Générateur d’air chaud au fioul à air pulsé

Romer Oel SOS 80 O

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Réservoir à gaz cryogénique, adapté pour l’oxygène, l’azote, l’argon et le dioxyde de carbone (CO₂). Fabricant : Harsco (Allemagne) Année de fabrication : 1991 Isolation sous vide : avec certificat. Nous disposons également d’une large gamme d’autres réservoirs pour différents gaz techniques. Veuillez nous faire part de vos besoins spécifiques, nous vous conseillerons avec plaisir. Predpfxoyuu Sce Ah Hjc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7213, Origine de fabrication Suisse Poids net env. 2550 kg Position douanière 8458.11 20 Dimensions 2000x1260x1950 mm CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Machine 10 axes – standard 10 axes, 6 broches : Axes et designation broche - 1 poupée mobile Z1, S1 - 2 peignes indépendants sur vertical X1Y1 ,S6 – X2Y2 ,S2 - 1 combiné à 4 broches tournantes X3Z3 ,S3 - 1 contre-broche indépendante Y4Z4, S4 - 1 axe indépendant contre-opération tournant X4 ,S5 Position avance-barres à droite de l’opérateur Hauteur axe machine 1100 mm Déplacement broche principale max. 255 mm Capacité barre 1 à 16 mm Vitesse broche 12’000 min-1 Avance de la broche max. 20 m/min Capacité barre, min./max. 13 mm / 16 mm Longueur piece max. usinage canon : 180 mm usinage pince : 30 mm Vitesse contre-broche 12'000 min-1 Puissance entraînement broche princ. 2,2 kW (continu) 3,7 kW (intermittent) Puissance entraînement contre-broche 1,5 kW (continu) Prsdpfx Ajw T Tcwjh Hec 2,2 kW (intermittent) Pince de serrage, type F20 (no. 76-201) Canon de guidage fixe Tournant Pince pour canon, type Meister 605 Nombre d’outils, combinés latéraux fixes : 2 x 5 Tournants : 3 + 3 Nombre d’outils, combinés frontaux fixes : 4 Tournants : 3 Nombre d’outils, combinés arrière fixes : 3 + 3 Tournants : 3+3 Section outil 12x12 mm Pince porte-outils tournants standard – ESX 20 Ravitailleur de barre oui Recueilleur de pieces oui sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: d'occasion, Ligne de découpe à boucle Paxson, 72 pouces x 0,187 pouce x 50 000 lb Fabricant : Paxson Largeur du matériau : 12 pouces à 72 pouces (débobineuse 60 pouces) Épaisseur du matériau : 0,010 pouce à 0,187 pouce Poids de la bobine : 50 000 lb Diamètre intérieur de la bobine : 20 pouces à 24 pouces Diamètre extérieur de la bobine : 72 pouces Vitesse : 500 / 1 000 pieds par minute Sens : de droite à gauche Résistance du matériau : 40 000 psi en limite d’élasticité / 50 000 psi au cisaillement Matériau : acier au carbone, acier à haute résistance, acier galvanisé Prodpfxsihf Ufs Ah Hjc Chariot de transfert d’entrée Chariot de bobine d’entrée Débobineuse à mandrin Rouleau de maintien motorisé Dilatation motorisée Base coulissante Table de décorticage hydraulique Rouleaux de pincement motorisés

État: bon (utilisé), La ligne de découpe de verre Bystronic pour bandes fendues (Maximum 3300 x 2550 mm) Service / pièces détachées par Hegla, qui a racheté Bystronic 1 table basculante Bystronic KTR, n° de série. E9801016-1, o Basculeurs avec hydraulique intégrée, entraînement par rouleaux pour le transport automatique du verre vers la table de découpe • 1 table de découpe de verre flotté entièrement automatique o Type : XYT 972, n° de série. E980016-2 o peut également façonner, optimisation des déchets, PC Terra o Dimensions maximales 3300 x 2550 mm Podpfx Ahot Et Ice Hsrc o Épaisseurs de verre 2-15 mm o avec convoyeur à bande • 1 table de rupture avec barres de rupture et coussin d'air o Numéro de série E980016-4

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) Prsdpfxeulwg No Ah Hsc - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Espace de travail X/Y/Z : 1200mm/1200mm/840mm, dimensions X/Y/Z : 1300mm/1300mm/2010mm, poids : 650kg, valeur sonore : 70dB(A) sans sablage, 82dB(A) avec sablage à 3 bar, air comprimé max : 10bar. Y compris une table tournante en acier à réglage électronique progressif (diamètre : 1000mm), un système de séchage de l'agent de sablage et une deuxième unité de pistolet de sablage avec buse de sablage en métal dur... Documentation disponible. Prsdpfx Ahstk Rwto Hjc

