Zyklos Mélange De Plantes-Zwangsmischer d'occasion à vendre (4 613)

État: usagé, L’installation d’enrobés à chaud fixe Polygonmach désigne une centrale d’enrobage fixée à un emplacement permanent, destinée à produire de l’enrobé à chaud de manière continue. Non portable, elle est généralement utilisée pour des projets de production d’enrobés à grande échelle. Sa capacité varie de 60 à 400 t/h. Fonctions de la centrale d’enrobage fixe Polygonmach : Stockage et gestion des agrégats : La centrale est équipée de trémies ou silos de stockage permettant de stocker différentes granulométries d’agrégats. Ceux-ci sont triés et acheminés vers l’installation pour traitement. Séchage et chauffage : Les agrégats sont séchés et chauffés dans un tambour ou un séchoir afin d’éliminer l’humidité et d’atteindre la température souhaitée pour un malaxage optimal avec le liant bitumineux. Stockage et chauffage du liant bitumineux : La centrale dispose de réservoirs destinés au stockage du liant bitumineux, lequel est préalablement chauffé à la température définie avant d’être mélangé aux agrégats. Malaxage : Les agrégats chauffés et le liant bitumineux sont mélangés dans l’installation pour produire l’enrobé à chaud. Le malaxage peut s’effectuer en discontinu (batch) ou en continu, selon le type de centrale. Stockage et expédition : L’enrobé à chaud est ensuite stocké dans des silos ou trémies jusqu’à son chargement sur camion en vue de son transport vers le chantier. Domaines d’utilisation des installations fixes Polygonmach : construction routière, travaux autoroutiers, aérodromes, parkings, et tout chantier d’enrobage à grande échelle. Le fonctionnement d’une centrale fixe Polygonmach comprend généralement les étapes suivantes : - Les agrégats sont stockés dans les silos dédiés de la centrale. - Ils sont ensuite introduits dans le tambour de séchage où ils sont chauffés et séchés. Fedpfjx D A D Rex Ab Hopb - Les agrégats chauffés sont ensuite acheminés vers l’unité de malaxage. Options : fixe, continue Capacité : max. 400 t/h (245 lb/s), min. 60 t/h (37 lb/s)

État: bon (utilisé), Réservoir de mélange, mélangeur, réservoir sous pression, enveloppe chauffante, industrie chimique, équipement usagé Conception : Réservoir cylindrique avec un fond et un sommet légèrement bombés, équipé d'un agitateur. Le fond et la paroi du réservoir sont à double paroi avec une enveloppe chauffante. Le couvercle du réservoir est amovible grâce à un raccord à bride. Le couvercle est doté d'une ouverture de nettoyage. Qualité du matériau : Acier au carbone avec surface peinte. Fabricant : Robert Hinkel & Co Type de produit : 9601 Volume : 200L Pression de fonctionnement : 3 bar Fedpfx Abetrdyro Hjpb Données électriques : 380V ; 0.75kW ; 2.0A

