Cabine de peinture en poudre de type sal

PROTON ROOMLINE

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: MBxx-25, DEMAG KBK 2 - Chemin de roulement pour pont roulant Nous personnalisons votre chemin de roulement selon vos spécifications – n'hésitez pas à nous contacter ! Charge utile/Capacité de levage : 80, 125, 250, 500 à 1 000 kg Caractéristiques techniques du système : Demag KBK 1, 2L, 2 rails Également disponible en monorail avec sections courbes, plaques tournantes et aiguillages ! Hauteur de montage variable Le système peut être livré complet, avec accessoires tels que : Rails KBK, connecteurs de rails, chariots, plaques d'extrémité, chemins de câbles, supports/suspensions, etc. Toutes les tailles de palans à chaîne sont disponibles en option. Différents systèmes disponibles. Très bon état d'occasion Cgjdpfxswq A Avj Ag Tjw Rails disponibles en jaune ou rouge ! Expédition par transporteur possible, retrait en magasin de préférence Rails Demag KBK1, KBK2 et KBK3 en stock !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Construisez votre ligne de production de manière à ce qu'elle offre la meilleure ergonomie, efficacité et rentabilité. Les tôles à partir de bobines permettent d'économiser de l'argent, de réduire les déchets et de libérer de l'espace pour le stockage. Nous avons la bonne solution, que votre atelier de tôlerie soit grand ou petit. CIDAN Machinery dispose d'une large gamme de produits qui peuvent être assemblés pour créer une installation de production efficace et adaptée à vos besoins, où des paramètres tels que la puissance, la distance, le temps et l'accès aux matériaux sont essentiels pour une production rapide et rentable. Cgjdpomfn Icefx Ag Tjw

État: d'occasion, Tour CNC à commande par cycles HARRISON, modèle Alpha 400 Plus N° de machine : P30180/150    Année de fabrication : 1998 Distance entre les pointes : 1 250 mm Diamètre de tournage sur le bâti : 400 mm Hauteur des centres : 200 mm Diamètre de tournage sur la glissière : 245 mm Diamètre de tournage dans le palier : 585 mm Largeur du bâti : 313 mm Cgjdpfxeh Hvk Ao Ag Tow Course de la glissière (axe X) : 250 mm Diamètre de la broche du contrepunte : 73 mm Course de la broche du contrepunte : 140 mm Montage de la broche du contrepunte : MK 5 Alésage de la broche : 54 mm Taille de la tête de broche : Camlock D1, taille 6 Vitesse de rotation de la broche : 20 – 2 500 tr/min Plage de vitesse de rotation de la broche (niveau 1) : 15 – 275 tr/min Plage de vitesse de rotation de la broche (niveau 2) : 35 – 795 tr/min Plage de vitesse de rotation de la broche (niveau 3) : 110 – 2 500 tr/min Vitesse d’avance X et Z : 0,03 – 0,6 mm/tour Vitesse de déplacement rapide (axe X) : max. 2 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide (axe Z) : max. 4 000 mm/min Fonction de filetage : Métrique / Pouce / Diamétral / Module Puissance d’entraînement de la broche : 7,5 kW Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 23,5 kVA - Commande par cycles Harrison Alpha / GE FANUC - Langue : français (France) - Changement automatique des rapports de vitesse en 3 étapes (15 – 275, 35 – 795, 110 – 2 500 tr/min) - Volants électroniques avec différents rapports de réduction (1/10/100) - Mandrin à trois mâchoires FORKARDT, Ø 250 mm, modèle CSN, 1 jeu de mors doux - Porte-outil rapide MULTIFIX, taille B, avec 2 porte-outils - 1 pointe de centrage rotative - 1 mandrin de perçage à serrage rapide RÖHM, 3 – 16 mm - Protecteur de mandrin rabattable - Portes de protection rabattables pour l’espace de travail - Bac à copeaux avec système de refroidissement sous le bâti de la machine - Armoire électrique fixée à la machine - Interface RS 232 Encombrement (L x l x h) : 2 600 x 1 450 x 1 550 mm Poids : 1 950 kg Bon état

