Nafta doo Novi Sad

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: PST39, Pasteurisateur Tetra Pak double mode d'occasion, 10 tonnes - Année 2014Spécifications techniques et données de performanceLe pasteurisateur Tetra Therm Lacta est conçu pour le traitement thermique continu dans la transformation des produits laitiers et la production de boissons. Ce système industriel de pasteurisation est configuré pour les applications de yaourt et de lait pur, permettant un traitement thermique contrôlé avant les opérations ultérieures de transformation, de remplissage ou de conditionnement.Modèle : Tetra Therm LactaAnnée : 2014Capacité de production : 10 tonnes/hTemps de maintien : 285 secondes pour la pasteurisation du yaourtÉchangeur de chaleur à plaques : Tetra PlexPression de conception de l'échangeur de chaleur : 10 BAR sur les deux circuitsTempérature de conception de l'échangeur de chaleur : 150 °C sur les deux circuitsPression d'essai de l'échangeur de chaleur : 13 BAR sur les deux circuitsSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur repose sur un procédé thermique continu dans lequel le flux de produit ainsi que les phases de chauffage et de maintien doivent fonctionner selon une séquence coordonnée. Le tube de maintien de 285 secondes assure la phase de rétention requise pour la pasteurisation du yaourt, contribuant à maintenir une exposition constante au procédé avant que le produit ne poursuive son parcours dans la ligne. Les dispositifs de contrôle et de surveillance doivent être intégrés au système de procédé de l'installation afin de superviser les conditions de température, de pression, de débit et d'acheminement du produit.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCet équipement de pasteurisation peut être intégré dans une ligne de transformation laitière ou de conditionnement industriel en amont des équipements de remplissage. Il convient à la manipulation de yaourt et de lait pur dans une configuration de procédé comprenant la réception du produit, la préparation, le traitement thermique, le transfert hygiénique et le conditionnement en aval. L'échangeur de chaleur à plaques permet un échange thermique efficace dans le traitement continu, tandis que la section de maintien assure une étape de pasteurisation dédiée à la production de yaourt.Dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation de production laitière de seconde main, les équipements de ce type sont généralement raccordés à des canalisations hygiéniques de produit, à des utilités de procédé et à des machines en aval de stockage tampon, de remplissage ou de conditionnement. La planification de l'intégration doit tenir compte de la viscosité du produit, des procédures de nettoyage, de la configuration des canalisations et de la synchronisation avec la ligne sélectionnée de production de boissons ou de transformation alimentaire.État de la machine et historique de maintenanceLa machine principale Tetra Therm Lacta a été initialement livrée par l'usine en 2014. L'échangeur de chaleur à plaques Tetra Plex est décrit comme un équipement d'origine de la machine. La plaque signalétique de l'échangeur de chaleur associé indique une fabrication ... Lhedpjz Ecmxefx Akxol