État: nouveau, Année de construction: 2025, PULVÉRISATEUR D'ÉMULSION DE BITUME ABS-8000 Le pulvérisateur d'émulsion de bitume ABS 8000 est l'équipement optimal pour effectuer de gros volumes de travail dans les plus brefs délais. Le moteur diesel autonome permet d'installer l'équipement sur n'importe quel camion. Les éléments de commande sont situés sur un panneau séparé dans la cabine du conducteur avec une redondance partielle dans l'armoire de commande, ce qui facilite le réglage de l'équipement et la transition de ses organes de travail de la position de transport à la position de travail. La pompe à bitume de haute qualité et les vannes d'arrêt garantissent un fonctionnement sans problème de l'équipement. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Densité du revêtement de surface - de 100 g/m2 à 1600 g/m2 Largeur de pulvérisation - de 2 m à 3,7 m Système de nettoyage. Capacité du réservoir 8000 l. Fonction d'auto-pompage du réservoir. La pulvérisation par soufflage par compresseur. Caméra de recul avec moniteur dans la cabine du conducteur. Fjdpfxjvpt Dco Ab Hopb Contrôle du dosage de l'émulsion de bitume (g/m2) par écran tactile dans la cabine du conducteur. Système de chauffage de l'émulsion de bitume avec un brûleur diesel (Italie). Équipement de contrôle de la tige de pulvérisation (descente et expansion) au moyen d'une télécommande dans la cabine du conducteur et sur la carrosserie du véhicule. DEMANDER UN APPEL Achetez des PULVÉRISATEURS D'ÉMULSION DE BITUME TM TICAB - la meilleure décision pour vous ! Notre prix est compétitif aujourd'hui et demain. Spécifications : Densité du revêtement de surface - de 100 g/m2 à 1600 g/m2 ; Largeur de pulvérisation - de 2 m à 3,7 m ; Système de nettoyage ; Capacité du réservoir 8000 l ; Fonction d'auto-pompage du réservoir ; Soufflage de la rampe de pulvérisation par compresseur ; Caméra de recul avec moniteur dans la cabine du conducteur ; Contrôle du dosage de l'émulsion de bitume (g/m2) par écran tactile dans la cabine du conducteur ; Système de chauffage de l'émulsion de bitume avec un brûleur diesel (Italie) ; Équipement de commande de la tige de pulvérisation (descente et expansion) à l'aide d'une télécommande à l'intérieur de la cabine du conducteur et sur le corps du pulvérisateur.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le bol à mélanger en inox pour l'industrie alimentaire (industrie pharmaceutique) présenté dans l'image est à vendre. Il n'a pas de système de refroidissement ou de chauffage. Le chaudron a une capacité de 200 litres, la vitesse du mélangeur haute performance peut être réglée et la tige de mélange est munie d'un racloir. Fpedpfx Abeuwrikj Hsb Il peut être mis sous vide et sous pression. Neuf, jamais utilisé, année de fabrication : 2020. Bonne qualité fabriquée en Chine. Convient pour mélanger des crèmes, des sauces, des vinaigrettes ou toute autre matière à haute viscosité sous vide ou sous pression. Prix neuf env. 20.000 EUR

Année de construction: 2009, État: bon (utilisé), Usine complète de fabrication de bandes transporteuses textiles – Machines à vendre ! Ne manquez pas cette opportunité exceptionnelle ! Nous proposons une gamme complète de machines issues de notre usine de production de bandes transporteuses textiles – toutes en excellent état, prêtes pour une mise en service immédiate. Compris dans l’offre : • Toutes les machines nécessaires à la production de bandes transporteuses textiles • Équipements bien entretenus et entièrement opérationnels LAMINOIRS : 1er. Broyage ondulé 500x1500 Moteur électrique 150 ch avec réducteur et armoire électrique 2ème. Affineur double/twin 500x900 Moteur électrique 100 ch avec armoire électrique 3ème. Laminoir 500x1550 Moteur électrique 100 ch avec réducteur et armoire électrique 4ème. Laminoir 400x1400 Moteur électrique 40 ch avec réducteur et armoire électrique 5ème. Laminoir 400x1250 Moteur électrique 30 ch avec réducteur et armoire électrique CALANDREUSES : 1ère. Calandre 4 cylindres 400x1250 Moteur CC 80 kW avec variateur de vitesse, système de déroulage/embobinage et tous accessoires 2ème. Calandre 3 cylindres 500x1650 Moteur CC 150 ch avec variateur de vitesse, système de déroulage/embobinage et tous accessoires MELANGEURS BANBURY : 1er. Mélangeur Banbury FARREL 80 litres Moteur électrique 150 ch avec armoire électrique et plateforme métallique 2ème. Mélangeur à caoutchouc Knider 70 litres Moteur électrique 100 ch avec réducteur BATCH-OFF : Machine de mise en forme des composés de caoutchouc PRESSES DE VULCANISATION : 1ère. Presse de vulcanisation 1550x7650 mm deux ouvertures 16 vérins hydrauliques (400x500 mm) avec centrale hydraulique et pupitre de commande déroulage/embobinage, système d’étirage avec armoire électrique 2ème. Presse de vulcanisation 1850x5500 mm 8 vérins hydrauliques (400x500 mm) avec centrale hydraulique et pupitre de commande déroulage/embobinage, système d’étirage avec armoire électrique 3ème. Presse de vulcanisation pour réparation et contrôle de bandes 500x1400 mm – armoire électrique et deux vérins 4ème. Presse de vulcanisation pour jonction de bandes 1100x1600 mm – deux vérins et centrale hydraulique UNITÉ ÉLÉVATEUR À CHAÎNE (5 pièces) : Avec bandes transporteuses pour transfert des composés de caoutchouc – armoire électrique incluse LIGNE DE PRÉPARATION ET DE FABRICATION DES BANDES : Avec 5 stations de déroulage, 1 station d’enroulement et armoire électrique GÉNÉRATEUR DE VAPEUR : Avec réservoirs d’eau et armoires électriques Pression : 8 bars Capacité : 1000 kg/h ÉQUIPEMENTS DE LABORATOIRE : • Appareil de traction informatisé • Appareil de test rhéomètre informatisé pour composés de caoutchouc • Appareil de contrôle de dureté • Appareil de test d’abrasion • Balance de précision • Presse de laboratoire électrique pour essais de feuilles de caoutchouc COMPRESSEUR D’AIR : Atlas Copco 8 bars Fodpfsxzzcmox Ab Hjpb SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT PAR EAU : Pompe à eau et réservoir d’eau

