SCM Morbidelli UNIFLEX HP

SCM Morbidelli UNIFLEX HP

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 32 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, avance rapide axe X: 50 m/min, avance rapide axe Y: 50 m/min, course rapide axe Z: 50 m/min, modèle de contrôleur: Sinumerik 840Dsl, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, Équipement: convoyeur à copeaux, vitesse de rotation à variation continue, 2x Heller H6000 + automatisation par conteneur Fastems Centres d’usinage horizontaux avec conteneur de palettes flexible Heller H6000 2 machines avec équipement identique Courses d’usinage / Force d’avance X 1000 mm 15 kN Y 1000 mm 15 kN Z 1000 mm 20 kN B 360°, 0,001° Système de mesure directe sur tous les axes Vitesses de déplacement rapides : Dynamique des axes Power X/Y/Z 50 m/min, 5 m/s² B 25 tr/min Broche – Power Cutting Interface : HSK100 Vitesse : 5-8000 tr/min Puissance : 43 kW (40%ED) Couple : 822 Nm (40%ED) Dernier remplacement de la broche en 2020 Magasin d’outils Type : magasin à rayonnages Emplacements : 265 Longueur max. de l’outil : 600 mm Diamètre max. : 280 mm Codage des outils : puce Balluf Second panneau de commande à la station de préparation Zone de préparation avec 7 postes de transfert Dispositif de changement de palettes Palettes : 630x630 mm Diamètre max. d’encombrement : 1000 mm Hauteur max. : 1200 mm Poids max. : 1000 kg Installation de refroidissement : Convoyeur à copeaux à raclettes Système de refroidissement Knoll Filtre à bande papier Haute pression interne IKZ 50 bars, régulation par variateur Lavage de l’enceinte de travail Extraction de brouillard d’émulsion Dispositif de soufflage pour porte opérateur Équipements supplémentaires : Dispositif de dressage (axe auxiliaire/U-axe) 4 dispositifs de dressage par machine Contrôle tangentiel avec cycles CN Palpeur de mesure sans fil (Renishaw) Encombrement : 7100x3750x4300 mm (L/l/H) Poids de la machine : 15 600 kg Puissance totale requise : 44 kVA Commande : Sinumerik 840D sl Contrôle rapide de rupture de foret Surveillance des outils intégrée au process Voyants d’état Données 3D pour modèle d’espace de travail Acquisition des données machine (OPC/UA) Année de construction : 2015 Heures de fonctionnement : env. 32 000 h (machines encore en production) Automatisation de palettes Fastems FPC1500 Conteneur de base avec 2 stations de préparation Conteneur d’extension Total de 20 emplacements palettes sur 2 niveaux Commande : MMS Encombrement : env. 18x2,4x4,2 m Encombrement total de l’installation (2x Heller + Fastems) env. 18x10x4,5 m Les machines sont encore en production. Une visite est possible sur rendez-vous. Le démontage/transport peut être organisé. Csdpoxxx Dcsfx Apijgu

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Max. Diamètre de la barre : 16 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12000 [tr/min] - Résolution minimum axe C : 1 [degrés] BROCHE ARRIÈRE - Max. Diamètre de la barre : 16 [mm] - Vitesse de la broche : 8000 [tr/min] PORTE-DOUILLE 1 Cjdeu Elkqepfx Apiogu - Nombre de positions : 9 - Nombre de positions motorisées : 3 - Outils motorisés Vitesse : 8000 [tr/min] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 3 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 73252 [bst] - heures de broche : 50900 [bst] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 18iT - Canon de guidage entraîné - Extraction des pièces - Convoyeur à bande de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Magasin de barres : IEMCA CH 220/32L - Système d'extinction d'incendie *. NB : Fonctionnement non garanti. Faire vérifier par une entreprise qualifiée de l'acheteur. - Transformateur électrique - Nombre de porte-outils entraînés : 3

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Csdpjxghngefx Apisgu Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008319, Course axe X : 6380 mm Course axe Y : 1380 mm Plan de travail : avec supports à ventouse Puissance broche principale : 11 kW Nombre d’axes contrôlés : 5 axes Cgjdpfx Aex A Tc Ijpisu Nombre de positions d’outil : 32

