Roulements à billes

SKF 6202-Z/QE6

État: usagé, 5.000 mc de profilés de construction, forme C Marchandise d'occasion, bon état, voir photos Galvanisé longueur par pièce env. 467 cm profilé 7,5/8 cm épaisseur du matériau env. 3 mm Poids par pièce env. 30 kg Prix négociable : € 3,90 net/mètre linéaire départ entrepôt Disponible à l'unité ou en paquet Un paquet se compose de 40 pièces - environ 186,8 mètres linéaires La marchandise est en stock. Transport possible sur demande. Visite possible à tout moment sur rendez-vous. Plus d'informations sur demande. Plus de 5000 mètres linéaires de rayonnages à palettes de nombreux fabricants en stock. (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques, les indications et les prix ainsi que de vente intermédiaire ! Voir nos CGV, tous les prix excl. TVA départ entrepôt). Hsdpoulwmcefx Ag Heff

État: nouveau, Courant de soudage 15 - 40 A Capacité de coupe 1 - 16 mm Tension à vide 96 V Raccordement d'air comprimé min. 4 bar Puissance de raccordement 3,6 kW Tension d'alimentation 230 V Poids 9,0 kg Dimensions L x l x H 371 x 153 x 232 mm Affichage numérique de la température. Protection contre les surtensions. Torche à plasma. Câble de mise à la terre. Soupape de réduction avec séparateur d'humidité. Hedpfx Asupxfhsg Hsff Équipé de la technologie IGBT

État: usagé, environ 15 t disponible Hfjdpjdc A Siofx Ag Hjf

État: très bon (occasion), puissance: 16 000 kW (21 753,92 ch), type de carburant: diesel, poids total: 14 000 kg, Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 622 h, tension de sortie: 400 V, puissance nominale: 1 600 kW (2 175,39 ch), puissance nominale (apparente): 2 000 kVA, fréquence de sortie: 50 Hz, vitesse de rotation (max.): 1 500 tr/min, À vendre : plusieurs groupes électrogènes d'occasion identiques, en très bon état (entièrement fonctionnels), présentant les caractéristiques suivantes : Hodpfjug I U Eox Ag Hsff Puissance nominale : 2 000 kVA/1 600 kW Moteur d'entraînement : MTU 16V396 Heures de fonctionnement : environ 523 heures Le système de commande a été entièrement remplacé. Batteries incluses Notice d'utilisation incluse Schéma électrique inclus Révision et test de charge récents inclus Disponible immédiatement, prêt à l'emploi et entièrement fonctionnel Prix : 100 000 € net

