Bétaillère

Berdex BERDEX 3 deck conventionele veetransport oplegger

État: nouveau, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: AES80, La ligne sert à la préparation de choux râpés destinés à la fermentation et aux salades. à la fermentation et aux salades. Cette ligne peut comprendre les machines et équipements suivants : palettes à caisses, basculeur basculeur de caisses, table de déchargement, machine semi-automatique à percer les choux, machine à râper les choux, convoyeur pour les choux râpés machine à râper le chou, convoyeur pour le chou râpé, distributeur de sel/épices, distributeur de carottes râpées. distributeur de sel/épices, distributeur de carottes râpées (ou d'autres produits comme les betteraves, le paprika râpé), convoyeurs fonctionnels supplémentaires Dodpfsp E Elujx Accjku paprika râpé), convoyeurs fonctionnels supplémentaires pour le transport.

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 16102025, longueur totale: 14 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 3 030 mm, poids total: 3 000 kg, tension d'entrée: 220 V, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, pression: 14 barre, raccordement à air comprimé: 6 barre, courant d'entrée: 12 A, température: 10 °C, capacité de chauffage: 3 kW (4,08 ch), puissance: 6 kW (8,16 ch), durée de la garantie: 12 mois, pression de service: 14 barre, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, éclairage, Le fût KEG est placé manuellement sur le convoyeur, la partie supérieure vers le bas. Sur le panneau de commande, le type de fût KEG à traiter est sélectionné et le processus est démarré à l’aide du bouton « DÉMARRER ». La chaîne du convoyeur sert également de tampon, pouvant contenir trois fûts KEG de 30 litres ou cinq fûts KEG de 10 litres. Lorsque le fût entre dans la machine de lavage, le convoyeur s’arrête et le cycle de lavage démarre. La machine est composée de deux zones : une zone de lavage avec des produits chimiques et une deuxième zone de rinçage. La première zone (la plus longue) est utilisée pour le nettoyage principal à l’aide de produits chimiques. La deuxième zone est utilisée pour le rinçage. Des tuyaux de pulvérisation sont fixés dans chaque zone de pulvérisation, le long des côtés, du fond et du dessus, afin d’assurer la propreté des fûts KEG spécifiés. Le lavage avec des produits chimiques et le réglage de la quantité de produit utilisée, ainsi que le lavage sans produits chimiques, sont possibles. Des rouleaux d’entraînement assurent la fixation des fûts et leur rotation pendant le lavage. Des brosses lavent les côtés des fûts KEG, et la disposition des buses à haute pression assure l’alimentation en eau des brosses et le lavage du fond du fût. Le lavage d’un fût dure au maximum 1,5 minute, ce temps pouvant être modifié en fonction du degré de saleté des fûts. L’excès d’eau est évacué dans les égouts via un trop-plein. Après le lavage, les fûts sont acheminés vers la machine de remplissage à l’aide d’élévateurs. Un capteur situé sur la ligne, près de la machine de remplissage, contrôle le fonctionnement de la ligne. Si le capteur est obstrué, l’alimentation en fûts est arrêtée et reprend automatiquement lorsque l’espace est libre. Si, à ce moment-là, le fût se trouve dans la machine de lavage, le cycle est terminé. Si l’espace près de la machine de remplissage est libre à la fin du cycle de lavage, l’alimentation se poursuit. Sinon, la ligne d’alimentation en fûts passe en mode veille. La ventilation est intégrée au corps de la machine de lavage. Panneau de commande : SIMATIC HMI, KTP400 Basic Contrôleur : SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Débit de la pompe à eau : Q min/max 5-13 m3/h Dosage des produits chimiques : réglable sur le panneau de commande Matériau utilisé : acier inoxydable AISI 304 Cylindres : FESTO 2. Élévateurs : pour fûts KEG Châssis en acier inoxydable Mécanisme de séparation et d’éjection : cylindres pneumatiques (FESTO) Chaîne : acier inoxydable • Les dimensions et les spécifications doivent être précisées lors de la commande. Dksdov Di Dnjpfx Accou Vous pouvez… Les schémas et plans électriques sont fournis lors de la livraison de l’équipement. Garantie : 12 mois à compter de la date de signature de la facture Certificat CE

État: très bon (occasion), Ligne complète Toresani Pavan pour raviolis / pierogis Dksdoxpwbhjpfx Accou Capacité 1500 kg/h

État: d'occasion, Puissance du moteur : 30 kW Tension : 380 V Courant : 58 A Dkodpfxed Ihafs Accou Pour plus de détails, veuillez consulter la plaque signalétique. Comprend un jeu de joints.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Odenberg / Tomra Ligne de tri de pommes de terre Dkedpfxoykmf Hj Accsu Fabricant du trieur optique : Odenberg Système de commande : Tomra (panneau tactile) Surface utile totale : 10 500 × 4 750 mm La ligne comprend : - Trieur optique « Odenberg » avec système mécanique d’éjection à doigts - Commande tactile « Tomra » - Trémie d’alimentation en acier avec entrée latérale / supérieure - Convoyeur à bande incliné d’alimentation - Convoyeur d’alimentation monté en hauteur - 2 bandes transporteuses submergées - Alimentateur transversal avec grille vibrante - Bandes transporteuses de réception - Plateformes de travail avec sol caillebotis Ligne complète de tri de pommes de terre destinée au tri industriel de la matière première à l’aide d’une technologie optique. Le trieur Odenberg, combiné au système de commande Tomra, permet une sélection précise du produit selon la qualité, la couleur et d’éventuels défauts. Le système mécanique d’éjection à doigts assure une séparation rapide et efficace des éléments indésirables du produit final. La ligne est équipée d’un système complet d’alimentation, de transport et de réception des pommes de terre, y compris des bandes transporteuses submergées et une section avec grille vibrante pour une séparation préliminaire.

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 070826, Équipement: Marquage CE, NOUVEL équipement pour l’alimentation de la zone de blanchiment avec des matières premières de poisson décongelées et crues. Équipement pour le blanchiment des matières premières de poisson : assure la livraison, mécanisée ou manuelle, des matières premières de poisson (disposées en une ou plusieurs couches) à la zone de traitement thermique ; · Fournit un liquide de traitement thermique (blanchiment) pour les matières premières de poisson (un mélange d’eau, d’eau salée, d’eau vinaigrée) ou dans un environnement à la vapeur ; · La vitesse du convoyeur de blanchiment est variable ; · La température de blanchiment est réglable (50 à 100 °C) et peut être maintenue constante ; · Isolation thermique prévue dans la zone de blanchiment pour éviter les pertes de chaleur ; · Assure un approvisionnement continu en matières premières de poisson traitées thermiquement et à la zone d’emballage ; · Fournit des raccordements pour l’eau ou la vapeur et la possibilité d’évacuer directement dans le système d’égouts les liquides excédentaires ou les condensats, ainsi que le liquide de blanchiment ; Capacité de blanchiment : 600 kg par heure (si vous avez besoin d’une capacité plus importante, veuillez nous en informer et nous envoyer le plan d’aménagement de l’usine). Équipement pour le dosage des matières premières de poisson dans les boîtes et l’emballage des boîtes : équipement (distributeur de boîtes de type Hansa) qui assure l’alimentation séquentielle des boîtes à la zone de dosage des matières premières. Vitesse minimale : 75 à 90 boîtes par minute. · Équipement qui assure un dosage semi-automatique des matières premières de poisson blanchies dans les boîtes : placement manuel des matières premières dans la zone de portionnage, portionnage mécanisé et dosage mécanisé de la portion de poisson dans une boîte. La vitesse de fonctionnement de la ligne doit être synchronisée avec la vitesse de fonctionnement du distributeur de boîtes. Déviation admissible : +/– 4 grammes. Équipement pour l’accumulation des boîtes remplies, qui permet d’accumuler au moins 2 minutes de capacité d’emballage, soit au minimum 150 boîtes ; · Équipement qui assure une pesée continue des boîtes, avec la possibilité de diriger vers un convoyeur de réjection les boîtes dont le poids est inférieur à la déviation admissible spécifiée, et assure le retour des boîtes dans le flux après la réjection ; · L’équipement est facile à entretenir et respecte les normes d’hygiène. · Nombre d’employés chargés de l’entretien de l’équipement : 4 employés. Unité de contrôle automatique : assure le contrôle automatisé de l’équipement et la possibilité de régler la vitesse de fonctionnement de l’équipement. Maintenance technique et fiabilité : nous assurons une maintenance experte, des diagnostics et la disponibilité de pièces de rechange pour éviter les arrêts imprévus et garantir le bon fonctionnement de vos lignes. Dkodpfx Acsv Dftxecsu Équipement : vous pouvez nous envoyer les pièces séparément si nécessaire. 1 - Convoyeur à filets – 1 pièce 2 - Ligne de convoyeurs de blanchiment – 1 pièce (zone de blanchiment : 10 m) 3 - Machine de dosage des filets – 1 pièce 4 - Vérificateur de poids – 2 pièces 5 - Machine de distribution de boîtes – 2 pièces 6 - Table rotative – 1 pièce 7 - Ligne de convoyeurs – 8 pièces Longueur totale de la ligne : 24 m. Utilisations : La ligne est conçue pour les filets de poisson blanchis. Remplissage automatique des filets de poisson blanchis dans des boîtes de type « Hansa » et contrôle d