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Dotée d'une conception robuste et d'un écran tactile de commande ISC-B20, notre station de mélange de saumure CLB-800 est refroidie par chemise et mélange efficacement jusqu'à 800 litres de saumure. Les opérateurs ajoutent simplement des ingrédients à la trémie, qui sont ensuite pompés dans le réservoir de mélange de saumure via la conduite d'eau de la machine. Le réservoir continue de se remplir avec la quantité d'eau nécessaire pour créer le mélange idéal. Le mélange final circule en continu dans tout le réservoir. - Construction en acier inoxydable - Capacité de 800 litres - L'écran tactile de commande ISC-B20 stocke jusqu'à 99 programmes de produits - Refroidissement à double enveloppe Fpjdev Id Tfspfx Ab Heb - Agrégat de refroidissement hermétique avec glycol - Contrôle électronique de la température - Trémie de remplissage pour additifs - La vanne de vidange permet un déchargement facile ou la saumure peut être pompée vers des lignes dédiées - Jauge en verre pour mesurer le niveau de liquide

État: usagé, L’installation d’enrobés à chaud fixe Polygonmach désigne une centrale d’enrobage fixée à un emplacement permanent, destinée à produire de l’enrobé à chaud de manière continue. Non portable, elle est généralement utilisée pour des projets de production d’enrobés à grande échelle. Sa capacité varie de 60 à 400 t/h. Fonctions de la centrale d’enrobage fixe Polygonmach : Stockage et gestion des agrégats : La centrale est équipée de trémies ou silos de stockage permettant de stocker différentes granulométries d’agrégats. Ceux-ci sont triés et acheminés vers l’installation pour traitement. Séchage et chauffage : Les agrégats sont séchés et chauffés dans un tambour ou un séchoir afin d’éliminer l’humidité et d’atteindre la température souhaitée pour un malaxage optimal avec le liant bitumineux. Fsdpox D A Ebofx Ab Hopb Stockage et chauffage du liant bitumineux : La centrale dispose de réservoirs destinés au stockage du liant bitumineux, lequel est préalablement chauffé à la température définie avant d’être mélangé aux agrégats. Malaxage : Les agrégats chauffés et le liant bitumineux sont mélangés dans l’installation pour produire l’enrobé à chaud. Le malaxage peut s’effectuer en discontinu (batch) ou en continu, selon le type de centrale. Stockage et expédition : L’enrobé à chaud est ensuite stocké dans des silos ou trémies jusqu’à son chargement sur camion en vue de son transport vers le chantier. Domaines d’utilisation des installations fixes Polygonmach : construction routière, travaux autoroutiers, aérodromes, parkings, et tout chantier d’enrobage à grande échelle. Le fonctionnement d’une centrale fixe Polygonmach comprend généralement les étapes suivantes : - Les agrégats sont stockés dans les silos dédiés de la centrale. - Ils sont ensuite introduits dans le tambour de séchage où ils sont chauffés et séchés. - Les agrégats chauffés sont ensuite acheminés vers l’unité de malaxage. Options : fixe, continue Capacité : max. 400 t/h (245 lb/s), min. 60 t/h (37 lb/s)