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, longueur totale: 52 000 mm, hauteur totale: 17 000 mm, largeur totale: 20 000 mm, poids total: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Machine à emballer le pain Capacité - jusqu'à 60 pcs/min, en fonction du produit État - Comme vu dans la vidéo, bon, entretenu. Les onduleurs, les relais de sécurité et d'autres composants électriques ont été récemment remplacés. Hsdpfstryd Aox Ag Hsff Produits : Pains entiers, non tranchés, Longueur : jusqu'à 400 mm, Largeur : jusqu'à 260 mm, Hauteur : jusqu'à 170 mm Peut également emballer des pains à hamburger connectés, jusqu'à 120 mm.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 750 mm, largeur totale: 2 800 mm, hauteur totale: 1 830 mm, exigence d'espace longueur: 2 800 mm, largeur requise: 2 850 mm, hauteur d'encombrement: 1 900 mm, fabricant de moteurs: Bitzer, débit volumique: 940 m³/h, Deux groupes de compresseurs à vis Bitzer d’occasion pour basses températures fonctionnant au fréon. Les deux skids sont fournis avec une armoire électrique commune. Initialement, chaque skid alimentait sa propre chambre froide, mais les capacités mentionnées dans les spécifications sont combinées. Skid 1 est équipé de deux compresseurs à vis semi-hermétiques Bitzer HSN 7461-70-40P, d’un réservoir liquide Bitzer FS 3102, d’un séparateur d’huile Bitzer OA4088, d’un échangeur de chaleur brasé utilisé en tant qu’économiseur, d’un échangeur de chaleur brasé pour la récupération de chaleur, ainsi que de pressostats et thermostats de sécurité. Ce skid offre un déplacement volumétrique de 440 m³/h à 50 Hz et de 532 m³/h à 60 Hz. Skid 2 comprend deux compresseurs à vis semi-hermétiques Bitzer HSN 7471-75, un réservoir liquide Bitzer FS 3102, un séparateur d’huile Bitzer OA4088, un échangeur de chaleur brasé utilisé en tant qu’économiseur, un échangeur de chaleur brasé WTT GmbH WP 7M-44 pour la récupération de chaleur, ainsi que des pressostats et thermostats de sécurité. Ce skid possède un déplacement de 500 m³/h à 50 Hz et 600 m³/h à 60 Hz. Puissances des Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) : -20ºC/+40ºC : 229,6 kW -30ºC/+40ºC : 157,4 kW -40ºC/+40ºC : 102,0 kW -45ºC/+40ºC : 79,8 kW Puissances des Bitzer HSN 7471-75 (x2) : -20ºC/+40ºC : 240,6 kW -30ºC/+40ºC : 165,8 kW -40ºC/+40ºC : 109,0 kW -45ºC/+40ºC : 86,0 kW Hfjdpfx Aex Ap Hpeg Hsf

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. Hfodpfx Agoq Nyzbo Hjf 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, La machine est en parfait état, c'est une très bonne machine. Il s'agit d'une machine combinée : granulateur et sableuse (deux en un), avec très peu d'heures de fonctionnement. Hjdpfx Agjhmi Uco Hoff

État: usagé, Dossier complet sur demande Hedpfx Ajb E Evbeg Hoff

État: usagé, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 1205, Ligne de brochage Kolbus KM 412.B Année de construction: 2011 Composé de Margeur des blocs Meccanotecnica XMT Année de construction: 2011 - Tapis d'alimentation par la droite Assembleuse Kolbus ZU 841.B Année de construction: 2011 Description: - Station d'alimentation manuelle - Bases universelles simples: 18 - Nombre de postes d'assemblage: 18 - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image: SignalLynx Encolleuse des cartes Kolbus KK 841 - Unité colle hotmelt : Nordson Problue - Air center: VariAir central system - Dispositif d'éjection, pour produits incomplets: AS 841 - Élement de mise en place - Élément intermédiaire avec vibration - Transit dans la brocheuse Brocheuse Kolbus KM 412.B Année de construction: 2011 Description: - Nombre de pinces: 30 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - 3ème poste de façonnage des dos - Poste de brossage - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale Hfjdpfx Ast Rmhasg Hjf - Base pour 1e poste de collage des dos - Poste de collage colle froide,, interchangeable - Chauffage intermédiaire (infrarouge) - Base pour deuxieme poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos: LH 375.C - 1. Poste de colle du dos PUR échangeable - Préchauffage pour système de collage PUR du dos: Nordson XNO 962 - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Prechauffage pour collage lateral: LH 375.A - Estación de gasa - Éléments chauffants en courbe: IR - Margeur de couvertures: SAL 413.B - Station de rainurage: 6 - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat (à gauche) Ligne de convoyage Kolbus TSE Description: - Système de transport, longueur (environ) - Livraison de secours Tour de séchage Trilame Kolbus HD 153.P Année de construction: 2011 Compteur de produits: 148 mio Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Alimentation de la droite - Margeur de liasses automatique - Dispositif de préréglage des couteaux - Sets de couteaux, total: 2 - Tables de découpe interchangeables (ensemble standard): 7-18 - Pulvérisation de silicone Empileur des livivres Kolbus (RIMA) XRS 130 Année de construction: 2011 Description: - Empileur compensateur du livre - Sortie à gauche et à droite