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Aperçu Il s’agit d’une installation KEG entièrement automatisée pour fûts en acier inoxydable, construite en 1990 par Leifeld & Lemke et continuellement agrandie et modernisée au cours de son fonctionnement. Elle couvre l’ensemble du processus, de l’alimentation et du centrage des fûts vides, en passant par le nettoyage extérieur, le nettoyage intérieur, le remplissage et le contrôle des fûts remplis, jusqu’à la palettisation automatique. Selon les informations fournies par le vendeur, l’installation atteint une capacité de production allant jusqu’à 130 fûts/heure au format 30 litres en fonctionnement sur trois quarts. Le contrôle s’effectue via des automates programmables SIMATIC de Siemens, de différentes générations (voir état). Données techniques - Fabricant (constructeur de l’installation) : Leifeld & Lemke - Année de construction : 1990 (modernisée en continu depuis) - Type de machine : Installation complète automatisée de nettoyage et de remplissage de fûts KEG - Capacité : jusqu’à 130 fûts/heure pour 30 litres (selon les indications du vendeur) - Formats de fûts KEG : 20 l, 30 l, 50 l, raccord à panier ; pas de fûts Slim-KEG - Contrôle : Siemens SIMATIC S5 et S7-300 (générations mixtes) Contenu de la livraison - Alimentation des fûts vides avec colonne de centrage | Leifeld & Lemke | Détecte les intercalaires, centre les fûts pour le robot | 1990 - Robot de manipulation des fûts | KUKA | Charge les fûts vides sur le convoyeur, décharge les fûts pleins sur les palettes | vers 2015 - Dispositif de serrage des raccords | Leifeld & Lemke | Resserre les raccords des fûts desserrés | 1990 - Basculeur de fûts | Leifeld & Lemke | Incline les fûts pour le rinçage intérieur | 1990 Ljdpfxjz D S Sbs Akxshl - Installation de lavage extérieur des fûts | Leifeld & Lemke | Chauffage à la vapeur, 2 zones (brosses et haute pression) | 1990 - Nettoyage intérieur | Leifeld & Lemke | Prétraitement avec une solution alcaline (environ 10 minutes de temps d’action, pour la bière de blé) et nettoyage principal | 1990 - Installation CIP | Leifeld & Lemke | 5 cuves avec dosage de produits chimiques, chauffage à la vapeur (selon les indications du vendeur) | 1990 - Bloc de remplissage des fûts | KHS Till | 1990 - Balance de contrôle du remplissage | Leifeld & Lemke | Avec dégazage du fût KEG | 1990 - Machine à sertir les bouchons | Leifeld & Lemke | Sert des bouchons en plastique sur les raccords | 1990 - Palettiseur | Albert Frey | Actionné par le robot KUKA | 1990 - Documentation électrique | Schémas électriques disponibles sous forme de copies imprimées Non inclus dans le contenu de la livraison : commande manuelle, système de contrôle Vision Tec, étiqueteuse. Aucun manuel d’utilisation n’est fourni. État Occasion – toujours installé et sous tension, en fonctionnement actif sur trois quarts et, selon les informations du vendeur, bien entretenu. L’installation datant de 1990 a été modernisée progressivement : les fûts étaient initialement chargés manuellement, le robot a été remplacé ultérieurement (vers 2015, selon les informations du vendeur) et des écrans tactiles Siemens SIMATIC ont été ajoutés. Le contrôle est constitué d’une combinaison d’automates Siemens SIMATIC S5 (prétendument pour le remplissage, le CIP ainsi que le pré- et le nettoyage principal) et de S7-300 (les autres stations, les convoyeurs et l’installation de lavage) ; étant donné que la génération S5 n’est plus fabriquée depuis longtemps, l’approvisionnement en pièces de rechange et la future intégr

État: d'occasion, Ligne de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables, destinée au remplissage de jus de fruits et de boissons à base de jus. La ligne de remplissage est composée des éléments suivants : - Élévateur de bouteilles neuves (Kettner, 1985) avec système de chargement de palettes, tête de préhension, dispositif de retrait des palettes vides, table à bouteilles et dispositif de retrait des intercalaires. - Dépalettiseur de bouteilles vides (Kettner, 1994) avec système de chargement de palettes, tête de préhension, table à caisses et dispositif de retrait des palettes vides. - Dépaleuse (Kettner, 2002) avec têtes de dépaleusage et pinces de préhension. - Lave-caisses (Bohrer), système de nettoyage des caisses avec deux dispositifs de retournement des caisses. - Dévissage (Adelski, vers 1990) avec 12 têtes de dévissage. - Machine de nettoyage des bouteilles (Krones, 1994). - Machine d’alignement des bouteilles. - Inspecteur des bouteilles vides (Heuft) pour le contrôle du fond, du col, des parois latérales, du filetage et des résidus de liquide. - Remplisseuse (Bertolaso, vers 1990) pour le remplissage à chaud avec 60 vannes de remplissage et capsuleuse pour bouchons à dévisser. - Refroidisseur tunnel (Niko, 2015) pour le refroidissement des boissons après le remplissage. - Étiqueteuse (Krones) pour l’étiquetage à froid des étiquettes de corps, de dos et de col. - Contrôle des étiquettes (Metec). - Imprimante à jet d’encre (Markem-Imaje, 2012) pour le marquage de la date limite de consommation. - Dépaleuse (Kettner, 1989), avec têtes de dépaleusage et pinces de préhension. - Palettiseuse (Kettner) avec système de chargement de palettes vides, tête de préhension et plateforme de travail surélevée avec pupitre de commande. - Système de cerclage de palettes (Bornbinder) pour le cerclage des palettes avec une corde tendue horizontalement. - Enrouleuse de palettes (Robopac) pour l’enveloppement des palettes avec un film rétractable. Machine (complément) : Ligne de remplissage pour bouteilles réutilisables avec palettisation, années de fabrication 1985 - 2015. Débit : 15 000 bouteilles/heure (pour les bouteilles de 0,5 l). Formats : Bouteilles de 0,2 l, 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l / caisses de 6, 12, 20 et 30 bouteilles / bouchons à dévisser / palettes type euro et brasserie. Commande / Contrôle : S7-300 (enrouleuse de palettes), sinon S5 ou contrôle Schleicher. Équipement : Élévateur de bouteilles neuves, dépalettiseur, dépaleuse, lave-caisses, déviseuse, machine de nettoyage des bouteilles, inspecteur des bouteilles vides, remplisseuse et capsuleuse de bouteilles en verre, refroidisseur tunnel, étiqueteuse, inspecteur d’étiquettes, système de datage, dépaleuse, palettiseuse, système de cerclage de palettes, enrouleuse de palettes. Lodpoz D Hmmjfx Akxehl

