Centre d'usinage pour poutres

Uniteam Covertek

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 95470017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 13 000 mm, largeur de la pièce (max.): 600 mm, hauteur de la pièce (max.): 300 mm, diamètre de la lame de scie: 640 mm, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Pjdjxykb Njpfx Ai Isgr Largeur de pièce min. : 100 mm Largeur de pièce max. : 600 mm Épaisseur de pièce min. : 70 mm Épaisseur de pièce max. : 300 mm Longueur de pièce : max. 13 000 mm Unité de sciage Diamètre de la lame : 640 mm Vitesse d’avance : max. 80 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance Puissance par broche : 17 kW Puissance totale installée : 70 kW ÉQUIPEMENT Portique avec chariot de positionnement mobile Usinage sur 6 faces sans rotation de la pièce Double tête d’usinage 5 axes avec porte-outils HSK-E63 à 12 positions Importation de données CAD/CAM Type de logiciel : TPA ALBATROS EDICAD Graissage centralisé automatique Refroidissement liquide de la broche Certification CE

État: très bon (occasion), DEPILEUR A PONT à DOUBLE station de prélèvement Système sous-vide (avec sa pompe) N. 2 Colonnes verticales de la traverse supérieure Pgedpfx Asfi Tg Hsi Ior N. 1 Traverse horizontale supérieure (pour le déplacement du charriot mobile) N. 1 Chariot mobile motorizé avec bras métaliques horizontaux N. 2 Voies à rouleaux (par terre) d'alimentation de la pile des panneaux au Dépileur Table à rouleaux motorisées extérieure (qui rèçoit les panneaux du Dèpileur) Armoire électrique et de commande separé Parois (grilles métaliques) perimetrales de sureté Capacité de travail (cycles/minute) 16 (ca.) Min/Max épaisseur panneaux mm 10 / 50 (ca.) Taille min des panneaux mm 250 x 320 (ca.) Taille max des panneaux mm 1300 x 3000 (ca.) Puissance installée Kw 30

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, Machine CNC 3 axes Masterwood Project 351 L Description Moteur de fraisage 3 axes refroidi par air 17,5 CV (HSK-63F) Variateur de fréquence statique pour une vitesse de programmation de 1 500 à 24 000 t.p.m. Changeur d'outils à 22 positions 6 guides de panneaux pneumatiques fraisables pour le chargement/positionnement de pièces lourdes Préparé pour l'installation. 2 pinces horizontales pour poutres 6 points zéro sur l'axe X (positionnement des panneaux à l'arrière des supports) 8 points zéro sur l'axe X (positionnement des panneaux à mi-chemin des supports) Référence complète à droite sur l'axe Y Référence complète à gauche sur l'axe Y 2 zones de travail 1 pompe à vide de 100 m³ 24 ventouses Télécommande avec lecture numérique Système de mesure automatique des outils Tapis de transport des déchets Unité de perçage avec 19 broches (entraxe 32 mm) 2,2 kW - 7 broches de perçage verticales dans le sens X - 6 broches de perçage verticales dans le sens Y - 4 broches de perçage horizontales dans le sens Y - 2 broches de perçage horizontales dans le sens X (toutes les broches de perçage sont programmables indépendamment) Unité de contrôle avec PC Logiciel SINCRO CAD/CAM MASTERWORK Spécifications techniques Plage de travail en X - 5.130mm Plage de travail en Y - 1.550mm Vitesse en X-Y 80 mtr./min. Vitesse en Z 25 mtr./min. Épaisseur max. de la pièce 200mm Puissance du moteur de fraisage 17,5 CV (S1) RPM du moteur de fraisage 1.500 - 24.000 Unité de perçage 3 CV Système de porte-outils HSK63-F Changeur d'outils 22 positions Pompe à vide 100m³ Aspiration des poussières 250mm Débit d'air 4.500m³/h Vitesse de l'air 30 mtr./sec. Air comprimé 7 bar Consommation d'air comprimé 300-500ltr./min. Valeur du fusible 40 Amp. Poids 7.000kg (Tous changements, erreurs dans les données techniques, informations et prix réservés. Disponibilité sous réserve de ventes préalables. Aucune garantie sur les données imprimées !) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Pgjdpfxovu U Itj Ai Ior Meilleures machines à bois des Pays-Bas Hollande Les meilleures machines pour le traitement des ours en bois dans les Pays-Bas Les meilleures machines fabriquées aux Pays-Bas

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Pjdpfxoydn A Hs Ai Isgr Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 180 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 8 000 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 300 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 10 kW (13,60 ch), SOEST Ligne universelle de traitement de surface pour huiler, teinter, lessiver, patiner, etc. Principalement conçue pour les surfaces de parquet jusqu'à 40 cm de largeur de pièce. 1) Machine à rouleaux RCR-400-L Reverse, pour l’application et l’enlèvement de produits de surface tels que huiles, teintures, vernis, etc. 2) Machine de finition VP-400-1B-2P-2B avec une brosse, deux pads circulaires et deux autres brosses, destinée à travailler les médias de surface dans les pores, patiner ou distribuer selon les effets de surface souhaités, ou encore à l’enlèvement et à la répartition des produits. 3) Accessoires : deux rouleaux d’application de rechange, pompe à matériau neuve jamais utilisée, quatre brosses de rechange, divers pads de finition et une machine pneumatique pour le nettoyage des brosses. Cette ligne de traitement de surfaces complète est conçue pour un usage industriel professionnel et est équipée au maximum, avec de nombreux accessoires supplémentaires comme des rouleaux supplémentaires et des machines de nettoyage (voir photos!). Construction très robuste, tous les moteurs à réglage de fréquence (Siemens), vitesses réglables en continu en mode rotation synchrone et inverse. Largeur maximale des pièces env. 410 mm. Pgjdpfxjyaiafo Ai Ior L’installation est en excellent état, ayant peu servi (env. 180 heures de fonctionnement) et peut donc être qualifiée d’état quasi neuf. Cette ligne de traitement a été utilisée uniquement comme ligne de secours dans une production de parquet et seulement pour certaines techniques de surface, d’où le faible nombre d’heures de fonctionnement. Elle n’a été en service que sporadiquement de 2019 à 2022. En 2023, notre entreprise a réduit son activité et la ligne est depuis stockée et immédiatement disponible, dans un état proche du neuf ! Cette installation n’étant plus utilisée chez nous, elle est donc mise en vente. Le prix neuf en 2019 était d’env. 87 000 €, le prix actuel est à discuter ! La ligne peut être visitée sur rendez-vous. Si besoin, nous pouvons également vendre dix chariots de séchage complémentaires. (La vidéo YouTube sert uniquement d’exemple pour une configuration d’installation similaire !)

