Machine de production de blocs en béton

ZİM Mühendislik ZIM 18 ULTIMATE

État: usagé, Année de construction: 2017, NP 683 | LIGNE D’EMBOUTEILLAGE DE CANETTES KHS D’OCCASION 25 000 UCH Capacité : 25 000 uch Produits : bière et boissons gazeuses Format : 500 ml ; 211/202 Années de fabrication : 2012, 2017 État actuel : toujours installée – alimentation électrique sous tension. Inspection possible en cycle à sec. Disponible pour démontage : novembre 2025 Isdpfx Agjxd Ap Hocjal Les canettes sont conditionnées en plateau sous film plastique. Composition : - Dépalettiseur de canettes vrac : Linker DPG-500, année : 2012 - Station de contrôle des canettes : Transtech Hysek, année : 2012 - Convoyeur de canettes : Linker Conveyor RC/KHS, année : 2012 - Rinceuse : Linker Triplex Rinser TR/KHS, année : 2012 - Pasteurisateur à circulation : KHS Innopro 140/14/85, année : 2012 - Remplisseuse : KHS Innofill Can DVD, année : 2017 - Sertisseuse : Ferrum F08, année : 2012 - Distributeur de couvercles : NSM LidServerA30, année : 2017 - Convoyeur : KHS Innoline BTR, année : 2012 - Contrôle du niveau de remplissage : KHS Innocheck CUB, année : 2012 - Soufflerie : Europool - Étuyeuse : KHS Kisters SP0502, année : 2012 - Convoyeur de packs : KHS Innoline GTR, année : 2012 - Pose-poignées : KHS CSM 050-2, année : 2012 - Machine d’emballage : KHS Innopack 035 B2+FS A-L, années : 2012/2017 - Palettiseur : KHS Innopal PBL1N1, année : 2012 - Filmeuse : SIAT MFP, année : 2017 - Convoyeur de palettes : KHS Innoline PTR

Année de construction: 2022, État: nouveau, La machine ZIM T 1210 est conçue pour augmenter l'efficacité de la production de trous d'homme, de cônes et d'anneaux. Sa capacité de production est très élevée par rapport aux machines ordinaires. Elle a des spécifications uniques pour augmenter la capacité de production, la durée d'utilisation et la qualité des produits. Cette machine peut produire des tuyaux de 300mm à 1200mm de diamètre et 1000mm de hauteur. Les machines peuvent être conçues de manière semi ou entièrement automatique selon les besoins. Nous utilisons des microprocesseurs PLC de marque SIEMENS sur les machines automatiques. Il y a un bunker de mortier et un chariot de remplissage de mortier sur les machines. Nous utilisons un système de remplissage interne pour le chariot de remplissage de mortier, ce qui permet un remplissage égal et rapide des moules. La production se fait sur des palettes de production, ces palettes de production doivent attendre que les produits sèchent et cela prend environ 24 heures s'il n'y a pas de système de séchage. Le système de vibration de la machine est contrôlé par le système de contrôle du conducteur de fréquence. Il ne nécessite aucun réglage mécanique. Il peut être facilement réglé depuis le panneau de l'opérateur. Le système de vibrateur spécialement conçu par notre équipe R&D est utilisé dans nos machines. Le refroidissement des vibrateurs est effectué par un système de cycle d'huile. Il y a une unité spéciale pour ce processus de cycle. Le flux d'huile est contrôlé par des capteurs spéciaux. Grâce à cette technologie, nos machines, qui fonctionnent depuis de nombreuses années sans aucun problème, se distinguent par leurs faibles coûts d'exploitation. Le châssis robuste de la machine, spécialement conçu, permet une production de longue durée sans erreurs. Les matériaux produits peuvent être transportés vers la zone de séchage avec des chariots ou des chariots élévateurs. Iodpfjirtdpsx Agcoal Les produits peuvent être transportés vers la zone de séchage avec des chariots ou des chariots élévateurs à fourche.

État: usagé, Kemper ST 75 A pétrin à spirale extensible avec 2 cuves 120 Kg de pâte capacité en farine 75Kg Capacité de la cuve 180 litres Iajdpfokyzk Aex Agcol

Année de construction: 2024, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: KU 2400, La machine à épépiner les choux permet de couper le cœur du chou de la tête ou, plus souvent, d'écraser le pédoncule (on peut alors utiliser les matières premières à 100 %, ce qui est également utile pour la qualité de la choucroute). Puissance électrique et pneumatique combinées. Caractéristiques générales : Tous les matériaux qui entrent en contact avec les produits sont fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire La productivité peut atteindre 2400 têtes par heure Deux lignes de carottage Peut également être utilisé pour couper des choux de forme irrégulière Facile à nettoyer, peut être lavé à l'eau à basse pression ; Ijdpfjffwfysx Agcjal Peut être équipé de roues avec une fixation pour faciliter le transport ; Peut également fonctionner séparément en ligne avec le broyeur de choux SS80 7500kg/h Diverses connexions électriques et normes sont disponibles sur demande ;