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 25 000 h, course de déplacement axe X: 10 300 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 800 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avance sur l'axe Y: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, position de la tête de fraisage: 2.5 x 2.5 °, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 12 000 mm, diamètre de montage: 50 mm, hauteur totale: 48 750 mm, largeur totale: 100 000 mm, longueur totale: 212 000 mm, poids total: 100 000 kg, Le fraisage duplex est une combinaison de deux machines situées l'une en face de l'autre, qui peuvent fonctionner séparément ou comme une seule machine, les pièces pouvant être usinées avec deux broches simultanées. Coderx Rxtjpfx Apiogu Augmentation de la production jusqu'à 50% par rapport aux solutions conventionnelles, c'est-à-dire les machines de fraisage individuelles. Améliorations de la précision des pièces, en permettant de réaliser l'usinage de la pièce en une seule configuration, dans la plupart des cas. Un seul opérateur peut contrôler les machines d'usinage DUPLEX Réduction de l'espace et de l'investissement requis par rapport à deux machines individuelles Amortissement rapide de l'investissement grâce à la haute productivité La solution Duplex admet différentes configurations : zone de travail unique, zones de travail pendulaires Pour l'usinage de bras d'excavatrices / de perches comme CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Axe X : 10300mm Axe Y : 2000mm Axe Z : 1800mm Longueur de la table : 12000mm Largeur de la table : 3300mm Charge de la table : 100000 Puissance sur la broche : 22/30kW Vitesses de broche : 60 - 3000Rpm Angle de broche : 50ISO/Bt/Mk Vitesse d'alimentation axe X : 10000mm/min. Vitesse d'alimentation axe Y : 10000mm/min. Feed rate Z-Axis : 10000mm/min. Index automatique de la tête de fraisage : 2.5 x 2.5°. Heures de travail : 25000H Longueur : 21200mm Largeur : 10000mm Hauteur : 4875mm Poids : 100000kg

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 2 - Nombre de tourelles : 1 - Nombre d’axes : 6 BROCHE PRINCIPALE - Nez de broche : A2-8 - Diamètre maximal de barre : 80 [mm] - Puissance du moteur de broche : 18,5 [kW] - Vitesse de rotation de la broche : 4.000 [tr/min] - Diamètre maximal usinable : 460 [mm] Cgsdpfxsx Tvkrs Apiou - Résolution min. axe C : 0,001 [degré] TOURELLE - Nombre de positions : 12 - Nombre de positions motorisées : 12 - Courses X/Z : 260 x 795 [mm] - Course Y : +/- 50 [mm] - Vitesse outils entraînés : 6.000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 5,5 [kW] CONTRÔLE-BROCHE - Nez de broche : A2-5 - Diamètre maximal de barre : 51 [mm] - Diamètre maximal usinable : 190 [mm] - Puissance du moteur de broche : 11 [kW] - Vitesse de rotation de la broche : 6.000 [tr/min] - Résolution min. axe C : 0,001 [degré] - Course : 760 [mm] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 200 [V] - Puissance totale : 42 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 4.414 x 2.370 [mm] - Hauteur machine : 2.115 [mm] - Poids de la machine : 6.200 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 15 525 [h] - Heures de fonctionnement : 12 865 [h] ÉQUIPEMENT - Commande : Mitsubishi MSX-850II - Programmation en apprentissage : MAPPS III - Interface : USB / PCMCIA / RJ45 - Palpeur d’outils : Renishaw - Lampe de statut 3 couleurs - Fonction contre-pointe - Réservoir de liquide de coupe - Convoyeur à copeaux : droit - Refroidissement de broche - Ejecteur de pièces - Chargeur de barres : LNS Quick LoadSERVO 80 - Convoyeur à bandes pour pièces - Nombre de porte-outils entraînés : 2 - Nombre de porte-outils fixes : 10 - Mandrin 3 mors

État: nouveau, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine comme neuve, seulement 600 heures ! HEIDENHAIN 640 Table 1300 x 700 Courses X, Y, Z : X=1220 Y=710 Z=630 Cgsdpfx Apswx Nkcjiou Vitesse de broche 60–10000 tr/min Changeur d’outils à 24 positions. Dimensions de la machine : 3200 x 3900 x 2490 mm Poids de la machine : 9500 kg

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre max. de la tige : 20 [mm] - Longueur max. usinable : 210 [mm] - Vitesse de broche : 12000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] Csdpfx Apjuha Nweiegu - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] CONTRE-BROCHE - Diamètre max. de la tige : 20 [mm] - Vitesse de broche : 12000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] - Nombre de porte-douilles : 2 SUPPORT DE PRISE 1 - Nombre de postes : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 8000 [tr/min] SUPPORT DE PRISE 2 - Nombre de postes : 5 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse des outils entraînés : 8000 [tr/min] APPAREIL AVANT - Nombre de postes : 5 CONTRE-TRAITEMENT - Nombre de postes : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] HEURES DE LA MACHINE - Heures de broche : 18849 [bst.] ACCESSOIRES - Contrôle : Fanuc 31i-modèle A - Motorisation des outils entraînés sur : S11,S21,S51 - Douille de guidage entraînée - démontage de pièces - convoyeur de pièces - éjecteur de pièces - convoyeur à copeaux - réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 20 [bars] - Magazine de bar : TORNOS SBF320 - Transformateur électrique - Nombre de porte-outils entraînés : 5 - Porte-outil double perçage/fraisage : 1

