HBC 110 K / 75 kW

Bollegraaf Recycling Solutions B.V. HBC 100 K

A vendre une presse à balles reconditionnée avec une force de pression de 100 t, un grand format 1100 x 1100 mm, une puissance d'entraînement de 75 kW et un liage croisé 10 fois

Données techniques presse :
fabricant Bollegraaf
Modèle HBC 110 K / 75 kW
construit en 2007
Presse à force principale 100 t
Force de presse prépresse 50 t
Heures de fonctionnement 22 605 heures
Dimensions de la fente d'alimentation 1 600 x 1 100 mm
volume de remplissage / cycle de pressage 3,15 m³
Théor. durée du cycle 19 secondes
dimensions de la balle 1 100 x 1 100 mm
puissance d'entraînement 75 kW
puissance connectée 126 kW
consommation totale de courant 238 A
Cgsdpfovf E Avex Adajp
Reliure 5 fois verticale, 5 fois horizontale, entièrement automatique
Performances de débit à un
Densité apparente de 30 kg/m3 environ 16 t/heure
Densité apparente de 50 kg/m3 environ 25 t/heure
Densité apparente de 100 kg/m3 environ 47 t/heure
Poids des balles jusqu'à 1400 kg, selon le matériau et la longueur des balles
Volume du réservoir d'huile environ 1300 l
Automate de contrôle Telemecanique TSX Micro
Panneau de commande tactile Schneider MAGELIS
Dimensions de la presse assemblée avec trémie 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (L x l x H)
Dimensions de transport hors presse 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (L x l x H)
Poids de la machine presse environ 36 t

Remarques :
La presse a été partiellement révisée et entretenue dans notre atelier et, une fois les travaux terminés, testée et stockée. La machine est disponible à court terme et peut être inspectée dans notre entrepôt sur rendez-vous.

Les travaux de révision suivants ont été effectués :
Dérouillage et peinture partielle de la presse.
Le réservoir d’huile hydraulique a été complètement vidangé et le filtre à huile et le filtre à air ont été remplacés.
Nouvelle huile hydraulique ajoutée.
Tous les tuyaux hydrauliques remplacés.
Le vérin hydraulique principal, les deux vérins du volet de prépresse et le vérin du canal de presse ont été démontés, démontés, inspectés, les tubes du vérin ont été rodés, tous les jeux de joints ont été remplacés et un test de pression final a été effectué.
Démontage du volet de pré-presse avec roulements et blocs paliers. 1er et 3ème segments d'arc découpés et ressoudés.
Les deux roulements de l'arbre du volet de prépresse ont été remplacés.
Déflecteur de matière supérieure sur le cadre du volet de prépresse remplacé.
Vérin de presse démonté, vérifié et les deux rouleaux avant remplacés.
Les déflecteurs de matériau et les profils d'usure sur les côtés et le bas du vérin de presse ont été retirés et de nouveaux ont été soudés.
Unité d'aiguilletage et de reliure horizontale et verticale démontée, démontée, vérifiée, plaques coulissantes en plastique, roulements des arbres de forage et poulies de fil avec roulements dans les têtes d'aiguilles remplacés.
Les deux glissières en bronze à gauche et à droite du couvercle du cadre du vérin de presse ont été remplacées.
Les deux unités de déviation de fil, gauche et droite, avec pinces de retenue de balles entièrement renouvelées.
Unité d'insertion de fil avec vérin hydraulique sous les guides d'aiguille entièrement renouvelée.
Les marques d'entrée de fil dans le sol et les parois latérales du canal de presse ont été soudées et lissées.
Travaux d'entretien général et de service effectués selon les spécifications du fabricant.
Une fois les travaux de révision terminés, la presse a été testée, réceptionnée et stockée en mode manuel et automatique.

Nous n'assumons aucune responsabilité pour

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