⭐ Four à poudre électrique | 18 kW | Neuf |

Proton MATOVENB-101610

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pompe à vide sèche à palettes Disponible en stock. Pompe à vide Marpa. Pompe neuve Garantie de 12 mois Débit nominal : 140 m3/h à 50Hz. Vide final : 150 mbar abs. Si vous avez des questions, veuillez nous contacter Klodpfxeftzhnj Akyot

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, puissance laser: 6 000 W, course de déplacement axe X: 3 030 mm, course de l’axe Y: 1 520 mm, course de déplacement axe Z: 310 mm, longueur totale: 9 500 mm, largeur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 2 050 mm, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, VS-3015CE Machine de découpe laser fibre 6KW pour tôles Zone de travail (mm) : 3000×1500 Course axe X (mm) : 1520 Ksdpfx Ajv Ngraokyolt Course axe Y (mm) : 3030 Course axe Z (mm) : 310 Précision de positionnement axe X/Y : ≤0,03mm/m Répétabilité positionnement axe X/Y : ≤±0,02mm Vitesse de positionnement synthétique max. : 150m/min Accélération max. : 2G Panneau de commande double face, placement adaptatif multi-angle, démontage simple et compatible avec un conteneur standard 40HQ. Climatiseur industriel spécial, température et humidité constantes pour des performances stables. Système automatique d’injection de graisse et d’huile, dispositif intelligent de surveillance de la pression d’air et détecteur anticollision offrent une protection intelligente.

État: bon (utilisé), Pompes à vide à palettes lubrifiées 2 étages Statut : Reconstruit garantie : 12 mois Fabricant : Leybold Type : Trivac D16B Capacité d’aspiration : env. 16 m³/h Pression de refoulement : env. 5x10e-3 mbar Kodpfxjbgdifo Akyolt Moteur : 400V DS Ressources : huile minérale Accessoires : Manuel du propriétaire Séparateur de brouillard d’huile facultatif Délai de livraison : sur rendez-vous (sous réserve de vente préalable) Pièces de rechange, équipement ou remplacement pompe sur demande.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8153336470, poids total: 616 kg, débit volumique: 399 m³/h, pression (min.): 4 barre, pression (max.): 13 barre, niveau sonore: 67 dB, type de refroidissement: air, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, sécheur frigorifique, Nous sommes une entreprise spécialisée dans l'air comprimé depuis plus de 20 ans. Notre service professionnel et nos produits de haute qualité, reconnus sur le marché, garantissent une collaboration fructueuse. Klsdpfx Akjwlp Hdjyjt Nous vous proposons le nouveau compresseur à vis Atlas Copco GA37VSDs FF (à vitesse variable avec sécheur intégré). Machine équipée d'un convertisseur de fréquence (inverter), fabriquée selon les dernières technologies, pour une efficacité et des performances accrues : Consommation énergétique unitaire (SER) inférieure de 20 % en moyenne à celle des modèles précédents de la série GA VSD. Le variateur de vitesse VSD+, écologique et performant, réduit la consommation énergétique de 50 % en moyenne par rapport aux modèles fonctionnant au ralenti. Outre les économies d'énergie, le rendement (FAD) augmente jusqu'à 12 %. Le moteur de ventilateur performant (conforme à la directive ERP 2015) réduit la consommation énergétique et le niveau sonore. Rendement moteur supérieur (iPM) jusqu'à 94,5 %, supérieur aux niveaux d'efficacité IE3. Conçu pour travailler dur pour votre réussite. Le compresseur rotatif à vis à injection d'huile de la série GA, leader du secteur, offre une efficacité inégalée, une productivité élevée et un faible coût de possession, même dans les conditions les plus difficiles. Données techniques : Débit à 4 bars : 15,69-13,75 l/s / 0,94-7,85 m³/min Débit à 7 bars : 15,67-129,35 l/s / 0,94-7,76 m³/min Débit à 10 bars : 15,68-110,79 l/s / 0,94-6,65 m³/min Pression maximale : 10 bars (version 13 bars sur demande) Tension : 400 V Moteur : 37 kW Bruit : 67 dB(A) Poids : 616 kg Moteur à aimants permanents internes (IPM) Compresseur Entraînement direct Ventilateur innovant Séparateur/filtre à huile robuste Vanne de purge d’eau électronique sans perte d’air comprimé Contrôleur : Elektronikon Vanne d’admission Module VSD Fabricant Code : 8153336470 Si vous n'êtes pas sûr que l'appareil vous convienne ou que vous n'avez pas trouvé le compresseur idéal, APPELEZ-NOUS ! Nous vous conseillerons sur le bon choix. Nous vous invitons à découvrir notre offre complète.

