Armoire climatique Binder MKT 240 E3, plage de température de –70°C à +180°C

Binder Umwelt-Simulationsschrank MKTS 240

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 5 600 mm, longueur totale: 11 200 mm, largeur totale: 5 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, hauteur intérieure: 4 970 mm, longueur intérieure: 11 000 mm, température: 80 °C, largeur intérieure: 5 000 mm, demande d'air: 52 000 m³/h, tension d'entrée: 380 V, capacité de chauffage: 250 kW (339,91 ch), puissance: 45 kW (61,18 ch), carburant: gaz de pétrole liquéfié (GPL), fréquence d'entrée: 50 Hz, consommation d'énergie: 45 kWh, épaisseur d'isolation: 50 mm, puissance nominale: 250 kW (339,91 ch), épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, Équipement: éclairage, * Unité de traitement d’air : L’unité de traitement d’air est un système de circulation qui fournit de l’air frais filtré à la cabine et évacue l’air vicié durant le processus de peinture. Elle chauffe l’air à 60 °C, mélange, par un système automatique de registres multiples, 10 % d’air frais à l’air recyclé, puis le réchauffe avant de le réintroduire dans la cabine. Le chauffage est assuré par un brûleur et un échangeur thermique, tous deux fabriqués en acier inoxydable 304 de haute qualité et intégrés à l’unité d’air frais. Lors de la mise en peinture, l’air est filtré deux fois (par filtres frontaux et de plafond) avant d’entrer dans la cabine. L’air vicié passe également par un double filtrage (filtres d’entrée et de sortie) avant de quitter l’unité d’extraction. Les unités de traitement d’air sont isolées comme des parois latérales pour minimiser les pertes de chaleur et sont protégées contre les vibrations et le bruit grâce à des joints en caoutchouc sur les couvercles. L’évacuation d’air est régulée par un registre dans le conduit de sortie, ce qui contribue au contrôle de la pression interne de la cabine. * PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DE LA CABINE : Les processus de la cabine sont gérés via un panneau de commande qui contrôle les étapes suivantes : * PROCESSUS DE PEINTURE : Lors de la mise en peinture, 100 % d’air frais est aspiré de l’extérieur et passe par les filtres frontaux avant d’atteindre le plénum à température ambiante. L’air est ensuite expulsé par l’unité d’extraction. Les filtres de sol (antiparticules de peinture) captent les particules de peinture et l’air traverse les derniers filtres d’évacuation avant d’être rejeté. * PHASE D’ABSTENTION : Après la peinture, la cabine continue de fonctionner environ 15 minutes pour évacuer les solvants et diluants résiduels. Durant cette opération, de l’air frais circule dans la cabine. * PHASE DE SÉCHAGE : À cette étape, 80 % de l’air circulant dans la cabine est chauffé à 60 °C et distribué par le plénum. Comme 20 % des solvants sont libérés lors du séchage, ils sont expulsés avec l’air de renouvellement. Les peintures industrielles sont généralement séchées à 60 °C, mais la température de la cabine est réglable via le panneau de commande. Hfedpfjwzl Hxox Acpsn * PHASE DE REFROIDISSEMENT : Après 30 minutes de séchage, l’échangeur est désactivé par le panneau de commande, le registre pneumatique se ferme et le système d’aspiration redémarre. Pendant la phase de refroidissement de 5 minutes, de l’air frais circule dans la cabine, puis le système s’arrête automatiquement. ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES : Ces armoires de commande pilotent les fonctions et le fonctionnement des machines et équipements installés dans la cabine. Le coffret électrique est fabriqué en tôle galvanisée durable et profils en acier, et est totalement fermé pour se protéger contre la poussière et l’humidité. Équipements électriques et armoires de commande : • Le coffret contient les composants nécessaires comme des disjoncteurs, fusibles, voyants lumineux, relais thermiques, contacteurs et éléments de connexion. • Des câbles résistants à la chaleur sont utilisés pour les liaisons de commande et de puissance entre l’armoire et les moteurs ou autres équipements électriques. • Les câbles électriques sont prévus pour permettre un déplacement éventuel de la cabine. • Les équipements de puissance fonctionnent en 380 V 50 Hz, tandis que les équipements de commande utilisent 220 V.