État: usagé, Année de construction: 2024, L’installation d’enrobés à chaud fixe Polygonmach désigne une centrale d’enrobage fixée à un emplacement permanent, destinée à produire de l’enrobé à chaud de manière continue. Non portable, elle est généralement utilisée pour des projets de production d’enrobés à grande échelle. Sa capacité varie de 60 à 400 t/h. Fonctions de la centrale d’enrobage fixe Polygonmach : Stockage et gestion des agrégats : La centrale est équipée de trémies ou silos de stockage permettant de stocker différentes granulométries d’agrégats. Ceux-ci sont triés et acheminés vers l’installation pour traitement. Séchage et chauffage : Les agrégats sont séchés et chauffés dans un tambour ou un séchoir afin d’éliminer l’humidité et d’atteindre la température souhaitée pour un malaxage optimal avec le liant bitumineux. Stockage et chauffage du liant bitumineux : La centrale dispose de réservoirs destinés au stockage du liant bitumineux, lequel est préalablement chauffé à la température définie avant d’être mélangé aux agrégats. Malaxage : Les agrégats chauffés et le liant bitumineux sont mélangés dans l’installation pour produire l’enrobé à chaud. Le malaxage peut s’effectuer en discontinu (batch) ou en continu, selon le type de centrale. Stockage et expédition : L’enrobé à chaud est ensuite stocké dans des silos ou trémies jusqu’à son chargement sur camion en vue de son transport vers le chantier. Fsdpox D A D Dofx Ab Hjpb Domaines d’utilisation des installations fixes Polygonmach : construction routière, travaux autoroutiers, aérodromes, parkings, et tout chantier d’enrobage à grande échelle. Le fonctionnement d’une centrale fixe Polygonmach comprend généralement les étapes suivantes : - Les agrégats sont stockés dans les silos dédiés de la centrale. - Ils sont ensuite introduits dans le tambour de séchage où ils sont chauffés et séchés. - Les agrégats chauffés sont ensuite acheminés vers l’unité de malaxage. Options : fixe, continue Capacité : max. 400 t/h (245 lb/s), min. 60 t/h (37 lb/s)

État: usagé, Matériel d'application: Béton Fedpfx Asx D A Ayeb Hspb

État: usagé, L'usine d'enrobés mobiles ou portables Polygonmach est un type d'usine d'asphalte conçue pour être facilement transportée et installée sur différents chantiers. Contrairement aux installations fixes, les usines mobiles Polygonmach peuvent être rapidement assemblées, démontées et déplacées selon les besoins. La capacité varie de 40 à 200 t/h selon la conception. Les fonctions de l'usine d'enrobés mobiles/portables Polygonmach sont similaires à celles d'une usine stationnaire et comprennent : Fpsdpfsx D A Agex Ab Hsb Stockage et gestion des agrégats : les centrales mobiles Polygonmach disposent de trémies ou de silos de stockage permettant d'entreposer des agrégats de différentes granulométries. Ces agrégats sont triés puis alimentés dans l'installation pour traitement. Séchage et chauffage : les agrégats sont séchés et chauffés dans un tambour ou séchoir afin d'éliminer l'humidité et d’atteindre la température optimale pour le mélange d’enrobé. Stockage et chauffage du liant bitumineux : les centrales mobiles Polygonmach disposent de cuves de stockage pour le liant bitumineux, lequel est chauffé à la température requise avant mélange avec les agrégats. Mélange : les agrégats chauffés et le liant bitumineux sont mélangés dans l’installation pour produire l’enrobé à chaud. Le mélange peut être réalisé de façon discontinue (batch) ou continue en fonction du type d’usine. Stockage et chargement : l’enrobé chaud est stocké temporairement dans des silos ou trémies de stockage, en attente de son chargement sur des camions pour l’acheminement vers le chantier. Options : mobile, continue. Capacité : Max. : 200 t/h (122 lb/s) Min. : 40 t/h (24 lb/s)

