crucial pour les lignes de production qui nécessitent une gestion rapide et efficace de la charge. Il s'appuie sur un système robotique avancé, qui permet un mouvement précis sur trois axes, garantissant un fonctionnement fluide et sans erreur. De plus, le système de mouvement à trois axes offre une excellente flexibilité et une plus grande précision dans les opérations de palettisation, minimisant le risque d'endommagement du produit. Système de manutention et alimentation des caisses L'alimentation des palettes utilise un convoyeur à rouleaux motorisé, qui assure un mouvement continu et ininterrompu. De même, la sortie des palettes pleines est gérée par un convoyeur à rouleaux motorisé, qui permet un déchargement rapide et efficace des palettes. Le système d'alimentation des cartons utilise une alimentation à voie unique, équipée d'un convoyeur à rouleaux motorisé et d'un séparateur, optimisant la distribution et la manutention des cartons. Structure et caractéristiques de sécurité du palettiseur APSOL d'occasion La structure du palettiseur est constituée d'acier peint avec revêtement en acier inoxydable, ce qui garantit une résistance durable et une protection efficace contre la corrosion, en particulier dans les environnements de production qui nécessitent des normes d'hygiène et de durabilité élevées. De plus, des protections de sécurité protègent les opérateurs, garantissant leur sécurité, ce qui est essentiel dans toute installation industrielle. Panneau de commande et type de fonctionnement L'équipement, qui dispose de panneaux de commande intégrés, est facile à gérer et offre une surveillance continue des opérations. En raison de son type de fonctionnement fixe, le palettiseur est idéal pour une installation dans des environnements de production où la cohérence et la stabilité sont essentielles. Par conséquent, il a maintenu une grande fiabilité jusqu'en 2023, garantissant d'excellentes performances malgré une utilisation régulière. Guedpjv Ew Rfjfx Abgoh Flexibilité des tailles de palettes et dimensions prises en charge Le palettiseur d'occasion APSOL CP-G ROBOT 800 boîtes/heure prend en charge une variété de tailles de palettes. Il s'adapte aux palettes standard telles que Eur-Epal 800×1200 mm, ainsi qu'aux tailles spécifiques telles que Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) et Cp3 (1140×1140 mm). Il peut également gérer des palettes de différentes tailles, telles que Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) et des formats plus grands comme Cp7 (1300×1100 mm) et Cp8 (1140×1140 mm). La flexibilité des tailles prises en charge rend ce palettiseur polyvalent et adapté à divers besoins opérationnels. État et disponibilité du palettiseur APSOL d'occasion Le palettiseur est actuellement stocké, prêt à être installé ou adapté à de nouvelles lignes de production. De plus, tous les dispositifs de sécurité et manuels sont disponibles pour une installation et une maintenance correctes, garantissant que l'

État: usagé, Année de construction: 2000, Veuillez noter que ces machines ne sont pas vendues individuellement mais font partie de cette ligne d'embouteillage : CLIQUEZ ICI Monobloc de remplissage isobare usagé Procomac 32-56-8-8 jusqu'à 7000 bph Description technique générale Le bloc de remplissage isobare d'occasion Procomac 32-56-8-8 jusqu'à 7000 bph est une solution d'embouteillage intégrée conçue pour des opérations de remplissage efficaces. Ce monobloc combine les processus de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité. Il est conçu pour traiter les boissons gazeuses et plates avec une grande précision et une grande fiabilité. Caractéristiques mécaniques et structurelles Gjdpfxowbfh Ae Abgjuh Construite en acier inoxydable robuste, la machine garantit sa durabilité et sa résistance à la corrosion. La station de rinçage comporte 32 vannes qui assurent un nettoyage interne complet des bouteilles. L'unité de remplissage comprend 56 vannes isobares, conçues pour maintenir une pression égale pendant le remplissage. Cette caractéristique est essentielle pour les produits carbonatés, car elle empêche la formation de mousse et garantit des niveaux de remplissage constants. Systèmes de bouchage Le monobloc de remplissage isobare d'occasion Procomac 32-56-8-8 jusqu'à 7000 bph est équipé de deux tourelles de bouchage. L'une a 8 têtes pour les capsules couronnes, et l'autre a 8 têtes pour les capsules à vis en plastique. Cette double capacité de bouchage offre une