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2025, Équipement: cabine, hydraulique, La machine à blocs de béton BS-25 est une solution idéale pour les centrales produisant des blocs de béton, des briques, des pavés et des bims, offrant une grande efficacité et des capacités de production flexibles. Développée selon les concepts de production modernes, cette machine permet de fabriquer facilement différents produits tels que des pavés, bordures et blocs creux à l'aide de moules interchangeables, grâce à sa structure monolithique. Grâce à sa conception d’installation évolutive, les investisseurs peuvent rapidement et économiquement accroître leur capacité de production en fonction de leurs besoins. Le système de commande entièrement automatisé par PLC de la BS-25 permet à un seul opérateur de gérer l’ensemble du processus de fabrication. Le panneau de contrôle LCD tactile offre une interface conviviale ainsi qu’un système de reporting avancé, permettant le suivi et l’impression des données de production en temps réel. Grâce à sa fonction d’accès à distance, le système peut être contrôlé via une connexion LAN ou Internet, permettant la détection facile des éventuelles pannes et les mises à jour logicielles à distance. Cette technologie d’automatisation intelligente garantit une qualité constante et une production maximale à chaque poste. BS-25 – Caractéristiques techniques • Capacité de production : 110–120 palettes/heure • Dimensions palette : 1 200 x 980 x 230 mm • Commande : Système d’automatisation PLC (Schneider) • Capacité du silo : 1,5 m³ • Capacité d’huile hydraulique : 500 litres • Vibration supérieure : 3 kW x 2 • Vibration inférieure : 4 kW x 4 Iasdpfx Agexp Uurocel • Puissance électrique totale requise : 150 kW • Puissance totale de vibration : 30 000 • Production en 8 heures : 10 000 blocs de béton / 25 000 blocs autobloquants Pourquoi choisir la machine à blocs de béton BS-25 ? CONSTMACH se distingue dans la fabrication de machines pour blocs de béton, briques et pavés par sa fiabilité, la qualité de son ingénierie et son service après-vente. Le modèle BS-25 réduit vos coûts de production tout en augmentant votre capacité grâce à sa conception économe en énergie, ses composants durables et son système de commande intelligent. Chaque machine est livrée après avoir passé des contrôles de qualité stricts et peut être personnalisée sur demande. Pour les investisseurs recherchant une grande durabilité, des besoins d’entretien réduits et une performance de production de classe mondiale, la BS-25 représente une solution synonyme de rentabilité et de fiabilité à long terme. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines destinées aux secteurs du BTP et de l’industrie minière, avec une vaste gamme de produits. Notre gamme inclut des machines à blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des concasseurs mobiles. Grâce à ses normes de qualité élevées, son approche innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable tant sur le marché national qu’international. La robustesse, l'efficacité et la longévité de nos produits en font le choix privilégié des professionnels du secteur.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2025, Équipement: cabine, hydraulique, La machine à blocs de béton BS-20 est une installation de production entièrement automatique, dotée de technologies modernes et d’un système hydraulique. Grâce à sa structure commandée par automate programmable (PLC), elle offre une production de haute précision sans intervention de l’opérateur. Fonctionnant sous une pression de 100 à 160 bars, le système a une capacité de production de 20 pavés autobloquants et 8 blocs 20x40x20 par cycle. De plus, elle réduit les besoins en main-d’œuvre grâce à un robot de collecte qui empile et emballe automatiquement les produits séchés. La BS-20 propose une approche de production respectueuse de l’environnement avec son système moteur à haute efficacité énergétique A+, ses moteurs électriques de classe EFF3 et sa faible consommation d’énergie. Elle répond aux normes de qualité européennes avec son système de gestion de la qualité ISO 9001:2008, sa certification CE et sa conformité DIN-TSEK. Elle offre une utilisation conviviale grâce à son système de commutation automatique/manuelle qui augmente la flexibilité opérationnelle, son diagnostic de panne à distance via Internet et sa conception adaptée aux chariots élévateurs. Iasdpoxp Uwyofx Agcjl Caractéristiques techniques de la machine à blocs de béton BS-20 Capacité de production : 100–110 palettes par heure Taille des palettes : 1 000 x 920 x 230 mm Commande : système d’automatisation PLC (Schneider) Capacité de la trémie : 1,2 m³ Capacité d’huile hydraulique : 400 litres Vibration supérieure : 3 kW x 2 Vibration inférieure : 4 kW x 4 Puissance électrique totale requise : 150 kW Puissance totale de vibration : 30 000 Hauteur max du produit : 3 000 mm Longueur max du produit : 600 mm Châssis machine : 10 mm Production en 8 heures : 8 000 blocs / 18 000 pavés autobloquants Pourquoi choisir la machine à blocs de béton Constmach BS-20 ? La machine à blocs de béton BS-20 offre un rendement élevé, de faibles coûts d’exploitation et une longévité optimale pour les entreprises de taille moyenne. Fabriquée avec la garantie de l’ingénierie CONSTMACH, ce système assure une production ininterrompue grâce à son automatisation avancée et sa construction robuste. Avec sa garantie de pièces détachées, son réseau de service rapide et son support technique 24/7, CONSTMACH garantit la fiabilité de votre investissement sur le long terme. Ainsi, en choisissant le modèle BS-20, vous optimisez à la fois la qualité de votre production et votre efficacité opérationnelle. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines destinées aux secteurs du bâtiment et des mines, proposant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à blocs de béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs de pierres, installations de concassage et de criblage, machines de lavage de sable, machines à fabriquer du sable, usines d’asphalte, convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et unités de concassage mobiles. Fort de ses standards de qualité élevés, de son approche innovante et de ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits sont le choix favori des professionnels du secteur grâce à leur durabilité, leur rendement et leur performance à long terme.