État: usagé, Matériel d'application: Béton Fpedpfxex Dzb Is Ab Heb Capacité espace de chargement: 60.000 l

État: usagé, Matériel d'application: Béton Capacité espace de chargement: 30.000 l Fpedpfox Dzbhsx Ab Hob

État: usagé, Matériel d'application: Béton Fedpex Dx Dyjfx Ab Hopb

État: usagé, Matériel d'application: Béton Fodpfox Dx Dtjx Ab Hjpb Capacité espace de chargement: 60.000 l

État: usagé, L'installation d'enrobés à chaud de type continu ou à tambour rotatif Polygonmach est un type d'installation où les processus de chauffage et de malaxage se déroulent de manière continue à l'intérieur d'un tambour en rotation. Les principales fonctionnalités d'une installation d'enrobés continue/de type tambour Polygonmach incluent : Fpedpox Dx Dmjfx Ab Hob Stockage et gestion des granulats : L’installation dispose de trémies ou silos de stockage pour différentes fractions granulométriques. Ces granulats sont triés puis acheminés vers l’installation pour traitement. Séchage et chauffage : Les granulats sont introduits dans le tambour rotatif, où ils sont chauffés et séchés par des gaz chauds. Cette étape permet d’éliminer l’humidité contenue dans les granulats. Stockage et chauffage du liant bitumineux : L’installation comprend des cuves de stockage pour le liant bitumineux, qui est préalablement chauffé à une température donnée avant d’être injecté dans le tambour. Malaxage : Au fur et à mesure de leur progression dans le tambour, les granulats entrent en contact avec le liant bitumineux chaud, permettant ainsi l’obtention du mélange enrobé à chaud. Stockage temporaire et chargement : L’enrobé à chaud est temporairement stocké dans des silos ou trémies de stockage jusqu’à son chargement final dans les camions pour acheminement sur le chantier. Les centrales d’enrobage continu/en continu à tambour Polygonmach sont utilisées pour diverses applications : construction et réfection de routes, projets autoroutiers, voiries aéroportuaires et chantiers de grande envergure. Options : continu Capacité : Max.: 400 t/h (245 lb/s) - Min.: 40 t/h (24 lb/s)

État: usagé, Matériel d'application: Béton Fpodpfxsx Dh Tde Ab Hob Capacité espace de chargement: 100.000 l

État: usagé, couleur: gris, Matériel d'application: Béton Fedpfjx Dh Syex Ab Hepb

État: usagé, Matériel d'application: Béton Fsdpfxox A R Emo Ab Hjpb Capacité espace de chargement: 60.000 l