grande souplesse dans les options d'emballage. Le contrôle précis du couple garantit une fermeture sûre, préservant l'intégrité du produit pendant la distribution. Capacité et efficacité opérationnelles Avec une capacité allant jusqu'à 7 000 bouteilles par heure, la machine répond aux besoins de production à moyenne échelle. Le fonctionnement synchronisé du rinçage, du remplissage et du bouchage réduit les goulots d'étranglement. Le bloc de remplissage isobare Procomac 32-56-8-8 d'occasion jusqu'à 7000 bph optimise le débit tout en maintenant des normes de haute qualité. Systèmes d'automatisation et de contrôle Équipé de systèmes PLC avancés, le monobloc permet un contrôle précis du processus de remplissage. Les opérateurs peuvent régler des paramètres tels que les niveaux de remplissage et la vitesse de production via une interface intuitive. Des capteurs surveillent les fonctions critiques, fournissant des données en temps réel pour garantir des performances constantes et une réponse rapide à toute déviation. Compatibilité et adaptabilité Conçue pour traiter les bouteilles en verre et en PET, la machine s'adapte à différentes tailles et formes de bouteilles. Les procédures de changement sont rationalisées pour minimiser les temps d'arrêt lors du passage d'un format à l'autre. Le monobloc de remplissage isobare d'occasion Procomac 32-56-8-8 jusqu'à 7000 bph offre une polyvalence aux producteurs qui traitent plusieurs gammes de produits. Maintenance et fiabilité La conception de la machine facilite l'accès pour les tâches de maintenance, ce qui réduit le temps d'entretien. Les composants de haute qualité et les matériaux résistants à l'usure prolongent la durée de vie de l'équipement. Le monobloc de remplissage isobare d'occasion Procomac 32-56-8-8 jusqu'à 7000 bph est réputé pour sa fiabilité en fonctionnement continu, essentielle pour atteindre les objectifs de production. Applications dans l'industrie Idéale pour les boissons gazeuses telles que les sodas, la bière et l'eau gazeuse, la tech

État: usagé, Année de construction: 2003, Monobloc de tirage isobare d’occasion Alfatek TBV 24/32/4 ISO jusqu’à 4 500 bph Le monobloc de tirage isobare d’occasion Alfatek TBV 24/32/4 ISO jusqu’à 4 500 bouteilles/heure est une machine d’embouteillage de haute précision, conçue pour le rinçage, le remplissage et le bouchage contrôlés des vins tranquilles et effervescents. Configuré avec 24 pinces de rinçage, 32 valves de tirage isobares et 4 têtes de bouchage, il offre un équilibre optimal entre cadence, respect du produit et flexibilité opérationnelle. La machine est conçue pour fonctionner à une capacité nominale d’environ 4 500 bouteilles/heure pour le vin tranquille et environ 4 000 bouteilles/heure pour le vin effervescent, grâce à ses deux modes de tirage : par gravité pour les produits tranquilles et tirage isobare traditionnel pour les produits gazeux. Fabriqué entièrement en acier inoxydable, ce monobloc garantit une excellente durabilité et une hygiène parfaite. Toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable alimentaire AISI 316L, assurant une grande résistance à la corrosion et préservant la pureté du vin pendant le process. La zone de travail est protégée par un carter transparent en polycarbonate, permettant une inspection visuelle tout en assurant la sécurité totale de l’opérateur. Chaque panneau d’accès est équipé d’interrupteurs de sécurité à verrouillage conforme aux normes industrielles. Le design du monobloc est compact tout en restant simple d’entretien, offrant un accès aisé à tous les composants mécaniques et pneumatiques. L’intégration des trois fonctions principales—rinçage, remplissage, bouchage—dans un seul châssis réduit les points de transfert, limite le stress sur les bouteilles et optimise l’occupation d’espace sur la ligne d’embouteillage. Fonctionnement Rinçage, Remplissage et Bouchage La section de rinçage comprend 24 pinces montées sur une carrousel rotatif. Les bouteilles sont retournées puis soumises à un cycle de double rinçage : un premier passage à l’eau ou à une solution désinfectante, suivi d’un soufflage d’air stérile ou filtré pour éliminer tout résidu liquide ou particule. Les pinces sont conçues pour saisir précisément le col de la bouteille, garantissant un maintien sûr pendant toute la phase de rinçage, quel que soit le format traité. Gusdpfx Abjw Iv Dgegoh La section de remplissage comporte 32 valves isobares mécaniques traditionnelles à commande pneumatique. Ce