Ligne de tri

Sorting line

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 090 h, ligne automatique de tri des grumes dotée de 8 compartiments. Traite les grumes dont le diamètre varie de 60 à 400 mm et la longueur de 2 à 4 mètres. Une électronique entièrement nouvelle a été installée en 2020. Cgsdszcf Dfjpfx Ag Tsw

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008394, Largeur maximale du panneau : 3800 mm Longueur maximale du panneau : 3800 mm Saillie maximale de la lame principale : 55 mm Nombre de pinces de serrage : 4 Csdpeygtbtsfx Ag Tsgw

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Prix incluant le démontage. Trieuse à sec avec système de contrôle Mitsubishi A2. Capacité : 80 pcs/min après la reconstruction en 2021 avec nouveau système de contrôle Siemens S7-1500, variateurs de fréquence ABB580 et trieuse automatique Finscan 2019. Trieuse à sec équipée du Dynagrade 2015 (mis à jour en 2020). Cgjdeyzhvvspfx Ag Tsw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de tri à sec (17 poches) Fabricant – SATEKO (Valmet) Cedpexmr Rrsfx Ag Togw Modifiée – 1996 (7 pcs) & 2023 (3 pcs) Nombre total de poches – 17 pcs Convoyeur à râteau séparé en haut. Chute par le haut Dernière mise à jour : 3 poches en 2023 (Biocone) Schéma principal en pièce jointe

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Format : 0,5-1l, débit max. : 5000 cartons/h, avec applicateur de capsules et encartonneuse EURO-LINE, une visite sur place est possible. Cgsdpjrviq Hofx Ag Tew

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008438, Largeur maximale du panneau : 4500 mm Longueur maximale du panneau : 4500 mm Cjdpfxoyngy Ss Ag Tegw Sortie maximale de la lame principale : 50 mm Nombre de pinces de serrage : 8

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, 1. Train de traction 2. Transporteur 3. Chariot à serrage rapide Linck FWK Écartement: 900 mm Vitesse de déplacement avant/arrière: 80/180 m/min Ouverture des pinces: 750 mm Longueur du bois: 2,5–13,5 m 4. Agrégat de sciage Linck KCSU-6 Diamètre des grumes: 120–650 mm Entraînement par côté: 160 kW Hauteur de coupe max. (3 niveaux): 405 mm Résidu: 370 mm Longueur du bois: 2,5–13,5 m Largeur de passage max.: 750 mm Largeur de coupe min/max: 18–720 mm Ouverture du coin de fendage: 560 mm Diamètre de la lame de scie: 620 mm Codpfxoxtwwke Ag Togw Distance fraise de limitation: 370 mm Poids net env. 15 000 kg Avance à vitesse variable: 10–35 m/min 3. Dispositif de dépose Bm 1/Mbh 4. Tronçonneuse à produits latéraux Linck KA 1/ACF 5. Installation hydraulique complète 6. Installation électrique/commande complète 7. Technique complète de convoyage en circuit fermé 8. Mécanisation de la sortie 9. Évacuation sous KCSU Année de construction 1998. Mise en service 2000 Divers outillages Vente selon commande client.

État: bon (utilisé), Système de tri de planches / Système de tri / Système de tri par longueur Esterer Éjection vers la droite 5 bacs de tri Longueur totale : 26 mètres 1. Bac : 2 mètres 2. Bac : 3 mètres 3. Bac : 4 mètres 4. Bac : 5 mètres 5. Bac : > 5 mètres Bon état - disponible immédiatement Cedpfx Agogw Scqs Tegw Emplacement : Allemagne, près de Landau an der Isar Consultez également mes autres annonces. Dans l’attente de votre demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de reprise composée de : table de centrage H42 (rénovée en usine EWD 2000), écorceuse FZ 3 (rénovée en usine EWD 2000), modifiée pour vérin servo ; entrée BNK avec centrage du bois équarri, BNK 200/6, année 2000 ; séparateur de planches ASV, année 2000 ; groupe hydraulique ; graissage centralisé. Sans équipement de commande électrique. Démontée, écorceuse et BNK stockées dans le hall. Cgedpfxsx Tpzdj Ag Tjw

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Cgodpjwf Dpgsfx Ag Tew Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.