État: remis à neuf (d'occasion), La pompe à vide à palettes Leybold Sogevac SV1200 a été entièrement révisée : absolument comme neuve contrôlée selon les prescriptions du fabricant, donc tous les jeux et dimensions sont dans les tolérances pourvue de nouvelles pièces d'usure livrable à court terme contient un an de garantie Kodpfxohqxtqj Akyolt

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Largeur de table : 3000 mm Longueur de table : 1500 mm Têtes de coupe : 1 Installation de découpe plasma HEZINGER PlasmaLine EPJ / ECKERT avec installation d'aspiration PFC-4 Plus 4kW F3800 Données techniques Source plasma HYPERTHERM Powermax 125 : Capacité de coupe : Recommandé : 38 mm Maximum : 44 mm Coupe de séparation : 57 mm Perçage de trous : 25 mm Kedpfx Akoucpnloyolt Courant de sortie : 30-125A Raccordement électrique : 400V-36A Consommation d'air comprimé : 260 l/min Pression d'air : 5,9 bar Dimensions : 592 x 274 x 508 mm Poids : 49 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, hauteur totale: 4 000 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 3 000 mm, durée de la garantie: 24 mois, température: 80 °C, demande d'air: 36 000 m³/h, tension d'entrée: 380 V, capacité de chauffage: 345 kW (469,07 ch), puissance: 40 kW (54,38 ch), carburant: gaz de pétrole liquéfié (GPL), consommation d'énergie: 40 kWh, matériau d'isolation: Mineralwolle, épaisseur d'isolation: 50 mm, puissance nominale: 345 kW (469,07 ch), Équipement: éclairage, NORME PRINCIPALE Kedpfx Akswzmcbeyelt Nos cabines de peinture sont conçues pour répondre à toutes les exigences nécessaires à l’application de peinture, y compris la filtration de l’air, l’extraction, l’éclairage et un environnement contrôlé. Les processus dans la cabine sont gérés par un système API, garantissant que les paramètres souhaités sont maintenus de manière constante. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DE LA CABINE Les processus de la cabine sont contrôlés via un panneau de commande qui gère les étapes suivantes : PROCESSUS DE PEINTURE Lors de l’application de la peinture, 100 % d’air frais est aspiré de l’extérieur et dirigé à travers les filtres frontaux avant d’entrer dans la chambre de répartition à la température ambiante. Ensuite, l’air est évacué par l’unité d’extraction. Les filtres de sol (stoppeurs de particules de peinture) retiennent les particules de peinture, et l’air traverse les filtres d’évacuation finaux avant d’être rejeté. PROCESSUS D’ÉVAPORATION DES SOLVANTS Après l’application de la peinture, la cabine fonctionne pendant environ 15 minutes supplémentaires afin d’éliminer les solvants et diluants résiduels. Pendant cette phase, de l’air frais circule dans la cabine. PROCESSUS DE SÉCHAGE À cette étape, 80 % de l’air circulant dans la cabine est chauffé à 60 °C et distribué dans la cabine via le répartiteur. Comme 20 % des solvants sont libérés durant le séchage, ils sont expulsés avec cet air. Les peintures industrielles sont généralement séchées à 60 °C, bien que la température puisse être ajustée via le panneau de commande selon les besoins. PHASE DE REFROIDISSEMENT Après le processus de séchage de 30 minutes, la bobine de chauffe est désactivée via le panneau de commande, le clapet pneumatique se ferme et le système d’extraction redémarre. Pendant la phase de refroidissement de 5 minutes, de l’air frais circule à nouveau dans la cabine, puis le système s’arrête automatiquement. ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ces tableaux de commande pilotent les fonctions et le fonctionnement des machines et équipements de la cabine. Les tableaux sont réalisés en tôle galvanisée durable et en profilés d’acier, entièrement fermés pour une protection contre la poussière et l’humidité. Équipements électriques et panneaux de commande : • Le tableau contient tous les composants nécessaires tels que coupe-circuits, fusibles, voyants lumineux, relais thermiques, contacteurs et connecteurs. • Des câbles résistants à la chaleur sont utilisés pour les connexions de commande entre le tableau et les moteurs ou autres équipements électriques. • Le câblage électrique est conçu pour permettre le déplacement de la cabine si nécessaire. • Les équipements de fonctionnement utilisent du 380 V 50 Hz, tandis que les équipements de commande fonctionnent en 220 V. • Le temps de fonctionnement de la cabine peut être surveillé via le tableau électronique, facilitant le suivi de la maintenance. • Les paramètres de chaleur et de durée pour la ventilation des solvants, le séchage intermédiaire et final peuvent être facilement réglés sur l’écran numérique du tableau électronique. • L’utilisateur peut surveiller et ajuster le temps de séchage à l’aide du thermostat de chauffe et du relais de temporisation.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2004, Compresseur à vis d'air comprimé Schneider défectueux Le système doit être réparé. La machine est vendue à bas prix car elle nécessite des réparations. Puissance du moteur : 11 KW Débit volumétrique : 1500 litres/min Pression du compresseur : 10 bars Kjdpfsvmivcsx Akyolt Lieu : de l'entrepôt 54634 Bitburg La machine est vendue comme défectueuse Aucune garantie - aucune garantie -