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu Il s’agit d’une machine automatique d’enroulage rotatif à anneau pour palettes, modèle Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN, fabriquée en 2008. Elle a été produite par Oy M. Haloila Ab et commercialisée sous la marque ITW Mima Packaging Systems ; aujourd’hui, la gamme de produits Octopus est distribuée sous le nom de Signode. La machine est toujours installée, connectée au réseau électrique et en service dans l’usine de production, et peut être visitée sur place. L’anneau rotatif fait tourner les chariots de film autour de la palette fixe, de sorte que la charge elle-même n’est jamais tournée. Dans la configuration TWIN, deux chariots de film fonctionnent sur l’anneau, ce qui garantit un débit élevé : jusqu’à 100 palettes par heure avec un chevauchement standard et 21 couches. Les palettes européennes et les demi-palettes sont traitées. Une unité d’enroulage de film supérieur est installée, fonctionnelle et utilisée quotidiennement. La machine ne dispose pas d’un système de changement automatique de rouleau (RCS). Données techniques - Fabricant : Haloila - Modèle : Octopus 1800 SFTS TWIN - Année de fabrication : 2008 - Type de machine : Machine automatique d’enroulage rotatif à anneau pour palettes (enrouleuse de palettes) - Heures de fonctionnement : 50 408 heures - Performances : jusqu’à 100 palettes/h avec un chevauchement standard et 21 couches - Formats de palettes : palettes européennes et demi-palettes - Configuration : TWIN, deux chariots de film sur l’anneau rotatif - Changement automatique de rouleau (RCS) : non - Unité d’enroulage de film supérieur : oui, fonctionnelle et en service - Commande : automate programmable Siemens SIMATIC S7-300 - Panneau de commande : écran tactile Siemens SIMATIC - Communication : SIMATIC NET / PROFIBUS - Entraînements : variateurs de fréquence d’Emerson / Control Techniques (Commander SK, Unidrive M300) - Alimentation électrique : 3 x 400 V - Courant maximal : 20 A - Puissance connectée : 5,0 kW - Poids de la machine : environ 2 650 kg - Marquage CE sur la plaque signalétique Équipement - Anneau rotatif avec deux chariots de film (TWIN), pince de maintien du film et dispositif de coupe sur l’anneau - Unité d’enroulage de film supérieur pour recouvrir la charge de la palette avant l’enroulement - Commande Siemens SIMATIC S7-300 avec écran tactile dans un coffret électrique séparé - Variateurs de fréquence d’Emerson / Control Techniques - Manuel d’utilisation, schémas électriques et autres documents techniques Le convoyeur à palettes n’est pas inclus dans la vente. Ledpjz D Aw Uefx Akxehl État Occasion, entièrement fonctionnel. Au moment de l’offre, la machine est en service et compte 50 408 heures de fonctionnement. La maintenance a été effectuée régulièrement par le fabricant de la machine. Vente sans garantie. Disponibilité À partir du 16 octobre 2026. Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Système de palettisation GEA Procomac Opera, modèle 2009, vendu en tant que système complet en bout de ligne : palettiseur à faible hauteur d’alimentation, comprenant tous les convoyeurs à palettes, le magasin à palettes, la station à palettes de base, l’emballeuse à film étirable Robopac et l’étiqueteuse de palettes Logopak. L’Opera est un palettiseur à faible niveau d’alimentation pour les capacités de production faibles à moyennes, avec commutation automatique vers différents modèles et tailles de palettes. Il est encore fabriqué en Allemagne jusqu’en octobre 2026. Caractéristiques techniques - Année de fabrication : 2009 - Type : Palettiseur à faible hauteur d’alimentation - Adaptation : automatique, pour différents modèles et tailles de palettes - Plage de performance : capacités de production faibles à moyennes - Produits traités sur