Roulements à billes

SKF 6202-Z/QE6

Année de construction: 2004, État: usagé, Max. Température de travail : 1270°C, dimensions des rouleaux : 45x35x2350mm, écart entre les rouleaux : 60mm, format min. : 150x150mm, largeur de travail : 1200mm, longueur : 80.000mm, documentation incluse. Ffodpfx Abeh Dbrhj Hjt

État: usagé, différents modèles disponibles Fodpfx Abodc A Sbe Hoft

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection Fsdpfx Abstzmifo Hsft toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé

Année de construction: 2021, État: nouveau, Disponible directement du stock Liste sur demande Fjdpjica Amjfx Ab Hoft 550 pièces = 1x charge de camion ( 15000 kg poids théorique / 13900 kg poids réel)

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fonderie - Inventaire Inventaire complet de la fonderie de moulage au sable à Venlo-Lomm, Pays-Bas Installation de moulage HWS, type SFM2 / 30 boîtes/heure Commande S/7 Fraise à trémie Machine à tirer les noyaux Röper H6,5 - H16 hydraulique – commande S/7 Installation de malaxage pour sable à noyaux, fabricant Klein Système de radiographie YXLON Analyse spectrale Spectro Appareil d’analyse Ideco Machines à mouler Préparation du sable Fours de fusion Ponceuse à bande Conteneur pour matières dangereuses Four de séchage Scie à ruban Installation de grenaillage Pont roulant 32 t / voie de grue : 5750 mm / Année : 2002 Vous êtes cordialement invités à visiter la fonderie. Les équipements et articles sont vendus d’occasion. Ffsdjvz Aprspfx Ab Hot Le vendeur exclut toute garantie.

État: usagé, environ 15 t disponible Ffodpfx Absdc A Sis Hst

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant la préparation du stock, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la coucheuse hors ligne, la calandre, l’enrouleur, les calandres hors ligne et les bobineuses à refendre. Diverses mises à jour comprenant la caisse de tête, la formeuse supérieure, la section de presse, la coucheuse hors ligne, le speedsizer Voith, les coucheuses à jet Voith et les rouleaux céramiques & de la boîte à vapeur. Caractéristiques: Capacité: max ~ 240000 T/pa Largeur: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Vitesse: max 1165 m/min Fsdpfsvptqiox Ab Hjft

État: très bon (occasion), 21 silos de stockage en vrac à vendre. Les dimensions et les spécifications sont celles de la photo et des documents joints. Tous stockés et disponibles pour une vente immédiate. Ils sont livrés complets avec filtres et cellules de chargement. Fodpfx Abou I Rntj Hsft

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. Ffsdpfx Ajq Nyzbjb Hst 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: bon (utilisé), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) tunnel IQF à azote. Installé en 2021. Type – Tunnel de surgélation linéaire. Ffsdoxwdbdopfx Ab Hot N° de série – LF H 6/125-00501. Fluide frigorigène – Azote liquide (-196°C). Température de fonctionnement : max. ±100°C, température réglable. Longueur de bande – 6400 mm. Largeur de bande – 1250 mm. Surface utile de bande – 8 m². Hauteur maximale du produit – 100 mm. Temps de passage – réglable. *Actuellement démonté, prêt à être enlevé*