Cuisson four four poudre divisible

Romer SLP-90 O D+t

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 300 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 356801, portée du bras: 706 mm, Nous n'avons utilisé le robot de soudage TIG que pendant 2 mois. La machine est en parfait état. Le système d’aspiration n’a jamais été utilisé. Le carénage de la machine ainsi que la table de soudage sont inclus. La programmation « Ready2_pilot » et l’alimentation en matériau pour le soudage peuvent être ajoutées à tout moment ultérieurement. Dcedpfxexw R Nns Amvji

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 machine à laver le verre verticale avec zone de prélavage, zone de lavage principale et zone de séchage Zone humide en grande partie constituée d'acier inoxydable et de matériaux résistants à l'humidité. Brosses de lavage monobloc de 150 mm avec noyau en acier inoxydable Incl. réservoirs d'eau pour le traitement de l'eau Incl. ventilateur pour le séchage du verre Zone de sortie avec lampes d'inspection Dimensions d'usinage : Djdpfxowd N Urs Amvoci Max. hauteur du verre : 3000 mm Épaisseur du verre : 3-22 mm Pinceaux : 6 pièces Puissance connectée : 22 kW

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Dodpfeun Sd Uox Amvsci Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ⚡️ Service de premier ordre ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! ✨✨ Achetez directement auprès du fabricant et profitez d’un avantage en termes de prix et de qualité ! ✨✨ Profitez des 40 ans d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ✅ Contenu de l’installation ► 1 unité - Grand four à poudre chauffé au gaz ► 1 unité - Cabine de revêtement en poudre automatique ► 1 unité - Petit four à poudre chauffé électriquement ► 2 unités - Cabine de revêtement en poudre manuelle de type mono-cyclone ► 6 unités - Pistolet de revêtement en poudre automatique ► 3 unités - Pistolet de revêtement en poudre manuel ► 1 unité - Unité de récupération de poudre automatique ► 6 unités - Mono-cyclone ► 1 unité - Panneau de commande automatique ► 1 unité - Système de mouvement automatique des barres à vitesse contrôlée ► 2 unités - Plateforme mobile à vitesse contrôlée ► 8 unités - Poste de stationnement ► 300 m - Rail de convoyage, capacité de 1 000 kg ► 12 unités - Barres de suspension Notre installation est située à l’adresse Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Vous pouvez prendre rendez-vous pour venir voir les machines. L’installation est en service depuis 10 ans. Étant donné que nous sommes le fabricant direct de l’installation, nous pouvons, d’un commun accord, apporter les modifications souhaitées aux machines. Elle ne s’intègre pas dans votre espace d’assemblage existant ? Nous pouvons alors apporter des modifications à l’agencement. Dcsdpfx Amsiivq Uevsi Veuillez consulter le fichier PDF du système en cliquant sur le lien ci-dessous.

Année de construction: 2022, État: nouveau, La machine ZIM T1200 peut produire des tuyaux d’un diamètre de 300 mm à 1200 mm et d’une hauteur de 500 mm à 2500 mm, par pressage simple, double ou triple. Des tuyaux de 150 mm et 200 mm peuvent également être fabriqués pour répondre à des besoins spécifiques. Les machines peuvent être conçues en version semi-automatique ou entièrement automatique, selon les exigences. Nous utilisons des microprocesseurs PLC de la marque SIEMENS sur les machines automatiques. Les machines sont équipées d’une trémie et d’un système de remplissage. Les matériaux produits peuvent être acheminés vers la zone de séchage à l’aide de chariots ou de chariots élévateurs. La production est réalisée sur des palettes. Les matériaux d’un diamètre allant jusqu’à 800 mm sont acheminés vers la zone de séchage à l’aide de chariots, tandis que les tuyaux d’un diamètre supérieur à 800 mm peuvent être transportés avec un chariot élévateur. Pour une production rapide, les tuyaux d’un diamètre supérieur à 300 mm peuvent également être acheminés vers la zone de séchage à l’aide d’un chariot élévateur. La machine effectue la production par pressage hydraulique et vibration. Le système de vibration de la machine est une conception spéciale des ingénieurs de ZIM. Ce système de vibration est équipé d’un système de refroidissement à l’huile et d’une unité d’huile spéciale. Ce système peut être contrôlé électroniquement. Dcodpfeibbiksx Amvoi Le châssis robuste, spécialement conçu pour la machine, permet une production durable et sans erreur.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Source laser : 12 kW Raycus/IPG Tête laser : Precitec Pro-Cutter 2.0 Système de contrôle : FSCUT 8000 Surface de travail effective : 1520 x 3050 mm Djdpfji Ar Rusx Amvjci Vitesse de positionnement maximale : 120 m/min Accélération maximale : 1,5 m/s² Précision de positionnement : 0,02 mm/m Précision de répétition : 0,03 mm/m Charge maximale de la table : 1500 kg

Année de construction: 1979, État: d'occasion, Portée : 22 / 29 mm Moteur d’entraînement : environ 0,55 kW à 380 V Encombrement : 450 x 500 x 560 mm Dcjdozif Sspfx Amvei Poids : environ 6,5 kg Force de pression : 30 kN

Année de construction: 2019, État: nouveau,

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: SN1744271, pont roulant ± 11 550 mm x 5 000 kg Dcsdov Ipvxspfx Amvji

Année de construction: 2025, État: nouveau, Installation de dépoussiérage facile à entretenir, spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, avec séparateur à impact à chambre préliminaire, complet se composant essentiellement de : a) 1 filtre à sec à cartouche, type PF 1.4.B62.00 5000m³/h (autres tailles disponibles) composé d'un boîtier en tôle d'acier robuste de 3 mm d'épaisseur, étanche à la dépression, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes, un séparateur à impact en amont du filtre et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacun avec une porte de maintenance Easy Open séparée. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du décolmatage des cartouches filtrantes. Dedpfslxyhfjx Amvjci Portes d'entretien pivotantes.