État: usagé, Matériel d'application: Béton Fpodpfxox A R Eas Ab Hjb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le mélangeur Rühle MKR 300 est une machine industrielle conçue pour assurer un mélange homogène et maîtrisé des produits carnés et préparations alimentaires. Tout d’abord, sa cuve de capacité intermédiaire permet de traiter des lots réguliers tout en conservant une excellente constance de résultat. Ainsi, les ingrédients se répartissent de manière uniforme, ce qui garantit une qualité stable d’un cycle à l’autre. De plus, la conception du système de mélange favorise un travail délicat du produit, sans déstructuration excessive. Par conséquent, la texture finale reste homogène et conforme aux exigences de transformation. Fpjdpsx Iuausfx Ab Heb Ensuite, le mélangeur MKR 300 se distingue par sa précision de fonctionnement et par la régularité de ses cycles. En effet, la rotation contrôlée des outils de mélange permet d’obtenir un brassage efficace, même avec des produits sensibles ou hétérogènes. De ce fait, la machine convient aussi bien au mélange d’ingrédients secs qu’à l’incorporation de liquides, d’épices ou de saumures. Par ailleurs, cette polyvalence facilite l’adaptation à différentes recettes sans modification lourde du process. Ainsi, les opérateurs gagnent en flexibilité et en efficacité au quotidien. D’autre part, la construction en acier inoxydable garantit une excellente durabilité et répond aux exigences strictes d’hygiène du secteur agroalimentaire. De plus, l’accessibilité de la cuve et des zones de nettoyage permet de réduire les temps d’arrêt entre deux productions. Par ailleurs, le mélangeur peut être intégré facilement dans une ligne existante, en amont ou en aval d’autres équipements de transformation. Enfin, grâce à sa fiabilité, à sa capacité maîtrisée et à sa conception éprouvée, le mélangeur Rühle MKR 300 constitue un choix pertinent pour les ateliers recherchant un équilibre optimal entre productivité, précision et qualité de mélange. Caractéristiques techniques : Capacité cuve : 300 L Capacité de chargement : 200 à 240 kg (selon densité produit) Type de mélange : Pales double sens Construction : Acier inoxydable alimentaire Alimentation électrique : 400 V – triphasé – 50 Hz Utilisation : Viandes, mélanges, marinades

