Lignes de laminage

BARBERAN ECO-1700-H-SI

État: très bon (occasion), Ligne pour montants de portes (cadres), avec coupe en bout, rainurage pour contre-plaque et insertion de charnière (Anuba). Composée par : X10030A) Convoyeur de chargement X10030B) Convoyeur de transfert Dcedpfx Adeqwycljaod X10030C) Machine de coupe et de perçage à double extrémité "AMS" - Coupe à gauche 45° - Perçage - Coupe 90° - Perçage - Coupe à droite 45° - Perçage X10030D) Convoyeur angulaire (90°) X10030E) Machine d'insertion Anuba "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Défonceuse de gâches "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 3000

Année de construction: 1999, État: usagé, Seocnd main Entex extrudeuse PL - NOUS 100 avec armoire électrique. WA en opération pour les revêtements en poudre. Djdpjbqt Arjfx Adascd Pour vendre et aussi un Entex extrudeuse PL NOUS 70 (laboratoire). Photos sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Scie à ruban industrielle – Puissance, précision et fiabilité à chaque coupe – MACHINE LOURDE Equipée d'un puissant moteur électrique de 30, 37, 45 ou 55 kW, cette scie à ruban offre des performances exceptionnelles, permettant une capacité de coupe allant jusqu'à 35 m³ de bûches par quart de travail de 8 heures. Avec un diamètre de bûche maximal de Ø1150 mm, il gère facilement même les bois les plus exigeants. Principaux avantages : • Haute précision – Coupes parfaitement droites avec des écarts minimes. • Puissance et efficacité – La puissance élevée du moteur garantit une coupe rapide et efficace. • Construction robuste – Conçu pour résister aux conditions de travail les plus difficiles. Dedpfowfqqdjx Adajcd • Utilisation facile – Système de contrôle intuitif pour un réglage rapide de tous les paramètres. • Systèmes de sécurité – Mécanismes de sécurité intégrés pour un fonctionnement sécurisé. Que vous soyez dans l'industrie du bois, une scierie ou un atelier à grande échelle, cette scie est la solution idéale pour une coupe à haute productivité et précise de grosses bûches. Haut degré d'automatisation avec Siemens / Scheider PLC et Wravor Programme FastSmartCut, toujours avec option de contrôle manuel.

État: usagé, Système de presse : Continu / Calandre Principaux fournisseurs : Bison / Berstorff Capacité nominale : 160 m³/jour Capacité atteinte approximativement : 200 m³/jour Djdpfx Aoul H Nmjdaocd Temps de travail effectif : 23 h/jour Epaisseur de référence : 3,2 mm Largeur max. du panneau brut : 2500 mm Longueur max. du panneau net : 2440 mm Largeur max. du panneau net : Unlimit Largeur minimale du panneau net : 1220 mm (fendage) Epaisseur min. du panneau : 2,0 mm Epaisseur max. du panneau : 10 mm Système électrique : 380 V, 50 Hz Année de fabrication : 1985 Améliorations majeures : 2007-2009, 2016 En service jusqu'à : mai 2018

État: usagé, Unité de contrôle température huile Regoplas RT50 Thermo Thermo d’huile jusqu'à 300 pi C Dcsdpjdmn E Hefx Adaod

État: nouveau, *SPÉCIFICATION TECHNIQUE : Capacité de chauffage : jusqu'à 36 kW par circuit consommateur Capacité de refroidissement : jusqu'à 30 kW par circuit consommateur à -30°C Circuits de charge : 1 ou 2 en standard Plage de température : - 45°C à +130°C Milieu : mélange eau / glycol Dedpfxog Ezars Adaocd Dimensions LxLxH (sans raccords) : 1 circuit : 1950 x 1280 x 1725 mm 2-circuits : 2150 x 1640 x 1725 mm Poids : 1 circuit : environ 1300 kg 2-circuits : environ 1500kg *LES ÉQUIPEMENTS DE POINTE : -Contrôles : Contrôle de la température (standard) -Contrôle par SPS avec écran tactile -Interfaces analogiques et numériques -Système de pompe interne à 2 circuits (INFO : garantit les valeurs de performance même à faible débit) -Commande de chauffage par relais à semi-conducteurs (SSR) -Mesure du débit dans le circuit interne pour le contrôle du débit (INFO : si le mélange eau/glycol est incorrect, le système avertit automatiquement et s'arrête à l'étape suivante). -Régulateur d'eau de refroidissement à pression contrôlée (INFO : beaucoup plus précis que les contrôles de température) Réservoir en acier inoxydable, composants résistant à la corrosion (acier inoxydable/métal non ferreux) (sans métal non ferreux en option) Tous les composants et tuyauteries véhiculant le fluide sont isolés pour une application à basse température. -Condenseur refroidi par eau (refroidi par air sur demande). *OPTIONS : -Contrôle du débit : jusqu'à 100l/min, >4 l/min +/- 5% de la valeur mesurée -Régulation de la pression : 0,5 à 4,5 bar (plage de régulation) -surveillance de l'air comprimé -vidage de la pièce d'essai au moyen d'air comprimé - Surveillance des eaux de refroidissement -Limitation de la pression d'entrée -Autres options spéciales disponibles sur demande et après contrôle technique Visitez notre site web pour plus de détails ou pour d'autres cours de performance. *Cette unité est conforme aux directives européennes. Les autres directives et normes ne sont respectées que si elles sont mentionnées dans la confirmation de commande. Cette spécification technique reflète l'équipement standard, les demandes des clients s'écartant de la norme seront indiquées dans les devis ou les confirmations de commande.

Année de construction: 2004, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Max. Largeur de travail : 1000mm, Avance : 5-20m/min, Hauteur : 2200mm, Longueur : 4000mm, Poids : 3,3t, avec documentation, a été régulièrement entretenu. Dcedpfx Adsi E Trpsaod

État: bon (utilisé), Weinig Hydromat H23 Broches de 50 mm, 6 000 tr/min Dégauchisseuse inférieure 15 kW prête Dégauchisseuse droite 11 kW prête Dégauchisseuse gauche 11 kW prête Dégauchisseuse droite 11 kW prête Dégauchisseuse gauche 11 kW prête Dégauchisseuse supérieure 15 kW prête Dégauchisseuse inférieure 11 kW prête (dégauchisseuse droite) + palier extérieur Dodpfx Aswmw Nvjdascd Dégauchisseuse supérieure 11 kW prête (dégauchisseuse droite) + palier extérieur Dégauchisseuse inférieure 15 kW prête Possibilité d'ajouter des dégauchisseuses droites/profilées supplémentaires selon les besoins ! Moteur d'avance 15 kW. Système de lubrification automatique. Possibilité de fournir une alimentation et une sortie de moulurière selon les besoins. Outillage disponible si nécessaire.

Année de construction: 2000, État: bon (utilisé), Ligne de laminage Barberan pour toute demande de renseignements, veuillez appeler 790800714 ligne en fonctionnement continu largeur maximale de laminage - 1300mm épaisseur min. 3mm épaisseur max. 40mm longueur maximale des éléments 2800 mm longueur minimale d'environ 600 mm réglage progressif de la vitesse à partir de la machine à brosser vitesse maximale 20 m/min. Dcjdpfx Ajilqvrsdajd la ligne se compose de - chargement automatique Tommassini (ne fonctionne pas) - brosseuse supérieure et inférieure - lampes chauffantes devant les rouleaux de colle haut et bas - Applicateur de colle PVAC - lampes de séchage supérieures et inférieures - ligne de calandres en acier pour le repassage - en outre, la ligne dispose d'un coroner supplémentaire pour la surface supérieure (de travail) - il est possible de laminer sur un côté avec des feuilles PP

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. Dcodsq Nyzbepfx Adajd 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.