Année de construction: 2022, État: nouveau, La machine ZIM T1200 peut produire des tuyaux de 300mm à 1200mm de diamètre et de 500mm à 2500mm de hauteur par simple, double et triple pressage. Des tubes de 150 mm et 200 mm peuvent également être produits pour des demandes spéciales. Les machines peuvent être conçues de manière semi-automatique ou entièrement automatique selon les besoins. Nous utilisons des microprocesseurs PLC de marque SIEMENS sur les machines automatiques. Il existe des systèmes de remplissage de motrar et de bunker sur les machines. Les matériaux produits peuvent être transportés vers la zone de séchage avec des chariots ou des chariots élévateurs. La production se fait sur des palettes de production, Les matériaux jusqu'à 800 mm de diamètre sont transportés vers la zone de séchage avec des chariots, les tuyaux de plus de 800 mm de diamètre peuvent être transportés avec un chariot élévateur. Pour une production rapide, les tuyaux de plus de 300 mm de diamètre peuvent également être transportés vers la zone de séchage avec un chariot élévateur. La machine produit par pression hydraulique et vibration. Iaodpjibbikjfx Agcjl Le système de vibration de la machine a été spécialement conçu par ZIM Engineers. Le système de vibration est équipé d'un système de refroidissement par huile et d'une unité d'huile spéciale. Ce système peut être contrôlé électroniquement. La conception spéciale du châssis de la machine lui permet de produire longtemps et sans erreur.

État: nouveau, Tour universel Bernardo Titan 660 x 2000 Caractéristiques techniques Entraxe 2000 mm Hauteur d'axe 330 mm Diamètre d'oscillation au-dessus du lit 660 mm Diamètre de rotation sur manivelle 900 mm Diamètre de rotation sur chariot transversal 460 mm Largeur du lit 400 mm Alésage de broche 105 mm Montage de l'arbre DIN 55029, D1-8 Plage de vitesse (16) 25 - 1600 tr/min Plage d'avances longitudinales (25) 0,044 - 1,48 mm/U Plage d'avance plan (25) 0,022 - 0,740 mm/U Filetage métrique (54) 0,45 - 120 mm pouce (54) 7/16 - 80 Gg/1″ Diamètre de l'axe 90 mm Course du manchon 235 mm Support de douille MK 5 Iodsfbbx Rspfx Agcjal Puissance moteur 7,5 kW (10,0 PS) Dimensions de la machine (L x P x H) 3630 x 1200 x 1520 mm Poids Environ 2900 kg Caractéristiques et avantages Possibilités d'application multiples dans la construction mécanique générale, la production, la production de pièces uniques, .... Commutateur central et maniable pour les avances et les fils avec guide et broche d'avance Lit prismatique en fonte grise, trempé par induction et rectifié avec précision Roulements de broche principale modernes avec roulements à rouleaux à contact oblique de précision Engrenages et arbres trempés et rectifiés, également dans l'engrenage d'alimentation Avance rapide dans le sens de la longueur et à plat en standard pour réduire les temps improductifs Alésage de broche important (105 mm) pour pièces de grand diamètre Démarrage progressif grâce à l'embrayage multidisque mécanique Frein à pied électromécanique pour réduire le temps improductif Meilleure performance de coupe même pendant le tournage frontal Pour raidir le guide de lit et réduire au minimum [...]