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, N° 3214 Presse continue pour placage Sergiani LAS Plus Occasion, année de construction 2010, déjà démontée et stockée Presse automatique à fonctionnement continu pour la production de portes, de portes décoratives (portes plaquées, HPL, CPL) et de parquets pré-traités (2 à 3 couches). Les pièces peuvent être chargées les unes après les autres dans la presse, tandis que la pression est maintenue constante dans les autres compartiments. L'utilisation de la ligne nécessite jusqu'à 2 opérateurs. La presse à plusieurs étages permet une très grande capacité de production. Le temps de pressage est d'environ 3 minutes (180 secondes) et se répartit sur 10 étages, ce qui signifie que la presse s'ouvre toutes les 18 secondes et qu'une nouvelle plaque est traitée. La presse est déjà démontée et stockée. L'installation était en fonctionnement jusqu'au démontage. L'ancien propriétaire utilisait l'installation pour produire du parquet à 3 couches. La couche inférieure était insérée manuellement. La couche intermédiaire est constituée d'une seule pièce. Celle-ci était encollée sur les deux faces et insérée automatiquement dans l'installation. La couche supérieure était également insérée automatiquement. Hfedpfxov Sthgo Acpen La machine d'application de colle / le système d'application de colle n'est pas inclus dans la livraison (disponible en option). Étages : 10 Force de pressage : environ 5,5 kg/cm² Force totale : 200 tonnes Taille des plaques : environ 2500 x 1300 mm Chauffage : eau chaude Domaine d'application : fabrication de portes, pressage de stratifiés, traitement de placages et de matériaux à base de bois Grande productivité avec une capacité allant jusqu'à 1200 portes par poste (données du fabricant) Système d'alimentation sous vide avec convoyeur à 2 voies, sans encollage Table élévatrice à ciseaux avec convoyeur (bande d'environ 2900 x 1000 mm) Station de déchargement sous vide avec convoyeur de sortie Encombrement de la presse avec table d'alimentation : environ 6500 x 2365 mm Encombrement de l'ensemble de la ligne de production : environ 25000 x 5710 mm Vente pour le compte du client, sur site près de 5020 Salzbourg (Autriche), sans transport ni installation Le chargement et le transport peuvent être effectués par nos soins, en option Erreur dans la description et prix sous réserve de modification Afin d'éviter tout malentendu, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous. La vente est effectuée dans l'état où elle se trouve. Spécifications techniques, description de l'état, année de construction et contenu de la livraison conformément à la brochure du fabricant ou à l'ancien propriétaire, sans garantie. Vente sous réserve de disponibilité. Pour les machines d'occasion, toute garantie est exclue, et la formule suivante s'applique : « vendu dans l'état où il se trouve ». Les photos et les vidéos servent d'exemple et ne représentent pas le contenu réel de la livraison. Conditions de paiement : prix majorés de la TVA légale, paiement avant enlèvement ou envoi. Conditions de livraison : sur site.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de placage de bois composée des machines suivantes : - Applicateur de colle OSAMA S2R – 1300 mm – MACHINE NEUVE - Système de transfert de l’applicateur vers le convoyeur - Convoyeur d’entrée de 6 000 mm de long x 950 mm de large, avec moteur - Presse hydraulique à plat ORMA 5100 x 1400 mm – 12 cylindres, plaques pour eau chaude, remise à neuf - Convoyeur de sortie de 6 000 mm de long x 950 mm de large, avec moteur Cette presse nécessite une pression moyenne ou élevée pour le travail, afin d’obtenir des plaques parfaitement planes. Dimensions des plaques de placage : 5100 x 1400 mm (plaques d’acier massif percées) Ouverture des plaques : 180 mm Pression à la surface totale : jusqu’à 10 kg/cm2 Nombre de cylindres hydrauliques : 12 – diamètre des cylindres : 140 mm Hfedpfx Asvva Syecpen Film en Téflon MYLAR sur les plaques Préparation pour le chauffage des plaques à l’eau chaude – sans chaudière Dimensions de la machine : 2300 x 5100 mm x hauteur 2500 mm La machine est entièrement remise à neuf, réglée et testée. Prix : 49 000 EUR, hors TVA, sans l’applicateur de colle OSAMA Prix : 58 000 EUR, hors TVA, avec l’applicateur de colle OSAMA