État: nouveau, Type SK-1000-P6 Largeur de travail : 1000 mm Longueur de travail minimale : 500 mm Épaisseur de travail : 2 à 150 mm Vitesse du rouleau de polissage : contrôle par variateur de fréquence Vitesse d'alimentation : 3 à 12,5 m/min Puissance totale du moteur : 13,87 kW Moteur du disque : 1,5 kW x 1 Moteur transversal : 1,5 kW x 1 Moteur du rouleau à vis : 2,2 kW x 2 Puissance d'alimentation : 2,2 kW Pgodpfx Aedmi Niei Ier Moteur de montée et de descente : 0,37 kW x 4 Moteur d'oscillation : 0,37 kW x 2 Puissance du moteur de montée et de descente de la table de travail : 0,55 kW Dimensions de transport : 3650 x 1850 x 2100 mm Poids : 4200 kg

État: d'occasion, course x 800 mm course y 400 mm course z 300 mm Affichage numérique Heidenhain Pgodpfx Aoqpl Uusi Ior Surface de serrage de la table 1000 x 520 mm Plage de vitesse de rotation 40 x 2000 tr/min Logement de broche SK 40 Puissance totale requise 2,2 kW Poids de la machine env. 2,2 t Espace nécessaire env. 1700 x 1600 x 1800 m Couvercle FP 2 B - lit incliné en version à montants mobiles Table basculante universelle y compris divers logements SK40, filetage de serrage S20x2 Logement de pince de serrage La machine a été révisée pour environ 24.000,00

État: très bon (occasion), Cabines insonorisées. Pour les poinçonneuses Bruderer. Cabines disponibles en stock pour les machines suivantes : BST 25 BST 41 Pjdpsiw Icbsfx Ai Iogr BSTA 50 Les cabines sont entièrement remises à neuf, soigneusement démontées et vendues, emballées pour le transport. Peintes en blanc et anthracite (ou dans les couleurs souhaitées par le client). La cabine est équipée de tous les orifices nécessaires pour faciliter l’utilisation d’une presse Bruderer. Portes avant et arrière avec hublot. Ventilateur pour la climatisation, situé sur le couvercle supérieur. Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Nous avons en stock les modèles Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, ainsi que des poinçonneuses Mabu et Schaal.

État: d'occasion, Ligne de tronçonnage en biseau entièrement automatisée pour les dimensions suivantes : Épaisseur : environ 24 à 100 mm Largeur : environ 80 à 240 mm Longueur du biseau : 400 à 1 500 mm Longueur finale : 2,50 m à 13,50 m, réglable en continu Composée des éléments suivants : - Système d’empilement sous vide SMB, longitudinal, avec 2 tables élévatrices et 2 convoyeurs à rouleaux pour paquets, année de fabrication 2013 Dimensions maximales des paquets : 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 coussinets d’aspiration, système Sicko Système de séparation et d’alimentation unique dans un convoyeur à rouleaux pour l’alimentation du scanner, basculeur, aiguillage pour bois trop humide ou trop sec, aiguillage pour qualité B, station de marquage ou fonctionnement automatique - Scanner de faces Bidac pour la détection des nœuds, année de fabrication 2013 - Mesure de l’humidité Brookhuis FMI 5, année de fabrication 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, année de fabrication 2012, avec rayons X, 4 caméras couleur et nouveau logiciel d’optimisation Pgodpfxevvi Tyj Ai Ior - Dimter Opticut 350-2, année de fabrication 2003, avec éjecteur à palettes, année de fabrication 2009, et convoyeurs de tri et éjecteur pneumatique associés pour 2 qualités supplémentaires - Système d’emballage NKT - Installation de tronçonnage en biseau NKT avec table tournante, modèle Specialpack AH 1050, année de fabrication 2005, composée de : Fraiseuse · Station de basculement · Ligne d’alimentation, longueur 5,0 m · Presse à cadence réglable, longueur 6,00 m · Scie d’ébarbage - Machine d’empilement SMB, année de fabrication 1998, longueur de 2,50 m à 13,50 m, divisible en 2 unités (par exemple 2 x 5,0 m) 8 bras d’empilement, 8 lames d’empilement Butée réglable manuellement et en continu, électro/hydraulique Largeur maximale des paquets : 1 200 mm, hauteur maximale des paquets : 600 mm, éjecteur hydraulique de paquets Lieu de stockage : chez le client

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau Psdsx Dmdhjpfx Ai Iogr • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée