Unité hydraulique

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

État: usagé, Année de construction: 1970, pression:63 t gorge : 250 mm course : 8-100 mm profondeur de la table : 710 mm largeur du tableau : 500 mm dimension de la tête du bélier : 450x280 mm réglage du bélier : 63 mm Hjdpfx Afjcxxx Hjmeh Nombre de coups : 140 Hub/min puissance totale requise : 7 kW poids de la machine env.:3,5 t

État: bon (utilisé), Année de construction: 1972, Tour LZ Fabricant : HEIDENREICH & HERBECK Type : 21RO Année : 1972 avec porte-outil à changement rapide Parat, 10 pièces, documentation machine, montre à fileter, pointe tournante, mandrin Forkardt 250 mm. Diamètre de tournage sur banc : 430 mm Diamètre de tournage sur chariot transversal : 255 mm Distance entre pointes : 1000 mm Longueur de tournage : 750 mm Vitesses de broche : 19-2000 tr/min, moteur 5,5 kW Alésage de broche : 56 mm Données supplémentaires sur la fiche technique Encombrement : Longueur 2900 mm, Largeur 1100 mm, Hauteur 1300 mm, Poids env. 1750 kg Documentation machine disponible. Système de refroidissement installé, protection anti-copeaux à l’arrière. La machine est en bon état et peut être présentée sous tension. Hjdst Ipi Ispfx Afmoh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Un compresseur de chantier mobile haute performance Atlas Copco pour applications de forage est disponible. Conception : tandem, débit volumétrique : 28 m³/min, pression de service max. : 25 bar, puissance moteur : 368 kW, moteur : Scania DC13, capacité du réservoir de carburant : 600 l, consommation de carburant par heure à 75 % et 100 % : 55 l/77 l. Dimensions machine (L/l/H) : env. 6000 mm/2100 mm/2500 mm, poids : env. 7400 kg, heures de fonctionnement : env. 650 h. Inclus : post-refroidisseur, séparateur d’eau et filtre PF. Documentation disponible. Visite sur site possible. Hsdpfx Afsxu I A Tjmsh

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2008, Parker Hannifin Instron Groupe hydraulique Hjdpfx Ajq Nyw Ajfmoh Année de fabrication 2008 Puissance 90KW Fusible principal 200A Pression de travail 285bar Débit 165L/min Réservoir 850Ltr. L'offre s'adresse exclusivement aux professionnels au sens du § 14 BGB (Code civil allemand). Pas de vente aux particuliers !

État: bon (utilisé), Année de construction: 1956, Tour parallèles lourd, tour, banc de tour, tour à vis mère et barre de chariotage - Fabricant : Meuser, tour à vis mère et barre de chariotage type M3A - Longueur de tournage : 1400 mm - Ø de tournage au-dessus du banc : 550 mm Hjdpfx Afeh Uuzyjmoh - Ø de tournage sans banc : 800 mm - Ø de tournage au-dessus du chariot : 300 mm - Alésage de broche : Ø 58 mm - Vitesses de la broche : 15 - 810 tr/min - Mandrin 3 mors : Röhm Ø 250 mm - Plateau : 500 mm - Accessoires : incl. porte-outils/outils, voir photos - Cône contre-pointe : MK5 - Dimensions : 2770/1160/H1310 mm

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 280 mm, alésage de broche: 58 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 470 mm, hauteur de pointe: 235 mm, longueur de tournage: 1 000 mm, trait de plume: 127 mm, diamètre de la broche: 68 mm, longueur totale: 2 150 mm, largeur totale: 810 mm, vitesse de broche (max.): 2 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, largeur du lit: 300 mm, poids total: 1 800 kg, support de broche: MK 4, hauteur des pointes : 235 mm Largeur de pointe : 1000 mm Hedpfscirnisx Afmoh Alésage de la broche : 58 mm Nez de broche selon DIN 55029 : Camlock D6 Puissance du moteur : 5,5 kW Plage de vitesse de rotation de la broche : 20-2000 mm Équipement entre autres : glissières de l'axe Z trempées et rectifiées avec précision Revêtements Turcite (sur la contre-surface) des chariots porte-outils et des chariots de surfaçage Lubrification centralisée manuelle avec une pompe pour les chariots longitudinaux et plans Dispositif d'arrosage complet avec déflecteur arrière et protection contre les projections sur le chariot Protection du mandrin Tige de commande avec 3 cames réglables Lampe de machine Pointe à grain fixe Jeu de plaques de positionnement de la machine

État: usagé, Détails techniques : Diamètre de rotation au-dessus du banc : 560 mm Hsdpowa I Shsfx Afmeh Diamètre de rotation au-dessus du chariot : 280 mm Longueur de tournage : 2000 mm Hauteur de pointe : 280 mm Distance entre pointes : 1600 mm Alésage de la broche de travail : 65 mm Plage de vitesses : 9...1800 / 24 pas tr/min Avances longitudinales : 0,025-0,09 mm/tr Avance transversale : 0,012-0,045 mm/tr Course du fourreau de la contre-pointe : 225 mm Cône de la contre-pointe : MK5 Puissance totale requise : 18 kW Poids de la machine env. : 3,8 t Dimensions de la machine env. LxlxH : 3,7 x 1,6 x 2,05 m Mandrin à trois mors D=320mm Chariot supérieur orientable 45 degrés à droite et à gauche

Année de construction: 1982, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 82-540, Offre 18474 Caractéristiques techniques : - La cisaille pour acier plat coupe les plats jusqu'à 100 x 18 mm - longueur de la lame environ 250 mm - Cisaille pour acier profilé coupe des angles - 90° jusqu'à 100 x 10 mm - 45° jusqu'à 70 x 8 mm - Cisaille pour acier à barres coupe l'acier rond à 90° jusqu'à 36 mm - acier carré 90° jusqu'à 30 mm - Dispositif d'encochage des tôles jusqu'à 8 mm - Poinçonneuse de trous - capacité de pression d'environ 50 t Hjdog Eubnopfx Afmoh - gorge 350 mm - poinçons dans l'acier jusqu'à 20 mm Ø dans 15 mm - entraînement 400 V / 3 kW - encombrement environ L 1100 x H 1700 x P 2300 mm - poids env. 1900 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Tour universel CORMAK 310 x 900 (TU3109V) version VARIO avec variation continue de la vitesse de broche. Capacités d’usinage : 310 x 900 mm, moteur à courant continu moderne de 1,5 kW/230V, équipé d’un système de refroidissement et d’un affichage numérique. Recommandé pour le tournage des aciers durs, l’usinage des surfaces intérieures et extérieures, le tournage conique, le polissage, le filetage métrique et en pouces, le perçage et le brochage. Modèle semi-professionnel, utilisé pour la production unitaire et les petites séries. Version de la machine livrée avec bâti. Le tour universel CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V, grâce à la régulation en continu de la vitesse de broche, est une machine ergonomique répondant bien aux besoins de l’opérateur. La réduction du temps de réglage lors de l’usinage de pièces de tailles variées améliore la productivité et la facilité d’utilisation. Hodsric Idspfx Afmeh Version VARIO – réglage électronique et progressif de la vitesse de broche via moteur à courant continu et variateur de tension. Cela garantit la meilleure précision de rotation du mandrin, pour une qualité optimale des pièces usinées. Le moteur moderne à courant continu avec réglage en continu de la vitesse de broche améliore le confort d’utilisation et réduit les temps de réglage. Entraînement fluide et performant avec d’excellentes caractéristiques de régulation de la rotation et du couple de broche. Écran LCD avec indication numérique de la vitesse de broche permettant un contrôle et un ajustement rapides de la vitesse de rotation lors du réglage des modes de coupe et de filetage. Deux plages de vitesse de broche : réduite (80-1000 tr/min) pour l’usinage des aciers durs et élevée (160-2000 tr/min) destinée au tournage de précision à grande vitesse. Réglage facile de la vitesse de broche et de l’avance automatique à partir du panneau de commande ergonomique monté sur la boîte d’avance. Banc avec guide trempé et rectifié par induction. Largeur de banc appropriée de 180 mm assurant des conditions de travail stables et précises. Large plage de filetage (tournage des filetages à droite et à gauche) : métrique – (18) 0,2–3,5 mm, pouces – (18) 8-48 TPI. Avance longitudinale automatique 0,085–1,832 (9) mm/tour, et avance transversale 0,010-0,100 (9) mm/tour – réduit le temps d’usinage et améliore la qualité lors du tournage de longues pièces. Passage de broche de 38 mm permettant d’usiner des arbres de grand diamètre. Chariot porte-outils gradué, orientable ± 45°, ainsi que poupée mobile avec déplacement ± 10 mm pour le tournage conique. Roues dentées de la boîte de broche trempées et rectifiées. Vis-mère et barre de chariotage pour filetage et avances longitudinales/transversales automatiques. Système de refroidissement et affichage numérique 2 axes inclus en équipement standard. La machine est totalement conforme aux exigences des directives européennes (CE) ainsi qu’aux normes polonaises et DIN.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : Hsdpsq Nyzbefx Afmoh - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.