Année de construction: 2019, État: nouveau, Four à circulation d'air pour traitement thermique. Four à gaz CGN. Four à poudre, modèle neuf : SGS-800/O. Gema Optiflex. Largeur : 2 500 mm, hauteur : 2 500 mm, profondeur : 12 500 mm. Pedpfjcw Tzxex Ah Horc Directement du fabricant. Pour plus d’informations, consultez le site : Romer-Deutschland.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: SN214289, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Entièrement remis à neuf, système électrique neuf incluant la modernisation vers un thyristor, ainsi que l'installation d'un nouveau régulateur ! - Température maximale : 260 °C Podpeyxl Epsfx Ah Hjrc - Capacité : 9 000 litres - Contrôleur Nabertherm P 300 (9 programmes, chacun avec 40 segments) - HAS (système de haute précision), système très précis pour la régulation et l'enregistrement de la température - Double porte - Dimensions intérieures (l x p x h) : 1500 x 3000 x 2000 mm - Dimensions extérieures (l x p x h) : 2400 x 3860 x 2830 mm - Limiteur de température réglable - Thermocouple de type K - Colonne de signalisation - Rampe d'accès, four avec isolation du sol, distribution uniforme de la température - Débit de circulation : 18 000 m³/h - Puissance : 93 kW - Documentation, marquage CE - Contrôle électrique et protocole de mesure DGUV actuel Le four est calibré selon la norme DIN 17052 en février 2025. Cette norme garantit que la température dans l'ensemble de la chambre du four se situe dans des tolérances définies. Utilisation possible, par exemple, pour le traitement thermique des métaux ou dans la fabrication additive (impression 3D), lorsque des processus conformes aux normes sont requis. Visite possible sur rendez-vous, à tout moment, dans notre entrepôt. Nous proposons des fours industriels neufs et d'occasion, que nous pouvons également modifier et compléter selon les souhaits du client. Four, fours, four de séchage, four industriel, étuve, four de chauffage, chambre de chauffage, four à circulation d'air, four à chambre, four de réchauffage, four à circulation d'air, four de recuit, four de trempe, four de revenu.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse Predpoum Uflofx Ah Hec - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix en fonction de leur taille, de leur configuration et des options disponibles. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons à la fois des modèles standard et des solutions entièrement personnalisées, adaptées à vos exigences de processus. 🏭✅ Indiquez-nous les dimensions de vos pièces, la capacité de votre ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible, et nous vous proposerons la configuration optimale ainsi que les options qui améliorent réellement les performances quotidiennes. 🔥🎯 🧠📡 Contrôle et surveillance Contrôle en temps réel du processus pour la température, le temps, le débit d’air et les modes – avec alarmes et recettes enregistrées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffage Chauffage rapide et température stable grâce à des éléments chauffants efficaces et un transfert d’énergie rapide. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation de l’air Un flux d’air uniforme réduit les différences de température pour une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Une conception intelligente de la chambre minimise les pertes de chaleur, ce qui permet d’atteindre plus rapidement la température cible et de réduire la consommation. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité et certification Les capteurs, les dispositifs de sécurité et la logique de protection améliorent la sécurité et la fiabilité. 🔒👷 Prjdpsfy T H Iefx Ah Hoc ⚡💰 Haute efficacité Un transfert de chaleur optimisé et des pertes réduites se traduisent par de réelles économies d’exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programme programmable – préchauffage automatique avant le début de la production pour un démarrage plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes à fermeture automatique + conduit de cheminée intelligent Empêche l’ouverture accidentelle, le conduit de cheminée ne s’active que lorsque cela est nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ÉCO Faible consommation d’énergie en veille lorsque l’appareil est inactif – réduction de la consommation de carburant jusqu’à 20 % (selon le processus). 🌱📉 👀💡 Visualisation et éclairage Inspection sans ouvrir la porte – moins de variations de température, surveillance plus facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique La hotte de chauffage ne fonctionne que pendant le chargement pour réduire les pertes de chaleur, l’alimentation automatique des rails améliore l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONE Contrôle indépendant de la zone pour une cuisson uniforme des pièces de différentes masses et géométries. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants montés sans ponts thermiques – efficacité accrue et temps de chauffe plus rapide. ⚡⏱️ 2-en-1 🧱↔️🧱 Chambre divisée Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à fréquence variable Vitesse du ventilateur variable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation d’électricité réduite. ⚙️💡