Optiemierungskappsäge

Paul 11 MKL

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 98125446, diamètre de la lame de scie: 500 mm, hauteur de coupe (max.): 75 mm, précision de positionnement: 1 mm, largeur de coupe (max.): 180 mm, Ligne d'optimisation transversale CNC PAUL 11MKL pour bois tendre et bois dur. La ligne comprend : convoyeur d’entrée de 11 525 mm de long, table double face pour le marquage des défauts du bois, station de mesure avec détection par luminescence et barrière lumineuse pour la détection des débuts et fins de bois, station de sciage ainsi qu’un convoyeur de sortie de 11 500 mm avec ligne de tri équipée de 5 poussoirs latéraux vers la table de tri. Longueur d’entrée du bois : 2000-6000 mm Largeur du bois : 30-180 mm Épaisseur du bois : 6-75 mm Prjdpoxrr S Hsfx Agqsc Section minimale : 30x15 mm ou 45x6 mm Section maximale : 130x75 mm ou 180x45 mm Diamètre de la lame : 500 mm Moteur de scie : 5,5 kW, mouvement de scie pneumatique, cycles de sciage 0,4 s Vitesse d’avance max. : 200 m/min Consommation électrique : 11,4 kW Logiciel de commande : CNC MAXI 5 Premium La ligne est en parfait état de fonctionnement.

État: remis à neuf (d'occasion), La ligne d’optimisation pour coupe transversale C11 MKL, proposée par Wood Expert Industry, représente une solution technologique moderne, spécialement conçue pour le traitement industriel du bois et l’optimisation du flux opérationnel dans les ateliers de transformation. Tous les équipements composant cette ligne de production sont fabriqués par Paul Allemagne et ont été entièrement révisés en juillet 2025, avec zéro heure de fonctionnement. Composition de la ligne d’optimisation pour sciage C11 MKL Paul Convoyeur incliné 9,0 m/230 mm Idéal pour la manipulation automatique et efficace des pièces de bois vers la zone de travail, équipé d’une bande guidée et de fixations robustes assurant la stabilité du transport. Station de mesure avec scanner luminescent et cellule photoélectrique Permet une identification précise du début et de la fin des pièces travaillées, avec rouleaux inférieurs dédiés pour des mesures de haute précision. Unité à rouleaux pression Assure l’alignement et la pression correcte des pièces entre 250 et 4200 mm, avec réglage manuel possible selon l’épaisseur du matériau. Rails de marquage renforcés, gauche et droite Effectuent le prémarquage automatique des positions de coupe pour plus d’efficacité et de précision lors du traitement ultérieur. Optimiseur C11 MKL – poste de sciage transversal CNC Comprend un bâti en acier soudé robuste, une lame TCT de 500 mm, un moteur servo de 5,5 kW à vitesse variable, ainsi qu’un système avancé d’alimentation à rouleaux inférieurs/supérieurs pour un guidage précis de la pièce. Le réglage électrique des rouleaux supérieurs permet une adaptation automatique à l’épaisseur du bois. Le système intègre une évacuation automatique des déchets, des bouches d’aspiration, une sécurité CE et des options avancées pour la qualité de coupe (lame à 132 dents coniques). Système d’évacuation Comprend un convoyeur de 11,5 m/230 mm et une bande à déchets montante (3,0 m/500 mm, avec trémie de collecte), optimisant le flux de matériaux et l’élimination des résidus. Système de tri de longueurs Avec éjecteurs pneumatiques et équipement de tri de base, il facilite l’organisation et le déchargement automatique des pièces sur deux postes d’évacuation, augmentant ainsi la productivité de la ligne. Terminal opérateur Maxi8 Premium et logiciel d’optimisation Terminal à écran tactile 17” protégé contre la poussière, diagnostic à distance, basé sur Linux, avec logiciel dédié à l’optimisation complète (jusqu’à 60 listes de coupe, 9 qualités différentes, 400 longueurs présélectionnées par liste), statistiques avancées, possibilité d’intégration réseau. Inclut également des options d’import/export de données via USB. Équipements de contrôle et d’automatisation Armoires électriques standardisées, pupitres de commande, installation et câblage complets réalisés avec des composants de haute qualité pour une utilisation intensive. Avantages de l’intégration de cette ligne : Automatisation complète du processus de coupe transversale, avec réduction significative des erreurs humaines. Podpfx Agsw Emf Rjqorc Augmentation de l’efficacité et du rendement grâce à l’optimisation des listes de coupe et au tri automatique des longueurs. Adaptabilité à différentes épaisseurs et dimensions de pièces travaillées. Contrôle numérique avancé et possibilité de diagnostic à distance pour des interventions rapides. Fiabilité, faibles coûts de maintenance et normes de sécurité CE élevées. Cette ligne d’optimisation peut être personnalisée pour diffé