système est reconnu pour sa robustesse, sa facilité d’entretien et la précision du niveau de remplissage. Le remplissage peut être opéré en mode gravitaire pour les vins tranquilles, afin d’augmenter les cadences, ou en mode isobare pour les vins effervescents, préservant le taux de CO2 et limitant l’oxygène dissous. Chaque valve est équipée d’un tube de mise à niveau pour un ajustement précis et d’un système de pré-évacuation afin de réduire la teneur en oxygène dissous, prolongeant la durée de vie et la stabilité du produit. La tourelle de bouchage comporte quatre têtes, capables de poser aussi bien des bouchons cylindriques que des capsules à vis BVS. Le changement de format est facilité par des ensembles de têtes réglables et des outillages interchangeables, permettant le traitement d’une large gamme de formats premium sans temps d’arrêt important. Le processus de bouchage est synchronisé avec l’alimentation et l’évacuation des bouteilles pour garantir une pose précise, ainsi qu’un contrôle du couple de vissage ou de la profondeur d’enfoncement selon le type de

État: usagé, Ligne d’embouteillage isobarique d’occasion complète pour vins tranquilles et effervescents – jusqu’à 3 500 b/h Cette ligne d’embouteillage complète a été conçue et configurée afin de garantir un process de remplissage de haute qualité et homogène pour les vins tranquilles comme pour les vins effervescents. Construite autour d’un tribloc isobarique, elle intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage en un flux continu, assurant une grande efficacité tout en préservant l’intégrité du produit. Actuellement, la configuration permet une cadence de 3 500 bouteilles/heure pour les vins tranquilles et de 3 000 bouteilles/heure pour les vins effervescents. L’équipement est déjà techniquement préparé pour la production de vins effervescents et nécessite uniquement l’ajout d’une boucheuse à champignons, d’une capsuleuse pour coiffes spumante, ainsi que d’un tunnel de réchauffage en cas de besoin. La ligne dispose de convoyeurs dédiés, d’un système de lubrification centralisée ainsi que de panneaux de commande séparés pour la gestion des convoyeurs, permettant une maintenance simplifiée et une intégration aisée à l’automatisation existante de l’installation. L’ensemble est conçu suivant un tracé linéaire, optimisé pour l’utilisation de l’espace et favorisant un transfert fluide des bouteilles d’un poste à l’autre, sans points d’accumulation superflus. Guodpfew Imp Hsx Abgoh Process d’embouteillage et équipements principaux En début de ligne, les bouteilles vides sont introduites automatiquement par un dépileur. Ce matériel manipule avec précaution et transfère les bouteilles sur la table d’alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le tribloc où trois opérations principales sont successivement réalisées : rinçage, remplissage et bouchage. La technologie de remplissage isobarique garantit une juste précision du niveau de remplissage et un maintien optimal de la carbonatation pour les vins effervescents, tout en étant parfaitement adaptée au conditionnement des vins tranquilles. Les robinets de remplissage sont étudiés pour minimiser l’absorption d’oxygène – critère essentiel pour la préservation des qualités organoleptiques et la durée de vie du vin. Le rinçage est réalisé à l’eau pure ou à l’aide d’une solution de désinfection, assurant des bouteilles exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de bouchage, actuellement configurée pour des vina bouchons « BVS » ou liège traditionnel, s’adapte au format choisi. Un dispositif de dosage de gomme arabique est intégré à la ligne ; il permet l’ajout contrôlé d’agents stabilisants après remplissage afin d’assurer la limpidité du vin et prévenir la précipitation lors du stockage. Un générateur de vapeur dédié (vaporisateur) est inclus pour la désinfection de la ligne et, si besoin, pour des applications de préchauffage. En amont du remplissage, une unité de microfiltration assure que le produit entrant dans le tribloc satisfait aux standards microbiologiques exigés. Cette étape se montre essentielle pour garantir la stabilité et la qualité du produit sans recourir à un excès de conservateurs chimiques. En aval, les bouteilles sont acheminées vers la station d’étiquetage. L’unité d’étiquetage, d’origine tierce, est intégrée électriquement à la ligne et peut être configurée pour différents types d’étiquettes, y compris systèmes autocollants ou colle froide.