Machine de criblage

ASCO SD Compact + BC + DEC

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 30 000 kg, diamètre du rotor: 800 mm, longueur du rotor: 1 200 mm, puissance: 250 kW (339,91 ch), Granulateur universel, granulateur à percussion Puissance d’entraînement : 250 kW, armoire électrique avec variateur de fréquence (année de fabrication 2019) En mai 2023, l’arbre du rotor a été remplacé par un arbre d’échange, y compris nouveaux roulements et joints. Longueur du rotor : 1 200 mm Diamètre du rotor : 800 mm Nombre de couteaux/rotor : 36 pièces Nombre de couteaux/stator : 4 x 6 pièces 2 stators pivotants hydrauliquement, chacun avec 2 rangées de contre-couteaux. Réglage fin des couteaux hydraulique, machine en marche. Fonction 2 : Réglage grossier des stators à 180° Poussoir hydraulique Surveillance de la température des roulements Graissage centralisé des roulements du rotor Iedpfx Amow Am Nqjreig Poids propre : 29 800 kg Année de fabrication 2004, révisé en 2025, toutes les pièces d’usure ont été renouvelées. Le granulateur est révisé et testé en atelier, livré prêt à fonctionner. Essai ou démonstration possible sur rendez-vous.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Séparateurs d'eau Gold River SWZ-700 Description de l'application : Le séparateur de la série SWZ de GOLD RIVER a été conçu pour des tâches spéciales, il peut faire face aux matériaux les plus difficiles qui contiennent de nombreuses propriétés qui perturbent le processus de séparation dans les séparateurs couramment disponibles sur le marché. Les séparateurs d'eau SWZ séparent les fractions lourdes (métaux non ferreux) des plastiques, entre autres, dans le processus de recyclage des matières premières secondaires. Le séparateur SWZ est équipé d'un système d'eau en cuivre à quatre sections, doté de buses radiales à géométrie linéaire variable. Le séparateur utilise le dernier type de tapis de séparation divisé. Le développement d'un module moderne pour la division préliminaire et la préparation des matériaux garantit la pureté des matières premières récupérées en très peu de temps (plastiques, métaux). Pourquoi un système à eau ? Notre appareil utilise un système similaire à celui utilisé dans l'industrie de la récupération de l'or. Nous utilisons l'eau comme vecteur et comme force qui affecte les matériaux de manière douce. Dans le système à eau, toutes les particules de masse supérieure sont lavées et séparées en douceur, sans perte pendant toute la durée du processus de séparation. Les propriétés de l'eau, associées à nos solutions exclusives, sont inégalées par rapport aux séparateurs à air, par exemple. Des séparateurs de type SWZ sont utilisés : Séparation des matériaux lourds des matériaux légers (granulés métalliques contaminés par du plastique, des feuilles, du papier, du coton, des fibres) Nettoyage des plastiques après les séparateurs à air (à sec) Séparation des métaux dans les lignes de recyclage des câbles et des métaux non ferreux Le séparateur d'eau SWZ-700, grâce à l'utilisation du module le plus récent, effectue le processus de séparation en un temps très court. Il se caractérise donc par un rendement horaire élevé des matières séparées d'environ 1200 kg/h. Description de l'action : Iijdpfxeua Tbws Amrjg La matière introduite dans le séparateur passe par le canal de transport vers le module pour la division initiale de la fraction en fonction de sa masse et des changements d'humidité. Une partie de la matière est séparée à ce stade. Dans la deuxième partie du module, l'humidité du lot restant est modifiée. Le matériau tombe ensuite sur la table de séparation où a lieu la séparation finale des fractions. Ce processus permet d'obtenir des matériaux de valeur des deux côtés du séparateur. Description de la construction : La structure massive et l'entraînement inertiel du séparateur sont constitués de matériaux sélectionnés de manière appropriée pour résister aux surcharges résultant des vibrations. Le cadre de support assure une excellente rigidité et un fonctionnement sans défaillance pendant de nombreuses années. En raison du type d'entraînement vibratoire, la conception ne nécessite pas l'installation d'un séparateur de sol. Table de séparation équipée d'un réglage hydraulique de l'angle d'inclinaison. La table de séparation dispose d'un module spécial pour la division initiale des fractions en masse et la préparation de la séparation finale. Le système d'eau est équipé de plusieurs vannes de pression d'eau. La circulation de l'eau dans le séparateur est fermée. Il n'est pas nécessaire d'avoir accès en permanence à une source d'eau externe, car l'appareil fonctionne avec l'eau qui se trouve déjà dans les réservoirs. Basé sur l'expérie