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 11 118 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Atlas Copco GA90 d'occasion premium 90 kW 7,5 bar 16,21 m3/min Seulement 11 118 heures de fonctionnement ! Kodpfxst E I D Eo Akyslt

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 5 600 mm, longueur totale: 11 200 mm, largeur totale: 5 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, hauteur intérieure: 4 970 mm, longueur intérieure: 11 000 mm, température: 80 °C, largeur intérieure: 5 000 mm, demande d'air: 52 000 m³/h, tension d'entrée: 380 V, capacité de chauffage: 250 kW (339,91 ch), puissance: 45 kW (61,18 ch), carburant: gaz de pétrole liquéfié (GPL), fréquence d'entrée: 50 Hz, consommation d'énergie: 45 kWh, épaisseur d'isolation: 50 mm, puissance nominale: 250 kW (339,91 ch), épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, Équipement: éclairage, * Unité de traitement d’air : L’unité de traitement d’air est un système de circulation qui fournit de l’air frais filtré à la cabine et évacue l’air vicié durant le processus de peinture. Elle chauffe l’air à 60 °C, mélange, par un système automatique de registres multiples, 10 % d’air frais à l’air recyclé, puis le réchauffe avant de le réintroduire dans la cabine. Le chauffage est assuré par un brûleur et un échangeur thermique, tous deux fabriqués en acier inoxydable 304 de haute qualité et intégrés à l’unité d’air frais. Lors de la mise en peinture, l’air est filtré deux fois (par filtres frontaux et de plafond) avant d’entrer dans la cabine. L’air vicié passe également par un double filtrage (filtres d’entrée et de sortie) avant de quitter l’unité d’extraction. Les unités de traitement d’air sont isolées comme des parois latérales pour minimiser les pertes de chaleur et sont protégées contre les vibrations et le bruit grâce à des joints en caoutchouc sur les couvercles. L’évacuation d’air est régulée par un registre dans le conduit de sortie, ce qui contribue au contrôle de la pression interne de la cabine. * PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DE LA CABINE : Les processus de la cabine sont gérés via un panneau de commande qui contrôle les étapes suivantes : * PROCESSUS DE PEINTURE : Kljdpfx Aowzl Hxjkyet Lors de la mise en peinture, 100 % d’air frais est aspiré de l’extérieur et passe par les filtres frontaux avant d’atteindre le plénum à température ambiante. L’air est ensuite expulsé par l’unité d’extraction. Les filtres de sol (antiparticules de peinture) captent les particules de peinture et l’air traverse les derniers filtres d’évacuation avant d’être rejeté. * PHASE D’ABSTENTION : Après la peinture, la cabine continue de fonctionner environ 15 minutes pour évacuer les solvants et diluants résiduels. Durant cette opération, de l’air frais circule dans la cabine. * PHASE DE SÉCHAGE : À cette étape, 80 % de l’air circulant dans la cabine est chauffé à 60 °C et distribué par le plénum. Comme 20 % des solvants sont libérés lors du séchage, ils sont expulsés avec l’air de renouvellement. Les peintures industrielles sont généralement séchées à 60 °C, mais la température de la cabine est réglable via le panneau de commande. * PHASE DE REFROIDISSEMENT : Après 30 minutes de séchage, l’échangeur est désactivé par le panneau de commande, le registre pneumatique se ferme et le système d’aspiration redémarre. Pendant la phase de refroidissement de 5 minutes, de l’air frais circule dans la cabine, puis le système s’arrête automatiquement. ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES : Ces armoires de commande pilotent les fonctions et le fonctionnement des machines et équipements installés dans la cabine. Le coffret électrique est fabriqué en tôle galvanisée durable et profils en acier, et est totalement fermé pour se protéger contre la poussière et l’humidité. Équipements électriques et armoires de commande : • Le coffret contient les composants nécessaires comme des disjoncteurs, fusibles, voyants lumineux, relais thermiques, contacteurs et éléments de connexion. • Des câbles résistants à la chaleur sont utilisés pour les liaisons de commande et de puissance entre l’armoire et les moteurs ou autres équipements électriques. • Les câbles électriques sont prévus pour permettre un déplacement éventuel de la cabine. • Les équipements de puissance fonctionnent en 380 V 50 Hz, tandis que les équipements de commande utilisent 220 V.