Installation de sablage

AGTOS TS 150-3.6-01-15,0

Année de construction: 2025, État: nouveau, Installation de dépoussiérage facile à entretenir, spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, avec séparateur à impact à chambre préliminaire, complet se composant essentiellement de : a) 1 filtre à sec à cartouche, type PF 1.4.B62.00 5000m³/h (autres tailles disponibles) composé d'un boîtier en tôle d'acier robuste de 3 mm d'épaisseur, étanche à la dépression, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes, un séparateur à impact en amont du filtre et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacun avec une porte de maintenance Easy Open séparée. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Nwsdpfx Aslxyhfjlisl Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du décolmatage des cartouches filtrantes. Portes d'entretien pivotantes.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Entièrement révisé, garantie 12 mois, disponible immédiatement, avec système de sécurité pour substances contenant des solvants selon DIN 1539, y compris ventilateur d'extraction, filtre cage pour l’air neuf, ainsi que surveillance de la concentration et paroi filtrante à recyclage d’air à l’intérieur. -Dimensions intérieures (l x p x h) 1000 x 1000 x 1500 mm -Dimensions extérieures (l x p x h) 1900 x 1430 x 2315 mm -Volume 1500 litres -Température max. 300°C -Régulateur Eurotherm 2404 (20 programmes de 16 segments chacun) -Enregistreur Eurotherm -Puissance connectée 29 kW -6 grilles incluses ainsi qu’angles d’appui en V2A -Débit d’extraction minimal : 360 m³/h -Quantité maximale de solvant admise : 36 g à température nominale 300°C -avec mesure de la concentration -joints de fenêtres neufs Nwodpjvcb U Ajfx Aliol -poids net env. 1200 kg -inclus documentation, déclaration CE -contrôlé électriquement avec protocole de mesure DGUV Visite possible dans notre entrepôt sur rendez-vous. Nous proposons des fours industriels neufs et d’occasion. Contactez-nous ! Four, fours, four de séchage, four de cuisson, four thermique, armoire chauffante, four industriel, four de séchage de peinture, four de revenu, four de chauffage, four de trempe, étuve, four à chambre, four d’enduction, étuve à circulation d’air, four à air recyclé, four pour solvants, four à chambre à circulation d’air.

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), Centre d'usinage vertical à 5 axes entièrement équipé de la technologie d'entraînement direct. Nwedpspkyn Rofx Alijl Machine équipée d'une broche de 30000 tr/min, d'un magasin d'outils de 60 places et d'une commande numérique Heidenhain TNC 530.

Année de construction: 1988, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: D 05103, N° de commande : 13439 Caractéristiques techniques : - Dimensions des disques de polissage/ponçage : environ 300 x 40 x 76 mm - Dimensions des bandes de ponçage : environ 3 500 x 50 mm - Dimensions des disques de contact : 400 x 50 mm - Vitesse d’entraînement : 1 450 tr/min - Puissance d’entraînement : 400 V / 1,8 kW - Encombrement : environ L 1 100 x H 2 450 x P 800 mm Nwodpfxsk D Ewgj Aliol - Poids : environ 300 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 47 000 h, numéro de machine/véhicule: LC582, Ligne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – AperçuLigne d’embouteillage PET Krones complète d’occasion – 22,000 BPH – Aperçu Cette ligne PET Krones d’occasion, ultra-propre, est une solution complète et hautement efficace pour la production de boissons et le conditionnement industriel de cidre, eau gazeuse, eau plate et jus mélangés au CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production avec service OEM, la ligne délivre jusqu’à 22,000 bouteilles par heure (0.5 L) et 18,000 bph (1.5 L), en combinant une souffleuse Contiform S12M couplée directement à un bloc de soutirage-capsulage isobarique ultra-propre. C’est une ligne d’embouteillage d’occasion prête pour le marché, conçue pour la fiabilité, l’hygiène et des changements de format rapides en PET.Spécifications techniques & Données de performanceConstructeur : Krones and GEAAnnée de fabrication : 2010Heures de fonctionnement : approx. 47,000Capacité nominale : 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produits traités : cider, sparkling water, still water, juices with CO2Technologie de remplissage : Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduit actuel : Apple juice with water and CO2Finitions de col : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckCommandes : Siemens Simatic S7 PLC platformPérimètre des équipements principauxCIP : Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcess : GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPréformes : Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitBouchons : Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSOUFFLEUSE : Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean bloc (no air conveyor)Bloc remplisseuse/capsuleuse : Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodage et inspection : Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvoyage et test : SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerÉtiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wrap-around labels with hot glueEmballage secondaire : Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorCodage des packs : Leisinger Jet 3 ink coderPalettisation : Krones Robopox Modulpal (2016)Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Contrôle de ligne & PLCSiemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks and diagnosticsNettoyage intégr... Njdpeyhbmtefx Alijwl

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 25,4 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 200 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Résolution minimale de l'axe C : 0,1 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,1 [degré] - Nombre de porte-outils : 2 PORTE-OUTIL 1 - Nombre de positions : 5 PORTE-OUTIL 2 - Nombre de positions : 5 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] USINAGE SIMULTANÉ - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 14 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2270 x 1650 [mm] - Hauteur de la machine : 2200 [mm] - Poids de la machine : 3500 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures sous tension : 46 571 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc - Motorisation des outils entraînés sur : S2 - Guide-outil motorisé - Préhension des pièces - Éjecteur de pièces - Transporteur de copeaux : KNOLL - Réservoir de liquide de refroidissement Nwedpfx Ajuhaycolijl * avec pompe haute pression : 100 [bars] - Magasin de barres : TORNOS ROBOBAR SSF - Extracteur de brouillard d'huile : Elbaron - Système d'extinction d'incendie * * Remarque : le fonctionnement n'est pas garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur.

