Ligne d’optimisation de coupe transversale

Paul Maschinenfabrik C11 MKL

La ligne d’optimisation pour coupe transversale C11 MKL, proposée par Wood Expert Industry, représente une solution technologique moderne, spécialement conçue pour le traitement industriel du bois et l’optimisation du flux opérationnel dans les ateliers de transformation. Tous les équipements composant cette ligne de production sont fabriqués par Paul Allemagne et ont été entièrement révisés en juillet 2025, avec zéro heure de fonctionnement.

Composition de la ligne d’optimisation pour sciage C11 MKL Paul

Convoyeur incliné 9,0 m/230 mm
Idéal pour la manipulation automatique et efficace des pièces de bois vers la zone de travail, équipé d’une bande guidée et de fixations robustes assurant la stabilité du transport.

Station de mesure avec scanner luminescent et cellule photoélectrique
Permet une identification précise du début et de la fin des pièces travaillées, avec rouleaux inférieurs dédiés pour des mesures de haute précision.

Unité à rouleaux pression
Assure l’alignement et la pression correcte des pièces entre 250 et 4200 mm, avec réglage manuel possible selon l’épaisseur du matériau.

Rails de marquage renforcés, gauche et droite
Effectuent le prémarquage automatique des positions de coupe pour plus d’efficacité et de précision lors du traitement ultérieur.

Optimiseur C11 MKL – poste de sciage transversal CNC
Comprend un bâti en acier soudé robuste, une lame TCT de 500 mm, un moteur servo de 5,5 kW à vitesse variable, ainsi qu’un système avancé d’alimentation à rouleaux inférieurs/supérieurs pour un guidage précis de la pièce. Le réglage électrique des rouleaux supérieurs permet une adaptation automatique à l’épaisseur du bois. Le système intègre une évacuation automatique des déchets, des bouches d’aspiration, une sécurité CE et des options avancées pour la qualité de coupe (lame à 132 dents coniques).

Système d’évacuation
Comprend un convoyeur de 11,5 m/230 mm et une bande à déchets montante (3,0 m/500 mm, avec trémie de collecte), optimisant le flux de matériaux et l’élimination des résidus.

Système de tri de longueurs
Avec éjecteurs pneumatiques et équipement de tri de base, il facilite l’organisation et le déchargement automatique des pièces sur deux postes d’évacuation, augmentant ainsi la productivité de la ligne.

Terminal opérateur Maxi8 Premium et logiciel d’optimisation
Terminal à écran tactile 17” protégé contre la poussière, diagnostic à distance, basé sur Linux, avec logiciel dédié à l’optimisation complète (jusqu’à 60 listes de coupe, 9 qualités différentes, 400 longueurs présélectionnées par liste), statistiques avancées, possibilité d’intégration réseau. Inclut également des options d’import/export de données via USB.

Équipements de contrôle et d’automatisation

Armoires électriques standardisées, pupitres de commande, installation et câblage complets réalisés avec des composants de haute qualité pour une utilisation intensive.

Avantages de l’intégration de cette ligne :
Automatisation complète du processus de coupe transversale, avec réduction significative des erreurs humaines.
Augmentation de l’efficacité et du rendement grâce à l’optimisation des listes de coupe et au tri automatique des longueurs.
Adaptabilité à différentes épaisseurs et dimensions de pièces travaillées.
Contrôle numérique avancé et possibilité de diagnostic à distance pour des interventions rapides.
Fiabilité, faibles coûts de maintenance et normes de sécurité CE élevées.
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Cette ligne d’optimisation peut être personnalisée pour diffé

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