place : packs de bouteilles PET emballés dans un film rétractable - Manipulation des palettes : convoyeurs d’alimentation et d’évacuation des palettes, magasin à palettes, station à palettes de base - Dispositifs de protection de la machine : grilles de sécurité avec portes d’accès autour de la cellule Contenu de la livraison - Palettiseur GEA Procomac Opera - Système complet de convoyage des palettes - Magasin à palettes - Station à palettes de base - Emballeuse à film étirable Robopac - Système d’étiquetage de palettes Logopak État Lodpfx Aoz Dxtxjkxshl Toujours installé et sous tension, en fonctionnement jusqu’en octobre 2026. Visite possible sous tension sur rendez-vous. Disponibilité À partir du 1er octobre 2026. Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Installation PET Krones complète datant de 2012 pour eau gazeuse en bouteilles PET jetables de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l, conçue pour une capacité de 16 000 bouteilles/heure au format 1,5 l. L'installation comprend l'alimentation en préformes, un bloc de soufflage-remplissage-capsulage en salle blanche, le traitement des boissons et le système CIP, l'inspection, le séchage, le codage et l'étiquetage intégral, jusqu'à l'emballage sous film rétractable avec application de poignée, le palettage et l'emballage sous film étirable. Une zone d'étiquetage sleeve séparée avec une étiqueteuse sleeve, un tunnel de rétraction à la vapeur, une inspection et deux sécheurs est également incluse. Données techniques - Année de fabrication : 2012 - Capacité : 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) - Produit : eau gazeuse - Bouteilles : PET, 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l - Étiqueteuse : jusqu'à 20 000 bouteilles/heure - Emballeuse, palettiseuse et enrouleuse de film étirable : jusqu'à 24 000 bouteilles/heure - Emballages : emballages sous film rétractable avec poignée, 3x2 et 4x3 - Palettes : 800 × 1 200 mm et 1 000 × 1 200 mm - Électricité : 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Contenu de la livraison - Unité d'alimentation en préformes | Krones | CONTIFEED | avec dispositif d'inclinaison pour la trémie à préformes | 2012 - Nettoyage intérieur des préformes | Krones | PREJET | 2012 - Soufflante | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) | 2012 - Machine de remplissage et de capsulage | Krones | MODULFILL VFS | 60 vannes de remplissage, 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) | 2012 - Salle blanche | Krones | pour le bloc de soufflage-remplissage-capsulage | 2012 - Convoyeur de bouchons | Krones | 2012 - Préparation des boissons | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Installation CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Convoyeur de récipients | Krones | SYNCO | 2012 - Machine d'inspection | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Sécheur de récipients | Krones | LINADRY | 2012 - Marquage des récipients | Videojet | Codeuse à jet d'encre | 2012 - Étiqueteuse | Krones | CONTIROLL COMBI | Étiquettes OPP, jusqu'à 20 000 bouteilles/heure | 2012 - Machine d'inspection | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Étiqueteuse sleeve | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 Lodpfx Akez Dw Uusxohl - Tunnel de rétraction à la vapeur | Krones | SHRINKMAT - Machine d'inspection pour la zone sleeve | Krones | CHECKMAT - 2 sécheurs de récipients pour la zone sleeve | Krones | LINADRY | 2017 - Convoyeur d'emballage | Krones | MULTICO | 2012 - Emballeuse sous film rétractable | Krones | VARIOPAC PRO FS | Packs 3x2 et 4x3, jusqu'à 24 000 bouteilles/heure | 2012 - Applicateur de poignées | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Palettiseuse | Krones | MODULPAL | Palettes 800 x 1 200 et 1 000 x 1 200 mm, jusqu'à 24 000 bouteilles/heure | 2012 - Convoyeur de palettes | Krones | PALCO | 2012 - Enrouleuse de film étirable | Robopac | 2012 - Distribution électrique pour l'installation | Krones | 2012 État Démontée et stockée. Visite sur site possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Géorgie.