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Détails techniques : Plaques de moulage - longueur / largeur : 500 x 400 mm Chauffage : Chauffage à deux niveaux 4,6 et 6,0 kW Commande : SPS Tension de service : 380 V (3x 20A) / 24 DC V Hauteur de travail réglable : 870 - 970 mm Puissance totale requise : 6 + 2,5 kW Dimensions de la machine env. LxlxH : 2,8 x 1,1 x 1,3 m Poids : 570 kg Machine compacte à souder en angle avec tunnel de rétraction MACHINE D'EMBALLAGE AVEC TUNNEL DE RÉTRACTION ET STATION DE REFROIDISSEMENT ET VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT SPÉCIAL déplaçable/mobile Commande en mode automatique mais aussi manuel. Domaines d'application/produits : -brochures, plans ou autres en papier/carton en DIN A 5 / DIN A 6 Films utilisables : tous les films rétractables semi-rigides jusqu'à 0,060 mm. système de soudure = soudure par impulsion, avec joint de séparation téflonisé, réglable transport automatique des marchandises dans le tunnel de rétraction autres indications : -largeur de passage du tunnel : 450mm -hauteur de passage du tunnel réglable à 100, 200, 300 et 400mm -Longueur de la hotte de tunnel chauffante 900mm -La capacité de production de la machine dépend du produit et du film 5 à 20 cycles / minute (données du fabricant). -max. Largeur de film (demi-tube plié) 550 / 550mm pour 25 - 50 my -dimensions du cadre 500 x 500 x 290mm = taille max. de l'emballage Cgsdpfx Agsu Nu Hij Tjw Chauffage : -chauffage à deux niveaux 4,6 et 6,0 kW -Soufflerie réglable en continu station de refroidissement : -sortie 300mm -avec soufflerie tapis de transport : -avance 2,5 - 12 m/min. -réglable en continu i.D. *

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ⚡️ Service de premier ordre ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! ✨✨ Achetez directement auprès du fabricant et profitez d’un avantage en termes de prix et de qualité ! ✨✨ Profitez des 40 ans d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ✅ Contenu de l’installation ► 1 unité - Grand four à poudre chauffé au gaz ► 1 unité - Cabine de revêtement en poudre automatique ► 1 unité - Petit four à poudre chauffé électriquement ► 2 unités - Cabine de revêtement en poudre manuelle de type mono-cyclone ► 6 unités - Pistolet de revêtement en poudre automatique ► 3 unités - Pistolet de revêtement en poudre manuel Cgedpfx Aeiivq Uog Tsw ► 1 unité - Unité de récupération de poudre automatique ► 6 unités - Mono-cyclone ► 1 unité - Panneau de commande automatique ► 1 unité - Système de mouvement automatique des barres à vitesse contrôlée ► 2 unités - Plateforme mobile à vitesse contrôlée ► 8 unités - Poste de stationnement ► 300 m - Rail de convoyage, capacité de 1 000 kg ► 12 unités - Barres de suspension Notre installation est située à l’adresse Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Vous pouvez prendre rendez-vous pour venir voir les machines. L’installation est en service depuis 10 ans. Étant donné que nous sommes le fabricant direct de l’installation, nous pouvons, d’un commun accord, apporter les modifications souhaitées aux machines. Elle ne s’intègre pas dans votre espace d’assemblage existant ? Nous pouvons alors apporter des modifications à l’agencement. Veuillez consulter le fichier PDF du système en cliquant sur le lien ci-dessous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Compresseur d'air sans huile Atlas Copco SF8 + FF Il s'agit d'un compresseur d'air à spirale sans huile Atlas Copco SF8 + FF d'occasion fabriqué en 2016. Les unités multi-scroll SF+ 8 offrent les avantages et la flexibilité d'un système modulaire utilisant deux à quatre modules de compresseur intégrés dans un seul capot. L'Elektronikon® surveille en permanence l'état de chaque élément et démarre et arrête les éléments de compression, garantissant ainsi que le débit d'air comprimé correspond à la demande d'air. De plus, la qualité d'air parfaite et la convivialité de ces unités garantissent un processus de production supérieur. Fabricant : Atlas Copco Modèle : SF8 + FF HC Année : 2016 Capacité : 0,68 m3/h Puissance installée : 7,4 kW Niveau sonore : 63 dB Pression de service max. : 9,75 bar Csdpfov D Hayox Ag Togw Dimensions de la machine L x l x H : 1 700 x 760 x 1 850 mm Poids de la machine : 457 kg.

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Codpeun Sd Usfx Ag Togw Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2024, Source laser : 12 kW Raycus/IPG Tête laser : Precitec Pro-Cutter 2.0 Système de contrôle : FSCUT 8000 Surface de travail effective : 1520 x 3050 mm Vitesse de positionnement maximale : 120 m/min Cjdpfei Ar Ruox Ag Tegw Accélération maximale : 1,5 m/s² Précision de positionnement : 0,02 mm/m Précision de répétition : 0,03 mm/m Charge maximale de la table : 1500 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cgodpfxewf Dpge Ag Tjw Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Installation de dépoussiérage facile à entretenir, spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, avec séparateur à impact à chambre préliminaire, complet Cgodpslxyhfjfx Ag Tsw se composant essentiellement de : a) 1 filtre à sec à cartouche, type PF 1.4.B62.00 5000m³/h (autres tailles disponibles) composé d'un boîtier en tôle d'acier robuste de 3 mm d'épaisseur, étanche à la dépression, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes, un séparateur à impact en amont du filtre et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacun avec une porte de maintenance Easy Open séparée. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du décolmatage des cartouches filtrantes. Portes d'entretien pivotantes.