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélangeur Risco RS 450 Le mélangeur Risco RS 450 permet de réaliser des mélanges réguliers et reproductibles pour les productions alimentaires de taille moyenne. Sa cuve de 450 litres offre une capacité suffisante pour travailler des viandes hachées, des farces, des salades protéinées ou différentes préparations de texture variée. Grâce à ses pales intersectées, le mélange s’effectue de façon progressive, ce qui permet une incorporation homogène des ingrédients tout en préservant la structure du produit. Ainsi, chaque lot conserve la même apparence, la même densité et la même qualité, ce qui facilite la standardisation des recettes. Le déchargement frontal automatique améliore l’ergonomie de travail, puisque le produit peut être transféré directement vers un chariot, une vis de convoyage ou un émulsionneur. Cette organisation réduit les manipulations manuelles, limite les pertes matière et diminue le temps entre le mélange et l’étape suivante. De plus, la vitesse variable des pales permet d’ajuster l’intensité du brassage, ce qui rend la machine adaptée aussi bien aux mélanges délicats qu’aux préparations plus denses. Ensuite, la possibilité d’intégrer un chargeur vertical renforce encore l’autonomie de la ligne et simplifie le chargement des matières. Le contrôle par microprocesseur permet de mémoriser jusqu’à dix programmes, ce qui garantit une meilleure répétabilité des cycles. L’opérateur peut ainsi retrouver immédiatement les paramètres adaptés à chaque recette, sans réglages complexes. La construction en inox poli assure une hygiène optimale et une longue durée d’exploitation, même dans des environnements soumis à des lavages fréquents. Enfin, la compatibilité avec un système sous-vide ou une injection de CO₂ offre la possibilité d’améliorer l’absorption, la texture et la conservation du produit. Le Risco RS 450 constitue donc une machine fiable, polyvalente et parfaitement adaptée à une production organisée et stable. Caractéristiques techniques: Fpjdpfx Aboxr Dfxs Heb Capacité cuve : 450 L (≈ 300–350 kg selon produit) Système de mélange : Double axe à pales intersectées, vitesse variable Déchargement : Automatique frontal, grande ouverture Compatibilité chargement : Chariots 100 L / 200 L DIN 9797 Options process : Sous-vide 50–95% + injection CO₂ / N₂ (selon version) Puissance installée : 4 kW (moteur mélange) Dimensions approximatives : ≈ 1750 × 1250 × 1550 mm Poids machine : ≈ 480–600 kg selon configuration Construction : Inox AISI 304 poli, cuve à arrondis hygiéniques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélangeur Risco RS 450 Fpedpfx Aoxr A H Ueb Hsb Le mélangeur Risco RS 450 permet de réaliser des mélanges réguliers et reproductibles pour les productions alimentaires de taille moyenne. Sa cuve de 450 litres offre une capacité suffisante pour travailler des viandes hachées, des farces, des salades protéinées ou différentes préparations de texture variée. Grâce à ses pales intersectées, le mélange s’effectue de façon progressive, ce qui permet une incorporation homogène des ingrédients tout en préservant la structure du produit. Ainsi, chaque lot conserve la même apparence, la même densité et la même qualité, ce qui facilite la standardisation des recettes. Le déchargement frontal automatique améliore l’ergonomie de travail, puisque le produit peut être transféré directement vers un chariot, une vis de convoyage ou un émulsionneur. Cette organisation réduit les manipulations manuelles, limite les pertes matière et diminue le temps entre le mélange et l’étape suivante. De plus, la vitesse variable des pales permet d’ajuster l’intensité du brassage, ce qui rend la machine adaptée aussi bien aux mélanges délicats qu’aux préparations plus denses. Ensuite, la possibilité d’intégrer un chargeur vertical renforce encore l’autonomie de la ligne et simplifie le chargement des matières. Le contrôle par microprocesseur permet de mémoriser jusqu’à dix programmes, ce qui garantit une meilleure répétabilité des cycles. L’opérateur peut ainsi retrouver immédiatement les paramètres adaptés à chaque recette, sans réglages complexes. La construction en inox poli assure une hygiène optimale et une longue durée d’exploitation, même dans des environnements soumis à des lavages fréquents. Enfin, la compatibilité avec un système sous-vide ou une injection de CO₂ offre la possibilité d’améliorer l’absorption, la texture et la conservation du produit. Le Risco RS 450 constitue donc une machine fiable, polyvalente et parfaitement adaptée à une production organisée et stable. Caractéristiques techniques: Capacité cuve : 450 L (≈ 300–350 kg selon produit) Système de mélange : Double axe à pales intersectées, vitesse variable Déchargement : Automatique frontal, grande ouverture Compatibilité chargement : Chariots 100 L / 200 L DIN 9797 Options process : Sous-vide 50–95% + injection CO₂ / N₂ (selon version) Puissance installée : 4 kW (moteur mélange) Dimensions approximatives : ≈ 1750 × 1250 × 1550 mm Poids machine : ≈ 480–600 kg selon configuration Construction : Inox AISI 304 poli, cuve à arrondis hygiéniques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le mélangeur N&N MIX 300 avec colonne est