Installation de fabrication de panneaux sandwichSANDWICH ANLAGE
XBJ-II A Laminator
Installation de fabrication de panneaux sandwich
SANDWICH ANLAGE
XBJ-II A Laminator
Année de construction
2002
État
Occasion
Emplacement
Allemagne 

Données de base
- Désignation de la machine:
- Installation de fabrication de panneaux sandwich
- Fabricant:
- SANDWICH ANLAGE
- Modèle:
- XBJ-II A Laminator
- Année de construction:
- 2002
- État:
- d'occasion
Prix et localisation
- Emplacement:
- , Allemagne

Appel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A17681433
- Numéro de référence:
- 1087-1210012
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 26.10.2026
Description
Détails techniques :
Épaisseur : 0,6 mm
Largeur : 1 200 mm
Longueur : 100 mm
Vitesse de travail : 1,5 – 3 m/min
Puissance du moteur d’entraînement : 45 kW
Pression de l’air comprimé : 7 bars
Poids total approximatif : 4 500 kg
Dimensions de la machine (approximatives) L x l x h : dimensions totales : 20 m / 2,6 m / 3 m
Notre offre comprend 2 unités d’installations complètes de production et d’assemblage de panneaux sandwich.
L’installation est particulièrement adaptée à la fabrication de panneaux stratifiés légers. L’installation se compose d’un système d’alimentation (tapis roulant) pour le matériau, d’un système de découpe, d’un système de profilage et d’un système de contrôle électronique. L’installation a une longueur d’environ 20,0 m, une largeur d’environ 2,6 m et une hauteur d’environ 3,0 m. Le poids total de l’installation est d’environ 4,5 tonnes.
Le matériau à utiliser pour les couches internes est du polystyrène difficilement inflammable ou d’autres matériaux d’isolation thermique légers. La tôle est solidement fixée au polystyrène par l’application sur les deux faces de résines, sous pression et à chaud.
Les panneaux présentent d’excellentes propriétés physiques, telles que l’isolation thermique et acoustique, la résistance à l’humidité, la résistance à la flexion et à la compression, ainsi que des propriétés mécaniques.
La longueur des panneaux stratifiés est variable et peut être ajustée en fonction des besoins du client.
- Consommation d’énergie de l’installation (avec système de chauffage) : 36 kW
- Température de fonctionnement : la température optimale pour la fabrication des panneaux est d’environ 25 °C.
- Vitesse de production : 1,5-3 m/min, selon la température (optimale : 25 °C) et le type de colle.
Tsdpfou Nxa Hsx Akwjd
- Matériau : tôle galvanisée en rouleau, épaisseur de la tôle : 0,3-0,6 mm, largeur : 1 200 mm.
- Alimentation électrique : 380 V 50 Hz
- Puissance maximale du moteur : 45 kW
- Pression de l’air comprimé : 7 bars
Dimensions des panneaux stratifiés :
Modèle 1 :
- Largeur : 800 mm - 1 200 mm x épaisseur : 20 mm - 300 mm
Modèle 2 :
- Largeur : 1 150 mm x épaisseur : 50 mm - 150 mm (réglable)
La longueur des panneaux stratifiés est variable. La couleur des panneaux peut varier en fonction de la couleur des tôles utilisées.
L’installation de production se compose de :
- Dérouleur
- Système d’alimentation
- Système de revêtement
- Système de découpe
- Système de collage
- Système d’extraction des vapeurs
- Système d’empilage
- Système de contrôle électronique (Mitsubishi)
Id.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Épaisseur : 0,6 mm
Largeur : 1 200 mm
Longueur : 100 mm
Vitesse de travail : 1,5 – 3 m/min
Puissance du moteur d’entraînement : 45 kW
Pression de l’air comprimé : 7 bars
Poids total approximatif : 4 500 kg
Dimensions de la machine (approximatives) L x l x h : dimensions totales : 20 m / 2,6 m / 3 m
Notre offre comprend 2 unités d’installations complètes de production et d’assemblage de panneaux sandwich.
L’installation est particulièrement adaptée à la fabrication de panneaux stratifiés légers. L’installation se compose d’un système d’alimentation (tapis roulant) pour le matériau, d’un système de découpe, d’un système de profilage et d’un système de contrôle électronique. L’installation a une longueur d’environ 20,0 m, une largeur d’environ 2,6 m et une hauteur d’environ 3,0 m. Le poids total de l’installation est d’environ 4,5 tonnes.
Le matériau à utiliser pour les couches internes est du polystyrène difficilement inflammable ou d’autres matériaux d’isolation thermique légers. La tôle est solidement fixée au polystyrène par l’application sur les deux faces de résines, sous pression et à chaud.
Les panneaux présentent d’excellentes propriétés physiques, telles que l’isolation thermique et acoustique, la résistance à l’humidité, la résistance à la flexion et à la compression, ainsi que des propriétés mécaniques.
La longueur des panneaux stratifiés est variable et peut être ajustée en fonction des besoins du client.
- Consommation d’énergie de l’installation (avec système de chauffage) : 36 kW
- Température de fonctionnement : la température optimale pour la fabrication des panneaux est d’environ 25 °C.
- Vitesse de production : 1,5-3 m/min, selon la température (optimale : 25 °C) et le type de colle.
Tsdpfou Nxa Hsx Akwjd
- Matériau : tôle galvanisée en rouleau, épaisseur de la tôle : 0,3-0,6 mm, largeur : 1 200 mm.
- Alimentation électrique : 380 V 50 Hz
- Puissance maximale du moteur : 45 kW
- Pression de l’air comprimé : 7 bars
Dimensions des panneaux stratifiés :
Modèle 1 :
- Largeur : 800 mm - 1 200 mm x épaisseur : 20 mm - 300 mm
Modèle 2 :
- Largeur : 1 150 mm x épaisseur : 50 mm - 150 mm (réglable)
La longueur des panneaux stratifiés est variable. La couleur des panneaux peut varier en fonction de la couleur des tôles utilisées.
L’installation de production se compose de :
- Dérouleur
- Système d’alimentation
- Système de revêtement
- Système de découpe
- Système de collage
- Système d’extraction des vapeurs
- Système d’empilage
- Système de contrôle électronique (Mitsubishi)
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