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de coupe (max.): 8 000 mm, poids total: 14 000 kg, longueur totale: 13 000 mm, année de la dernière révision: 2026, longueur de la lame de scie à ruban: 9 045 mm, Scie à ruban horizontale WRAVOR WRC 1250 AC en excellent état, entièrement remise à neuf. Scie industrielle haute performance avec moteur de 55 kW, conçue pour la découpe de grumes d’un diamètre de 1250 mm. Année de fabrication : 2018. Caractéristiques techniques : • Moteur principal : 55 kW • Commande : pupitre de commande fixe avec automate programmable Unitronics V-280 • Possibilité de réglage manuel de l’épaisseur de coupe • Longueur de la chaîne : 12,5 m • Système de fixation des grumes : 5 x hydraulique • Cylindres hydrauliques : 5 x • Guides d’angle (90°) : 5 x • Tourneur de grumes standard : 4 x • Support mécanique : 3 x Iisdpfx Ajzd Uifemrsg • Pré-scie : 1 x • Bande de transport en nylon pour l’évacuation des déchets Les images sont données à titre indicatif.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 70 000 km, première immatriculation: 05/2019, couleur: gris, carburant: diesel, type de carburant: diesel, classe d'émission: Euro 6, Année de construction: 2019, Volkswagen T-ROC IQ Drive Année 05/2019 Couleur gris métallisé Diesel Moteur 1.6 TDI 85 kW (116 ch) Boîte manuelle 6 vitesses + marche arrière 5 places Euro 6 ABS Régulateur de vitesse adaptatif Attelage amovible Bluetooth Lecteur CD Radio Assistant de maintien de voie (Lane Assist) Ordinateur de bord Système de navigation Capteurs de stationnement arrière Traction avant Volant multifonction en cuir Lève-vitres électriques Rétroviseurs électriques Climatisation Airbags Iijdpfxoymf Avj Amrog Direction assistée Assistance au freinage d’urgence Verrouillage centralisé Blocage électronique du différentiel (EDS) Pneus 215/55 R17 70 000 km

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Appareil démonté de la ligne de production, fonctionnait jusqu’à la fin. Entretien régulier effectué, prêt à l’emploi. Ijdpfxsya Uubo Amroig

Année de construction: 2023, État: nouveau, Matériel de location Hosokawa Alpine AS 200 Baseline. DONNÉES TECHNIQUES Diamètre de la chambre : 200 mm Pression du gaz : 2 - 8 bar (g) Plage de finesse : d50 1 - 40 μm Débit de gaz nominal : 150 - 200 Nm³/h Dimensions (l/a/a) (sans aspirateur) 1,2 x 0,8 x 1,3 m Alimentation électrique : 230 V ; 2,2 kW RÉFÉRENCES DES PRODUITS Produit / Finesse finale / Capacité Celecoxib 90% ᐸ 23 μm 33 kg/h Nifédipine 90% ᐸ 2.4 μm 8 kg/h Progestérone 90% ᐸ 9 μm 20 kg/h Diosmine 90% ᐸ 4 μm 8 kg/h Oméprazole 99 % ᐸ 5 μm 3 kg/h Poudre cosmétique 90% ᐸ 10 μm 15 kg/h Une machine HOSOKAWA ALPINE Originals Remis à neuf par le fabricant d'origine Utilisation exclusive de composants d'origine Garantie du fabricant d'origine Approvisionnement en pièces détachées garanti par le fabricant Délai de livraison court Avant la livraison, la machine est inspectée, toutes les pièces d'usure sont vérifiées et remplacées si nécessaire, et nous adaptons la machine à vos besoins spécifiques. Possibilité de fournir tous les périphériques nécessaires ou d'adapter la machine à votre installation de production existante. Nous sommes également intéressés par le rachat d'équipements HOSOKAWA ALPINE qui ne sont plus utilisés. Ijdpsm Nbnrofx Amrsig

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. Iisdpfeq I Nxdex Amrsg - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Machine de location Isdsd S D Uuspfx Amroig Une machine originale HOSOKAWA ALPINE Entièrement remise à neuf par le fabricant d’origine Utilisation exclusive de pièces d’origine Garantie du fabricant Fourniture garantie de pièces de rechange Délai de livraison court Avant la livraison, la machine est remise à neuf et adaptée aux besoins spécifiques du client. Nous vous assistons également dans l’acquisition d’accessoires pour l’installation et dans l’intégration de la machine dans une production existante. La plateforme La plateforme est équipée d’un adaptateur universel et contient les composants électriques et mécaniques nécessaires à tous les modules fonctionnels. Vous avez ainsi la possibilité d’acquérir et de connecter progressivement d’autres modules ultérieurement, sans problème. Les modules fonctionnels Les modules contiennent tous les composants fonctionnels liés au procédé pour la variante respective du picoline®, tels que la tête de tri, les pièces du boîtier, les outils de broyage, l’adaptateur de moteur, etc., et peuvent être remplacés et montés sur la même plateforme à tout moment. Broyage et tri à sec Pour le broyage et le tri à sec, en plus du Piconizer, 1 ou 2 moteurs à haute vitesse de conception identique sont utilisés, selon le module fonctionnel. Broyage à l’eau Le broyeur à l’eau utilise un moteur à faible vitesse et à couple élevé. Le régulateur d’entraînement du moteur est intégré dans la plateforme. Mélange et conception des particules Le mélangeur par lots et le mélangeur à haute énergie pour la conception des particules utilisent le même moteur à faible vitesse et à couple élevé. De même, le régulateur d’entraînement du moteur est intégré dans la plateforme. Les accessoires En fonction du mode de fonctionnement (continu, discontinu) et de la taille des lots, de nombreux périphériques optionnels tels que des cuves de mélange, des doseurs, des séparateurs de produits, des ventilateurs externes ou un système de protection contre la surpression sont disponibles et sont conçus en fonction des besoins spécifiques de l’application. La machine a été utilisée comme installation pilote. De nombreux modules et accessoires sont également disponibles à l’achat ou à la location.

Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 4 000 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: N/A, Caractéristiques Diamètre du rotor : 500 mm Longueur du rotor : 3 000 mm Vitesse du rotor : 1 000 tr/min Puissance d’entraînement : 18,5 kW Taille du trou de tamis : Standard : 2,5 mm ; Max : 3 mm Matériau du carter : Acier inoxydable Matériau du rotor : Acier doux Type de roulement : Roulement à bride Débit (PEHD) : Jusqu’à 3,5 tonnes par heure Iedowm I S Ispfx Amrjig Débit (PET) : Jusqu’à 3,5 tonnes par heure Débit (PEBD) : Jusqu’à 2 tonnes par heure • Conception de l’auge cylindrique inclinée pour un lavage et un transport efficaces • Rotor à palettes haute vitesse générant une friction pour éliminer les contaminants • Tamis remplaçable avec système de rinçage/autonettoyage automatique • Système d’injection d’eau pour une performance de nettoyage améliorée • Entretien facile grâce à l’accessibilité du rotor et du tamis

Année de construction: 2025, État: nouveau, Le séparateur d'air Zig-Zag de Koltex Plastic Recycling Systems permet une séparation efficace des matériaux en vrac en fractions de densités différentes. Le matériau à séparer est introduit dans l'appareil via une vanne rotative, assurant une répartition uniforme sur toute la section transversale du canal de séparation. Le tri est réalisé grâce à un flux d'air ascendant généré par une soufflerie performante. L'air circule à travers le canal séparateur, soulevant les particules plus légères tandis que les fractions plus lourdes tombent sous l'effet de la gravité. Le canal Zig-Zag spécialement conçu force le matériau à passer plusieurs fois à travers le flux d'air à chaque tour. Les fractions plus légères sont efficacement soulevées et évacuées par le flux d'air supérieur, tandis que les particules plus lourdes restent et tombent, garantissant une séparation précise et efficace. Iedpfxovmxvfj Amroig Le séparateur est équipé de cyclones avancés d’extraction de poussière avec des filtres qui éliminent les émissions de poussière tout au long du processus. Cela garantit non seulement une efficacité de séparation élevée, mais également la sécurité environnementale et la propreté du lieu de travail. Koltex Plastic Recycling Systems propose également des broyeurs de haute qualité, qui peuvent être intégrés dès le début du processus pour créer une ligne de broyage complète avec le séparateur. Cette solution permet un traitement complet des matériaux, du broyage à la séparation précise, offrant ainsi un contrôle total sur le processus de recyclage.