État: usagé, Salle de sirop d’occasion avec pasteurisateur Alfa Laval Cette salle de sirop d’occasion est une section complète de traitement conçue pour la préparation de sirops de base concentrés et de sirops finis destinés à la production de boissons. Pensée pour être intégrée en amont d’un prémixeur et d’une remplisseuse isobare, elle optimise les flux industriels d’embouteillage sur une ligne de conditionnement d’occasion. Elle est idéale pour les sites de production de boissons qui requièrent une dissolution fiable du sucre, un traitement thermique et un stockage hygiénique avant le mélange, la carbonatation et le soutirage. Le système couvre l’ensemble du processus de préparation des sirops : création de sirop simple à partir d’eau traitée et de sucre, élaboration de sirops finis avec concentrés, acides, colorants et arômes, ainsi que stockage hygiénique en cuves inox. Un pasteurisateur dédié Alfa Laval assure la stabilité du produit, tandis que les mélangeurs et pompes garantissent un processus homogène et répétable. Cette salle de sirop convient parfaitement aux formulations de boissons gazeuses telles que cola, tonic et autres sodas aromatisés, et s’intègre sans effort aux unités de prémixage intégrant le CO2 juste avant la remplisseuse. La configuration de l’installation et le choix des équipements en font une solution pratique pour moderniser ou agrandir une ligne d’embouteillage d’occasion dans l’industrie des boissons. Caractéristiques techniques & performances - Dissolveur de sucre : AICMA - Pasteurisateur : Alfa Laval - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 4 x 4 000 L Cavalzani - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 3 x 2 000 L Bertuzzi - Mélangeurs et pompes : inclus pour la circulation, le transfert et l’homogénéisation - Matières traitées : eau traitée, sucre/édulcorants, concentrés de fruits, arômes, additifs - Construction : équipements de process en acier inoxydable AISI 304/316 - Nettoyage : conçu CIP (nettoyage en place) pour garantir l’hygiène sanitaire Automatisation et systèmes de contrôle avancés La salle de sirop dispose d’un pupitre de commande centralisé avec sélecteurs analogiques/numériques pour la gestion des procédés, permettant à l’opérateur de superviser la dissolution, le traitement thermique, le stockage et les transferts. Le dosage s’effectue par pompes de précision et contrôle des débits pour une parfaite fidélité des recettes. La conception hygiénique, les vannes sanitaires et les raccords instrumentés garantissent la répétabilité et la qualité. Cette installation est adaptée à l’intégration dans des systèmes d’automatisation de ligne et de gestion de recettes, avec des interfaces claires facilitant les changements de production et les réglages courants tout en assurant sécurité et fiabilité. Iodjxywg Sopfx Agceal Intégration à la chaîne de production Cette installation de traitement est conçue pour alimenter une unité de prémix, où le sirop fini est mélangé à de l’eau traitée et du CO2 juste avant la remplisseuse isobare. Elle peut être intégrée en ligne avec les équipements de production de boissons et de conditionnement industriel existants, et est compatible avec les schémas de lignes d’embouteillage d’occasion pour bouteilles PET ou verre. L’exploitation basée sur des recettes permet la production multi-arômes, et les connexions de transfert facilitent le raccordement aux systèmes de traitement d’eau en amont et de prémix/remplissage en aval.

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 1017, Ligne de production de blocs de béton (et d'argile expansée) usagée. La ligne était utilisée pour produire des blocs de béton avec de l'argile expansée. Depuis 2023-08, la ligne n'est plus en service, elle a été conservée. Ligne de blocs en ordre : - 2 petits silos (avec vibro, avec volets pneumatiques). - Convoyeur d'alimentation en matières premières vers la trémie de pesée. - Trémie de pesée. - Convoyeur d'alimentation en matières premières de la trémie de pesée au mélangeur. Iodpfx Ageuc Tzvscjal - Mélangeur FK Machinery (Pologne, 2022, capacité de la benne 1200 l, puissance du moteur 18,5 kW). - Convoyeur d'alimentation du mélange depuis le mélangeur jusqu'à la presse vibrante SIGMA 1000. - Presse vibrante SIGMA 1000 : Marque de type : PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 avec commande automatique TELEMECANIQUE Fabricant : ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, France Numéro de série/année de fabrication/année de rénovation - 1017/1989/2009 Surface sur la planche (palette) : 1130 mm x 550 mm (long x large) Hauteur des produits - max 250 mm - Étagère de production. - Depuis l'étagère de production, la production est transportée par autochargeur jusqu'au mécanisme où la production est automatiquement rechargée des planches de production sur les palettes. Les planches de Les planches de production sont automatiquement renvoyées vers la presse vibrante. - Tableau de commande avec programmateur. - Tableau électrique. Moule de 2022 ans de production 200 x 185 x 490 avec lequel nous travaillons depuis un an. Il y a beaucoup d'autres moules utilisés. Il y a environ 500 pièces de production. Il n'y a pas de compresseur d'air comprimé. Nous pouvons fournir des services de désassemblage, d'assemblage et de mise en route de l'équipement.