Ligne de production de tubes en chrome-nickel

BOSSI

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 20 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Broyeur type PYTHON 1300, avec moteur électrique 7 KW, 400V 50Hz• • Ouverture de trémie 1300 x 700 mm • Dimensions principales L 2100 x B 850 x H 1600 mm • Ouverture de sortie ca 400x 100mm • Hauteur sous sortie ca 400 mm • Armoire électrique, interrupteur général, sélecteur aut/man. Interrupteur marche/arrêt, bouton poussoir d'urgence • Manipulation/transport facile par chariot élévateur ou œillets de levage • Poids environ 1100 kg • Manuel de la machine incl. • Peinture en RAL 3002 et RAL 7022 • (sous réserve de modifications techniques) • Certifié CE et « Made in Holland » Hnedpfof N Nlvex Agcjg

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé Hsdpotzmifsfx Agcsng

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Détails techniques : Vitesse - 130m/min. Année - 2006, table de sortie - 6 m Diamètre du fil 4-12 mm Hedjtndgpepfx Agceng

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2023, PL : La vente porte sur une ligne complète et opérationnelle pour le profilage de tôles d'acier à partir de bandes Magnelis, par exemple, jusqu'à n'importe quel profil, par exemple de type C, utilisé dans les installations photovoltaïques et les fermes, dans la construction de halls en acier, d'abris, ainsi que dans la production de meubles, etc. La ligne et le dérouleur se trouvent dans un hall chauffé, dans des conditions proches de celles d'un laboratoire ; l'acheteur peut démarrer la ligne avant l'achat. J'ai des contacts avec des entreprises qui fournissent des ensembles de rôles de profilage pour des profils spécifiques, ainsi qu'avec des entreprises impliquées dans la modernisation de ces machines en vue de leur expansion, etc. Plus d'informations par téléphone uniquement, je ne réponds pas aux messages. Hodpfsu A U Utex Agcjng Une facture TVA sera émise pour la ligne de production. UA : Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і також для виробництва.д. . Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з3, які постачають комплекти профілючих ролик456↩в під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо. Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросною). Детальніше тільки по телефону, на повідомленя не відповідаю.

État: bon (utilisé), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) tunnel IQF à azote. Installé en 2021. Type – Tunnel de surgélation linéaire. N° de série – LF H 6/125-00501. Fluide frigorigène – Azote liquide (-196°C). Température de fonctionnement : max. ±100°C, température réglable. Longueur de bande – 6400 mm. Largeur de bande – 1250 mm. Surface utile de bande – 8 m². Hauteur maximale du produit – 100 mm. Hodpfx Agoxwdbdecjng Temps de passage – réglable. *Actuellement démonté, prêt à être enlevé*

État: usagé, Ligne de production de tube soudé en acier inoxidable MOD.70/120, fabriquée par OLIMPIA 80 avec soudeuse tricathode, rouleau pour cordon de soudure et polissage orbital Caractéristiques : Diamètre : 35 – 120 mm Épaisseur : 0,7 – 3,5 mm Longueur : 3 – 6 m Diamètre du tube: 35 - 120 mm Longueur: 3 – 6 m Hnjdpovtn H Tofx Agcsg

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant la préparation du stock, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la coucheuse hors ligne, la calandre, l’enrouleur, les calandres hors ligne et les bobineuses à refendre. Diverses mises à jour comprenant la caisse de tête, la formeuse supérieure, la section de presse, la coucheuse hors ligne, le speedsizer Voith, les coucheuses à jet Voith et les rouleaux céramiques & de la boîte à vapeur. Hedpfx Agovptqiecjng Caractéristiques: Capacité: max ~ 240000 T/pa Largeur: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Vitesse: max 1165 m/min

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : Hsdpfx Agjq Nyzboceng 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 1978, État: très bon (occasion), Détails techniques : -Fabricant : DRAWEBA - Modèle - DDANS 17 l - Année - 1978 Hedpfolf Iqnex Agceng - Diamètre du fil - 1,4 -1,6 mm - Taille de l'ouverture de la maille - 10x10 mm min. - Largeur de la maille - 1600 mm

État: remis à neuf (d'occasion), Ligne de production de treillis soudés SCHLATTER MG24 Entièrement rénovée GAMME DE TRAVAIL Largeur des panneaux: max. 2500 mm Longueur des fils de trame: min. 900 mm Longueur des fils de trame avec le distributeur QF5: min. 300 - 1600 mm Ecartement entre les fils de chaine extrêmes: max. 2400 mm Longueur des treillis (longueur des fils de chaine): max. 2500 - 6000 mm Ecart entre les fils de chaîne: min. 100 mm Ecart entre les fils de trame: 25-250 mm Réglable par dispositif de coupe (0-1) Diamètre des fils de chaîne: 4.0 - 12.0 mm Diamètre des fils de trame: 4.0 - 12.0 mm Nombre de fils de chaîne: max. 24 MACHINE À SOUDER LES TREILLIS MG 24.1/8C, Équipement de base comprenant : - 1 Bâti machine - 1 Support supérieur pour la réception des presses, réglable en continu au moyen d'une manivelle - 1 Supports d'aimants avec aimants de retenue et de surveillance des fils de trame. - 1 Rangée d'électrovannes pneumatiques pour l'actionnement des presses. - 1 Installation pour l'air et l'eau. - 2 Entraînements rotatifs pneumatique avec amortissement à l'huile - Couple moteur statique avec 5 bar air comprimé: 480 Nm - Avant réglable en continu à partir de: 25 - 250 mm réglable par dispositif de coupe (0-1) - 1 Chariot d'avance avec dispositif de soulèvement des panneaux - 1 Jeu d'outillages pour le réglage de la machine PARTIE SOUDURE comprenant : Hodpfx Agswu Tu Dscjng 8 Transformateurs types C Puissance nominale de chaque transformateur: 100 kVA Tension secondaire à vide: 7.1 V Courant nominal secondaire: 14 kA 8 Contacteurs à thyristors ES 130 12 Presses de soudage: 5.0 kN 12 Pont de courant de chaîne pour écart de fils de chaîne: 50-100 mm 12 Pont de courant de chaîne pour écart de fils de chaîne (pour fils de chaîne décalés):100 mm 10 Pont de courant de chaîne pour écart de fils de chaîne: 100-150 mm 8 Pont de courant de chaîne pour écart de fils de chaîne (pour fils de chaîne décalés): 150 mm 6 Pont de courant de chaîne pour écart de fils de chaîne: 150 - 200 mm 6 Pont de courant de chaîne pour écart de fils de chaîne (pour fils de chaîne décalés): 200 mm 24 Supports d'électrodes inférieurs Cu avec électrodes angulaires standard et chacun avec un câble de courant refroidi à l'eau, largeur: 58 mm 24 Pinces de serrage des fils Largeur des panneaux: max. 2500 mm Longueur du fil de trame: min. 900 mm Longueur de fil de trame avec distributeur QF5: min. 300 - 1600 mm Ecartement entre les fils de chaîne extrêmes: max. 2400 mm Longueur des treillis (longueur des fils de chaîne): max. 2500 - 6000 mm Ecart entre les fils de chaîne: min. 100 mm Ecart entre les fils de trame: 25-250 mm Diamètre du fil de chaîne: 4,0 - 12,0 mm Diamètre du fil de trame: 4,0 - 12,0 mm Nombre de fils de chaîne: max. 24