État: nouveau, ZC DM1100 sont en métal ébavurage et bord arrondi des machines de tôle et de pièces coupées par poinçonnage, cisaillage, laser ou plasma. Enlever des bavures et créer des bords arrondis en utilisant la technologie de ceintures croix est possible pour les pièces jusqu'à 1100mm de largeur et sur certains aussi petit que 50x50mm. À l’intérieur et à l’extérieur du périmètre de rayonnement de l’acier inoxydable, acier et aluminium pièces coupées par laser ou autres procédés thermiques sont nettoyés de la surface totale de bavures. Détails techniques - ZC DM1100 : Capacité de travail (mm) 1100 x 100 Csdped Hintefx Apiegu Lol stations de ceinture (Z) 1 Lol stations de ceinture croisée (C) 1 Dimensions (mm) 1100 x 2200 de la bande abrasive Vitesse (m/s) 10 de la bande abrasive Franchir la vitesse de la courroie (m/s), 8 Vitesse d’alimentation (m/m) 0,9-13 Moteur de bande abrasive / hab. (kW) 18,5 Traverser la courroie moteur (kW) (2 x) 3 Alimentation moteur (kW) 0,37 Puissance totale (kW) 26,22 Consommation (A) 55 Connexion d’extraction / hab. (Ø mm) de la poussière (x 2) 150 Dimensions (mm) 2230 x 2300 x 2250 Poids (kg) 3300

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, butée de longueur: 3 200 mm, diamètre de l'outil: 400 mm, diamètre de la broche: 50 mm, course de broche: 640 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, longueur de la broche de fraisage: 320 mm, diamètre de la lame de scie: 400 mm, type de réglage en hauteur: électrique, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur de travail: 130 mm, largeur de travail: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centre d’usinage à angle Fabricant : SCM Group Année de fabrication : 2005* 1. Description générale de l’installation L’installation présentée est une ligne de production pour la fabrication de fenêtres et de portes de type Windor 60/100 du fabricant SCM Group, année 2005. Il s’agit d’un centre d’usinage à commande numérique (CNC) destiné à l’usinage industriel des cadres et ouvrants. L’installation est conçue pour la production en série et permet un usinage précis et reproductible grâce à des étapes de processus intégrées. 2. Composants principaux de l’installation 2.1 Centre d’usinage à angle SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 est de conception modulaire et conçue comme une installation en angle. L’usinage s’effectue sur un côté tenon et un côté profilage disposés à angle droit l’un par rapport à l’autre. L’installation regroupe plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, la rainure, la feuillure et le tenonnage au sein d’un processus continu contrôlé par CNC. Caractéristiques principales : * Usinage CNC multipoints Cgsdpfx Apox Nqqxeiju * Plusieurs broches de fraisage et d’usinage * Changement et guidage automatisés des outils * Haute précision dimensionnelle et de répétabilité 2.2 Centre de perçage Fleximat Le centre de perçage Fleximat est intégré dans l’installation et assure l’exécution précise des perçages pour les assemblages et ferrures. L’usinage est piloté CNC à l’aide d’unités de perçage verticales et horizontales. 2.3 Centre de profilage Le centre de profilage est conçu pour le fraisage de profils et comporte deux côtés d’usinage : Côté droit : * Broche avec réglage en hauteur * Utilisation pour l’usinage de profils et contours variables Côté gauche : * Changeur d’outils 24 positions * Changement automatique des outils pour minimiser les temps de préparation * Convient pour les opérations de fraisage de profils complexes 2.4 Ponceuse à large bande Löwer Une ponceuse à large bande du fabricant Löwer est intégrée à la ligne de production. La machine est exclusivement utilisée pour le ponçage de surface afin d’améliorer la qualité de surface des pièces usinées. 3. Commande, fonctionnement et sécurité L’installation est équipée d’une commande CNC qui contrôle tous les processus d’usinage, changements d’outils ainsi que les mouvements d’avance et de broche. L’exploitation est réalisée en mode semi-automatique ou entièrement automatisé par du personnel qualifié. Les dispositifs de sécurité sont conformes à l’état de la technique au moment de la construction (année 2005) et comprennent notamment : * Dispositifs mécaniques de protection et carters * Boutons d’arrêt d’urgence * Interverrouillages de sécurité sur les parties mobiles de la machine 4. Extension optionnelle : Raboteuse SCM Topset XL (10 broches) Pour compléter le parc machines existant, il est prévu d’installer une raboteuse SCM Topset XL à 10 broches. La machine fonctionne comme une station d’usinage autonome dans un emplacement séparé au sein de l’atelier de production et n’est pas intégrée directement à la commande CNC de l’installation Windor. L’installation est disponible immédiatement et peut être démontée à tout moment. Le démontage et le chargement sont à organiser par vos soins. Disponible à partir du 07.01.2026.