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Nouvelle ligne complète d’embouteillage et d’emballage pour bière et boissons gazeuses en canettes en aluminium, avec une capacité de 6 000 canettes/heure pour les canettes de 500 ml et de 8 000 canettes/heure pour les canettes de 330 ml. L’installation comprend le dépalettiseur, le nettoyage des canettes, l’embouteillage et le scellage, la pasteurisation en tunnel, l’inspection et le séchage, ainsi que l’étiquetage par manchon, le thermo-rétractable en plateaux, la palettisation réalisée par un robot ABB et le filmage étirable des palettes. Disposition à deux étages : le dépalettage a lieu à l’étage supérieur, un convoyeur à pinces transporte les canettes au rez-de-chaussée vers toutes les machines suivantes. À l’exception du robot ABB, toutes les machines proviennent de Ningbo Cixi. Caractéristiques techniques Lsdez Dv Uyjpfx Akxshl - Année de fabrication : 2025 - Capacité : 6 000 canettes/h pour le format standard de 500 ml, 8 000 canettes/h pour le format standard de 330 ml - Formats de canettes : 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) - Taille des couvercles : 202 pour tous les formats (diamètre du joint 52,40 mm) - Alimentation électrique : 380 V / 220 V, 50 Hz - Milieu de remplissage : air comprimé et CO₂ à 0,4 MPa - Chauffage du pasteurisateur : vapeur à 0,4 MPa, chaudière à vapeur non incluse dans la livraison Contenu de la livraison - Dépalettiseur | XD400 | retrait automatique des intercalaires et empilement des palettes vides, automatisme Siemens et écran tactile, 10 000 canettes/h, 7,8 kW, environ 8 x 4 x 3,3 m - Convoyeur de descente des canettes | JSJ-A | convoyeur à pinces en forme de S de l’étage supérieur au rez-de-chaussée, adapté aux deux formats de canettes - Laveuse de canettes | CX-1 | laveuse à jets en ligne, 2 jeux de paniers pour canettes, longueur totale d’environ 4 000 mm - Bloc monobloc d’embouteillage et de scellage | AXW20-4Q | 20 vannes de remplissage, 4 têtes de scellage, lubrification automatique, pièces de rechange pour les canettes de Ø 66 mm, 7,5 kW, environ 5 000 kg, 3 050 x 2 000 x 2 000 mm - Pasteuriseur en tunnel | BG-PLG | 8 zones de température, 4 échangeurs de chaleur à plaques, 25 kW, 16 000 x 2 400 x 1 800 mm, y compris l’échangeur de chaleur et les canalisations - Contrôle du niveau de remplissage | YMXS-180G | en ligne - Contrôle d’étanchéité | contrôle de la pression interne en ligne - Retourneur de canettes | FGJ | 2 unités - Séchoir à buses d’air | CG-1 | 24 000 canettes/h, ventilateur de 7,5 kW - Convoyeur de canettes | convoyeur à chaîne magnétique, environ 97 m jusqu’à la machine d’étiquetage, avec 13 moteurs et armoire de commande, ainsi que 22 m de convoyeur à bande de la machine d’étiquetage à la machine de thermo-rétraction - Étiqueteuse à manchon | SLM-150 | jusqu’à 9 000 canettes/h, tunnel de rétraction à la vapeur PM-1800 avec générateur de vapeur, mandrins pour les deux formats de canettes - Machine de thermo-rétraction pour plateaux | BT25 (TPM-250A) | emballage à film seul et emballage de plateaux avec film, jusqu’à 25 emballages/min, taille d’emballage maximale 420 x 280 x 350 mm, environ 3 000 kg - Palettiseur robotisé | ABB | IRB 460 | robot à 4 axes, capacité de charge du poignet de 110 kg, portée de 2,4 m, ventouse sous vide pour 6, 12 et 24 paquets dans les deux formats de canettes - Magasin de palettes | automatique, capacité de 8 à 10 palettes vides - Convoyeur de palettes | convoyeur à rouleaux à haute performance - Enveloppeuse de palettes | envel