État: nouveau, Four de préchauffage à gaz, fabricant VEI Type : VEI_KO_V_GB_400-350 Température : 350 °C Nwjdpfjfbgz Ijx Alijl Puissance du brûleur : 2 x 200 kW Puissance du circulateur : 2 x 4 kW Dimensions intérieures (H x L x l) : 1 000 x 1 400 x 2 800 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7213, Origine de fabrication Suisse Poids net env. 2550 kg Position douanière 8458.11 20 Dimensions 2000x1260x1950 mm Nwsdpfow T Tcwex Aliel CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Machine 10 axes – standard 10 axes, 6 broches : Axes et designation broche - 1 poupée mobile Z1, S1 - 2 peignes indépendants sur vertical X1Y1 ,S6 – X2Y2 ,S2 - 1 combiné à 4 broches tournantes X3Z3 ,S3 - 1 contre-broche indépendante Y4Z4, S4 - 1 axe indépendant contre-opération tournant X4 ,S5 Position avance-barres à droite de l’opérateur Hauteur axe machine 1100 mm Déplacement broche principale max. 255 mm Capacité barre 1 à 16 mm Vitesse broche 12’000 min-1 Avance de la broche max. 20 m/min Capacité barre, min./max. 13 mm / 16 mm Longueur piece max. usinage canon : 180 mm usinage pince : 30 mm Vitesse contre-broche 12'000 min-1 Puissance entraînement broche princ. 2,2 kW (continu) 3,7 kW (intermittent) Puissance entraînement contre-broche 1,5 kW (continu) 2,2 kW (intermittent) Pince de serrage, type F20 (no. 76-201) Canon de guidage fixe Tournant Pince pour canon, type Meister 605 Nombre d’outils, combinés latéraux fixes : 2 x 5 Tournants : 3 + 3 Nombre d’outils, combinés frontaux fixes : 4 Tournants : 3 Nombre d’outils, combinés arrière fixes : 3 + 3 Tournants : 3+3 Section outil 12x12 mm Pince porte-outils tournants standard – ESX 20 Ravitailleur de barre oui Recueilleur de pieces oui sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Diamètre de tournage : 275 mm Longueur de tournage : 900 mm Commande : TRAUB TX8i Passage de broche : 65 mm Puissance motrice à 100 % ED : 25,20 kW Puissance motrice à 40 % ED : 30,20 kW Couple à 40 % / 100 % ED : 180 / 135 Nm Vitesse de rotation de la broche - en continu : 1 - 5 000 tr/min Diamètre de broche au palier avant : 110 mm Axe C : 1 - 500 tr/min Tourelle porte-outil n°1 Axe X : 290 mm Axe Y : 165 mm Axe Z : 600/950 mm Axe B : 360° Avance rapide X/Y/Z : 18 / 18 / 30 m/min Force d’avance X/Y/Z : 10 / 10 / 7 kN Nombre d’outils : 2x2 + 2x2 Nombre d’outils entraînés : 2x2 + 2x2 mm Vitesse de rotation des outils : 8 000 / 2 000 tr/min Puissance motrice à 25 % ED : 5,80 kW Couple à 25 % ED : 4x18,6 / 4x74 Nm Interface outil : TRAUB Ø60 Tourelle porte-outil n°2 / n°3 / n°4 Axe X : 170 mm Axe Z : 600/950 mm Axe Y : +/- 60 mm Avance rapide X/Y/Z : 18 / 15 / 30 m/min Force d’avance X/Y/Z : 10 / 10 / 7 kN Tourelle - Nombre de stations : 10 Nombre d’outils entraînés : 10 mm Vitesse de rotation outils : 1 - 6 000 tr/min Puissance motrice à 25 % ED : 5,80 kW Couple à 25 % ED : 18,60 Nm Interface outil : DIN 69880 Ø40x63 Magasin d’alimentation barre : DNH61 / 3000 Longueurs de barre : 1 000 - 3 200 mm Diamètres de barre : 18 - 63 mm Hexagonal max. 45 mm Besoin électrique total : 95,00 kW Poids machine : env. 16,00 t Nwjdpfew E Nnbox Alisl Encombrement : env. 10,00 x 3,50 x H3,00 m Avec commande TRAUB TX 8i, broche principale et contre-broche avec axe C, 3 tourelles porte-outil, 1 porte-outil vertical avec axe B, Système d’aspiration, convoyeur de copeaux, installation de refroidissement avec séparateur de coalescence. Chargeur de barres TRAUB Stamag DNH61 / 3000 2 mandrins 3-mors SMW KNCS-N 170-43 2 mandrins de serrage HAINBUCH Spanntop 40 porte-outils divers non entraînés 6 porte-outils divers entraînés Kit de pièces de rechange La machine peut être vue sous tension.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Nsdpfx Ajulwg Njliswl Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration