Réservoir en acier inoxydable de 180.000l

Perfect for granulate and loose products

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Abattoir clé en main Ligne complète d’abattage – le système intègre des machines spécialisées à chaque étape, de la réception et de l’étourdissement des animaux, au ressuyage et à l’éviscération, jusqu’à la découpe finale, le refroidissement et le conditionnement. Sa conception modulaire assure une évolutivité, permettant l’extension ou l’ajustement de la configuration selon l’évolution de la production. Grâce à une automatisation avancée et à des solutions ergonomiques, la ligne réduit le travail manuel tout en améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité du travail. Cette solution clé en main a été conçue pour un fonctionnement fiable et performant dans le respect de la réglementation européenne, ce qui en fait un investissement idéal pour les ateliers de transformation de viande modernes. Capacité de la ligne : Capacité horaire : 80–120 porcs par heure Modularité : grâce à des sous-systèmes indépendants et à l’automatisation Éléments inclus dans la ligne : 1. Réception et manipulation des animaux Emplacement : balances pour animaux, sas de bureau, séparation du bétail Équipements : • Balances à bétail – pesage précis du bétail (capacité : jusqu’à 120 têtes/heure) • Lave-mains et lave-tabliers – garantissent la sécurité du personnel 2. Étourdissement et saignée Emplacement : laveuse à boucle, alimentation automatique Équipements : • Pistolet électrique d’étourdissement pour porcs • Convoyeur de saignée • Plateaux de collecte du sang • Laveuse à boucle avec mécanisme de levée – capacité : 100–120 têtes/heure 3. Échaudage et flambage Emplacement : échaudage et épilage Équipements : • Cuve d’échaudage • Épileuse à rouleaux (étoile) • Système de positionnement automatique – 80–120 têtes/heure 4. Prédécoupe et évacuation des organes Emplacement : séparateur d’intestins, table d’égouttage de l’estomac Équipements : • Lignes de nettoyage des intestins et de l’estomac • Centrifugeuse gastrique • Système de soufflage – jusqu’à 120 têtes/heure 5. Découpe principale Emplacement : salle de découpe Dujdpowu U Irofx Apwju Équipements : • Ligne de coupe supérieure • Plateformes d’inspection • Convoyeur à carcasses • Stations de marquage de la qualité • Tabliers, équipements de désinfection 6. Refroidissement et séparation Emplacement : tunnel de refroidissement Équipements : • Système de suspension • Chariots aériens • Zone de palettisation et de pesée finale 7. Nettoyage, déchets et conditionnement Emplacement : zone d’emballage et de traitement des déchets Équipements : • Séparateur de matières • Ensacheuse en barquettes • Bandereuse de palettes Avantages de la ligne complète d’abattage porcin : Notre ligne d’abattage clé en main est conçue pour traiter jusqu’à 120 porcs par heure dans les meilleures conditions d’hygiène et d’efficacité. Chaque étape du process — de l’étourdissement à l’emballage final — est équipée de matériels spécialisés conformes aux exigences industrielles. La conception modulaire permet une extension évolutive, pour adapter la production au développement de votre site. L’automatisation et l’ergonomie réduisent la main d’œuvre tout en maximisant le rendement et la sécurité des opérateurs. Des équipements de haute précision assurent un pesage fiable, des découpes nettes et une manutention rigoureuse des organes. Des points de désinfection et des stations de stérilisation des outils garantissent la sécurité alimentaire et la conformité aux normes européennes. Cette solution clé en main intègre les technologies les plu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Pneus à vendre : Firestone Destination Tires M/T 255/75 17 Nous avons 5 pneus : 2 pneus sont neufs, ils ont été utilisés pendant environ 1 mois. Dodpfx Aewq Sa Ropwouu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, puissance: 600 kW (815,77 ch), 1 brûleur à mazout Weishaupt d'occasion ----- Type : WM-L20 / 2-A Dsdouugwcopfx Apwsuu Version : R Classe Nox : 2 Puissance : 600 - 2.100 kW Débit d'huile : 50 - 176 kg/h Année de construction : 2010 avec WFM 100

État: comme neuf (occasion), Pointeuse verticale CNC WMW MIKROMAT Course X : 1120 mm Course Y : 710 mm Course de la broche Z : 315 mm Course W : 630 mm Commande numérique : CNC NUM 1060 Broche : Ø 125 mm Cône : SA40 Vitesse de rotation : de 36 à 2240 t/min. Surface table : 1400 x 900 mm Passage entre montants : 1080 mm Distance maxi nez de broche/table : de 0 à 900 mm maxi Poids admis sur la table : 1000 kg maxi Armoire électrique séparée Machine reconstruite en 2000 avec NUM1060 Tension : 380 V Dimensions (L x largeur x hauteur) : 4000 x 2460 x 3030 mm Poids : env. 9 T Duodpfsgy E Dpjx Apwsu

État: d'occasion, Granulateur Eldan HG129 Djdpot Uyvrefx Apwsuu

Année de construction: 1986, État: non examiné (utilisé), Capsuleuse rotative à vide à 6 têtes reconstruite en 2017 Djdpfef Rk Agjx Apwjuu en l'état ou testée et adaptée aux besoins du client.

État: bon (utilisé), Cuve inox 5000 L avec mélangeur, refroidissement. Duedpfx Asvr E N Nspweu En bon état Ils ont un tube intégré autour du réservoir qui peut refroidir

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : Djdeq Nfuzjpfx Apwsuu - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de séchage / sécheur adapté à différents matériaux comme la poudre, les granulés, etc. Duedpfx Ajqu R Naspweu - Commande pour le réglage de la température Cette machine est connectée et prête à être testée dans notre hall des machines.

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: MBHF-KBK1, DEMAG KBK Ciel de grue Voie de grue Dimensions env. 12m x 3,5m autres dimensions sur demande ! Charge utile / charge de levage 125 KG - 0,125to Données techniques de l'installation : Piste de grue en rails KBK1 Demag L'installation est livrée complète : Rails KBK, raccords de rails, chariots de translation, plaques d'extrémité, train de câbles, guidage du courant, supports/détenteurs, etc. y compris 1 pont avec palan à chaîne DC-COM 125KG Demag Le pont est démonté et disponible immédiatement Très bon état d'utilisation, voir photos L'emplacement de l'article est 75053 Gondelsheim Expédition par transporteur ou enlèvement uniquement sur rendez-vous Dujdpfx Apspiarnsweu Les rails KBK1 KBK2 et KBK3 Demag sont en stock ! D'autres installations KBK sont également disponibles en stock. Charge utile 125KG - 1600KG Veuillez demander votre chemin de roulement avec la charge de portée et les dimensions.