conçu pour les ateliers de transformation souhaitant obtenir un mélange homogène et répétable sur une large gamme de préparations alimentaires. Grâce à une cuve de 300 litres et une capacité de mélange de 240 litres, il répond efficacement aux besoins de production moyenne tout en conservant une excellente qualité de texture. La construction en acier inoxydable 1.4301 offre une résistance élevée à la corrosion, ce qui garantit une utilisation durable dans des environnements soumis à des normes d’hygiène strictes. De plus, les pieds de machine rotulés avec amortisseurs améliorent la stabilité et réduisent les vibrations. Le système de mélange à double axes horizontaux à pales assure une distribution uniforme des ingrédients, même lorsque la texture est plus dense. Cette conception permet une intégration rapide des ajouts, un brassage équilibré et une répétition fiable du process d’un lot à l’autre. Par ailleurs, la double vitesse de rotation (24/48 tr/min) avec double sens de marche permet d’adapter l’agitation à la nature du produit, ce qui augmente la polyvalence de l’équipement. Ainsi, l’opérateur peut obtenir un résultat régulier tout en préservant la structure des matières travaillées. En outre, le mélangeur N&N MIX 300 a été pensé pour l’ergonomie et la sécurité. L’interrupteur principal cadenassable et la grille de protection avec sécurité électrique offrent un environnement de travail maîtrisé. La trappe de déchargement frontale permet une vidange fluide et précise, ce qui réduit les pertes matière ainsi que le temps de transfert vers l’opération suivante. Enfin, le marchepied escamotable facilite l’accès à la cuve lors des opérations de contrôle ou de nettoyage, ce qui améliore la rapidité d’intervention et contribue directement au rendement global de la ligne. ⚙️ Caractéristiques techniques Contenance cuve : 300 L Capacité de mélange : 240 L Vitesse mélange : 24/48 tr/min Fpodoxrtvaopfx Ab Hob Puissance : 4,5 kW Poids : 520 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur RUHLE MTR 130 est conçu pour optimiser les processus de production dans l'industrie alimentaire. Grâce à sa polyvalence, il s’adapte à une large gamme de produits, allant de la viande et du poisson aux légumes et fruits secs. Ce mélangeur garantit une répartition rapide et homogène des ingrédients, assurant une qualité constante à chaque cycle. L'intégration d'une pompe à vide permet d'améliorer la texture des produits en réduisant la présence d’air, prolongeant ainsi leur durée de conservation. Fpedpfxjwfgiie Ab Heb Doté d'un bras de mélange amovible, il offre une grande flexibilité et permet un entretien facile. Son système d'inclinaison manuel facilite également les opérations de mélange, rendant son utilisation plus fluide dans les environnements de production intensifs. De plus, la robustesse de sa conception en fait une machine durable, adaptée à un usage quotidien. En intégrant ce mélangeur dans votre chaîne de production, vous optimiserez à la fois l'efficacité et la qualité de vos produits. Cette machine est idéale pour les entreprises souhaitant améliorer leurs performances tout en respectant les normes strictes d’hygiène et de qualité dans l’industrie alimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant : RUHLE Type : MTR 130 Année : 2003 Capacité : 130L Inclinable manuellement Tension : 400 V (3+N, 50 Hz) Puissance : 1,1 kW Ampérage : 16 A Poids : 200 Kg Basculement manuel Dimensions de la machine (p x l x h) : 750 x 1000 x 1300 mm wpCWzr/h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le mélangeur RUHLE MKR 130 est une solution idéale pour les professionnels de l'industrie alimentaire qui souhaitent optimiser leurs processus de production. Grâce à sa capacité de 130 litres, ce mélangeur est capable de traiter divers produits tels que la viande, la volaille, le poisson et même les légumes. Il offre une flexibilité inégalée avec la possibilité d'ajuster la vitesse de mélange, permettant ainsi d'adapter le traitement à chaque produit pour garantir une homogénéité parfaite. De plus, son panneau de contrôle LED rend son utilisation simple et intuitive, facilitant ainsi la gestion des opérations au quotidien. Fabriqué en acier inoxydable, le mélangeur assure non seulement une durabilité accrue, mais également une hygiène optimale, indispensable dans les environnements de production alimentaire. En outre, il est équipé d’un système de refroidissement intégré, garantissant la fraîcheur et la qualité des produits tout au long du processus. Le design ergonomique, associé à la fonction de basculement manuel, permet un gain de temps et une manipulation plus facile des produits. En résumé, le RUHLE MKR 130 représente une machine fiable et efficace, répondant aux exigences strictes des normes d’hygiène tout en optimisant la qualité et la productivité. Caractéristiques techniques : Fabricant : RUHLE. Type : MKR 130. Capacité : 130 L. Poids : 320 kg. Puissance : 3,2 kW. Tension : 400 V / 50 Hz. Dimensions de la machine (L x l x h) : 1200 × 900 × 1250 mm Baratte sous vide. Acier inoxydable. Basculement manuel. Système de refroidissement. Vitesse variable de 0 à 25 Tours/min. Bras de barattage et bras de mélange. Fpjdswffwfopfx Ab Hob Microprocesseur. 4uClRAx4