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Il s'agit d'une étiqueteuse rotative à étiquettes autocollantes SACMI KUBE 60, fabriquée en Italie en 2017. Elle dispose de six postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes et de dix-huit plateaux pour bouteilles à commande asservie, et atteint, dans sa configuration actuelle, une capacité maximale de 12 000 bouteilles par heure. La machine étiquette des bouteilles en verre de 750 ml sur une ligne de production de champagne, où elle fonctionne actuellement à une capacité d'environ 5 000 bouteilles par heure. Un système de marquage laser LINX SL301 est intégré pour le codage. Données techniques - Fabricant : SACMI - Modèle : KUBE 60 Ljdpfjz Durwsx Akxohl - Année de fabrication : 2017 - Type de machine : Étiqueteuse rotative à étiquettes autocollantes - Capacité maximale : 12 000 bouteilles/h - Vitesse de production actuelle : environ 5 000 bouteilles/heure - Conteneurs : Bouteilles en verre, 750 ml - Postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes : 6 - Plateaux pour bouteilles : 18, à commande asservie - Alimentation électrique : 400 V, 3 phases + N + PE, 50 Hz - Courant nominal : 13 A Équipement - Six postes d'étiquetage à étiquettes autocollantes avec affichages de commande individuels - Panneau de commande principal à écran tactile - Système de marquage laser LINX SL301 pour le codage État La machine est toujours installée et en service et peut être visitée sur rendez-vous. Le démontage et le chargement ne sont pas inclus. Disponibilité Disponible à partir du 29 janvier 2027.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Ligne complète de mise en bouteille de champagne dans des bouteilles en verre de 750 ml, avec une capacité de 5 000 bouteilles par heure. La ligne comprend toutes les étapes, du lavage et du séchage des bouteilles au capsulage et à l’étiquetage, en passant par la formation des plateaux, l’emballage complet et l’emballage vertical. Elle est reliée par environ 50 m de convoyeurs à bouteilles, de convoyeurs à plateaux et de deux accumulateurs. La machine d’étiquetage date de 2017, la zone d’emballage de 2002 et la ligne de lavage et de séchage des bouteilles de 2005. La ligne est toujours en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Année de fabrication : 2017 (machine d’étiquetage) ; autres machines de 2002 à 2005 - Capacité : 5 000 bouteilles/h - Produit : champagne - Bouteilles : verre, 750 ml - Convoyeur à bouteilles : longueur totale d’environ 50 m - Tables d’accumulation : 2 Lhodpfxez Dtyms Akxsl - Coffret électrique comprenant l’alimentation électrique et l’automatisation Contenu de la livraison - Ligne de lavage et de séchage des bouteilles | CAMES | WDT-12 | 2005 - Machine de capsulage | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Machine d’étiquetage | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Aligneur de bouteilles | CERMEX | 2002 - Machine d’emballage vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Machine d’emballage par cerclage | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Codeur laser | LINX | SL301 - Système d’application de colle chaude | Nordson - Convoyeur à bouteilles | Bobard, Thierion, Anduze | longueur totale d’environ 50 m | 2017 - Convoyeur à plateaux - 2 accumulateurs - Coffret électrique avec alimentation électrique et automatisation État En service. Visite sur place possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible à partir du 29 janvier 2027. Localisation : France.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu Il s’agit d’une machine encapsuleuse rotative Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO, fabriquée en 2004, conçue pour encapsuler des bouteilles de champagne. Elle applique des capsules sur des bouteilles en verre de 750 ml et les sertit avec un système d’alignement optique, de sorte qu’une capsule imprimée est alignée précisément sur la bouteille avant le sertissage. La machine est conçue comme une unité à deux tourelles : une tourelle de distribution des capsules alimente une tourelle de sertissage rotative à 16 têtes, avec une capacité nominale de 12 000 bouteilles par heure. Elle est toujours installée et en fonctionnement, restera en production jusqu’à la fin janvier 2027 et peut être inspectée sur demande pendant son fonctionnement. Caractéristiques techniques - Fabricant : Robino & Galandrino - Modèle : ZENITH Z 2/16 OTTICO - Année de fabrication : 2004 - Type de machine : Machine encapsuleuse rotative pour bouteilles de champagne - Configuration : 2 tourelles, 16 têtes de sertissage - Alimentation des capsules : optique - Capacité : 12 000 bouteilles par heure - Récipients : verre, bouteilles de champagne de 750 ml - Marquage CE Équipement - Magasin à capsules automatique avec convoyeur à lamelles inclinées - Poste de détection optique pour les capsules pré-imprimées - Carénage de sécurité complet avec portes transparentes et interrupteurs d’arrêt d’urgence - Alimentation et évacuation des bouteilles via des roues à aubes et des glissières État Occasion – toujours installée et sous tension, en fonctionnement sur son site actuel. Lsdpfx Akjz Dtndoxshl Disponibilité À partir de la fin janvier 2027. Localisation : France. Vente EXW ; le démontage, la manutention et le chargement sur camion ne sont pas inclus.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), UNITE DE LAVAGE CIP TETRA ALCIP 10 ANNEE DE FABRICATION : 2004 Lsdez Dpumepfx Akxehl LIEU : POLOGNE EXCELLENT ETAT

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Présentation Il s’agit d’une machine d’étiquetage rotative à étiquettes adhésives, modèle Gernep Soluta 6-720 2SK SD, fabriquée en 2023. Elle est dotée de deux postes d’étiquetage à étiquettes adhésives sur un plateau de 720 mm de large, comportant douze plateaux à bouteilles commandés par servomoteurs, et fonctionne avec une capacité nominale de 11 000 bouteilles par heure, dans une plage réglable de 2 000 à 12 000 bouteilles par heure. Les récipients sont alimentés par une vis d’alimentation unique et une étoile à huit segments, maintenus sur des plateaux à bouteilles commandés par servomoteurs pendant le processus d’étiquetage, puis réintroduits via la même étoile. Le réglage en hauteur s’effectue électriquement, les postes d’étiquetage et l’entraînement des plateaux à bouteilles sont commandés par servomoteurs, et la machine est actionnée par un écran tactile avec un tableau de commande indépendant. Un système de détection des récipients endommagés est intégré, et un routeur VPN pour la maintenance à distance est installé. Données techniques - Fabricant : Gernep - Modèle : Soluta 6-720 2SK SD - Année de fabrication : 2023 - Type de machine : Éticuteuse rotative à étiquettes adhésives - Capacité nominale : 11 000 bouteilles/h - Plage de réglage : 2 000 – 12 000 bouteilles/h - Diamètre du plateau : 720 mm - Plateaux à récipients : 12 - Interstice : 188,4 mm - Étoile d’alimentation/de décharge : 480 mm de diamètre, 8 segments - Postes d’étiquetage à étiquettes adhésives : 2 - Entraînement des postes d’étiquetage : Servomoteur - Entraînement des plateaux à récipients : Servomoteur - Entraînement principal : Asynchrone - Vis d’alimentation : Vis unique, entraînement mécanique - Réglage en hauteur : électrique - Sens de rotation : machine à rotation antihoraire - Configuration : linéaire - Pneumatique : Festo Formats de bouteilles Conçue pour deux formats de bouteilles en verre, avec 11 000 bouteilles par heure pour chaque format : - Bouteille en verre, 250 mm de hauteur, 75 mm de diamètre - Bouteille en verre, 215 mm de hauteur, 65 mm de diamètre - Étiquettes pour les deux formats : étiquette environnementale en papier 110 x 75 mm, étiquette dos en papier 50 x 75 mm Équipement - Deux postes d’étiquetage à étiquettes adhésives Lsdsz Dimpepfx Akxohl - Commande par écran tactile, tableau de commande indépendant, bras pivotant - Onduleur de fréquence - Détection des récipients endommagés - Maintenance à distance, y compris routeur VPN - Préparée pour l’impression de la date et du code - Préparée pour l’alignement optique - Pièces de format incluses : une vis d’alimentation, une étoile d’alimentation/de décharge, un jeu de plateaux à récipients, un jeu de cloches de centrage Non installé : contrôle des étiquettes, alignement mécanique. État La machine est installée, sous tension et peut être inspectée sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Ligne complète pour la production de boissons gazeuses, d'eau minérale gazeuse et de boissons rafraîchissantes en PET. Une ligne combinée universelle SIDEL SBO 20 traite jusqu'à 30 000 bouteilles par heure, effectuant le soufflage, le remplissage et le bouchage en un seul bloc. Des étiqueteuses, des ensacheuses thermorétractables et des palettiseuses Krones complètent la ligne jusqu'à la palette finie. La ligne a été construite en 2005 et a commencé son exploitation en 2006. La ligne combinée est située en Belgique, les machines en aval en Allemagne. Toutes les machines sont toujours installées sur place et peuvent être visitées sur rendez-vous. Données techniques - Débit : jusqu'à 30 000 bouteilles par heure (vitesse de remplissage maximale), 28 000 bouteilles par heure dans le fonctionnement actuel - Conteneurs : bouteilles PET de 1,0 l, 1,25 l et 1,5 l - Produits : eau minérale gazeuse et eau gazeuse aromatisée à haute teneur en CO2 - Forme du col : 26/22 GME 30.40 - Préformes utilisées : rPET Luxpet - Formats de bouteilles : 1,0 l (diamètre 82,5 mm, hauteur 271 mm) et 1,5 l (diamètre 86 mm, hauteur 326 mm) - Les moules de soufflage ne sont pas inclus dans la livraison Contenu de la livraison - Machine de soufflage PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 stations de soufflage, four linéaire avec 24 modules de chauffage, alimentation en préformes, entraînement PCC, transfert à la ligne de remplissage | 2005 - Remplisseuse isobare | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 soupapes de remplissage, espacement de 113 mm | 2005 - Machine de bouchage | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 têtes, changement rapide des mandrins, type de bouchon 26/22 | 2005 - Alimentation des bouchons | SIDEL Gebo | Pour bouchons à ouverture facile 28 et 26/22, 42 000 bouteilles par heure | 2005 - Mélangeur de CO2 | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dégazage en deux étapes, y compris dosage en ligne PFM de saveurs 45 m³/h, max. 60 000 l/h | 2005 - Convoyeur de bouteilles | Convoyeur à voie unique en sortie de la ligne combinée Lhjdpfx Aoz Dih Hekxjl - Convoyeur de conteneurs | SYNCO S | Rez-de-chaussée et niveau mezzanine - Inspection du niveau de remplissage | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Codeuse à jet d'encre | Domino | DDC 3 | Codage de la date de péremption, deux codeuses - Système de séchage | Europool | FM TF-02 - Machine d'étiquetage | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Étiquettes enroulées - Contrôle des étiquettes | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Machine d'emballage en plateaux et à film thermorétractable | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Système d'étiquetage des plateaux | WOLF - Système de convoyage des plateaux | MULTICO S - Palettiseuse | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Système de transport des palettes | PALCO S État La ligne combinée est en bon état de fonctionnement et est en production ; elle est entretenue annuellement par l'équipe interne et, si nécessaire, par SIDEL. Les panneaux de commande, les schémas informatiques, électriques et mécaniques, les manuels, les listes de pièces détachées et toutes les pièces de rechange et les moules disponibles sont inclus dans la livraison. La ligne est vendue en l'état et doit être démontée. Disponibilité La ligne combinée est en exploitation jusqu'au 27 novembre 2026 ; le démontage est prévu pour la semaine 49/2026. La ligne est disponible à partir de décembre 2026.

État: nécessite des réparations (occasion), Machine aseptique d'occasion pour la production de boissons en emballages en carton. Fabricant : TETRA PAK Modèle : AB3-1000 Aseptik Capacité maximale : 3 650 emballages/heure Moteur principal : 2,2 kW État technique : machine d'occasion, non vérifiée, nécessitant une révision technique ou une remise à neuf. Ljdpfoz Dg D Sex Akxjhl

État: d'occasion, Kaeser Aquamat Séparateur huile/eau Lsdpoz A Dkyjfx Akxshl

État: d'occasion, Machine : SARTORIUS 345034-E, filtre modulaire 3 x 4 x 16 pouces, modèle Jumbo. Ledpoz A Dkmjfx Akxohl

État: d'occasion, Table à bouteilles, avec moteur intégré. Lhjdpfx Aksz A Di Nsxol Dimensions : 2,2 x 1,8 m.

État: d'occasion, Bande de carton avec moteur Dimensions : 3,6 x 0,9 Lsdpfez A Di Aex Akxjhl

État: d'occasion, Surface de filtration (m²) : 12 Vidange : autonettoyante Pression de service (bar) : 9 Lsdpfez A Divox Akxshl Puissance électrique (kW) : 5 Poids (kg) : 1 500 Capacité du réservoir : 880

État: d'occasion, Machine : Remplisseuse linéaire Primus. Lhjdez A Dicjpfx Akxel

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: SH01-332, Moteur défectueux. Avec réparation, 5 000 EUR. Lhodpfsz A Dh Esx Akxsl

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: 09025018, Remplisseuse 25 postes Bertolaso pour bouteilles en PET et en verre (col de 18 mm, remplissage à chaud, écologique avec filtre HEPA). Capacité : 6 000 bouteilles/heure, remplissage à gauche et à droite. Différentes pièces de format disponibles. En option. Lhodpfx Aoz A Dhxokxsl ID6103 - Rinceuse 24 postes Procomac pour bouteilles en PET et en verre. ID6011 - Capsuleuse Bertolaso 28 mm pour bouteilles en PET (plastique) avec convoyeur de capsules.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Applicateur Henkel Twin Pack Ledpfxoz A Dhfs Akxshl

État: d'occasion, Zalkin, modèle CA4 I 300 · Numéro de série : 24361. Bouchon Stelvin Lux, dimensions : 30 x 60 mm, avec système d’alimentation pour 4 bouchons. Têtes de bouchonnage, modèle VS 150, capacité : 250 litres, avec système d’alimentation à barres. Lhjdpfx Ajz A Dg Iokxsl

État: d'occasion, Année de construction: 1992, numéro de machine/véhicule: 408.105, Débit : environ 15 000 bouteilles/heure Adapté aux caves à vin Ledpez A Dgzjfx Akxshl Sens de rotation : de gauche à droite